第五章塑料薄讲义膜性能测试
塑料薄膜物理性能测试流程
塑料薄膜的物理性能测试是评价其质量和适用性的重要手段。
以下是常见的塑料薄膜物理性能测试流程：1. 厚度测量：- 使用厚度测量仪器，如电子式千分尺或激光测厚仪，测量薄膜的厚度。
在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
2. 拉伸性能测试：- 取样：根据标准或需求，在机械拉伸试验机上切割符合规范的样品。
- 测试条件：设定拉伸速率和测试温度，通常在常温下进行。
- 测试：将样品夹紧在试验机的夹具上，开始拉伸直至断裂。
测试机会记录拉伸过程中的力和变形，并绘制应力-应变曲线。
- 结果：通过应力-应变曲线，可以获得塑料薄膜的拉伸强度、断裂伸长率等数据。
3. 撕裂强度测试：- 取样：同样根据标准，在撕裂强度测试机上切割符合规范的样品。
- 测试条件：设定合适的撕裂速率和测试温度。
- 测试：将样品夹在撕裂强度测试机上，开始施加拉力，直至样品被撕裂。
测试机会记录撕裂过程中的力和撕裂距离。
- 结果：根据测试数据计算出撕裂强度，即单位厚度薄膜在撕裂时所需的力。
4. 气体透过性测试：- 取样：将样品用环形夹具夹在气体透过性测试仪器上。
- 测试条件：设定适当的气体压力和温度。
- 测试：将一侧的夹具置于高压气体一侧，另一侧置于低压气体一侧，观察气体通过薄膜的速率。
- 结果：通常以标准条件下气体透过的体积或重量来表示气体透过性能。
5. 表面张力测试：- 测试液准备：使用特定的测试液体，如去离子水。
- 测试条件：在一定温度下进行测试，保持测试液的恒温。
- 测试：将测试液滴在薄膜表面，观察液滴在薄膜上的表面张力现象。
- 结果：根据液滴形态和张力现象，判断薄膜的表面张力性能。
6. 热收缩率测试：- 测试样品准备：将样品切割成相应尺寸。
- 测试条件：通常在高温下进行，以观察热收缩率。
- 测试：将样品置于恒定温度下，测量样品在高温作用下的尺寸变化。
- 结果：计算样品的线性或面积收缩率，反映薄膜在高温下的稳定性和尺寸变化情况。
7. 阻隔性能测试：- 测试装置：使用氧传感器或其他相应设备。
塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择
塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择塑料薄膜作为软包装行业中的重要组成部分，为适应包装材料的需求，对其性能检测是必要的步骤。
其中，材料的热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等状况下尺寸不会转变，表面不会皱缩，包装材料不会变形等。
塑料薄膜的热收缩率关系到产品的外形和尺寸精度，对于软包装的美观性有重要影响。
适当的热收缩率可使包装紧凑，尤其是匀称的纵、横向收缩率可使薄膜具有更紧更匀称的包裹性，防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。
薄膜的收缩率定义为薄膜在肯定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。
行业中对薄膜的热收缩率测试有多种方法，其中，标准ASTMD2732等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采纳的为在液体介质中加热，将薄膜以将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间，取出后进行测量尺寸的变化、检测等。
国标GB/T3519《包装用聚乙烯热收缩薄膜标准》中对热收缩率的测试方法是将薄膜式样置于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上，通过对烘箱中不锈钢板进行加热，进而测得肯定时间后薄膜式样的热收缩变化，进而通过计算得出薄膜材料等的热收缩力率。
通过以上两种方法的比较，可以看出，两种测试薄膜热收缩率的方法不同在于加热介质不同，加热后需要进行手动测试式样的尺寸变化，在详细测试时需要依据详细材料的材质、产品标准等选用合适的测试方法。
RSY-01 薄膜热缩试验仪济南赛成自主研发生产的RSY-01 薄膜热缩试验仪，符合标准《ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法》、《GB/T 13519 聚乙烯热收缩薄膜》，适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。
主要技术特征：数字P.I.D控温监控技术不仅可以快速达到设定温度，还可以有效地避开温度波动液体介质加热供应了稳定的测试环境系统自动计时，有效地保证了测试数据的精确性微电脑掌握、液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面，便利用户快速操作配备标准的试样夹持薄膜网架，确保试验顺当进行RSY-01 薄膜热缩试验仪技术指标：试样尺寸：≤140 mm × 140 mm温度范围：室温～200℃控温精度：0.3℃电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz形状尺寸：440mm(L)×370mm(W)×310mm(H)净重：24Kg仪器配置：标准配置：主机、夹持网5套、夹持网托架3件选购件：夹持网、夹持网托架。
薄膜技术第五章薄膜材料的评价表征及物性测量ppt课件
5.3 薄膜成分的表征
X射线光电子能谱（ＸＰＳ）
X射线光电子能谱法是用特征X射线作入射束，在与样品表面原子相互作
用后，将原子内壳层电子激发电离。被入射特征X射线激发电离的电子称
为光电子。
工作原理：光子能谱从10ev开始延伸，具有这些能量的光子可以穿入固
体内与内壳层电子发生作用。入射光子将整个能量转移给束缚电子，只要
是一种表面离子谱型分析技术。就是用质谱仪对从样品表
面发射出来的正负二次离子进行质量分析的鉴别表面元素。
