循环流化床锅炉节能增效改造总结
35T／H煤粉炉改造成45T／H循环流化床锅炉的总结
35T／H煤粉炉改造成45T／H循环流化床锅炉的总结2009年江西贵溪化肥有限责任公司对2#35T/H煤粉炉进行了循环流化床技术改造。
实践表明，采用循环流化床燃烧技术是锅炉改造的一条途径。
该技术是成熟的，它用于难烧劣质煤、煤矸石等低热值煤种的燃烧是可行的。
在锅炉改造过程中出现一些问题，经过改造后得到解决，达到了锅炉改造的预期目的。
标签：煤粉炉；改造；流化床；锅炉1 概述江西六国化工有限责任公司前身为江西贵溪化肥有限责任公司。
公司有三台35T/H煤粉锅炉，是由武汉锅炉厂生产的次高温次高压锅炉，型号为WGZ35/5.3-3型。
为解决环境污染，降低运行成本，提高锅炉蒸发量，走资源综合利用的道路。
2009年公司对2#锅炉进行循环流化床技术改造，该项目取得了国家和江西省节能技术改造财政奖励实施计划项目。
要求改造之后，2#锅炉出力由35T/H增加到45T/H，并具备燃烧掺有煤矸石、劣质无烟煤等低热值煤种的燃烧能力。
2 锅炉改造概述本改造锅炉在武汉锅炉厂35T/H次高温次高压锅炉的基础上，结合济南锅炉集团优化设计开发的烟煤的YG-40/3.82-M3型锅炉和燃烧福建无烟煤YG-35/3.82-M10型，根据最新的循环流化床锅炉的技术特点和锅炉型式，根据烟煤的特点进行开发的高效、低污染45T/H循环流化床锅炉。
本锅炉的主要改造思路为：循环流化床锅炉要求的高度较高，因此本锅炉的钢结构整体提高7.5米，利用原锅炉的钢结构进行加固和提高；利用原锅炉的汽包，其余部分进行重新设计制造。
锅炉厂房加高3-4米。
本改造锅炉采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤，可以燃用各类烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%-99%。
尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。
同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOx的排放。
可降低硫化物对设备的腐蚀和NOx对环境的污染。
循环流化床锅炉节能措施
循环流化床锅炉节能措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。
一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。
床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。
一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。
在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。
一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。
第 2 页共 9 页（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。
因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。
（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。
循环流化床锅炉改造总结
现煤 粉 炉 爆 燃 “ 打炮 ” 现象 。锅 炉 在 平 台上 装 有 看 火孔 ，方 便 检 查 。炉 门前 装有 宽 敞 的平 台 ， 方 便 底料 的装 卸 。锅 炉 布 置 紧 凑 ，方 便 检 修 。 （ ）分 离 装 置 效 果 明 显 ，采 用 下 排 气 式 旋 风 ４ 分 离器 后 ，通 过 运 行试 验 ，在各 种 工 况 不 变 的状 况 下 ，投 入 一 个 返 料 器 ，锅 炉 出 力 可 增 加 ４ ５ ～
