玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。
一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。
另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。
后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。
1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。
从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。
剪切不良。
料满头部太粗。
芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。
芯子上得过猛，落的不顺妥。
扑气时间太长。
正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。
冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝）。
在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。
剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。
初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。
口钳臂不水平。
扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。
芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足。
瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。
扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。
初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。
口模和芯子太赃。
初型模和口模配合不当。
倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。
瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。
芯子接触时间太短或扑气时间太短。
口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。
指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。
芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。
芯子太脏，初型模喷油太大。
倒吹气开得太晚。
芯子设计不合理。
初型模和口模的冷却风使用不当。
正吹气压力小。
瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。
瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
瓶罐玻璃成型缺陷
瓶罐玻璃成型缺陷成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。
因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。
下面只讨论具有一般性质的缺陷。
它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。
由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。
在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。
可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。
可能是操作的问题。
也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。
为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。
首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。
当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。
一、成型过程的有关基本概念成型过程按其操作顺序可分为：1、单一阶段成型。
用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。
（例如压制）2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。
取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。
料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。
（例如用吹—吹法和用压—吹法）3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。
（例如手工口吹法制造玻璃瓶）各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。
成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。
对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。
如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。
成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。
而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。
玻璃瓶罐——精选推荐
玻璃瓶罐玻璃瓶罐具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定、不透透气、易于蜜蜂、保持盛装物品心智不变以及可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点，成为食品、医药、化学等工业广泛采用的包装材料。
玻璃瓶一直受陶瓷、白铁、塑料瓶等强烈的竞争，迫使在工艺上、技术上、材料上不断改进，以获得大批量的廉价的优质产品。
现在的玻璃瓶罐已达到从原料加工、配料、熔制、成型、退火、检验、包装全过程全自动化控制，是玻璃瓶罐行业达到一个新的阶段。
现在的玻璃瓶罐缺陷主要是体现在机械厂度、外观质量、表面光洁度等。
各厂家在努力的不断改善，加强工艺过程控制，满足用户的的要求。
一、玻璃瓶罐的分类及其用途玻璃瓶罐的种类繁多，按使用情况分：回收瓶、一次瓶；按制造方法分：模制瓶、管制瓶；按用途分：食品瓶、药用瓶、化妆瓶、文教瓶；总之，可归纳两大类：大口瓶和小口平。
1.1大口瓶瓶颈内径大于30毫米的瓶罐，用于盛装块状、粉状和膏状物品。
1.2小口瓶瓶颈内径小于30毫米的瓶罐，用于盛装可液体物质。
二、玻璃瓶的基本要求根据不同的用途，各种玻璃瓶罐都有其相应的技术规定。
一般来说应满足下列的基本要求：2.1玻璃质量要求玻璃熔化应当良好而均匀，避免结石、条纹、气泡等缺陷。
无色玻璃透明度要高；颜色玻璃其颜色要稳定，并能吸收一定波长的光波。
2.2物理化学性能要求2.2.1玻璃应具有一定的化学稳定性不能与盛装物品发生作用影响质量。
2.2.2玻璃瓶罐应具有益的热稳定性，以保证杀菌、加热、冷却过程中破损率降到极限。
2.2.3玻璃应具有一定的机械强度，以承受内部压力和运输过程中的振动、冲击压力等。
2.3成型质量要求玻璃瓶应按照一定容量、重量、形状、光洁度等要求生产，不应有弯曲、变形、裂纹、口部平整度、表面不光滑等缺陷。
三、瓶罐玻璃的化学组成详细见玻璃配方设计四、玻璃瓶瓶罐的生产工艺过程主要采用如下过程：原料→储料仓→ 称量→混合→输送→熔制→成型→退火→检验、包装入库。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法玻璃瓶罐是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
然而，随着生产工艺的不断提高和市场需求的增加，玻璃瓶罐的缺陷问题也日益凸显。
本文将从玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法进行详细探讨。
首先，玻璃瓶罐的缺陷产生原因有很多。
其中之一是生产工艺不合理。
在玻璃瓶罐的生产过程中，如果控制不当，就会导致气泡、杂质、变形等问题。
例如，如果熔化过程中没有充分的气泡处理措施，就会在玻璃罐内留下气泡，影响产品质量。
另外，如果玻璃瓶罐的冷却速度不均匀，就容易导致变形问题。
其次，原材料的质量对玻璃瓶罐的缺陷产生也起着重要的影响。
纯度不高的玻璃原料，含有杂质的情况下容易产生气泡、夹杂物等问题，影响产品的外观。
另外，如果原材料的熔化温度不合适，也会导致玻璃瓶罐变形、开裂等缺陷。
此外，生产设备的状况和操作人员的技术水平也会对玻璃瓶罐的质量产生影响。
如果设备老化、维护不及时，就容易导致玻璃瓶罐生产缺陷。
而操作人员没有经验或技术不过关，也会影响产品质量。
针对以上问题，可以采取一些解决方法。
首先，要加强生产工艺的控制。
生产过程中应注意控制熔化温度、均匀混合原材料、适当增加气泡处理措施等，以减少气泡、杂质等缺陷出现的可能性。
此外，应合理设计冷却过程，保证玻璃瓶罐冷却速度均匀，避免变形问题的发生。
其次，应选用优质的原材料。
选择纯度高的玻璃原料，能减少气泡、夹杂物等缺陷出现的可能性。
此外，要注意对原材料的筛选和检测，确保原材料的质量良好。
此外，要加强设备的维护与更新。
定期检查和保养生产设备，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。
同时，也要关注操作人员的培训和提高技术水平，提倡标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响。
最后，还应加强质量控制和检测环节。
在生产过程中引入质量控制点，进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
同时，也要建立健全的质量管理体系，进行全面的质量控制和溯源管理，确保产品质量的稳定性。
玻璃钢罐密闭破裂原因
玻璃钢罐密闭破裂原因
玻璃钢罐密闭破裂的原因可能有以下几种：
1. 温差：玻璃钢罐在温差变化较大的情况下，热胀冷缩会导致玻璃钢罐内部出现空隙和气泡，进而引发破裂。
2. 应力集中：玻璃钢罐在承受较大压力或使用过程中出现应力集中的情况，如开裂、气泡等，也容易造成破裂。
3. 材料缺陷：玻璃钢罐材料本身存在缺陷，如气泡、杂质等，这些缺陷在应力和温度等外部因素的作用下容易引发破裂。
4. 老化：玻璃钢罐长期处于恶劣环境中，如强酸强碱、紫外线照射等，会导致其材料老化，从而降低其强度和耐久性，最终引发破裂。
5. 人为因素：操作人员在使用玻璃钢罐时，不按照规定操作规程进行操作，或者在运输、安装过程中发生碰撞、挤压等情况，也容易造成玻璃钢罐破裂。
为了防止玻璃钢罐密闭破裂，需要采取一系列措施，包括加强生产质量控制、合理使用和维护、定期检查和维修等。
同时，在使用过程中也要注意遵守操作规程，避免人为因素造成损坏。
玻璃瓶成形最为常见的八大缺陷
我们总结玻璃瓶成形最为常见的八大缺陷如下：
(1)裂纹
裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。
它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。
经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
(2)厚薄不匀
这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。