工作原理：入射离子溅射膜材料，产生的二次离子进入能量
过滤器，然后在质谱仪中被收集。
结构原理：从离子枪产生的一次离子经过质量聚焦、电磁焦
距后入射到样品的系统称为一次离子光学系统。二次离子从
样品发射之后，经过质谱分析和测量称为分析测量系统。用
量的光子。将这一系列的信号分
别接受处理之后，即可得到样品
表层的各种信息。
5.2 薄膜结构的表征------扫描电镜
5.2 薄膜结构的表征------透射电镜
被加速的电子束穿过厚度很薄的样品，并在这一过程中与
样品中的原子点阵发生相互作用，从而产生各种形式的有
关薄膜结构和成分的信息。
基本工作模式:
影像模式和衍射模式。
反射式高能电子衍射（RHEED）
RHEED: AlN
Line profile of AlN <1120>
1、Surface periodicity given by spacing between peaks.
2、Surface quality given by full-width at half-max of peaks.
生弹性散射，反射衍射图像CRT显示，反映出表面的结构信息。
薄膜测试方法
包装材料塑料薄膜性能的测试方法资讯来源:《软包装》发布日期:2009-9-14 浏览次数:243在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。
人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。
如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。
优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。
笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。
规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。
有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。
因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.厚度测定GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。
适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。
测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。
该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。
该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。
测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。
因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。
塑料薄膜性能测试
塑料薄膜性能测试（PVC）聚氯乙烯简介2009年04月16日10:23凤凰网财经【大中小】【打印】已有评论0条聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)，简称PVC，是我国重要的有机合成材料。
其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS树脂。
一、聚氯乙烯简介聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。
化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。
电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。
主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500~20000范围内，其分子结构式如下：二、聚氯乙稀的分类及表示方法1、聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。
根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。
塑料薄膜抗冲击性能测试你知多少
塑料薄膜抗撞击性能测试你知多少在包装和料子工业中，塑料薄膜的抗撞击性能是一个至关紧要的料子特性。
了解料子在撞击下的表现有助于确保其在实际应用中的可靠性和安全性。
本文将介绍两种常用的塑料薄膜抗撞击性能测试方法：自由落镖法和抗摆锤撞击法。
这些方法可以用来评估料子在不同条件下的抗撞击本领。
自由落镖法自由落镖法是一种测试料子抗撞击性能的方法，它通过自由落镖的撞击来测定塑料薄膜或薄片试样的破损能量。
这种方法通常适用于厚度小于1mm的薄片试样。
【试验原理】试验的原理是当自由落镖从确定高度自由下落时，它具有确定的动能，当撞击试样时，会将一部分动能传递给试样。
试样的抗撞击本领取决于其能够经受的动能大小。
假如试样破损，动能将被部分吸取，从而使试样受到撞击的质量越大，动能越大，抗撞击本领越高。
【试验设备】自由落镖法所需的测试设备包含撞击试验机、试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、锁紧环等。
试验中使用的落镖通常由铝、酚醛塑料或其他硬度相像的低密度料子制成，具有半球形的头部和一根圆柄，圆柄用于安装和卸载砝码。
【测试方法】实在的测试步骤包含将试样夹紧在环形夹具之间，加上适当的砝码，提升自由落镖到规定的高度，然后释放自由落镖，使其自由下落撞击试样。
假如试样未破损，可以重新测试。
试验结束后，依据试样的破损率计算抗撞击强度。
