橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控的指南
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南
二十二、自行车制造204
二十三、照明器具制造213
二十四、电池制造223
十八、橡胶和塑料制品业
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
主要防范措施
依据
责任部门/责任人
（一）原料贮存
1
材料库、成品库
易燃、遇点火源有发生火灾的危险。
火灾
C级/黄色
1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。
2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。
3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。
《低压配电设计规范》（GB50054）
高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。
触电
D级/蓝色
3
除尘系统
车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
B级/橙色
1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
2、除尘器应在负压状态下工作。
3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。
设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。
方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。
通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。
本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。
方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南
注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。
《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)
（六）电气设备
1
电器防爆
易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。
3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
《起重机械安全规程》（GB6067）
2
压力容器、管道
超压使用、安全装置缺失或失效。
相关标准、规范等
检修过程未落实检维修作业方案。
火灾
高处坠落
机械伤害等
D级/蓝色
1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于%，在人孔处有专人监护。
2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。
《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217）
（四）建筑及消防
1
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾的危害性。
火灾
A级/红色
1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。
《建筑设计防火规范》（GB50016）
（五）特种设备
1
起重机械
塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料
塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。
3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。
纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南
纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南纸制品制品加工是一种常见的生产行业，该行业涉及到很多流程和设备，因此面临着一定的安全风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，需要对纸制品加工的安全风险进行辨识、分级和管控。
下面是一份纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南。
第一步：安全风险辨识1.对生产现场进行全面的安全风险辨识，包括设备、工艺流程、物料等方面。
2.明确生产过程中可能产生的安全隐患，如机械伤害、火灾、化学品泄漏等。
3.识别造成安全风险的主要原因，如设备老化、操作不规范、安全防范措施不完善等。
4.确定纸制品加工过程中的关键节点，对可能导致事故的环节进行重点辨识。
第二步：安全风险分级1.根据风险的严重程度和可能性，对识别出的安全风险进行分级。
2.将安全风险分为高、中、低三个级别，以便后续的管控工作。
3.高级别：可能导致重大事故的风险，需立即采取有效的控制措施，以防止事故发生。
4.中级别：可能导致一般事故的风险，需要采取适当的控制措施进行预防和控制。
5.低级别：可能导致轻微事故的风险，需要进行常规的管理和控制，确保不会对生产造成实质性影响。
第三步：安全风险管控1.针对高级别的安全风险，制定具体的管控措施，并确保其有效实施。
2.对中级别的安全风险，制定相应的控制策略，如使用安全设备、培训操作人员等。
3.对低级别的安全风险，建立常规的管理制度，并进行定期检查和评估。
4.建立安全风险管控档案，记录辨识分级和管控措施的执行情况，以备查阅。
5.定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急响应能力。
6.持续改进安全管理，通过检查和评估，不断完善安全风险辨识和管控体系。
通过上述的纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南，可以帮助企业建立起科学、全面的安全管理体系，确保生产过程的安全，减少事故的发生，提高生产效率和员工的安全意识。
在制定具体的安全风险辨识和管控措施时，还需结合具体的工艺流程和设备情况，确保能够针对性地进行风险管控。
橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导
橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导橡胶和塑料制品业是一种重要的化工行业，主要生产橡胶制品、塑料制品、塑料薄膜、塑料包装袋等。
随着该行业的不断发展，橡胶和塑料制品厂所产生的危险因素也日益增多。
本文将详细介绍橡胶和塑料制品业的危险因素辨识和防范措施。
一、危险因素辨识1.化学危险物质橡胶和塑料制品厂所用的化学原料和产品中含有多种有毒、有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氯化物、硫化剂等。
长期接触这些物质会造成头痛、嗜睡、嗜眠、神经系统损害等职业病。
2.物理危险因素橡胶和塑料制品制造过程中，常常需要进行高温加热、注塑成型、切削加工等作业。
这些作业会产生火灾、爆炸等物理危险因素。
3.机械危险因素橡胶和塑料制品生产过程中，需要进行切割、压制、挤出和模塑等机械作业。
这些作业可能导致设备故障、机械伤害等危险因素。
4.人为因素人为因素是橡胶和塑料制品行业的主要危险因素之一。
操作人员操作不规范、疲劳驾驶、缺乏安全意识等因素都可能导致事故的发生。
二、防范措施1.采用安全生产技术橡胶和塑料制品厂应采用安全生产技术，尽可能减少或消除化学、物理和机械危险因素的影响。
对生产过程中可能产生危险因素的设备，应进行权威检测和维护。
2.开展安全培训橡胶和塑料制品企业应定期进行安全知识和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
