第三章(油气集输管道安装)
油气集输知识读本（教材）.
油⽓集输知识读本（教材）.油⽓集输知识读本主编：孙⼴顺苏欲波张代红前⾔随着油⽥开发的不断深⼊，油⽔井井况⽇益复杂，⽯油开采难度越来越⼤，油⽥⽣产经营管理的重要性也⽇趋突出，越来越多的⼈迫切需要了解⽯油开采技术，为此我们编写了这套⽯油开采知识系列丛书。
《油⽓集输知识读本》以普及知识为⽬的，以油⽓收集、处理、输送为主线，系统地介绍了油⽓集输⼯艺的原理、⽅法、设施、流程，详细介绍了油⽓处理各个过程的⼯艺原理、⽅法、设施和管理⽯油，以及油⽓输送技术知识。
可供⾮专业⼈员初步了解油⽓集输⼯艺技术使⽤，也可⽤作转岗培训以及岗前培训教材。
本读本共分六章，第⼀章油⽓集输⼯艺，第六章油⽓输送，由苏欲波编写；第⼆章油⽓分离，第三章原油脱⽔，第四章原油稳定，第五章天然⽓脱⽔，由张代红、李红英编写。
最后全书由王⾦汤、王树⼭、张洪歧等同志通稿。
全书由中国⽯油天然⽓集团公司的邓敦夏、程天阁等专家、⽼师的审定。
另外在本书的编写过程中参考了⼀些相关专家的科研报告及著作在此表⽰衷⼼感谢。
由于⽔平的限制，书中难免有错误和疏漏，恳请⼴⼤读者提出宝贵意见。
编者2007-06-19⽬录第⼀章油⽓集输⼯艺第⼀节油⽓集输系统的⼯作内容第⼆节油⽓集输流程第三节⽓⽥集⽓系统第⼆章油⽓分离第⼀节油⽓分离概述第⼆节油⽓分离器类型第三节油⽓分离器的结构第四节油⽓分离器的功能及⼯作原理第五节油、⽓、⽔三相分离器第六节分离器的保养知识第三章原油脱⽔第⼀节原油脱⽔⼯艺的发展概况第⼆节原油含⽔的影响第三节乳状液第四节原油脱⽔的基本⽅法第四章原油稳定第⼀节原油稳定⽬的和要求第⼆节原油稳定的原理第五章天然⽓脱⽔第⼀节天然⽓脱⽔的⽅法第⼆节固体吸附法第六章油⽓输送第⼀节油⽓混输第⼆节原油输送第三节天然⽓输送油⽓集输主要是指油、⽓⽥⽣产过程中原油及天然⽓的收集、加⼯和输送。
对于⽯油企业来说，油藏⼯程是寻找原料，油⽥开发和采油⼯程是提供原料，油⽓集输则是把分散的原料集中，处理使之成为油⽥产品的过程。
油气集输课程设计大纲
《油气集输》课程设计大纲课程编号：课程名称：油气集输/Oil and gas gathering and transportation周数/学分：2周/2学分先修课程：输油管道设计与管理、泵和压缩机、原油流变性及测量适应专业：油气储运工程开课学院、系或教研室：能源与动力工程学院油气储运工程系一、课程设计的目的本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。
通过本课程的学习，使学生深入理解油气集输的基本理论和技术，掌握油气集输的工艺计算和工艺流程的设计思路、设计方法。
二、课程设计内容和要求1.课程设计的内容选择下列之一完成:1)汽车加油站的设计主要包括总平面布置图设计、工艺流程设计、安装图设计、主要工艺计算。
2)输油臂工艺结构设计3）油港输油工艺流程设计4）集气站工艺设计主要包括分离器、换热器、节流阀、注醇量的设计计算及工艺流程图的设计。
5)三甘醇脱水工艺设计主要包括吸收塔、再生塔、分离器、换热器、闪蒸罐的设计计算及工艺流程图的设计。
6)吸附法脱水工艺设计主要包括干燥器、分离器、加热炉、冷却气量的设计计算及工艺流程图的设计。
7)轻烃回收装置工艺设计主要包括分离器、干燥器、换热器、加热炉、制冷设备、脱乙烷塔、脱戊烷塔的设计计算及工艺流程图的设计。
8)原油集中处理站工艺设计主要包括分离器、沉降罐、电脱水器、加热炉、储油罐等装置的工艺设计及工艺流程图的设计。
9)常温集气站工艺设计主要包括分离器、换热器、节流压降等设计计算及工艺流程图的设计。
2.课程设计的要求本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。
通过本课程的学习，使学生深入理解油气集输的基本理论和技术，掌握油气集输的工艺计算和工艺流程的设计思路、设计方法。
三、课程设计进度安排四、课程设计说明书与图纸要求1.课程设计说明书提交的课程设计成果包括：原始数据、计算说明书、有关图件、参考文献等。
油气集输复习资料
第二章、油气性质和理论基础工程标准状态：压力101325Pa，温度20℃，是我国天然气计量的法定状态；标准状态：压力101325Pa，温度0℃；英美法等西方国家，以1atm、60。
F(15℃)为标准状态；三种状态之间的转换关系：1m3(20℃)=0.932m3(0℃)=0.985m3(15℃)胶质是原油内含硫、氮、氧的多环芳香烃化合物，相对分子质量约为l000～2000，为红褐色至暗褐色的半固体状粘稠物质，能溶于正构烷烃(如正戊烷)内。
粒径小于10 nm。
