煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案
工作面悬移支架工程管理制度

工作面悬移支架工程管理制度1. 引言工作面悬移支架是煤矿井下工作面固定支架中一种常见的支架类型。
其具有支撑能力强、调整方便、适应性好等特点,已经广泛应用于多种煤层厚度、倾角、硬度和对煤层顶板稳定性要求不同的工作面。
然而,由于工作面悬移支架系统包括多个零部件,使用寿命受到多种因素的影响,管理不善容易导致支架寿命缩短和事故的发生。
为了保障煤矿安全生产,制定一套科学的工作面悬移支架工程管理制度势在必行。
2. 适用范围本制度适用于各类煤矿工作面采用的悬挂式支架的安装、使用和维护管理工作。
3. 工作面悬移支架工程管理制度3.1 悬移支架的选用在工作面支架的选用过程中,应对不同煤层地质条件进行综合考虑,特别是应考虑煤层厚度、倾角和硬度等地质因素,以及煤层顶板稳定性、工作面开采方式和共采煤柱长度等工程因素。
支架选用过程中,应优先选择优质品牌,不得选用低质次品。
同时,应严格按照设备使用说明书进行操作和维护。
3.2 安装过程管理悬移支架的安装工作应在具备良好气氛下开展。
施工前应对支架进行验收,确保支架零部件完整、无缺损。
安装过程中,应严格按照设备使用手册进行操作,并遵循操作规程进行操作。
安装完成后,应进行支架稳定性检测,确保支架的使用安全。
3.3 使用过程管理在使用过程中,应严格按照工作面规定操作规程操作支架,并应将相关操作记载在操作记录表上。
同时,应进行定期或不定期检查,并做好相应的维护工作。
如果发现了支架零部件严重损伤或设备失效,应及时停机并修理或替换相关部件。
3.4 维护管理悬移支架的维护管理过程应该在责任清晰的情况下进行。
维护工作应按照支架使用说明手册上要求进行,包括加油、润滑、清洗等。
在执行过程中,要经常做好设备检查,检查后立即清理设备,以确保设备的清洁状态。
3.5 卸载过程管理卸载的目的是为了便于移动支架,并确保设备安全。
在卸载过程中,应先停止支架的作业状态,确保支架处于稳定状态。
在支架系统卸载前,应检查并确认支架无异常,确保卸载过程安全。
悬移支架作业规程

第二部分回采工艺一、采煤工作面巷道布置1、采煤工作面巷道布置平面图(附后)2、巷道布置参数上风巷:采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护,挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
机巷:采用2.1m×2.4m×2.4m工字钢梯形棚支护,挂隔爆水袋处采用2.1m×2.6m×2.6m 工字钢梯形棚支护。
开切眼:采用一梁两柱顺山木棚支护,三排柱子两个档。
伪马道:采用1.6m×1.8m×1.8m木梯形棚支护。
二、采煤方法根据地质资料,决定本工作面采用走向长壁悬移支架采煤法进行回采,允许局部放顶煤。
三、顶板管理方法采用自然垮落法管理顶板。
四、回采工艺1、工艺流程支架安装↓↓支架拆除2、支架安装和拆除的安全技术措施另编。
3、工作面沿B11b底板回采,由于两巷道均沿B11b顶板掘进,因此工作面上、下端头允许撇底板与顺槽平稳交接,不得出现台阶。
4、采高为1.8 m,采宽为1.0m,工作面因地质构造带影响需下降或上漂时,沿走向每米落差不超过0.2m;梁面要对齐成线相邻两架落差不得超过0.2m。
5、采用伪斜开采,工作面煤壁线与正倾斜方位线夹角为20°~30°。
6、工作面爆破落煤(1)炮眼布置○1沿工作面倾斜方向布置双排眼,顶眼距底板1.0~1.2m,眼间距(中—中)0.8~1.2m,仰角为0°~5°。
底眼距底板0.3m~0.5m,眼间距(中—中)0.8~1.2m,俯角为15°~20°。
炮眼眼深1.2m,与煤壁夹角均为75°~80°。
所有炮眼最小抵抗线不得小于0.5m。
○2工作面上、下端头各取消一个顶眼,取消顶眼处只爆破底眼。
○3爆破图表.a.炮眼布置示意图(附图2-1)b.炸药雷管消耗量表(表2-1)c.打眼设备和爆破器材使用2.5kw、127ν煤电钻打眼。