需要特别强调的是，企业要进行职业病防护和废气处理等专业培训。
3.遵守安全规定橡胶和塑料制品厂所在地的安全规定和操作规程都需要遵守。
操作人员在进行产品生产过程中，应尽可能采取安全措施，例如佩戴防护装备、使用通风设备等。
4.做好应急准备橡胶和塑料制品厂应制定应急预案，定期组织演练，确保应急处置能力。
应急设备和物质，如灭火器、安全防护器材等，应在首要时刻得到妥善使用和保养。
结论危险因素的产生和消除是一种相互关联的过程，只有充分认识及及时掌握危险因素，才能采取有效的防范措施。
橡胶和塑料制品制造工程中危险因素存在较为普遍，但这些危险因素大多可以通过在生产过程中采用适当的安全技术手段来控制。
塑料包装生产企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
![塑料包装生产企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]](https://img.taocdn.com/s3/m/cb8a68e5951ea76e58fafab069dc5022aaea46c1.png)
塑料包装生产企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控塑料包装企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：塑料包装企业编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (8)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9) 1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9) 1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (10)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (17)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (24)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (25)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (26)1.10.1 评审 (26)1.10.2 更新 (26)1.10.3 沟通 (27)第2章安全总则 (28)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (29)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (30)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (31)第3章风险识别措施 (32)3.1 塑料包装企业主要风险分析点 (32)3.2 塑料包装材料生产企业危险源（风险点）及辨识标准 (50)第4章安全风险分级管控制度 (53)4.1 安全风险分级管控工作机制 (53)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (53)4.3 安全风险分级管控工作制度 (54)4.4 安全风险管控流程 (55)4.5 安全风险辨识管理制度 (57)4.6 安全风险评估管理制度 (60)4.7 重大安全风险公示制度 (64)4.8 安全风险变更管理制度 (66)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (68)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (71)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (72)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (74)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (78)第5章风险分级管控体系培训 (82)5.1 风险管理培训教材 (82)5.1.1 风险管理的基本概念 (82)5.1.2 风险管理的内容 (83)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (105)5.2 风险管理培训记录 (107)5.3 风险告知培训记录 (143)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (160) 第6章风险告知卡 (182)第7章附表 (205)7.1 设备设施清单 (205)7.2 作业活动清单 (206)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (207)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (208)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (209)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (212)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
塑胶管材企业安全风险分级管控资料
安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：塑胶管材
2018年8月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
4
5
6
7
8
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
10
第三部分设备设施清单
第五部分作业活动风险分级管控清单
第六部分设备设施风险分级管控清单
第七部分风险点分级管控告知牌。
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滨州市****
安全风险辨识分级管控指南
目录
一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。
二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。
三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品
制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。
六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。
七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)
十一、啤酒制造 (95)
十二、葡萄酒制造 (108)
十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)
十四、皮革鞣制加工 (126)
十五、人造板制造 (135)
十六、家具制造业、地板制造 (144)
十七、造纸和纸制品业 (153)
十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。
二十、瓷、搪瓷制品制造................................. 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造............................... 错误!未定义书签。
二十二、自行车制造..................................... 错误!未定义书签。
二十三、照明器具制造................................... 错误!未定义书签。
二十四、电池制造....................................... 错误!未定义书签。