沥青质为原油内大分子质量(2000～100000)的多环芳香烃化合物，不能溶于低分子烷烃(如正戊烷)但能溶于芳香烃(如苯)内。
沥青质的粒径为10～35 nm，含有氧、硫化合物，有机、无机及金属盐类，是无定形固体物质。
胶质和沥青质对油水乳状液的稳定、原油表面发泡等性质起重要作用。
收缩系数：单位体积油藏原油在地面脱气后的体积数。
化学分类法是以原油的化学组成为基础的分类方法，常用的有特性因数分类法和关键馏分分类法两种。
（我国原油分类）通常把常态下矿场油库储罐中的原油称为脱气原油，把把高于大气压、溶有天然气的原油称为溶气原油。
天然气在原油内的溶解度主要取决于压力、还有温度、油气组成等。
原油相对密度大于0.966时用Lasater相关式，否则用Standing相关式。
单位体积脱气原油溶入天然气后具有的体积数称原油体积系数。
只要有气体溶入原油，原油体积系数总是大于1的。
原油内溶入天然气后，密度称为视密度，或表观密度。
与脱气原油相比，溶气原油的视密度较小。
倾点：在规定试验仪器和试验条件下，试管内油品在5s内能流动的最低温度。
凝点：油品在倾斜45角试管内停留1min不流动的最高温度。
倾点和凝点是衡量油品流动性的条件性指标。
由于规定的试验条件和仪器不同，同一原油的倾点比凝点高约2.5～3℃。
干气：在气藏和地面压力温度条件不产生液烃；湿气：在气藏条件下没有液相，但在地面条件下气体内出现液烃；凝析气：随气藏开采压力下降，气藏内出现液态烃；伴生气：包括油藏的气顶气和溶解气。
中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定
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第十条 不同类型、不同风险的管道的完整性管理工作方法和管 理模式不同。
（一）对于 I、Ⅱ类管道，开展高后果区识别和风险评价，筛选 出高风险级管道，优选适合的方法开展检测、评价和修复工作，降低 管道失效率，减少管道更换费用。
（二）对于Ⅲ类管道，应科学认识其风险可接受程度，将风险管 理的理念融入到日常管理当中，强化管道日常管理和维护工作，突出 失效分析、腐蚀分析、腐蚀控制、日常巡护和维抢修工作，控制和削 减风险、实现由事故管理向预防性管理转变，降低管道失效率和管道 更换费用。
为科学推进油气田管道和站场完整性管理工作，助力上游业务提 质、降本、增效发展，提高油气田管道和站场管理水平，股份公司勘 探与生产分公司组织规划总院编制完成了《中国石油天然气股份有限 公司油气田管道和站场完整性管理规定》，组织西南油气田分公司编 制完成了《中国石油天然气股份有限公司油田集输管道检测评价及修 复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司气田集输管道检测评价 及修复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司油气集输站场检测 评价及维护技术导则》，从管理和技术两个方面对完整性管理提出了 具体的要求。管理规定和三个技术导则互相支持、互为补充，是上游 板块完整性管理文件体系的重要内容。
—I—
第一章 总 则
第一条 为保障油气田管道和站场本质安全，控制运行风险，延 长使用寿命，提高管理水平，助力上游业务提质、降本、增效和可持 续发展，特制定《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完 整性管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条 《规定》涵盖了油气田管道和站场完整性管理（以下简 称完整性管理）的目标、原则、内容和要求。术语解释见附录 1。
整性管理试点工程实施单位的成果。 本规定共 11 章，91 条，2 个附录。 本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出
油气集输复习大全
第一章：概述1.油气集输的主要工作任务包括哪些？（1）气液分离（2）原油脱水（3）原油稳定（4）天然气净化（5）轻烃回收（6）污水处理（7）油气水矿场输送2.集输产品有什么？（1）原油（2）天然气（NG）（3）液化石油气（LPG）（4）稳定轻烃3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？（1）加热集输流程（2）伴热集输流程（3）掺和集输流程（4）不加热集输流程4.集气流程有哪些？（1）枝状集气管网（2）环状集气管网（3）放射状集气管网5.原油的主要元素组成？C，H，O，N，S。