排 气 旋 风 分 离 器 。 料 在 流 化 状 态 下 进 行燃 烧 ， 床 一
将 高 温空 气 送 入 炉 膛 加 热 炉 膛 中 床料 。该 点 火 系
统 简单 ， 自动 化 程 度 较 高 。
经济效 益。
种燃 料 进 行 不 同配 比的混 烧 、纯 烧 试 验 ，均 能 稳 定燃 烧 。当然 ， 质 好 的燃 料 ， 渣 排 放 量 少 ， 煤 灰 劣
质 燃料 的灰 渣 排 放 量 多 。
（ ） 荷 调 节 范 围 大 ， 在 ５ ５ １ ０ 的范 ２负 可 ５／ ９ ～ １
着 扩 建 完 成 后 新 老 系统 转 入 高 负 荷生 产 ，热 电厂 供 热 能 力 更 显 紧 张 ， 上改 造 后 的 ２ 、５ 锅 炉 出 加 “ “ 力 不 足 ，影 响 了用 汽 装 置 的 正 常 运行 ，制 约 了合 成 氨 、尿 素 、甲 醇 等 产 品 生 产能 力 的发 挥 。此 外 ， 由 于锅 炉 热效 率 低 ，供 汽 成 本 高 ，影 响 了公 司 的
维普资讯
第 ５期 ２０ ０ ２年 ９ 月
中 氮 肥
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：改革后，在我国高速发展的背景下，工业生产过程中因流化床锅炉自身具有高效、发电率强、燃料灵活性、低污染排放等优点，所以大部分工厂均采用循环流化床锅炉技术进行工艺生产加工。
本文主要围绕着循环流化床锅炉技术的特点及存在的问题进行分析，并采取了一定的措施。
关键词：循环流化床；锅炉节能；增效改造引言我国以火力发电为主且煤炭的消耗量很大，而且在煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质。
因此，无论从提高煤炭燃烧效率还是从降低煤炭燃烧所带来的环境污染均需通过洁净煤燃烧技术来实现。
循环流化床锅炉燃烧技术为当前最为高效、洁净、低成本的技术被广泛应用于火力发电行业。
本文以南煤龙川电厂的465t/h循环流化床锅炉为研究对象，着重对其关键部件进行改造，并对改造后的节能效果进行验证。
1改造背景2010年3月锅炉投入运行，因生产酒精工艺需要，要求锅炉满负荷运行，使锅炉长期处于高负荷、大风量的运行状况，从而出现平均床温高达986℃，单点测定温度达到了1045℃；长期处于高床温的运行状态，导致锅炉NOx排放高；床温高、风机出力增大，导致厂用电增大；床温分布不均匀，导致风帽磨损严重；一、二次风比例匹配不当，影响锅炉燃烧；减温器喷水量偏大；排烟温度高等状况，影响锅炉安全、稳定运行。
2循环流化床锅炉的应用现状与必要性循环流化床锅炉燃煤锅炉是一项较为成熟的工业技术，在洁净煤技术上已经开始应用。
近几年来，以其煤的适应性强，燃烧效率高，炉膛脱硫脱硝，近几年来在我国洁净煤发电中占有重要地位。
流化床锅炉具有良好的燃烧稳定性和对燃料的适应性，但不能保证各种不同性质煤的经济有效利用。
由于近年来燃煤发电的现状，大量燃煤电厂不得不燃烧各种燃煤材料，特别是劣质煤，导致热效率下降，煤耗增加。
因各煤种性质差异较大，国内操作人员缺乏实际操作经验，不掌握CFB锅炉发电技术，综合煤质变化较大，机组检修、启停次数较多，导致耗煤量增加，实际运行经济性降低。
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化摘要：目前，我国工业化进程不断加快，循环硫化床锅炉技术凭借自身节能性、高效性等特征，被广泛应用于各行业，能有效控制燃煤锅炉技术能源消耗。
但从目前循环硫化床锅炉技术运行情况来看，其应用时间较短，且存在许多问题，给其运行效率带来了不同程度的影响。
基于此，本文分析锅炉在运行中存在的问题，加强锅炉日常维护工作，保证锅炉运行的稳定性。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗；措施引言在现阶段循环流化床锅炉运行的阶段中，为了能够提升锅炉的综合利用效果，就需要对多种燃烧技术进行创新和使用，对锅炉中存在的问题进行改善，在全面带动燃烧运行效率提升的基础上，减少安全风险和隐患问题的产生，为行业的发展奠定良好的基础与保障。