主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。
模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
(3)变形
料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。
有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
(4)不饱满
料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
(5)冷斑
玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。
这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
(6)突出物
玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。
这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。
模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
(7)皱纹
皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。
皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
(8)表面缺点
瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。
模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法之欧阳家百创编
玻璃瓶成形缺陷及消除欧阳家百（2021.03.07）一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷： 口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸ 合理调正扑气时间⑹ 芯子上落的动作要稳妥⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴ 芯子套筒调节的太高或太低 ⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良⑶ 扑气头或闷头落的太猛 ⑷ 扑气压力过大或时间太长 ⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳 ⑹ 口模带毛刺⑺ 口模开的太猛解决方法：⑴ 合理调正滴料温度⑵ 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶ 结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定10003、颈底裂纹:。
瓶罐缺陷及要因1
瓶罐缺陷及要因分析A1 瓶口部位缺陷及要因分析缺陷代码缺陷名称要因28 浅爆口下料过早倒气时间过长扑气时间过长瓶内有双口21 崩口口模开不好口模过冷吹气头不中心初模侧不够水平瓶钳碰撞23 爆螺纹口模扎头左右不水平口模毛糙口模开过于大力打油不到位36 瓶口气泡落料不好口模温度高装料过深口模油灰过多扑气过早或迟19 鼓口吹气管过长或短瓶口成型时间短吹气头排气不顺正吹气过早压力大瓶口冷却不到位22 崩球环口模扎头左右不平口模过冷口模毛糙口模开的过于大力打油不到位33 口不足冲头上加压过细扑气时间短或气压细初模被芯子顶起漏斗与闷头配合不良口模油灰多排气不良落料不中心16 瓶口翻边口模磨损口模、环配合不良口模扎头左右水平不好34 螺纹不足口模油灰多温度高冲压压力不足扑气时间短落料不好剪刀水过大25 爆螺纹口模冷或热口模开不好扑气时间过长口模毛糙打油不到位38 钳爆瓶钳过于大力口模开不好吹气头不下中心口模过冷扑气时间过长26 爆球环瓶钳过于大力口模开不好吹气头不下中心口模过冷扑气时间过长A2 29 口模损伤口模磨损口模与冲头打架20 瓶口撞裂口模翻转过于大力装料过深扑气时间过早芯子或冲头上得过迟料在初型内腔跳32 跨瓶口线料温过高或低装料过深扑气时间过早芯子或冲头上得过迟料在初型内腔跳37 瓶口剪刀印剪刀剪料不好机速过慢剪刀交叉量过多剪刀水过大剪刀凹轮选用不对30 瓶口毛糙口模氧化打油过多99 口模毛边口模维修不良口模碰撞到某地方口模扎头弹簧片质量差6 双口芯子或冲头上得迟芯子或冲头与口模配合过松扑气时间过早芯子下去后还有扑气初模打开后闷头还没有走18 凹口（透牙）芯子接触玻璃时间过短扑气时间短或无力闷头与漏斗配合不好倒吹气过早芯子上不到位8 芯子粘料芯子上得过迟无力芯子落后还有扑气到吹气过迟B 瓶颈部位缺陷及要因分析54 初模损伤初模侧口模不平芯子座过高或低初模关得过快或慢口模没有到位初模开始关芯子上得过于大力111 窄颈成模关得过早夹料初模温度低或高正吹气过迟吹气头过松70 皱纹料温过高或低装料过深落料不好料型形状不好剪刀不好52 爆字母成模温度过低正吹气压力过大成型开得过猛成模成型时间长吹气头排气不良65 抓颈成模关得过早夹料初模温度低正吹气过迟初模侧长风咀口风量过大吹气头过松C瓶肩部位缺陷及要因分析64 塌肩吹气头松口模扎头过高初模温度低正吹气过迟冲压时间过长67 爆肩吹气头过紧正吹气压力过大吹气头排气不好成模开过于大力模底过高或低69 薄肩落料不好正吹气时间过迟初型温度不适合倒吹气时间过早或过迟扑气时间过长D瓶身部位缺陷及要因分析58 热模裂纹料温过高初模温度高落料不好扑气时间长料型在初模腔内跳75 排气孔过大成模设计过大正吹气压力过大成模磨损63 落料印料型不适合落料不流畅初模温度过高或低扑气时间不合适料型在初模内腔跳140 气泡成型气泡属落料不好料盆温度低冲头碰到料碗冲头碰到转筒1 打电话倒吹气时间短正吹气过迟垂冷过早模底过低成模处冷风过大初型成型时间短56 凹身拨瓶叉碰撞成模排气孔不通成型时间过短吹气管过短成模温度过高或低53 浅爆身成模过冷成模排气孔不好正吹气压力过大成模润滑不到位吹气头压得过紧12 成模飞刺初模过远成模关得过快夹料成模料烂62 拆痕料型过长落料不好初模温度过低或高扑气时间过长料在初模内腔跳145 