改进变压器低压套管末屏接地装置
改进变压器低压套管末屏接地装置
改进变压器低压套管末屏接地装置变压器低压套管，它作为变压器引线对地的绝缘，同时也起到固定引线的作用。
在它的内部，有一个电容芯子，将这个电容芯子的最后一层极板（也就是末屏）接地的装置就叫做末屏接地装置。
它除了是套管的接地装置以外，还作为测试套管状况的试验端子。
过去的几年中，我厂主变却恰恰由于这个小装置的缺陷问题几次造成被迫停运，变压器低压套管封闭在母线筒内，运行时无法监视，同样也因封母关系，套管检修必须割开封母才能进行，检修费用高，客观上需要提高套管可靠性。
而且作为试验端子，它拆卸起来也过于复杂了，耗时耗力不说，还容易损坏，甚至影响到套管的正常运行。
因此，各方面因素都要求必须要改进低压套管末屏接地装置以提高我厂主变的运行可靠性。
2013年2月，对3台主变低压套管从2008年到2012年的缺陷的统计。
这里我们可以看到，3台主变共9只套管就有6只曾出现过末屏缺陷，其中03号主变的2只套管末屏漏油的缺陷更是频繁发生。
套管末屏缺陷率高达66.7%。
另外，从缺陷调查表中我们发现，缺陷类型中“渗油”和“中心杆弯曲、滑牙”出现的频率相当高，我们对缺陷类型也进行了统计，可以很清楚的得出结论：“渗油”和“小鸯管中心导杆损坏” 占到了末屏缺陷的90%，是末屏缺陷的关键问题。
那么，末屏接地装置为什么会频繁发生缺陷呢？下面是它的内部结构。
这就是末屏接地装置的两个重要部件：小鸯管与接地罩。
套管末屏正是由软铜线经小鸯管的中心导杆引出，并通过接地罩经接地法兰接地。
了解了内部结构后，针对结构进行了深入分析，并结合平时在缺陷处理中的经验，运用科学的分析方法找出了引发“漏油”和“小鸯管中心杆损坏”的四个末端因素，分别为：接地罩孔径小；末屏接地罩拆卸困难；小鸯管中心导杆细以及套管内部压力高。
那么这些因素中哪些才是导致缺陷的主要原因呢？让我们一个一个地把它找出来。
首先套管每年要进行一次试验，接地罩拆卸频繁，而这个接地装置为了接地可靠，接地孔设计的非常小，只有3mm左右，很容易卡住小鸯管中心铜杆，在接地罩拆卸旋转过程中，就极可能带动小鸯管及压紧螺帽旋转导致中心杆损坏和漏油，所以接地罩孔径小是主要原因。
接地装置改进专项改进方案
接地装置改进专项改进方案背景接地装置在电力系统中起到了至关重要的作用，用于保护人员和设备免受电击等危险。
然而，现有的接地装置存在一些问题，需要进行改进以提高其性能和可靠性。
目标本专项改进方案的目标是通过改进接地装置的设计和操作，提高其效能和可靠性，以确保电力系统的安全运行。
改进方案1. 设计改进- 优化接地装置的结构设计，使其更坚固耐用，并能承受各种工作环境的要求。
- 提高接地装置的防雷能力，通过增加合适的防雷装置来减少雷击对接地装置的影响。
- 引入新的材料和技术，以提高接地装置的导电性能和抗腐蚀性能。
2. 操作改进- 建立完善的接地装置维护制度，定期对接地装置进行检查和维修，确保其正常工作。
- 提供相关培训和教育，使工作人员能正确使用和操作接地装置，并了解相关安全知识。
- 规范接地装置操作流程，尽量减少人为操作错误和事故发生的可能性。
3. 测试和监测改进- 建立定期测试和监测接地装置性能的机制，确保其符合安全标准。
- 使用先进的测试设备和技术来评估接地装置的性能，并及时发现和修复任何问题。
- 建立实时监测系统，及时监测接地装置的状态，以便能够随时对其进行维护和修复。