1循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉是目前我国应用范围最广、应用效果最佳的燃煤设施，具有环保性能好、燃烧效率高、运行成本低等特征，是实现环保和节能共存的重要措施。
正常情况下，循环流化床锅炉在运行中的温度通常被控制在870℃左右，脱硫率为96%，二氧化碳排放量下降到100mg/m3。
同时，循环流化床通常使用低温分级送风燃烧技术，使物料长时间在低温空气系统下燃烧，合控制控制空气中NO2的排放量，达到节能效果。
在绿色节能理念下，进一步拓展循环流化床锅炉应用范围，使循环流化床锅炉技术向多样化方向发展，充分发挥循环流化床锅炉技术作用，促进洁净煤发电行业实现可持续发展。
2循环流化床锅炉运行存在的问题在循环流化床锅炉应用的过程中，也会存在多种问题影响锅炉使用的效率和质量，因为煤种因素的限制和影响，在循环流化床锅炉运行超过一段时间之后，管道壁就会产生不用程度的粗糙和磨损情况，这样也就造成循环流化床炉膛结焦问题的出现，同时对风分离器和冷渣器等都会产生严重的影响，从而导致锅炉承压部件的四种管道出现爆炸、泄漏的情况，风分离器漏风较大的时候，还会出现煤灰严重堵塞的情况，或者当炉膛内部的煤灰达超过标准的范围后，也会导致锅炉过热气温升高的现象，这些问题都在一定程度上严重影响锅炉运行的可靠性与经济性，这也是目前循环流化床锅炉需要快速改善和解决的主要问题。
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化摘要：改革后，在我国社会高速发展下，带动了我国各行业领域的进步。
现阶段，循环硫化床锅炉技术凭借自身节能性、高效性等特征，被广泛应用于各行业，能有效控制燃煤锅炉技术能源消耗。
但从目前循环硫化床锅炉技术运行情况来看，其应用时间较短，且存在许多问题，给其运行效率带来了不同程度的影响。
基于此，本文以某厂循环流化床锅炉为主要研究对象，分析锅炉在运行中存在的问题，如滚筒冷渣器排渣困难、燃煤粒度控制不合理、灰飞和底渣含碳量较高等，结合实际运行数据，合理调整锅炉一次配风、二次配风，控制入炉燃煤粒径配比，加强锅炉日常维护工作，保证锅炉运行的稳定性。
关键词：循环流化床锅炉；问题；节能降耗引言“双碳”目标已成为世界共识。
在国内，随着相政策法规的不断推出，在能源行业引起了革命性的巨大变革。
传统的以燃烧效率、容量、成本、环保为目标的CFB火电机组运行机制，正在快速地向达到“双碳”目标转变。
具体地讲，就是如何应对以风电、光伏发电大量接入电网所带来的巨大挑战。
1锅炉设备及燃料性质简介该设备以《带有加速段的水冷方形分离器》为核心技术，并与我公司多年的CFB工艺相融合，为新一代的产品。
在燃烧体系中，由给煤器将煤炭送至落煤管道，由一次风机和二次风机供给锅炉所需要的气体。
一次风吹出的气流经过一次风预热器的预热后，从左右两边的通道导入到高炉的污水冷却室内，再从水冷布风盘上的盖子流入到燃烧室内；由二次风吹出的气流经过二次风预热器的预热，由布置在炉内前、后壁的喷嘴向炉内喷射，以进行增温、增强干扰和混匀。
在炉中，燃油与流动态的循环材料混合，当床层的质量分数到达某一数值时，大量的材料从炉中向外升起，沿着壁板向下的内周向下流动，与受热面进行热量的交换；大量微粒随着烟尘排出炉外，经过一个正方形的水冷式旋风机，将大部分的原料重新分开，通过回流装置回到炉内进行再一次的循环。
而较为清洁的烟气则经转向室，高温过热器，低温过热器；省煤器、二次风、一次风预热器由后烟囱排放。
循环流化床锅炉节能改造
循环流化床锅炉节能改造摘要：循环流化床锅炉，从字面意义上可以清楚地看出，其特点之一就是节能,它是目前最适合的经济、高效、清洁的循环燃烧技术。
在日常生产中，循环流化床具有独特的燃烧控制技术手段,炉内传热能力强，能综合利用灰渣，达到高效循环节能的目的。
它不仅能有效抑制氮氧化物的排放，防止环境受到污染和破坏，还能减少有毒物质的排放，对环境和人类负责。