11031采煤工作面悬移支架安装措施解析

11031采煤工作面悬移支架安装措施解析背景介绍在采煤工作过程中,为了保证工作面的安全稳定,需要大量的支架来支撑顶板及煤壁,其中包括了悬浮支架。
11031采煤工作面中,悬浮支架的安装过程需要特别注意,遵循一定的安装措施可以提高安全性,并且也可以延长支架的使用寿命,从而在煤矿生产过程中起到非常关键的作用。
11031采煤工作面悬移支架安装措施一、前期准备在进行悬浮支架的安装工作前,需要进行充分的前期准备,包括安装工作前的施工准备、对支架进行检验、对支架进行保养等。
1. 安装工作前的施工准备首先,需要在采煤工作面上划定出支架安装区域,并在这个区域内进行清理和整理工作,保证安装区域的平整和干净。
另外,需要准备好安装工具和设备,包括起重机械、工具箱、滑轮、钢丝绳等。
2. 对支架进行检验在悬浮支架进行安装前,需要对支架进行检验,判断支架是否存在安全隐患问题,以确保支架可以正常使用。
检验的内容主要包括支架的材质、工艺、外观等方面。
3. 对支架进行保养在使用支架之前,需要对支架进行保养,包括清洗、涂油等工作。
这些工作可以有效地减少支架的磨损,并提高使用寿命。
二、悬浮支架的安装1. 将支架平放于支架安装位置处首先,需要将悬浮支架平放在支架安装位置处,并使用滑轮等设备进行升降,使支架顶部距离顶板一定距离。
2. 建立连接出水仓的气切线接下来,需要建立连接出水仓的气切线,并将气切线固定在支架顶部。
3. 定位安装在气切线的引导下,可以将支架进行定位安装。
在安装过程中,需要保证支架的连接件处于良好状态,接缝牢固。
4. 保证支架稳定最后,需要对支架进行调整并保证支架的稳定。
可以使用起重机械等设备,进行精细调整和检查,并确保支架的稳定性。
11031采煤工作面的悬浮支架安装工作需要经过前期准备、支架检验和保养等步骤,并遵循安装措施进行。
在进行安装过程中,需要注意支架的连接件处于良好状态,并保证支架的稳定性。
通过采取这些措施,可以有效地延长支架的使用寿命,并保证工作面的安全稳定。
支架放煤工安全作业规程范文

支架放煤工安全作业规程范文一、总则1. 为确保支架放煤工的安全与健康,有效预防事故的发生,制定本安全作业规程。
2. 本规程适用于支架放煤工的安全生产活动。
3. 所有从事支架放煤工作的人员必须遵守本规程,严格执行安全操作规范。
二、安全准备1. 支架放煤工在进行作业前,必须参加安全教育培训,并获得必要的证书和资格。
2. 所有从事支架放煤工作的人员必须配备个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全手套等。
3. 在作业现场,必须设置明显的安全警示标志和警示灯,以提醒其他人员注意安全。
三、作业操作要求1. 在进行支架放煤作业前,必须对工作区域进行检查并清理,确保没有异物、杂物等存在,防止跌倒和滑倒事故的发生。
2. 操作支架放煤机械设备时,必须先检查设备的运行状况和安全装置是否完好,确保可以正常使用。
3. 在操作支架放煤机械设备时,必须按照规定的操作程序进行,严禁超负荷使用设备。
4. 支架放煤工在作业时,必须保持专注,并且不得穿插其他工作,以免分散注意力引发事故。
5. 在作业过程中,支架放煤工必须保持良好的沟通和配合,确保作业有序进行。
6. 在作业结束后,支架放煤工必须及时清理工作现场,并进行设备的检查和维护。
四、事故预防与应急处理1. 在支架放煤作业中,严禁酒后作业、疲劳作业、违反操作规程等行为。
2. 在发现任何安全隐患或异常情况时,支架放煤工必须立即报告,并采取必要的措施予以排除。
3. 在发生事故或紧急情况时,支架放煤工必须迅速采取逃生措施,并进行应急处理,同时及时上报相关部门。
4. 在事故发生后,支架放煤工必须配合相关部门进行事故调查和处理,并积极提出改进建议,预防类似事故再次发生。
五、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程进行操作、违反安全操作规范、未参加安全教育培训或未配备个人防护装备的支架放煤工,将给予相应的纪律处罚。