预期效果通过实施上述改进方案，预计能够达到以下效果：- 提高接地装置的可靠性和性能，减少电力系统出现故障和事故的可能性。
- 增强接地装置的防雷能力，减少雷击对电力系统的影响。
- 提高工作人员和设备的安全性，降低电击和其他相关风险的发生率。
结论本专项改进方案旨在针对现有接地装置存在的问题，提出一系列改进措施，以提高其性能和可靠性。
通过实施这些改进方案，我们有信心能够确保电力系统的安全运行，保护人员和设备免受电击等危险。
变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
（ ４） 加强培训， 使安装、检修和试验人员充分了 解各种末屏装置的结构， 避免由于人为因素造成工 作过程中对设备末屏的损坏， 同时在安装、检修和试 验工作结束后及时将末屏接地复位。 参考文献：
２ 套管末屏断线缺陷的原因分析及处理
【实例 １】 ２００５ 年 ４ 月 １７ 日， 在对某变电站 ２ 号 主 变 １１０ｋＶ 套 管 进 行 开 箱 检 查 时 ， 发 现 一 只 １１０ｋＶ 套管 （ 型 号 为 ＢＲＤＬＷ－ １２６0６３０－ ４） 的 油 标 破 裂， 随即联系厂家进行更换。
４ 月 １８ 日凌晨 ４ 时， 新套管运抵变电站， 工作 人员开箱检查后对其进行交接试验， 在对该只套管 进行高电压介损测量时， 发现数据严重异常， 具体 数据见表 １。
（ １） 现行的技术监督手段对于及时发现并处理 设备缺陷， 避免设备故障具有重要作用， 必须认真按 照规程要求， 切实履行设备交接验收把关的重任， 杜 绝有缺陷的产品进入使用环节。
（ ２） 变电运行人员在巡视设备时， 除其他应巡视 的 项 目 外 ， 还 需 注 意 变 压 器 套 管 、互 感 器 设 备 末 屏 装置是否出现渗漏和油污情况， 末屏处有无异常放 电情况， 另外， 在利用红外装置对设备进行测温时， 还应增加对末屏位置的测量， 发现异常应及时上 报。
图 ２ 末屏正常接地时的状态
第２期
陈庆涛、李 伟、余国钢： 变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
６１
图 ３ 末屏开路时的状态
铜套与法兰接触面因铜锈存在而出现末屏接地不 良现象。
对于推拔式接地的末屏， 在检修和试验过程中 建议使用专用工具卡住外铜套， 使末屏处于断开状 态， 在工作结束末屏恢复接地状态后， 使用万用表 测量末屏对设备外壳（ 地） 的电阻值， 如有异常应处 理； 如上述步骤正常， 应旋紧保护帽， 避免末屏处受 潮。
220kV变压器出线方式的隐患及改进措施
2 高压套管的检测问题及改进措施 2. 1 高压套管的检测问题 由于高压套管置于充油套筒中， 其预试检测工 作量很大(要放油， 吊开套筒)， 时间很长， 最终使得
检测工作难以实现，使套管的安全无从保证。
此， 相关人员怀疑此时的低油位可能是油位计出了 问题。 接着， 到2004 年 7 月， 发现套筒油枕油位已 下降到 1.0 以下， 与此同时， 主变本体油枕 11处油 位超过9 . 0 而发出油满报警信号。根据历史记录和 当时的温度进行油位变化推算， 表明主变本体有多
进而提高给水水质，可以减少平衡盘磨损事故。
(收稿日 2006- 10- 24) 期:
第9卷 (2007年第4 期)
电力安 全技 术
J
检修维护
ia n x iu w e i h u