本章介绍了循环流化床锅炉的原理和内容，总结了国内外循环流化床锅炉技术的发展现状，并通过分析和思考，对其未来的发展提出了一些看法和措施。
关键词：锅炉；循环化床；燃烧技术；节能近十年来，循环流化床（CFB）锅炉技术在我国发展迅速。
随着我国第一台引进的300MW循环流化床锅炉在四川白马电站投入运行，许多自主研发的300MW以上循环流化床锅炉已投入运行，到目前为止，中国拥有世界上最大的循环流化床锅炉数量、规模和参数。
我国循环流化床锅炉的设计、制造和运行水平一直处于世界领先水平，在此期间，我国循环流化床技术领域的专家学者做了大量细致的工作。
通过对大量循环流化床锅炉在研发、设计、施工、调试和生产过程中各种运行方式的分析和总结，总结出节能增效的主要观点：一是采用流型改造节能循环流化床锅炉技术，优化床料质量，减少无效床料，降低风机压头和辅助电耗率，有效解决燃烧效率低的运行问题；二是采用床下燃油点火方式，尽可能降低锅炉风速，实现机械脉动充煤，创新节能雾化油枪的应用，有效降低点火油耗。
一、循环流化床锅炉的应用现状与必要性循环流化床燃煤锅炉是在洁净煤技术中投入实际运行的一项比较成熟的商业技术，由于其具有燃煤适应性强、燃烧效率高、炉内脱硫脱硝等优点，近年来在我国洁净煤发电领域得到了优先重视和广泛应用。
流化床锅炉具有良好的燃烧稳定性和燃料适应性，但不能保证各种不同性质煤种的经济有效利用。
近年来，由于煤电供应的现状，大量燃煤电站不得不燃烧与原设计煤种差异很大的各种煤种，尤其是劣质煤种，这不可避免地导致热效率下降，全厂煤耗增加。
35t／h循环流化床锅炉的改造
35t／h循环流化床锅炉的改造作为一种高效、环保的锅炉，循环流化床锅炉因其能够适应多种燃料和降低污染排放等优点得到了广泛应用。
然而，在实际使用中，随着相关标准和法规的日益严格以及能源技术的不断更新，循环流化床锅炉也需要不断改进和升级。
本篇文章就以35t／h循环流化床锅炉为例，谈谈其改造的过程和效果。
首先，为什么需要改造循环流化床锅炉呢？一方面，当前国内针对大气污染的治理政策越来越严格，燃煤锅炉排放同样面临压力。
另一方面，循环流化床锅炉在某些使用情况下容易出现结焦和积灰等问题，影响其运行效率和稳定性。
因此，改造循环流化床锅炉，提高其效率和降低其污染排放，已经成为必然趋势。
那么针对35t／h循环流化床锅炉，我们应该采取哪些改造措施呢？首先，根据锅炉的实际需要，应该考虑对锅炉结构进行调整和改进。
例如，可以增加管束数量和空气隔板数量，增加换热面积和提高热效率。
同样，还可以适当调整流化床高度、降低碱金属含量，优化部分氧化氮控制等等，以提高其稳定性和安全性。
另外，在燃料和控制系统方面也需要进行改造。
例如，可以采用多燃料联合燃烧等方式，实现能耗降低和污染物排放减少。
同时，还应该加强监测系统和智能控制，提高运行自动化程度，减少人工干预，降低运行成本。
以上仅是对35t／h循环流化床锅炉改造的简要分析，具体的改造过程和效果应该因地制宜。
综上所述，循环流化床锅炉的改造是必须的，只有不断更新和升级，才能更好地适应市场需求和规章政策，并为人类的可持续发展贡献一份力量。
鉴于题目的不确定性，我们可以就一组具体的数据进行分析。
假设我们需要对一座循环流化床锅炉的运行数据进行分析。
以下是相关数据：1. 蒸汽量：35t／h2. 平均出口烟气温度：145℃3. 出口烟气中二氧化硫排放浓度：≤80mg／Nm³4. 出口烟气中氮氧化物排放浓度：≤100mg／Nm³5. 运行时间：每天24小时连续工作，年工作时间为8760小时。
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉是一种先进的锅炉技术，可以在燃烧过程中产生更高的热效率和热能
利用率。
循环流化床锅炉是通过流化床设备将燃料转化成热能并产生高温高压蒸汽，从而
实现高效发电和供暖的技术。
近年来，循环流化床锅炉已成为节能减排的重要手段之一，
取得了显著的节能效果和经济效益。
循环流化床锅炉采用特殊的燃烧方式，使得废气中的有害气体排放量显著减少，这是