6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m³的天然气。
7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m³的天然气。
第二章油气分离8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？（1）重力分离（2）碰撞分离（3）离心分离9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？（1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。
此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。
（2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。
（3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。
（4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。
这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。
平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。
10.压力对液相量的影响规律？11.温度对液相量的影响规律？12.油气分离效果的衡量标准?（1）储罐中原油的收率（2）储罐中原油的密度（3）储罐中原油的组成是否合理（4）天然气的组成是否合理（5）天然气的输送压力13.油气分离的方式？（1）一次分离（2）连续分离（3）多级分离14.多级分离与一次分离有哪些优势？（1）多级分离所得的储罐原油收率高（2）多级分离所得的原油密度小（3）原油组成合理，蒸汽压低，蒸发损耗少，效果好（4）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少（5）多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本，并且降低气体的净化费用15.分离效果的影响因素？（1）石油组成（2）分离级数（3）分离压力（4）分离温度16.油气分离设备的分类?（1）卧式分离器（2）立式分离器（3）球形分离器17.油气分离设备的基本结构？（1）入口分流器（2）分离部分（3）除雾部分（4）液面控制机构（5）压力控制机构18.油气分离设备各结构的原理及作用？入口分流器：减小流体动量，有效地进行气液初步分离；尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀；防止分出液体的破碎和液体的再携带。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术随着能源需求的增加，油气田的开发已成为全球能源行业的重要领域。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术是油气田开发中不可或缺的环节，本文将从设备安装和集输管道施工两个方面进行详细介绍。
一、设备安装1. 设备安装概述设备安装是指在油气田地面建设工程中对各种设备进行安装、调试、运行等工作。
设备安装的质量和效率直接影响到整个油气田开发的进度和效益。
2. 设备安装流程（1）项目前期准备：确定设备安装方案，对施工现场进行勘察和测量，制定详细的安装计划。
（2）设备运抵现场：根据安装计划和现场实际情况，将设备运抵施工现场。
（3）设备安装：根据安装图纸和工艺要求，对设备进行安装、调试，确认设备正常运行。
（4）安装验收：对安装完成的设备进行验收，确认设备安装质量符合要求。
二、集输管道施工1. 管道施工概述集输管道是油气田地面建设中不可或缺的一部分，它连接各个生产设备，将产出的油气输送到处理厂或者输气站。
管道施工的质量和技术水平直接关系到油气田生产的安全和效率。
2. 管道施工流程（1）设计审查：对管道设计方案进行审查和确认，确保设计符合施工要求。
（2）施工准备：准备施工所需的材料、设备，对施工现场进行勘察和测量。
（3）开挖铺设：根据设计要求，在地面进行开挖，铺设管道。
（4）焊接与试压：对管道进行焊接和试压，保证管道的密封性和可靠性。
（5）防腐处理：对已焊接完成的管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