起， 用青壳纸垫人上端孔使引线端头与金属孔壁隔 开，然后用500 V 兆欧表测之。一般要求电阻值不 得低于 1 MQ。电阻值太低说明: 不是绝缘层没包 好， 就是所用纸带脏污或潮气太重。 这个整改措施 可供有同类设备的单位借鉴， 相应的工艺要求也宜
J
检修维护
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电力 安 全 技 术
第9卷 (2007 年第4 期)
220k V 变压器出线方式的隐患及改进措施
周多军 (湛江电力有限公司， 广东 湛江 524099)
某 220 kV 变压器高压出线装置装配如图 1所 示。高压线圈引线 13 通过过渡接头 15 与过渡引线 14 连接。过渡线14 在套管3顶部进行密封式固定， 再经过软连接过桥线8引至出线电缆头套管9处， 通 过电缆引出。显然， 这里采用了充油式封母出线结 构， 这主要是出于防雷、 防台风及空间走向的考虑。 这种方式在沿海多雷地区确有特定效用， 但相应的 故障却暴露了其O 待消除的隐患。 R
变压器套管末屏接地常见问题分析
变压器套管末屏接地常见问题分析作者：何兴华来源：《山东工业技术》2016年第24期摘要：高压套管是电力系统中广泛应用的设备，近年来，我局发生多起因变压器套管接地不良，导致的漏油、放电等事故。
本文将综合分析我局现有六种套管末屏接地方式的结构功能、优缺点，结合实际缺陷案例提出防范措施，并进一步总结日常运行中的注意事项，对保证高压套管的安全运行具有参考意义。
关键词：高压套管；末屏；接地；缺陷DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.2531 前言高压套管多为电容式结构，由接地端子、储油柜、上瓷套、下瓷套、电容屏、导电杆、绝缘油、法兰等部分组成，主绝缘为油纸绝缘，由若干层同心串联圆柱形电容屏组成，最里面靠近导电杆的称为零屏，最外面的称为末屏，电容屏数目越多，电场分布越均匀。
在运行时必须保证末屏接地，才能使电容屏起到均压作用保证绝缘，否则将引起末屏悬浮电位放电，甚至套管爆炸等事故。
在套管试验时，需要解开末屏接地，从末屏引出信号测量套管的电容值和介损，能够有效发现套管和末屏主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷。
因此，确保末屏运行时的可靠接地和试验时对地绝缘，是保证变压器安全运行的有效措施。
2 在运行的变压器套管末屏接地方式介绍经过统计，我局目前在运行的变压器套管末屏接地方式主要分为内置式和外置式两种类型，其中内置式接地有5种情况、外置式接地有1种情况，总共6种情况。
下面进行详细的介绍。
2.1 外置式接地方式外置式接地方式分为两种形式，一种是通过外部装置接地，另一种是通过接地盖接地。
外部装置接地即末屏的引出线通过小瓷套的引线柱引出，再在外部经过金属连片（情况1）、金属软线（情况2）、接地帽（情况3）等装置与套管底座相连，实现接地。
通过外部装置接地的优点是可以对末屏接地状态直接观察，也可以用万用表检查末屏接地是否可靠。
缺点或容易引起的缺陷有几方面：停电检查或试验过程中拆卸螺栓时容易造成引线柱（螺杆）转动，内部末屏接地引出线受力脱落，造成末屏没可靠接地，甚至使小瓷套密封垫松脱，造成套管内的变压器油外泄或渗漏。
关于变压器套管末屏接地故障案例分析