2. 对于积极履行岗位职责、遵守安全操作规范、认真配合事故调查和处理工作的支架放煤工,将给予相应的奖励和表彰。
煤层悬移支架工作面采煤作业规程设计方案

煤层悬移支架工作面采煤作业规程设计方案第一节工作面概况一、工作面位置本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面,位于主井和副井之间,+775水平以下,+760水平以上,东以东轨下山为界,西以暗回风井为界,工作面底板标高为+760----+770米。
距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右,以南100至180米之间,呈荒漠景观。
二、开采范围:三、煤层情况该采区位于钻孔加2—1孔附近,主采煤层为8—2+3+4,根据井下已揭露的情况来看,该煤层明显分为两层,上分层煤厚11米左右,局部超过20米,下分层3米左右,上下分层有层0.5至2.5米不等,由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸,煤层倾角在5—25度之间,该工作面只采上分层。
详见煤岩柱状图四、地质构造:从已揭露的煤层状况来分析,该采区没有断层,但从采区走向中部开始有一背斜,走向呈东南向西北方向,致使整个采区大部都在这个背斜轴的东部。
导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。
因此该工作面要合理控制移架方向,以防上、下端头暴露面积过大,避免冒顶、漏矸事故的发生。
五、围岩特征:该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩,局部为粗砂岩、细砂岩,厚度5米左右;老顶为粗砂岩,伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层,厚度在0.30—1米之间,易冒落,直接顶为2类,老顶为2级。
底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。
六、同一煤层邻面矿压参数:根据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察,一般直接顶的初次垮落步距为15米左右,周期来压步距为10米左右。
改用采煤方法后,尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力,并依此指导矿井的安全生产。
七、水文地质情况根据地质报告,矿井涌水为96.6m3/h,但该工作面涌水较小,只有运输顺槽卧底段有积水,因此要求在该段掘一临时水仓,架设水泵进行排水,同时在下平巷掘进时要防止透水事故。
另该面处在775大巷以下,还要预防775大巷的水沟积水,应采取有凝必探的预防措施。
11031采煤工作面悬移支架安装措施解析

郑兴义兴(新密)煤业有限公司11031采煤工作面悬移支架安装安全技术措施工作面名称: 11031采煤工作面编制部门:技术科编制日期: 2012年5月31日11031采煤工作面整体悬移支架安装安全技术措施一、11031采面概况11031接替工作面位于11采区东翼中部,上下付巷采用11#工字钢梯形支护,采煤工作面现采用12#工字钢2.0m×2.4m梯形支护,中—中0.6m,平均斜长40m,倾角4°, 11031下付巷安装一部650mm 皮带和一部30型刮板运输机运煤(矸)。
11031采煤工作面平面图二、支架型号及特征支架型号: ZH2000/16/24Z型整体悬移顶梁支架,分基本支架和端头支架两种,主要由顶梁、托梁、挡矸板、护顶前伸梁、立柱、移架千斤顶、前伸梁油缸、液压管路系统组成。
一、支架型号说明Z H 2000 16/24 Z整体顶梁支架最小/最大支护高度:dm额定工作阻力:kN国家代码支架设计最小支护高度1.6米,最大支护高度2.4米,最大件重量1.5吨。
工作面设计安装26架,其中基本支架20架,端头支架6架(两端各3架)。