（6）验收交付：对已完成的管道进行验收，确认管道施工质量合格。
3. 管道施工技术要点（1）地质勘察：在进行管道施工前，要进行详细的地质勘察和地面测量，确定地质条件和地形地貌。
（2）焊接技术：管道的焊接工艺要求严格，需要具备专业的焊接技术和作业规程。
（3）材料选择：管道施工中所使用的材料要符合国家标准，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
（4）环境保护：在管道施工过程中，要做好环境保护工作，防止对周围生态环境造成影响。
油气集输设计规范宣贯(1-5)
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2.结构更加合理
《油气集输设计规范》在结构的编排上坚持了集中 与分开相结合的原则，充分考虑了原油、天然气两大 系统的专业特点，将两大专业系统的共性部分集中编 排，专业性较强的部分分开编排。《油气集输设计规 范》结构示意见图1。
2020/7/21
3.技术水平更加先进
在国家标准《油气集输设计规范》编制过程中，规 范编制工作组对10个油气田进行了调研，向全国35个 相关单位征求了意见，总结了多年的油气集输工程设 计经验，吸收了近年来各油气田油气集输工程技术开 发成果和生产管理经验，适应油气田开发生产发展、 油气集输技术水平提高的需要，使规范在科学性、先 进性方面达到了高水平。
还调整完善了“油气集输”、“稠油”、“气油 比”、“脱水原油”、“分井计量站”、“交接计量 站”、“接转站”、“集中处理站”、“注采合一管 道”等术语的内容，使之更加符合油田生产实际的情 况。
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在单管环状掺水流程设计、分井计量站管辖油井数、 拉油的采油井场储油罐的设置、滩海陆采平台污油污 水罐的设置、稠油输送泵的选型、输油泵进出口汇管 的流速、接转站事故油罐的设置、油田原油储罐的设 置场所、油井汽车拉油的简易装油设施、汽车卸油罐 的安装方式、原油脱水工艺方式、原油沉降脱水器总 液量的确定、油田内部集输油管道液体流速、低产油 井的产量计量误差和计量周期、站内生产用气和生活 用气的计量、机械采油井排电力负荷等级的划分等方 面，紧密结合生产实际情况做了规定，能够更好地满 足油田开发建设的实际需要。
《油气集输培训》PPT课件
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第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
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绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
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第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
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第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。
第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件
（或集中处理站）的输送能力。
单 井 气液混输
计量站 分井计量 油气分离
天然气 含水原油
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油
污水处理
合格污水
图3—3 二级布站油气分输流程框图
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•储 运 工 程
（2）二级布站油气混输流程
单井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气
液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油 脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺， 得到合格的油气产品。采出水集中处理后回注。油气混输流程 框图如图3-4。
单 井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