关于变压器套管末屏接地故障案例分析作者：李洪利说明：本文是作者根据用户现场实际发生案例进行故障分析，旨在让广大用户及读者了解问题发生原因、类似故障如何避免及普及胶浸纤维（玻璃钢）干式套管的优点，不存在贬低任何形式套管。
变压器套管作为变压器主要配件之一，其作用是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部,不但作为引线对地绝缘,而且担负着固定引线的作用。
对于35kV以上电压等级的变压器套管，其主绝缘主要是电容串联分压式结构，其原理如下图所示：对于电容串联分压式套管，正常运行时末屏必须可靠接地，如果未接地会造成怎样的情况？如：某供电公司正在运行的110kV变压器，近1个月听到套管有放电声音，但是随着时间推移放电声音越来越大，于是用户停电检查发现高压套管某相末屏端子处未拧接地帽（操作失误），导致套管末屏芯线对外壳放电，如下图：从这张图片看套管末屏端子表面似乎没有什么问题，没有烧蚀痕迹，用摇表测量端子芯线绝缘电阻只有1兆欧左右，拆下安装螺栓后发现内侧引线及端子表面有大量烧蚀痕迹，但是引线未烧断，如下图：用工具将烧蚀清理干净，更换末屏端子，再次测试套管绝缘电阻，发现恢复到2500兆欧以上，为了验证该套管主绝缘是否遭到破坏，现场用介质损耗测试仪对该支套管进行介损和电容量测量（电容式套管重要性能指标），发现介损和电容量和铭牌标称没有较大出入，说明该套管虽末屏未接地，且悬浮放电将近1年时间，但未对主绝缘造成破坏，只要将问题处理好便可继续使用。
那么为什么末屏端子不拧接地帽会放电？会对末屏端子处烧蚀？这么严重的问题为什么套管却没有发生故障，如击穿等？带着这些问题，我来一一解答。
首先经查该支套管主绝缘介损0.35%，电容量370pF（C1），末屏电容量360pF(C2)，变压器运行时施加在套管上的最高单相对地电压为126kV/1.732=72.7kV，末屏不接地时末屏处承担电压根据公式U2=C1*U/（C1+C2），U2=370*72.7/(370+360)=36.7kV，而套管法兰末屏端子腔直径为24mm，末屏引线从中心引出，因此末屏引线对法兰内腔间只有12mm，末屏端子芯棒对外壳尺寸只有几毫米，这个距离是不能承受36.7kV的高压的，因此会击穿端子内腔里的填充材料，在击穿过程中击穿点会频繁的打火、放电并且扩大范围最终将是上图显示；第二、当末屏引线打火放电时套管上承担的最高电压为72.7kV，当不放电时承担电压为36.7kV，所以电压一直在36kV~72.7kV间变换，实际上套管承担的电压是小于额定电压的，因此不存在过压的情况；第三、现场产品为胶浸纤维（俗称玻璃钢）干式电容型变压器套管，内部不充油、不充气，主绝缘为玻璃钢材质，当末屏悬浮放电时击穿及烧蚀的是法兰端子腔内的空气、少量填充的胶以及末屏端子上的绝缘材料，这不会对主绝缘造成任何伤害。
变压器中性点套管末屏故障分析与处理
摘要:变压器油浸电容式套管的主绝缘电容屏结构无大差异，但套管外部接线端子，特别是末屏的结构有较大差异，本文介绍了一起因检修失误造成的中性点套管故障，针对套管末屏结构和故障原因进行了探讨，指出了此类套管在检修和试验过程中应注意的事项和预防措施。
关键词:套管接地装置故障处理预防措施0引言某电厂220kV变压器在进行预防性试验时，检修人员误将中性点套管末屏接地装置固定螺丝拆除，导致接地装置弹出，套管油少量流出后迅速将其紧固，因对套管结构不了解，不能判断该装置是否连接可靠，变压器投运后能不能运行正常，是否留下潜在隐患。
