水厂设备安装施工工艺

施工方案一、工程概况：该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。

水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装。

电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。

二、施工队伍组成：为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表：施工人员一览表：工种人数工种人数1 起重工1 项目部经理2油防1机械工程4普1电气工程安全管道15质检铆13)后电焊采购151电炊事43仪表1项目经理负全部工作，机械、电气工程师协同项目经理与业主、施工监理协调、联系以及技术、质量管理。

全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。

三、施工机具配置：分部工程施工方案如下取水泵房内设备及配管工程安装方案一、水泵安装施工工法1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。

1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。

检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

1.31.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。

1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。

如果发现问题应及时同有关人员协商处理。

2 泵的安装2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。

2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。

2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。

如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

2.5潜水泵a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。

b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。

c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。

3 泵的调试3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。

3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。

3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2小时。

3.4调试安全填写调试报告的记录。

二、阀门安装1、蝶阀安装1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。

1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。

1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。

1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

1.5．1.6阀门接长杆的垂直度允差＜1mm/m。

1.7电动蝶阀的PLC远程控制安装详见有关自控章节。

2微阻缓闭蝶式止回阀安装在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独立支撑，使水不受管系产生的压力的影响。

三．闸板阀的安装3.1闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式；3.2闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于±5mm；3.3门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；3.4六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。

其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。

4.5闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。

四、格栅除污机安装1 格栅除污机安装在基础上应牢固。

2 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。

3 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。

4 栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。

过载装置应动作灵敏可靠。

栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。

5 格栅除污机应定位准确。

安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。

各机架的连接应牢固。

6 机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。

7 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。

8 格栅除污机安装允许偏差应符合厂方设计规定。

送水泵房内设备及配管工程安装方案一、施工准备1.设备材料要求⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。

⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。

⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。

搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。

2.主要施工机具⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。

⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。

3.作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。

⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。

⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。

按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。

⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。

二、操作工艺1.工艺流程安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试2.安装准备⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。

⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。

⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。

⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。

⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。

设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。

⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。

．3.设备（水泵）基础⑴根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。

主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

⑵设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。

⑶设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。

⑷在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。

4.设备运输⑴根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。

⑵在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。

5.离心泵安装:(1).整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。

(2).解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。

转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。

(3)水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。

(4)水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。

①基础的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。

测量位置合格后，弹画在基础上。

②水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。

③调整与找正：a.中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。

b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。

c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。

④二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。

．二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=1：2：3。

二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。

6.配套管道的安装方法和工艺(1)管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格型号。

阀门安装前必须水压试验合格。

(2)管道安装2.1 焊接管道的焊接材料必须符合管道材料及焊接强度要求。

2.2.配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。