气液混输
油气分离 原油脱水和稳定
天然气脱水
稳定轻烃 合格原油
天然气凝液回收 污水处理
合格污水
图3—2 一级半布站集输流程
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•储 运 工 程
1. 由“井口→计量站→联合站”构成的二级布站流程，其中计量站的作用是用 于油井油气分离和油、气、水计量，联合站的作用在于实现原油脱水和稳定、 天然气脱水和天然气凝液回收、污水处理，得到合格的商品原油和天然气。 一般每8～12口油井设一座计量站，如果适当延长油井计量周期，缩短每口 井计量的时间，则可增加计量装置的使用范围。
图3—6 井口加热单管流程
1—水套加热炉；2—计量分离器；3—计量前水套加热炉；4—干线加热炉；
5—油气分离器；6—缓冲油罐；7—外输油泵；8—外输加热炉
2. 3. 对几座计量阀组范围的油井共用一座计量装置，可将计量装置放在联合站，
《石油建设安装工程预算定额》编制说明
《石油建设安装工程预算定额》编制说明目录第一部分：油气田建设工程第一章：油(气)集输管道安装说明第一节：预制管段防腐及绝热第二节：管道安装第三节：防腐保温管段补口补伤第四节：管道耐压试验及吹扫第五节：埋地管道牺牲阳极保护第二章：五、十万立方米浮顶油罐安装总则第一节：试用范围第二节：施工工序、施工内容及施工方法第三节：罐底、罐壁、浮船的基础数据第四节：定额中考虑的基本条件第五节：人工工日取定第六节：材料的取定第七节：机械台班的取定第三章：橇块安装第四章：燃气发电设备安装第一节：试用范围与项目划分第二节：编制依据及参考资料第三节：技术条件即使工程序第四节：定额消耗量的取定第五节：有关说明第二部分：长距离输送管道建设工程总说明第一章：土石方工程第一节：管线土石方工程第二节：水下管沟开挖第三节：辅助项目第二章：防腐管段安装第一节：管段现场防腐保温第二节：测量放线第三节：机械运布管第四节：防腐管段组装焊接第五节：管件预制安装第六节：管线补口补伤第七节：管段下沟第三章：管段穿跨越工程第一节：穿跨越通用项目第二节：河流穿越第三节：管道跨越第四节：公路、铁路穿越第五节其他穿越工程第四章：管道通球试压第一节：管段试压第二节：管道清管第五章：阴极保护第一节：强制电流阴极保护第二节：牺牲阳极阴极保护第三节：排流保护第四节：其它第六章：线路土建第一节：水下管道稳管第二节：其它土建工程第七章：附属项目第一节：管口预热第二节：管口对接焊缝无损检验第三节：管段场外运输第四节：线路阀门安装第五节：地锚埋设第六节：焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作第一部分：油气田建设工程第一章油（气）集输管道安装说明一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。
二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。
在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。
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第三章油气集输管道安装第一节油气集输管道概述一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。
按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。
1、范围：见总说明（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。
（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；（5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。
2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。
3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。
(1)集油管线；输油管线：集油管线：从井口装臵将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。
集油管线形式又分多种：单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。
有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。