电气检修人员随之进行了一系列的工作，对该套管进行了质量鉴定，此次故障处理的经验可以为变压器套管的检修工作提供借鉴。
1设备简介和故障概况变压器型号：SFP10-370000/220，变压器高压侧出线套管型号：BRDL2W-252/1250-4。
变压器高压侧中性点套管型号：BRDLW-126/630-4，110KV及以上电力变压器高压套管采用油浸纸绝缘电容式套管，套管绝缘由内绝缘和外绝缘构成，外绝缘指套管的外绝缘瓷套，内绝缘指电容芯子，变压器油充于瓷套和电容芯子之间。
内绝缘以导电杆中心线为轴心，同心放置电容纸，电容纸的纤维在油中起屏蔽作用，而且经过真空处理，油又填充了纸中的气隙，所以这种绝缘电气强度非常高，短时电气强度可达到100KV/mm以上。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，是高压套管与外部连接的最薄弱环节，末屏接地不良将导致出现悬浮电位而发生放电，套管油质劣化后产出易燃易爆气体，严重时将发生火灾和爆炸，危及变压器的安全运行。
因此要求末屏必须经接地装置可靠接地。
2013年3月，机组大修，电气检修人员对主变高压侧出线套管和中性点出线套管进行绝缘电阻、介损和电容量测试。
1.引线护罩2.弹簧3.弹簧压头4.螺钉5.压圈6.橡皮垫圈7.抽头绝缘子装配8.大垫圈a测量引线装置注意:引线护罩(项1)可拧开,严禁松动项5。
变压器套管末屏接地型式中存在的问题及解决方法
接达到接地 目的。
受压后产生的反弹力 ， 将接地套稳稳推触在 与末屏
结 构 ２ 如 图 ２ 接地装置底座上中心孔径 的接地处 ； （ 因弹 簧 的内径 Ｐ ０Ｂ １ Ａ １ ０ 结构 ） 末 与末屏 引线 柱相 接触 ，接地套 与末屏 引线柱滑动 ： 屏装置的接地盖和 配合 ， 接地套 的帽沿与弹簧 紧密压接 ， 三者之 间接 底 座 为 铝 材 质 制 触较 好 ， 以 末屏 引线 柱 与接 地套之 间的接触 电 所
天 力 术・ ／ １ 津电 技 ０ ２ ２ ４０
【 电力技术 】
变压器套 管末屏接地型 式 中 存在 的问题及解 决方法
天津市 电力公 司检修公 司（ 津 ３ ０ ５ ） 温红旗 王荣亮 天 ０ ２０
பைடு நூலகம்
天津市电力公 司培训 中心 （ 天津 ３ ０ ８ ） 房克荣 ０１１
［ 摘要】 高压大容量变压器套管 的末屏接地不良 这种挤压力和摩擦力使铝材质越加发涩 、 发热并产 所 引发的事故 ， 在一次设备中有所显现 。一是厂家 生线性热膨胀 ， 此时继续旋 转末屏接地盖先是手感 后是旋转角越发变小 ， 随着处理时 安装工艺有值得 商榷之处 ； 二是测试人 员对变压器 发涩且用力渐大 ， 套管末屏的原理 结构了解甚微 ； 三是套管末屏设计 间 的延长和左右旋转用力的继续加大 ， 进一步增大 人员未充分考虑现场 工况 ， 末屏接地装置结构设计 了 内外螺纹间的挤 压力和摩擦力 ， 末屏接地盖 与底
柱为 Ｔ 形黄铜制作 ， 缩伸量和压力。接地柱与空心螺 功 能 。
栓穿过部分滑动配合， 空心螺栓与接地盖内对应位置 螺纹联接 ， 使接地柱与接地盖之间的接触电阻较小。 在旋 紧接地盖过程中 ， 引线柱顶端先与接地盖
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改进变压器低压套管末屏接地装置