抗摆锤撞击法抗摆锤撞击法是另一种常用的测试塑料薄膜抗撞击性能的方法，它通过使用摇摆的锤头来撞击试样来评估其抗撞击本领。
这种方法适用于撞击破损质量大于50g的料子。
【试验原理】在抗摆锤撞击法中，试样被固定在一个特定的位置，而摇摆的锤头被释放，击中试样。
试样的抗撞击性能取决于它能够经受的撞击力。
【试验设备】抗摆锤撞击法所需的测试设备包含摆锤撞击试验机、试样夹具、摆锤系统和撞击锤头。
试验机的设计允许锤头以确定速度摇摆，并撞击试样。
【测试方法】测试方法涉及将试样夹紧在夹具中，然后释放摇摆的锤头，使其摇摆并撞击试样。
谈谈塑料包装薄膜_BOPET_的性能与检测
剥离强度 （N/15mm）
BOPP/VMCPP
1.8~2.2 良好
1.2~2.0
BOPP/VMPET
1.8~2.2 良好
1.5~2.0
PET/VMCPP
1.8~2.2 良好
1.0~2.0
PET/VMPET
1.8~2.2 良好
1.5~2.5
表3 双组份水性胶的复合性能
复合结构
上胶量 （g/m2）
复合 外观
（下转第13页）
2009年 第19卷 第5期
塑料包装
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切，缩短生产周期，减少周转空间，提高生产效率； 上，也可以用于日化用品的包装。
复合镀铝产品几乎很少发生镀铝转移。对比结果见表 1：
六、水性粘合剂的发展趋势
表1 水性粘合剂与溶剂型粘合剂复合性能对比
胶水
初粘力
剥离强度 固化时间 环保安全 溶剂残留 镀铝转移
48
13.0
87.0
50
9.3
90.7
52
6.3
93.7
54
3.5
96.5
56
1.0
99.0
58
100.0
59
95.0
60
80.0
61
70.0
62
64.0
63
50.0
64
46.0
66
30.0
67
20.0
70
10.0
73
5.0 20.0 30.0 36.0 50.0 54.0 70.0 80.0 90.0 100.0
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低，则表明薄膜的脆性增加。 ③ 弹性模量：也是一个重要的力学性能指标。
塑料包装薄膜的性能和检测
塑料包装薄膜的性能与检测作者：常州钟恒新材料有限公司冯树铭根据薄膜的种类和用途的不同，应用过程中对其性能的要求也各异。
但总的来说，主要集中在两个方面：薄膜的外观与尺寸以及薄膜的内在性能，包括物理机械性能、光学性能、热性能和阻隔性能等。
本文主要从这两个方面阐述塑料包装薄膜目前较为常用的检测方法。
外观与尺寸塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等。
清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点和油污等；平整度是指膜卷表面应平整光洁、无皱折、无暴筋和凹坑，并且保证膜卷端面齐整等；色相是指薄膜无色差，色泽均匀。
对于外观的检测，通常是在自然光线或日光灯下，采用肉眼目测法进行观测。
软塑包装用膜对外观要求较农用薄膜高，一般不允许有外来杂质、油污和褶皱等缺陷。
塑料薄膜的尺寸主要是指塑料薄膜的厚度，其次是指薄膜的宽度和长度。
由于塑料薄膜都是成卷生产和供应的，其长度一般在数千米甚至上万米，常用的方法是通过计数器测量得到，而宽度则可直接用卷尺测量。
图1 高阻隔型塑料包装薄膜塑料薄膜的厚度可按照CB/T6672-2001“塑料薄膜和薄片厚度测定-机械测量法”进行测量。
试验室常采用立式光学仪或其他高精度接触式测厚仪对薄膜进行离线测量，测量精度为μm。
在高速、连续化的薄膜生产线上，一般采用β-射线和近红外线等测厚仪进行非接触式测量。
这类测厚仪不仅测量精度高、响应速度快，而且还能自动反馈厚度信息，不断修正厚度的偏差。
图2 通用阻隔型塑料包装薄膜物理机械性能物理机械性能的检测侧重于拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量这3个方面。
拉伸强度是塑料薄膜最重要的力学性能，它表示薄膜在单位截面面积上所承受的拉力。
聚酯薄膜（BOPET）的拉伸强度最高，一般可达200MPa 以上，是聚乙烯薄膜（PE）的9倍。
断裂伸长率用来表征薄膜的韧性，它表示在承受一定的载荷下，一定长度的薄膜发生断裂时，其单位截面的长度减去薄膜原长后与原长的比值。
BOPET薄膜的断裂伸长率约为100%。
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二、塑料基本性能测试
1、薄膜宽度的检测 塑料薄膜通常需要经过印刷、复合、分切、制袋
等工序加工而成为复合膜、袋，在印刷复合时对薄膜 的工艺边料宽度都有一定的要求，因而薄膜的宽度偏 差就成为能否满足加工工艺要求，同时又有效控制边 料成本的关键所在。 （1）.测定方法 展开薄膜或薄片成叠状，测量前保持这种叠层状态1h。 将材料放置在平面上，刻度划分为lmm 的直尺放在材 料上与材料纵向成直角。直尺上的零点刻度对准材料 左纵向边，测量材料右边在直尺上的确切位置，精确 至1mm，记录结果。
塑料薄膜的透气性测定
测试薄膜透气性能的方法很多．除确定 气体传递量的三个基本方法(压力法、体 积法，浓度法)外，还有热传导法和气相 色谱法．而应用最广泛的是压力法和浓 度法．压力法的主要特点是准确性高， 重复性好，也容易实现自动记录，在测 定透气系数的同时，还能求得扩散系数， 并且求得溶解度系数
第五章塑料薄膜性能测 试
精品
一、塑料材料的预处理
标准环境：GB/T2918-1998： 温度23℃,RH50%,或温度27℃,RH65%,简称“温度23”和 “温度27”。如果湿度对所测性能没有影响或其影响可忽 略不计，则不必控制相对湿度。 预处理环境以及预处理时间长短都会对试验结果产生影响， 这主要是因为试样的制造环境不一致、内应力消除不完全 所致，比对试验需要在相同的预处理环境以及预处理时间 下进行。 状态调节周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标 准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期： ①对于标准环境23/50和27/65，不少于88h。 ②对于18一28℃的室温，不少于4h。