双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。
三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。
集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。
集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。
双管、三管采用光管合并保温、防水。
输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。
敷设范围在油田内，距离不超过25Km。
管径大小根据输送量而定，一般在Φ159～529mm之间。
Φ219以下采用碳钢无缝管；Φ219以上采用螺纹管(根据压力不同分别采用碳钢或16Mn)。
输油管线的防腐保温：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夹克保温管。
Φ273以上采用沥青防腐管。
露出地面部分则保温。
(2)集气支线、集气干线：集气支线：气井装臵生产的天然气或转油站(联合站)通过油气分离器分离出来的伴生气，输送到集气站的管线。
集气干线：将集气站的天然气(伴生气)输送到天然气处理厂 (气干线首站)的管线。
气干线压力一般比油管线高，属于中压管道。
管材采用碳钢无缝管。
壁厚较之油管线略厚一点。
管径较大的集气干线，如Φ273以上的则采用16Mn螺纹管，属于低合金钢。
气管线不用保温，埋地管线作沥青防腐，地上除锈、刷油。
(3)注水管线：通过高压注水泵将供水管线的低压水变高压输送的各个配水间，再由配水间的总机关将高压水输送的各个注水井口。
注水管线工作压力大于10MPN，因此管线采用厚皮无缝管。
比如：配水间～井口采用Φ89×10 DN65、Φ68×10 DN50；注水站～配水间采用Φ245×22 DN200、Φ168×18 DN150。
供水管线属低压，则采用焊接管。
水管线埋地采用夹克或沥青防腐。
编制该管线预算时应注意管线的内壁处理。
水泥砂浆内防腐(KM)和H87内衬(10m2)。
简单叙述两种内防的方式方法及优缺点。
(H87补内口的定额)(4)高温高压注汽管线：通过高压锅炉将高压高温蒸汽注入管线，再注入各个井口。
敷设方法：利用支架高架敷设。
材质多采用进口低合金厚皮无缝管或不锈钢管。
编制该管线预算时应注意钢管的价格；管线焊缝的检查(包括管材)；管线的内防及外壁的保温。
二、油气集输管道类别和等级划分方法：见表3－1－1划分等级的三大要素：(1)管线所处的位臵(2)压力范围(3)材质油田集输管道类别和等级划分方法表3－1－1(一)根据管道等级确定焊缝的超声波探伤和拍片：1、P>10MPa注水管道：表3－1－22、油气水集输管道：表3－1－33、高温高压注汽管道：10<P N<320(3200C)低合金钢管道：拍片100％；根据设计要求对管壁按m2作100％探伤。
（二）超探、拍片的计算依据：(1)定额的确定：超声波探伤按焊口的公称直径以《10口》计算。
(2－2791～2794；DN150、250、350、350以上)。
P540拍片(X光、r光射线探伤)按管壁的厚度以《10张》计算。
(2－2781～2784；管壁厚度分别有δ＝8、15、21、21以上)。
P536(2)管线口数的确定：Φ48～219 无缝管 7米/根 143个口/KM(其中固定口72个转动口71个)Φ245～325 无缝管 10米/根 101个口/KM(全部固定口)Φ219～529 螺纹管 11米/根 91个口/KM (全部固定口)另外：2个口/1个管件；2个口/1个阀件(3)X光拍片张数的确定：见工艺管道关于拍片的表。
DN80以下： 2张/1个口DN100～150： 3张/1个口DN200～300： 4张/1个口DN350 ： 5张/1个口DN400～450： 6张/1个口DN500： 7张/1个口第二节管道施工一、用地准备：为了敷设管道而开拓一条包括管沟和沿沟施工的一条狭长地带。
一般油气集输管道6～8m，具体宽度根据管径大小和具体的施工组织措施而定。
定额以外需考虑二方面内容：一方面土地的使用，土地征购或青苗赔偿。
另一方面障碍的处理，包括灌木杂树的清理，建、构筑物的拆除重建。
二、管沟开挖：有二种方式，一是人工开挖，二是机械开挖。
1埋地敷设、半埋地敷设、地面敷设、地面架设。
另外还分单根敷设和多根敷设。
2、沟底加宽余量：根据管线现场组焊的两种方式(沟上组装分段下沟、沟下组装)，为了保证管线的安全下沟及沟下组装的作业面，要根据管径的大小确定沟底的宽度。