发表时间：2017-11-30T09:20:54.523Z 来源：《电力设备》2017年第23期作者：朱丹平马勇
[导读] 变压器低压套管，它作为变压器引线对地的绝缘，同时也起到固定引线的作用。
在它的内部，有一个电容芯子，将这个电容芯子的最后一层极板（也就是末屏）接地的装置就叫做末屏接地装置。
（国网新源水电公司新安江水电厂浙江建德 311600）
变压器低压套管，它作为变压器引线对地的绝缘，同时也起到固定引线的作用。
在它的内部，有一个电容芯子，将这个电容芯子的最
后一层极板（也就是末屏）接地的装置就叫做末屏接地装置。
它除了是套管的接地装置以外，还作为测试套管状况的试验端子。
过去的几年中，我厂主变却恰恰由于这个小装置的缺陷问题几次造成被迫停运，变压器低压套管封闭在母线筒内，运行时无法监视，
同样也因封母关系，套管检修必须割开封母才能进行，检修费用高，客观上需要提高套管可靠性。
而且作为试验端子，它拆卸起来也过于复杂了，耗时耗力不说，还容易损坏，甚至影响到套管的正常运行。
因此，各方面因素都要求必须要改进低压套管末屏接地装置以提高我厂主变的运行可靠性。
2013年2月，对3台主变低压套管从2008年到2012年的缺陷的统计。
这里我们可以看到，3台主变共9只套管就有6只曾出现过末屏缺陷，其中03号主变的2只套管末屏漏油的缺陷更是频繁发生。
套管末屏缺陷率高达66.7%。
另外，从缺陷调查表中我们发现，缺陷类型中“渗油”和“中心杆弯曲、滑牙”出现的频率相当高，我们对缺陷类型也进行了统计，可以很清楚的得出结论：“渗油”和“小鸯管中心导杆损坏”占到了末屏缺陷的90%，是末屏缺陷的关键问题。
那么，末屏接地装置为什么会频繁发生缺陷呢？下面是它的内部结构。
这就是末屏接地装置的两个重要部件：小鸯管与接地罩。
套管末屏正是由软铜线经小鸯管的中心导杆引出，并通过接地罩经接地法兰接地。
了解了内部结构后，针对结构进行了深入分析，并结合平时在缺陷处理中的经验，运用科学的分析方法找出了引发“漏油”和“小鸯管中心杆损坏”的四个末端因素，分别为：接地罩孔径小；末屏接地罩拆卸困难；小鸯管中心导杆细以及套管内部压力高。
那么这些因素中哪些才是导致缺陷的主要原因呢？让我们一个一个地把它找出来。
首先套管每年要进行一次试验，接地罩拆卸频繁，而这个接地装置为了接地可靠，接地孔设计的非常小，只有3mm左右，很容易卡住小鸯管中心铜杆，在接地罩拆卸旋转过程中，就极可能带动小鸯管及压紧螺帽旋转导致中心杆损坏和漏油，所以接地罩孔径小是主要原因。
其次因为套管外侧装有封母罩，拆卸末屏接地罩时就只能单手持工具盲操作，很容易损坏末屏；所以接地罩拆卸困难是主要原因。
再者经游标卡尺测量，小鸯管中心导杆直径只有3mm，还车有螺纹，单手就可以折弯，折断，同时因为小鸯管直径小，使得其瓷套与中心杆胶合面积小，容易造成漏油；所以小鸯管中心杆细是主要原因。
而套管内部压力高，虽然是促发缺陷的原因之一，但其压力值并未超出标准。
因此，通过以上的分析，可以确认接地罩孔径小、末屏接地罩拆卸困难以及小鸯管中心杆细是造成末屏缺陷的的主要原因。
根据问题的性质，初步先采取两个对策方案：一个是将原接地罩孔径开大，将末屏引出至套管外接地，另一个是整体改进末屏接地装置。
下面让我们来看一看这两个方案哪一个更加合适。
方案一开大了接地罩的孔径，并用软铜线将末屏引出至套管外接地。
这个方案虽然简单也能够解决因为拆装而引发的问题，但小鸯管暴露在空气中，容易受潮且没有解决因中心杆太细引起的漏油问题。