三、施工组织(一)成立11031工作面安装领导小组为保证安全、快速、高质量安装11031工作面悬移支架,同时做好各单位之间的协调平衡工作,成立工作面安装领导小组。
总指挥:桑伟副指挥:王红卫闫占军朱洪斌刘占营王银亭成员:景军省蒋大伟张松伟杨如双张玉曾凡宁王小涛闫晓鹏景志明姜启鹏成立运输安装悬移支架指挥部办公室,办公室设在调度室,王银亭任办公室主任,协助总指挥具体负责处理运输安装悬移支架工作。
(二)指挥部人员及职责分工:总指挥(矿长):是运输安装悬移支架的全权指挥者,在各副总指挥的协助下,制定运输安装悬移支架的工作安排。
副总指挥(生产矿长)协助总指挥按照工作安排做好安装悬移支架的各项工作。
负责完成总指挥交办的任务。
副总指挥:(机电矿长)是运输安装悬移支架机电运输管理的责任者。
工作面悬移支架规程

工作面悬移支架规程工作面悬移支架是一种重要的煤矿采煤设备,它能够支撑采煤工作面的顶板,保障采煤作业的安全顺利进行。
为了确保矿井采煤作业的安全与有效性,制定一系列的工作面悬移支架规程非常必要。
一、悬挂支架的选择和组成1.悬挂支架主要根据采场的地质条件、采煤工作面的宽度以及煤层高度等因素来选择。
一般情况下,直径为1.60米左右的悬挂支架比较适合采煤工作面使用。
2.悬挂支架的组成部分主要包括立柱、横梁、底座、千斤顶、撑架等,这些零部件应该进行专业化的生产制造,做到质量可靠,具有很强的承重能力和稳定性。
二、悬挂支架的安装1.安装前应仔细检查各部分零件的齐全性、完好性,并做好相应的记录。
2.底座的安装应该符合设计图纸要求的位移和尺寸标准,采煤工作面采后的采空区应该满足底座的放置和拆卸工作的顺畅与安全。
3.最终确认悬挂支架在底座上的水平度和垂直度达到符合要求的标准,以保证施工和使用的安全性和稳定性。
三、悬挂支架的性能要求1.悬挂支架应该具有较高的承载能力,以确保采煤过程中的安全性和稳定性。
2.悬挂支架的使用寿命应该长,应该在相关标准规定的使用次数、负载等方面进行检验,并及时撤换老化的部件。
3.悬挂支架在操作过程中应该具有良好的稳定性,不应发生较大的位移或拉伸破坏。
四、悬挂支架的维护和保养1.悬挂支架在采煤作业过程中应每天进行巡检和清洗,及时发现和处理异样情况。
2.定期维护和保养悬挂支架,更换和修理老化部件,确保相关动、售件的正常运转。
3.悬挂支架在运输、拆卸等操作过程需要注意安全,保护部件完整,避免损坏。
五、悬挂支架的使用注意事项1.悬挂支架在使用前及时排除隐患,尽量减少使用误区和事故。
2.悬挂支架在使用过程中,应按照规程和操作要求进行,避免违规操作和不当使用。
3.在遇到突发情况时,及时采取相应的应急措施,避免事故的发生。
六、悬挂支架的管理1.悬挂支架在采煤过程中应该进行严格的管理和监控,及时记录和报告各种问题,确保工作面的安全和利用率。
1201悬移支架回采作业规程(终极版)

河南省嵩基能源投资有限公司周山煤业采煤工作面作业规程编号:CM001工作面名称: 1201工作面编制人:赵现知施工负责人:马振林总工程师:王满仓生产矿长:翟书西批准日期:2012年10月18日执行日期:2012年10月18日审签意见部门意见签字日期总经理机电副总经理安全副总经理生产副总经理通防副总经理调度室机电科安全科生产技术科通防科通风科防治水科培训科采煤队总工程师会签意见:公司总工程师会签意见:目录第一章概况 (5)周山煤业简介 (5)第一节工作面位置及井上下关系 (5)第二节煤层 (6)第三节煤层顶底板 (6)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (10)第二章采煤方法 (10)第一节巷道布置 (10)第二节采煤工艺 (11)第三节设备配置 (17)第三章顶板管理 (18)第一节支护设计 (18)第二节工作面顶板管理 (23)第三节上、下安全出口及超前支护段顶板管理 (23)第四节矿压观测 (24)第四章生产系统 (25)第一节运输 (25)第二节“一通三防”与安全监控 (25)第三节排水供水系统 (25)第四节供电 (27)第五节通讯照明 (28)第六节压风自救系统 (29)第七节人员定位系统 (31)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (31)第一节劳动组织 (31)第二节作业循环 (32)第三节主要经济技术指标 (32)第六章煤质管理 (33)第七章安全技术措施 (34)第一节一般规定 (34)第二节顶板 (52)第三节防治水 (54)第四节爆破 (55)第五节“一通三防”与安全监控 (57)第六节运输 (58)第七节机电 (66)第八节其他 (68)第八章灾害应急措施及避灾路线 (70)第一章概况周山煤业简介矿井位于登封市大冶镇周山村境内,设计生产能力30万吨/年,地质储量910万吨,可采储量362万吨,服务年限8.6年。
井田走向长3.38km,倾斜宽0.55~1.2km,井田面积2.8km2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案第一节工作面概况一、工作面位置本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面,位于主井和副井之间,+775水平以下,+760水平以上,东以东轨下山为界,西以暗回风井为界,工作面底板标高为+760----+770米。
距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右,以南100至180 米之间,呈荒漠景观。
开采范围:三、煤层情况该米区位于钻孔加2 —1孔附近,主米煤层为8—2+3+4, 根据井下已揭露的情况来看,该煤层明显分为两层,上分层煤厚11米左右,局部超过20米,下分层3米左右,上下分层有层0.5至2.5米不等,由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸,煤层倾角在5—25度之间,该工作面只采上分层。
详见煤岩柱状图四、地质构造:从已揭露的煤层状况来分析,该采区没有断层,但从采区走向中部开始有一背斜,走向呈东南向西北方向,致使整个采区大部都在这个背斜轴的东部。
导致采区进回风巷局部地段没有跟到底板。
因此该工作面要合理控制移架方向,以防上、下端头暴露面积过大,避免冒顶、漏矸事故的发生。
五、围岩特征:该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩,局部为粗砂岩、细砂岩,厚度5米左右;老顶为粗砂岩,伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层,厚度在0.30 —1米之间,易冒落,直接顶为2类,老顶为2级。
底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。
六、同一煤层邻面矿压参数:根据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察,一般直接顶的初次垮落步距为15米左右,周期来压步距为10米左右。
改用采煤方法后,尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力,并依此指导矿井的安全生产。
七、水文地质情况根据地质报告,矿井涌水为96.6m3/h,但该工作面涌水较小,只有运输顺槽卧底段有积水,因此要求在该段掘一临时水仓,架设水泵进行排水,同时在下平巷掘进时要防止透水事故。
另该面处在775大巷以下,还要预防775大巷的水沟积水,应采取有凝必探的预防措施。
八、瓦斯、煤尘、自燃发火情况:根据地质报告,该矿井为低瓦斯矿井,相对涌出量为5.2 m3/td.煤层具有自燃发火倾向.发火期为2〜6月。
煤尘具有爆炸性,因此必须采取防灭火措施和洒水降尘措施。
九、附图:工作面巷道布置图、切眼及巷道断面图第二节采煤方法及回采工艺一、采煤方法确定的依据;1、煤层赋存的条件及开采的技术条件。
2、乌鲁木齐煤炭第一工业设计院为本矿设计的采煤方法设计3、现有装备、管理水平。