二、塑料基本性能测试
（2）注意事项 以上测定的是薄膜的自然宽度，但是对于尼龙 膜可能会出现较大的测量误差，因为在自然状 态放置时材料吸水及不同的张力状态会导致材 料尺寸的变化。例如，原装卷筒状的尼龙膜的 宽度是822mm，切取的单片膜的宽度测量数据 是833mm，存在很大的误差。 解卷时的操作拉力也会造成材料尺寸的误差
测定浓度变化有许多方法，如化学分析 法、气相层析法、热传导法和放射扫描 法．当测定透气性能很低的材料时，可 采用一种扫描气体技术，如图4--2--5．
气相色谱法
透气室的混合气体与标准气体一起以一 定的建度直接流过色谱仪的检测系统， 进行分析或用注射器抽出气体样品，再 注入到气相色谱的分析装置中。
b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使 干燥剂距试样表面3mm为宜．
c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯 子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气 泡．
e.称量封好的透湿杯。
f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒 湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃ 环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量
塑料薄膜透湿率的测定
由于薄膜具有透湿性，会直接影响被包装物的 质量和保守期，特别是药片．饼干、茶叶等， 保存期吸湿增加水分，以至降低质量，所以有 必要测试薄膜的透湿性，以合理选择产品包装 所需的薄膜 。
①水蒸气透过量(WVT)一在规定的温度，相对 湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下， lm2的试样在24h内透过的水蒸气量。
（1） 透湿杯试验法
①测试仪器及试剂：按GBl037—87选用恒温、湿温箱、 分析天平；量具、密封蜡和干燥剂，
②试验条件： 条件A，温度38±0.6℃，相对湿度90土2% 条件B：温度23±0.6℃，相对湿度90士2％。 ③试验步骤； a.用标准图片冲刀切取一定直径(为杯环内径与凹槽
宽度之和)的图形试样，要求试样干整、均匀、不得有 孔洞、针眼、皱折、划伤等缺陷．
b扩散气体的种类、性质．对同一种薄膜的 渗透，气体分于直径愈大；所需扩散活化能愈 犬，则扩散系数愈小。但当气体的临界温度相 当大时，透气系数主要取决于溶解度系数．
c，薄膜性质．
2 浓度法 在浓度法试验中，使用两种气体， 一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验 气体．对于试验气体来说，试样两边存在着一 个分压差，而对总压来说，试样两边是相等 的．这种方法也可称之为等压法．因为试样两 侧压力是相等的，对试样不需要用支架来支 撑．试验时应注意控制试验气体和标准气体二 者的相对湿度，一般纤维素薄膜的透气率受相 对湿度影响很大，相对湿度高于65%时，透气 率就会迅速增加，对干燥薄膜来说，透气量约 为 (9.87~19.7)×10-5cm3/m2·24h·Pa, 而 在 100%的相对湿度下其透气量可达3000 ×105cm3/m2·24h·Pa
②对蒸气透过系数(Pv)一在规定的温度、相 对湿度环境中，单位水蒸气压差下，透过单位 厚度、单位面积试样的水蒸气量。
2 基本原理
在规定的温度，相对湿度条件下，试样 两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过 试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和 水蒸气透过系数。
3 测试方法 测试塑料薄膜透湿性能的方法有：透湿 杯法、快速试验法、电量测量透湿杯法、 气动蒸气透湿测定仪法等．最常用的是 透湿杯法和快速试验法。
g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两 次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿 量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做 相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg．
h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不 大于5%时，方可结束试验．
要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致， 称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后 应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而 且干燥剂吸湿总增量不得超过10%．
1：压力法
①试验原理，气体从高压通过阻隔材料 而流至低压侧，在薄膜的一侧造成真空 或负压，使薄膜两侧产生压差，测量其 通过阻隔材料的压力变化．采用压力法 能在短时间内准确地测量出透过透气性 较低的薄膜的微量气体量．
④影响因素：
系数a压与力压．力对无于关O．2聚、乙N2烯、、CO聚2等氯气乙体烯，对其N2透进行气 试验时，薄膜两侧压力差的大小对透气系数、 透气量影响狠小．