砂粒料质不好转筒或冲头料碗磨损68 薄身扑气时间过长倒吹气时间过长初模温度过高或低落料不好料温过高或低48 裂缝线料温过低扑气时间不合适料型不合适初模温度低落料不顺5 内裂缝正吹气压力过大吹气头排气不好吹气头过紧2 瓶外粘玻璃钳移出时太大力易使前后瓶相粘拨瓶距离过近转变机不同步97 成模错缝成模温度高成模扎头上有玻璃碎吹气头压得过紧正吹气压力过大成模和模底配合不良93 初模不良闷头不得力初模托板不能活动冲压压力过大装料过浅闷头压力过大E瓶根部位缺陷及要因分析108 爆花纹正吹气压力大成模温度过高或低吹气头压得过紧吹气头排气不良成模开的过于大力71 爆定位正吹气压力大成模温度过高或低吹气头压得过紧吹气头排气不良成模开的过于大力72 定位不足成模排气不良吹气管过短或排气过大初型成型时间长成模温度过低料温低161 花纹不清正吹气压力低成模排气不好成模过冷吹气头排气过大初型成型时间长174 爆识别码成模开得过于大力识别码过深、毛糙正吹气压力大成模温度低正吹气时间过长74 薄瓶根正吹气时间过迟初模侧成型不合适落料不好料温过高或低扑气时间长73 爆瓶根成模开不好正吹气压力大成模温度过高或低吹气头压得过紧吹气头排气不良成模开得过于大力F1 瓶底部位缺陷及要因分析96 成模毛边成模与模底配合不良成模扎头质量不好正吹气压力过大成模温度高7 瓶内飞刺初型成型时间不足冲头粘料吹气头有玻璃扎料或清扫时玻璃碎掉进瓶内吹气头上落过于大力碰到瓶头4 瓶内玻璃碎吹气头上落过于大力清扫卫生时有玻璃入内扎料后没有空转一周就下料双内口口模开过于大了81 凸底拨瓶板上的风过细正吹气时间短成型时间短瓶底过厚钳瓶时间过长F2 89 偏底初型过软翻身力度过大或小落料不好重热时间短模具前后冷却不均匀88 厚底初型时间短料温过高正吹气时间过迟倒吹气时间过早模具温度高84 薄底重热时间短料温过低倒吹气时间过迟正吹气时间过早初成模过冷91 座底拨瓶板风量小成型时间短钳瓶时间短正吹气时间迟钳瓶时瓶钳片压到瓶肩。
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玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。
一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。
另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。
后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。
1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。
从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。
剪切不良。
料满头部太粗。
芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。
芯子上得过猛，落的不顺妥。
扑气时间太长。
正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。
冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝）。
在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。
剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。
初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。
口钳臂不水平。
扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。
芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足。
瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。
扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。
初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。
口模和芯子太赃。
初型模和口模配合不当。
倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。
瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。
芯子接触时间太短或扑气时间太短。
口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。
指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。
芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。
芯子太脏，初型模喷油太大。
倒吹气开得太晚。
芯子设计不合理。
初型模和口模的冷却风使用不当。
正吹气压力小。
瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。
瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
成型模太热或成型模打开不稳。
（2）瓶颈合经毛刺。
在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺料滴温度过高。
料形控制不当。
口模与初型模配合不当。
口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。
口模与初型模磨损过大。
3.肩部缺陷（1）肩裂。
肩部有表面裂纹。
料滴温度太高或太低。
初型模或成型模开启不平稳。
正吹气压力过大。
成型模与模底配合不当。
成型模夹钳磨损严重。
成型模温度太高。
（2）肩薄。
瓶肩局部或全部较薄。
料滴温度偏高或不均匀。
料滴形状过长或过短。
落料不正。
初型模太热。