二、采煤方法:走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法三、采高和采放比:依据现有设备,本工作面采高定为2米,放顶煤高度暂定9米。
四、悬移支架放顶煤采煤法过程1 、工作面布置完后,在悬移支架前端铺设一台SGT-40型刮板机,炮采工作面采高2米,放顶煤厚8-9米,支架推移步距为0.8米。
2、工作面采煤:工作面支护采用悬移顶梁液压支架,支架上铺设金属网,炮采工作面布置二排炮眼,炮眼深度0.9米,排间距0.8米,一次爆破30个炮眼左右;工作面全爆破完后,人工进行扒煤,刮板机运煤,再移架0.8米,然后进行爆破落煤、运煤;同时打好顶眼,放完顶炮,震松顶煤。
3、放顶煤:放顶煤时将后部金属网按倒“ T”形剪开,由放煤口放煤,每次放煤口个数不超过5个,装煤采用人工攉煤至40刮板机;这样两个班在工作面爆破落煤、移架、打顶眼,一班放顶煤。
(二)、工作面回采顺序工作面回采方向为采区后退式开采,煤层内采用下行式开采。
(三)、回采工艺;1、工序:破煤、攉煤、运煤、移架、移溜、放顶、采空区处理。
2、流程:打眼、装药、放炮、拉网、挑梁、攉煤、移架、放顶煤、移溜。
按上述工序流程,现分述如下:A、工作面破煤:采用爆破落煤,打眼采用手提式煤电钻,选取煤矿用的销铵炸药,毫秒电雷管引爆,工作面每次连续放炮长度不得超过5米,由上至下每个作业组只放一组,等处理完安全、进行超前支护后方可继续放炮。
放顶煤时由于煤层较厚必须进行工作面预爆破,B、工作面装煤:工作面只铺设一台SGM-40刮板机一台,运量150T/H,放顶煤靠自滑至刮板机,其余人工攉煤。
C、运煤:顺槽采用一台SGM-40型刮板机和一台SJ40 胶带运输机,运送至皮带上山后进入煤仓。
D、铺联网工艺:主要采用架前人工铺顶网,选取12号铁丝,机织菱形网,网格规格为50MMK 50MM网长6米、网宽1米,沿工作面方向铺设,长边搭接长100MM用14号铁丝进行人工联网,短边可直对边联接,然后用前探梁将网挑起。
这样控制了破碎煤块漏矸、漏当,行之有效。
E、移架;首先将副梁支柱升紧,打好保护柱,然后对主梁支柱进行放液提腿,再给推进缸注液使主梁前移0.8米,再将副梁支柱注液升紧;接着按此方法移副梁。
移架时要保证双梁平衡,受力均匀,且垂直煤壁,若偏差较大时要及时调整支架或加打木衬。
F、移溜:我矿工作面设计采用一台SGW-40刮板机,刮板机布置在架内,既采煤又放煤,放炮落煤后先移架,使刮板机靠后排支柱,放完煤后,再将刮板机前移.移溜时要采用移溜器进行推移.如用单体液压支柱移溜时,应加横挡,以2根支柱的根部作为支撑点,并对该2根支柱再次注液,撑紧顶板, 严禁顶在单独的一根支柱的手把体处进行推移G深孔爆破震松顶煤:打眼方式,因顶煤较硬,需爆破松动,经过多种打眼方式的比较,最后选定架间打眼,虽因顶煤较厚,打眼装药有一定的困难,但相对可行。
炮眼参数:初次放顶煤时孔深 2.5米,孔仰角65-75度,正常放顶煤时,每一架间距布置两个炮眼,尾部炮眼深6米,孔仰角70度,装药量1800克,架前端孔深6米,孑L仰角85度,装药量1800克;布设双排煤孔,孔距0.8米;孔深及装药量均要根据放顶煤厚度的变化而进行更改,既不能打穿顶煤又要与金属网留有0.5米以上的距离(即最小低抗线),以防放炮引起其它事故。
爆破松动顺序采用隔架爆破,由工作面尾部向头部分段进行,一次爆破不超过五架。
H、放顶煤:当工作面移架后开始放顶煤,在采空区侧、刮板机上沿其上部0.2 —0.5米之间,将网剪成倒T形放煤口让采空区侧煤自行滑到刮板机;放煤顺序自上而下,根据工作面长度和刮板机的负荷情况,工作面分3-4个分段,第一轮在一个分段内先在两端开口放煤,每隔15米开口放一次,当放煤口出现石块时,便重新绑扎好放煤口,使石块不能从放煤口放出,然后再开两个放煤口之间放煤,放煤间距变为7.5米,第三次在两放煤口之间再加一个放煤口,依次逐渐缩小放煤口间距,直至放煤口缩小至1.3米.至此第一轮放煤结束将以上过程连续三次,直至顶板均衡下落,为整个放煤过程结束.I、清煤移溜:采煤工作面顶煤放完后,开始清理刮板机两邦浮煤,使采高保持2米,然后开始移溜。