环保方面的一个巨大优势。
同时在燃烧过程中，燃料的燃烧效率也显著提高，这是节能方
面的一个重要优势。
循环流化床锅炉的节能技术主要有以下几个方面：
1.燃烧效率优化
2.余热利用
循环流化床锅炉采用余热利用技术，将废气中的余热回收利用，降低能耗。
在循环流
化床锅炉的燃烧过程中，需要使用大量的燃料，这会产生大量的余热。
循环流化床锅炉能
够将这些废热通过余热回收系统利用起来，从而减少燃料的浪费，提高锅炉的热效率。
3.废气净化技术
循环流化床锅炉的废气净化技术是一项十分重要的节能技术。
循环流化床锅炉采用的
燃烧方式不仅可以提高燃料的燃烧效率，还可以有效地降低废气中的有害物质排放量。
循
环流化床锅炉采用先进的废气净化技术，如喷射除尘、脱硫、脱氮等技术，从而实现废气
的净化和资源化利用。
4.自动控制技术
循环流化床锅炉采用自动控制技术，能够根据实际情况自动调整燃烧参数和热能输出，从而满足不同场合的需求。
通过自动控制技术，循环流化床锅炉能够实现最优化的节能和
减排效果。
循环流化床锅炉能效提升综合改造
循环流化床锅炉能效提升综合改造内蒙古鄂尔多斯市017000摘要：随着我国经济和工业快速发展，以及社会化进程加速，对能源尤其是电能的需求与消耗呈现与日俱增的态势。
虽然我国三峡大坝等水利设施投入使用，风能、太阳能等清洁能源处在高速发展阶段，但使用煤炭等化石能源的热电厂生产电能仍然是我国电能占比最多的发电方式，比例已经超过60%，发电量甚至超过70%，这与我国工业化起步晚等历史原因存在着较大关系。
火力发电是以煤炭为主，在煤炭燃烧过程中存在燃烧率低、能耗高等诸多问题，尤其是产生的废气、废渣对环境污染造成的损失更是不可估量。
所以，如何最大程度降低火电厂能耗和污染问题一直都是急需解决的重大难题。
关键词：循环流化床；锅炉能效提升；综合改造前言我国能源结构的特点是“多煤贫油少气”，故而煤炭在我国能源消费中占据重要地位。
燃煤发电在我国电力工业中发挥着“压舱石”作用，也是我国煤炭利用的主要途径。
在我国煤炭资源中，劣质煤占比非常高。
在煤炭开采、加工过程中会产生大量洗中煤、煤矸石、煤泥等低热值副产物。
这些劣质煤和低热值难燃燃料难以在传统的煤粉燃烧技术中得到有效应用。
其次，燃煤引发的大气污染问题日益突出，作为燃煤消费大户的火电机组，也急需进一步提高效率，降低污染物排放。
煤炭的清洁高效利用是研究人员长期的研究热点，在洁净煤燃烧技术中，循环流化床燃烧技术获得了研究人员高度的评价。
相较于其他类型的锅炉，循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、负荷调节能力强、NOx排放低等众多优点，在近年来得到了快速的发展。
1循环流化床的构造与特征循环流化锅炉的构造大体可分为三个部分，分别是前部、中部与尾部。
前部是锅炉的炉膛，由上到下又可划分为一次风室、密相区和稀相区三个区域，周围铺设水冷壁，提供燃烧的空间。
中部是旋风分离器，其功能是实现对循环物料的分离，具体工作质量受到循环物料质量的直接影响，最后是尾部烟道，是循环流化床锅炉不可或缺的部件之一。
蒸汽锅炉主要是由过热器、再热器、省煤器以及空气预热器共同构成，尾部烟道中设计了大范围的受热面，还能起将烟气、小颗粒排出的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉节能增效改造总结
摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。
本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状
进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节
能减排工作提供一定帮助。
关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造
一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状