初型模涂油过多。
正吹气开始太晚。
倒吹气压力小或时间短（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。
瓶肩部没有完全成形。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。
正吹气头位置不当或正吹气压力太小。
正吹气时间太短。
倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。
重热时间不足。
初型模或成型模太冷。
4. 瓶体缺陷（1）瓶体歪斜（歪身）。
料滴温度过高或不均匀。
料滴太重。
料形不好或落料不顺妥。
正吹气时间太短或压力不足。
初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。
初型模、成型模造型不良。
瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。
瓶体基部、底部太厚或瓶体厚薄不均。
输送带不平。
（2）炸身。
在瓶体上有深入壁面的裂纹。
成型模使用时间过长。
正吹气压力过大或正吹气时成型模过早打开。
料滴温度不合适。
冷却风调整不合适，造成初型模过冷或过热。
炸合缝线。
在瓶体的合缝线处有裂纹。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不良。
正吹气压力过大或时间过长。
成型模太热。
成型模合缝有缺陷，排气孔不适当。
玻璃与初型模接触时间太长，初形重热不足，表面有硬皮。
成型模与模底配合不良。
成型模打开不平稳。
瓶体电话线。
瓶内有横向的玻璃线。
料滴温度过高。
倒吹气不足或玻璃与初型模接触时间短。
成型模温度太高。
正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小。
成型模风眼、风线不足或堵塞。
成型模或模底涂油太多。
（3）瘪瓶（扁瓶凹肚）。
瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。
料滴温度过高。
落料不正，料滴在料道上过分摩擦。
正吹气压力不足或时间太短。
瓶子在成型模内时间太短。
成型模温度过高或过低。
成型模排气孔不足或被堵塞。
瓶体壁厚不均。
（4）瓶体壁厚不均。
把瓶体纵切和环切时，可见壁厚不均匀。
冲头、匀料筒、料碗中心不一致。
料滴温度过高或过低。
料滴形状不合要求，料滴温度不均匀。
料滴在料道上摩擦过多。
初型模冷却不均匀，初型模设计不佳。
倒吹气不适宜，初形过软或过硬。
重热时间不足。
初型模喷油太多或太少。
初型模内表面结油发太多。
5. 瓶底缺陷（1）瓶底裂纹（炸底）。
瓶底接触面的圆角以内有裂纹。
料滴温度太低。
摸底与成型模配合不当，成型模打开不稳。
模底太冷或太热。
正吹气压力过大。
冷却风板上有油，输瓶网带过冷。
瓶子在冷却风板上停留时间太长。
（2）瓶底缝毛刺。
料滴温度过高，初形太软。
模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。
模底高度不当。
模底与成型模配合不良。
（3）底薄料滴重量不足。
料滴温度过低。
初型模造型不良。
初型模过冷，初型温度太低。
用吹气时间太长。
正吹气开始太早。
重热时间太短。
口钳翻转速度不当。
（4）底厚料满温度太高，料滴过重。
重热时间太长或初形太软。
初型模造型不良。
初型模温度太高。
倒吹气压力太小，时间不够。
正吹气开始太晚。
（5）偏底。
瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄。
料滴温度不均匀。
落料不正，料滴在料道上摩擦太多。
倒吹气不足。
口钳翻转速度不合适。
初型模造型不好。
成型模温度不均匀。
模底高度调节不当。
成型模关得太慢或太猛。
初形移交不顺当。
（6）扑气头印偏移。
扑气头印从瓶底中心偏向一侧。
料滴温度太高或不均匀。
重热时间太长或太短。
翻转速度太快或太慢。
初型模造型不良。
两扇口钳不在同一平面上，初形移交不顺当。
倒吹气不正。
成型模关闭速度太快或太慢。
6. 其他缺陷（1）冷爆。
瓶子离开成型模后产生的严重裂纹或破碎。
料滴温度太低。
料滴重量太小。
机速太慢。
倒吹气或正吹气压力过大，时间过长。
扑气头缝线太长。
瓶子出模冷却时间太长或冷风太大。
输送带太冷或瓶子接触冷的金属物。
退火不良。
料性不合。
成形不良，瓶体厚薄不均。
（2）大气泡。
瓶子上有大个气泡存在。
这种大气泡，除溶化中产生的气泡外" 成形过程中产生的气泡多出现在供料机中，具体原因如下：供料机料道或料盆内有异物（如耐火砖、铁块等）。
冲头和匀料筒磨损严重，匀料简、料盆、料碗有裂纹。
冲头与匀料简不同心。
烧柴油时，油与风配合不当。
料面上落入油灰或其他废气凝结物等脏东西。
匀料筒转速过快。
3）剪刀印。
瓶口或瓶底、瓶身上有明显的剪刀印。
料滴温度太低，料滴形状不良。
剪刀片搭接量太大或太小。
剪刀片松紧不当。
剪刀片太钝或剪切中心不好。
剪刀喷水不良。
剪刀凸轮选择不良。
剪刀支架校正得不好。
剪刀片上积油垢太多。
（4）瓶体细横皱纹（洗衣板纹、皱纹）。
在瓶肩或瓶体上有横向细皱纹。
料滴温度不适宜或料滴温度不均匀。
料形过细或过长。
落料中心不正，料滴不能顺妥地落入初型模。
初型模造型不合适，初型模过热或过冷。
初型模润滑不足或内腔太脏。
流料槽或漏斗直径不符或太脏。
扑气太大或开始太早。
7、突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。
这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。
模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
8、冷斑玻璃仪器表面上不平滑的斑块称为冷斑。
这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生9、皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。
皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。