移溜时从上往下依次移设,严禁从两头同时向中部或多头移溜,溜子要保持平、直、稳并试运转正常。
四、爆破说明书及炮眼布置(1)、开邦工作面1、炮眼布置图(见附图)(2)、顶煤预爆破:由于采煤工作面顶煤较厚,煤质较硬,为了便于顶煤下放,放落的顶煤易于放出,特进行工作面顶煤预爆破。
1、炮眼布置图2、炮眼特征表4、爆破说明书第三节作业形式与劳动组织形式作业形式:1、循环方式:循环进度1.6米,即爆破落煤两次(每次进度0.8米),放顶煤一次为一循环。
2、作业形式:两班工作面炮破落煤,一班放顶煤二、劳动组织形式:采用专业分工种、分组作业形式。
详见循环劳动出勤表三、循环作业组织措施1、提高工时利用,做好各工序间的配合。
2、加强各工序的质量,确保正常生产。
3、做好各工序间的平行作业,充分利用回采空间和时间,缩短循环周期,提高劳动生产率。
4、加强夜班维修质量,保证设备正常运转,为生产班创造良好条件。
四、循环劳动出勤图表第四节工作面支护和顶板管理一、煤层顶底板岩性顶板:细砂岩碳质泥岩和粉砂岩互层底板:细砂岩二、支护方式的选择根据设计方案,本矿工作面选用ZHF1800/16/30X型ii悬移顶梁液压支架,二梁六柱,三排管理,开帮进度0.8M,架间距1M,最大控顶距3.2M,最小控顶距2.26M。
最大控顶距工作面支护密度为 1.43根/M,最小控顶距时工作面支护密度 1.93 根/M o1、利用八采高计算法验算2、八倍采高煤岩重量P=8H=2.0*[4.5*1.3+3.5*2.6]=29.9T/ 平方米式中:P;八倍采高煤岩重量T/MH:工作面采高(2M) 顶板煤岩平均容量:煤1.3,岩2.6 2, 按支架全部受规则垮落层以下煤岩重量计算根据有关综合采放顶板煤的研究,开采时规则垮落层的厚度为煤层厚度2〜5倍,悬移支架工作面控顶较小。
P=2*H1*R o+ (Hi —H2) *R1=59式中:P:规则垮落下煤岩重量;Hi:煤层厚度H2 :工作采高R 1:岩石综合容重R o:顶煤综合容重9 :放顶煤高度0.2 :工作面回采80% 20%煤不能放出3、支护密度验算上述两项计算中最大值为P仁59T/M,按比值计算支护密度:N仁P/F==59/30*0.9=2.2式中:N1:理论计算支护密度(根/M)P:支架受的压力理论值F:单体支柱额定工作阻力0.9实际二梁六柱支护选择的架间距为1米,最小控顶距时支护密度:N=6/1*3.2=1.88 根/ 平方米采用二梁六柱支护,最大控制距时支护密度:N=6/1*2.26=2.65 根/ 平方米说明所选择的架间距在最大控顶距时不能完全满足顶板的需要,但根据现有开采支护现状来看,工作面压力并末达到理论值,所以在生产过程中应视观测结果进行调整,确定支架间距。
四:材料的选择及铺联要求1、假顶材料选用本矿生产规格为6*0.9M,网孔5CM的菱形金属网。
2、铺联要求:网子铺设必需平整,长边对接,短边搭0.1M。
联网采用双丝单扣,扣扣相联,搭接短边联两排。
3、铺网必须到煤帮,当片帮超过0.3M时,必需拉双网,工作面顶板上应及时将剩余网头剪下,不得有网头。
五、机道支护情况说明及支护要求1、放炮后煤壁必须刨平,刷直,并与顶底板垂直,伞檐下不得超过200MM支架前探支护及时、齐全。
2、放炮后及时拉网、挑梁,遇片帮、顶帮破碎处及时用板皮接顶绞实,必要时掏梁,严禁人员空顶作业。
3、刮板输送机头、机尾移设前,换中排柱时,必须先将上梁煤帮、老塘侧两根支柱进行二次补液,牢靠后,方可移柱,移溜子。
六、上下出口支护要求1、工作面下出口采用六对十二根 2.6M矿用工字钢配合单体液压支柱,一梁三柱每架棚距0.8M,每架棚六根基本柱,一根站柱,最大控顶距2.6M,下出口切顶线到工作面切线0.6M.2、工作面上出口无传动装置,支护形式采用矿用工字钢,控顶距工作面最大为0.3M。
3、下出口留六架棚不放煤,在每架棚之间打一根向老塘方向的戗柱。
4、工作面上下两巷超前支护采用 2.6M矿用工字钢,一梁三柱进行加强支护,上下出口处各增加一根双梁棚5、工作面上下顺槽20米内进行加强支护。