循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶
段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。
循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及
燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用
方面有着极高的实际应用价值。
由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况
较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作
经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。
而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行
效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。
二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法
（一）回收利用循环流化床锅炉余热
循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅
炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生
直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。
针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉
的运行效率。
在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸
汽热量的循环回收的方式提高利用效率。
所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排
放情况进行监测，并对其进行回收利用。
同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。
（二）合理安排循环流化床锅炉启动时间
工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率，适当安排外床使用时间。
在700摄氏度以上时，需要保证外床可以快速的投入使用，在外床投入使用前，工作人员可以对给煤量进行适当的增加，将灰渣调节阀的开度设置在15%左右，不宜过大，以此保障床温的稳定程度。
汽机配合情况是机组启动使用的关键因素，若想对启动消耗进行降低，且缩短启动的时间，关键因素便是对汽机暖缸冲转以及带负荷进行合理的安排。
在循环流化床锅炉点火后，汽轮机应迅速进行送轴封和真空操作，并将高低压旁路进行疏水操作的开启，确保汽轮机前和炉前的蒸汽温度可以同步上升。
在循环流化床锅炉的蒸汽参数满足其冲转条件时，便可以进行机组的冲转操作。
防止由于汽轮机前温度没有达到操作条件时进行循环流化床锅炉的持续燃烧，导致机前温度出现上升的现象。
（三）应用超强脱硫技术
在循环流化床锅炉燃烧中使用不同浓度送风这种方式的技术，可以使燃烧阶段形成的氮氧化物含量得到明显的下降，相比于一般的锅炉技术而言会下降20%左右。
并且随着对循环流化床锅炉技术的重视和完善，在今后循环流化床锅炉技术发展的必要条件便是超脱硫技术。
尽管我国锅炉使用数量占世界锅炉使用数量的比例最高，但由于核心技术特别是脱硫技术的发展并不理想，在我国逐渐重视环境问题的当下时代，煤炭的脱硫技术发展已成为相关部门重点关注且急需解决的问题之一。
并且还应对污染物的排放标准进行控制，使空气中的二氧化硫得以下降。