沟底宽度－管径＝加宽余量K沟底加宽余量 K值：m 表3－2－1单根管线的沟底宽度＝管外径Φ＋K多根管线沟底宽度＝Φ1＋Φ2＋……管道净间距＋K例：底宽＝0.159+0.06+0.273+2×0.2+0.5=1.392m250 159 200 60 200 273 2503、管沟放坡：开挖管沟时，根据土质情况和管线的埋深情况，考虑放坡：表3－2－2如果管沟深度超过3m则另行考虑。
机械挖土底宽的确定：由挖土机的取土刀具而定。
但不得小于以上规定。
机械挖土量的计算：挖土量的90％计机械挖土，10％计人工挖土。
丘陵和山区开挖管沟土石方，由于地形高低差别太大，除了按规定计算土石方量以外，土方增加20～30％，石方增加10％。
该部分定额应套用本地区建筑定额。
三、管道预制：为了提高预制化程度，加快施工速度，减少现场施工的工程量，保证施工质量，在预制厂将管子加工成管段：包括单根和二接一预制。
一般每根10m以上的管子作单根预制；每根10m以下的管子作二接一预制。
管段预制分二部分：1、管段预制：包括选管、场内搬运、割坡口、对管焊接、焊口探伤等。
2、管段的防腐保温：将预制好的管段送到防腐作业线、保温作业线，进行管段的除锈刷底漆，以及防腐保温。
预制管段防腐保温结构表表3－2－3预制厂防腐保温时，管段两端留0.2～0.3m不作防腐保温，用作现场组对焊接。
该部分应套用第二册油气集输管道安装第一节管段预制和第二节钢管防腐及绝热。
P4～83四、运管和布管：运管是指把预制好的防腐、保温管，用拖管车直接运往施工现场。
布管是用吊管机或拖拉机将预制管段沿线布放。
布管包括在预制管段现场安装定额内，不用另套定额。
由于定额内考虑的是机械布放，如果是山区施工，机械使用不方便，需人工搬运，费用较高，应另作考虑。
运管(P92)定额分两部分：防腐预制管段运输和绝热预制管段运输。
预制管段运输定额又分基本运距和每增减5Km两部分，基本运距为20Km。
五、组装焊接：现场将预制管段组焊(定额称管道安装)；内容包括扫线、布管、清管、修口、洗口、通球试口、组对焊接、严密性试压及吹扫、清沟、下沟、连头等全部工作。
P102定额对应不同的预制管段(二接一、单根)编制了相应定额；根据管线不同的材质、不同的压力、温度、焊接方式编制不同的定额。
P102、P166 根据不同管径、不同壁厚按焊接方式(电弧焊和氩电联焊)编制了相应定额。
同时编制了注采高温高压管道安装定额。
P230六、焊口探伤：根据第一节“超探、拍片计算依据”，计算方法如下：(括号内为定额编号) 例：联合站～计量站Φ159×5输油管线(Q235无缝管)2.6Km，工作压力2.5MPn,弯头8个，计算其超探和拍片的数量。
解：根据该管线所在的位臵、材质、工作压力确定该管线等级为BIV：超探比例固定口5％、转动口3％口数的计算：转动口2.6×71＝185个口固定口2.6×72＋8×2＝203个口超探：203×5％＋185×3％＝10＋6＝16个口(2－2791)拍片：16×20％＝4个口 3×4＝12张(2－2782双壁厚)练习：井口注水管线Φ89×10碳钢无缝管2.78KM，工作压力16MPN，弯头12个，计算超探、拍片的工程量。
七、补口补伤：管段预制时，在管段两端留有0.2～0.3m长的光管不作防腐保温，现场焊接后留有0.4～0.6的光管再作防腐保温，称之为补口。
另外预制管在运输中装卸车难免有碰伤的地方，待管线连通后，对损坏的地方作修补，称之为补伤。
沥青管补口比较简单，根据预制管段的防腐要求：刷底漆，现场浇热沥青，包玻璃布，最外包一层玻璃布。
P244夹克补口分两种：清理除锈后一种是缠聚乙烯粘胶带，另一种是加热收缩套。
P275、P290泡沫夹克管补口比较麻烦：对于不同管径的口、弯头等作不同的模子，现场将PAPI、(异氰酸脂)、组合聚醚按一定比例搅拌均匀倒如模子，发泡成型，然后修理，外包聚乙烯胶带(P295),或外加热收缩套(P300)。
以上补口又分别按《二接一》《单根》《螺旋焊缝钢管》编制不同的定额。
八、吊管下沟：管线下沟大多采用机械化施工，即用2～3台吊管机和胶辊吊蓝或环状胶布兜带，将管线吊起放入沟内。
大口径管线下沟要用3～5台吊管机，吊管下沟前要清沟和排除沟内积水。
岩石地段沟底须铺垫一层20cm厚的松软土壤以保护管线不被岩石碰伤。
沼泽地带有地下水出现，管线下沟后要在管线上加压混凝土重块，每隔3～4m加压一快，以防止管线漂起。
该项内容包括在现场管道安装定额内，编制预算时不另套定额。
九、管沟回填：有人工和机械回填两种形式。
回填数量和挖土方数量相同，管沟填平后，剩余土方应敷在管沟上，防止土方下沉。