现阶段，对传统煤炭脱硫技术中国存在问题进行总结可以发现，在循环流化床锅炉的煤炭燃烧中加入石灰石的方法可以有效降低其燃烧阶段二氧化硫的排放量，对我国煤炭燃烧脱硫技术的发展有着较大的促进作用[2]。
（四）综合能源利用，低氧燃烧使用
从循环流化床锅炉自身的特点进行分析，使用低氧燃烧的方式可以使煤炭的燃烧连续且重复，产生热循环回路，提高煤炭的燃尽效率，降低其电能的消耗。
并且综合利用能源也必然是未来循环流化床锅炉技术发展的重要方向之一，相关工作人员可以通过对低能耗的平台和锅炉进行优化，并且还可以对循环流化床锅炉技术以及其使用的原材料进行再次加工和使用，以此达到对其能源结构进行优化的目的。
例如：部分大型循环流化床锅炉系统在使用后产生的大量灰渣，可以对这些灰渣进行再次加工进行利用，达到合理升级使用能源的效果。
（五）循环流化床锅炉磨损处理以及运行调整
循环流化床锅炉在运行过程中表现出的特性主要为：床温、床压、风量以及汽温。
锅炉内物料的质量以及锅炉的负荷是决定床层压力的重要因素，而在全部炉段中还有很多可以对床压进行反映的参数，例如：锅炉的总压差、锅炉上压和下床压之间的差值等。
并且工作人员对锅炉床压的监测可以直接反映出空气分布器的阻力变化、锅炉内床料总量以及流态化的变化情况。
在进行操作阶段，应保持两侧床压的平衡或者将两侧床压的差值控制在一定范围内。
在循环流化床锅炉运行阶段，炉膛可以当做一个盛满液体且处于平衡状态的容器。
整个锅炉塔重情况通过较低床压进行反映，并且还能对炉内的床料量进行显示，上压差值可以对锅炉的运行状况进行反映，以此对炉内的燃烧状态进行推断，即上压差增大，炉内物料循环增加。
同时，可以对给料器的流化速度进行适当调整，以此调节炉膛内一、二次送入风量。
控制床层温度这一方法的使用可以有效提高锅炉燃烧效率和锅炉运行效率，在锅炉的流化床密相区，床层温度要低于燃烧颗粒的表面温度（差异在100℃到200℃之间），因此为了确保锅炉运行的安全性，需要根据锅炉氮氧化物的排放量进行床温的调节，以此达到控制氮氧化物和床温之间双向调节的目的，即床层温度较高或较低时，氮氧化物的排放量均会相应的产生增加。
由于循环流化床锅炉的燃烧温度越高，则燃料燃烧程度越大，飞灰中和炉渣内可燃物含量越少，但由于燃烧温度过高则会增加氮氧化物的生产量，故而应将床层温度控制在880到910摄氏度之间，以此降低氮氧化物的排放量。
此外还需要对入炉煤的颗粒度进行控制，若是入炉煤颗粒度较大，则需要的一次送入风量便较大，炉内的氧气含量增加，生成的氮氧化物便增多，且大
颗粒入炉煤若是占比过大，则会提高炉渣内可燃物的含量，所以需要控制入炉煤的颗粒度。
并且需要控制循环流化床锅炉的风室压力和料层，料层够厚，可以增加炉内的内循环，降低氮氧化物的生成量和炉渣可燃物的含量。
风室压力的控制同样可以达到这一效果，所以风室压力的最佳范围应为6.5到7.5Kpa。
循环流化床锅炉使用阶段，燃烧和流化状态和锅炉风量特性有着直接关系。
因此为了确保锅炉的正常运行，应对炉膛左右两侧压差在一次送入风提供氧气时进行调节。
此时偏差值需要使用压差实测值进行计算，并且修正左右两侧的风量定值，通过这种办法对风量进行控制。
在二次送入风进入炉膛后，可以对以此送入风提供的氧气量进行补偿，以此达到最佳控制效果[3]。
结束语：综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效节能环保的技术，可以将低热值燃料更加高效的使用，其在节能环保方面有着较大的优势，对我国锅炉使用的低碳节能发展有着重要的意义，但现阶段循环流化床锅炉的节能操作仍需不断优化，才能达到最佳使用效果。
参考文献：
[1]曾孝阳.燃煤循环流化床锅炉改烧生物质燃料的改造方案[J].应用能源技术,2021(07):39-42.
[2]季海龙.300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究[J].中国设备工程,2021(14):184-185.
[3]柯希玮,蒋苓,吕俊复,岳光溪.循环流化床燃烧低污染排放技术研究展望[J].中国工程科学,2021,23(03):120-128.。