方案二是对末屏接地装置的整体改进。
可以看到，末屏引线经小鸯管与压紧弹簧后通过接地罩接地。
这个方案从理论上看可以满足接地可靠、密封良好、拆卸方便的要求，并且解决了漏油问题。
因此，决定采用整体改进末屏接地装置的方案。
为了证明这个方案切实可行，对方案进行了实物论证。
从内部结构知道，整体改进的关键就在于其内部的小鸯管与外部接地罩的改进。
而小鸯管的改造重点是要解决其强度和密封问题，采取的措施是：将小鸯管中心杆的直径从原3mm增加至5mm，并将其长度缩短
2cm，同时，将小鸯管小瓷套的外径也增加2mm，但保持其长度不变。
2013年2月，在南京电瓷厂对改进后的小鸯管样品进行试验，结果显示改进后的小鸯管在强度和密封性能上完全能满足要求。
对于接地罩的改进，参照了高压套管的末屏接地装置，设计出了带弹簧接地片的接地罩，并在接地罩内设计了密封垫，使内部完全封闭。
同样，在南京电瓷厂，对改进后的样品进行了试验分析，结果显示完全能够满足要求。
由此我们可以确认，整体改进的设计方案是合理、可行的。
根据以上对方案的选择分析，针对已经确认的三个主要原因逐一制订了对策。
为了使接地罩拆装时不会卡住小鸯管我们采取的措施是在接地罩内部接地；为了解决接地罩拆卸困难的问题，采取的措施是加大接地罩直径并在其外部滚花，增加摩擦力，以便工作时不使用工具即可拆卸；对于小鸯管太细的问题，我们采取的措施是增大其直径，并缩短中心杆长度。
首先，我们与南京电瓷厂合作试制出了新型接地罩，并在该厂套管样品上试安装，末屏接地在接地罩内利用弹簧压紧完成，实测弹簧压紧力，数据显示满足接触压力要求。
将试制出的新型接地罩与原接地罩进行了对比试验，现场分别对两种接地罩进行了90次的拆装。
从记录表中可以看到新型接地罩在拆装过程中均末卡住小鸯管，并大大提高了工作效率。
其次，委托南京电瓷厂根据我们的设计方案制作了9支小鸯管，
并进行了抗弯强度，抗压强度及耐压试验，测试均一次通过。
新型末屏接地装置整体改进完成后，将它安装在试验台上，模拟现场最恶劣条件对其进行考核。
先用2倍套管最高油压对其加压48小时，测得新装置密封性能优；并对其进行了百次快速拆装，并记录平均时间与导杆磨损度，测试结果表明新装置拆装便捷、可靠；
最后对装置进行了3分钟的淋水试验，并测量小鸯管绝缘，测试结果表明新装置环境耐受度优。
以上考核表明新装置达到了我们预期的设计目标。
末屏接地装置改进成功后，分别于2013年5月、6月、7月主变停役期间对低压套管末屏接地装置进行了更换，并于2013年11月1日至12月30日对三台主变逐台临检，均未发现任何末屏缺陷。
另一方面，通过改进，末屏接地平均拆装时间由原来的6分钟降为32秒，单人单手即可完成，同时杜绝了因拆装而引起的末屏损坏，降低了劳动强度，提高了工作效率。
同时，由于改进提高了低压套管可靠性，厂部决定，取消低压套管的周期检修改为状态检修，这无疑节省了检修费用。
更值得高兴的是，南京电瓷厂已将本次改进成果纳入该厂新套管的制造标准中，这无形中也为使用其产品的兄弟单位消除了设备隐患，提升了运行安全。
在取得圆满成功之后，将末屏接地装置改进的设计资料、图纸整理归档；将末屏接地改进工艺标准纳入厂工艺流程指导书；将改进后末屏接地拆装及试验标准纳入套管检修作业指导书，以便在今后的工作中能够运用和借鉴。
2014年3月20日到4月10日，在汛期到来之前，对3台主变低压套管末屏分别进行了检查，仍然没有发现任何缺陷。
作者简介：
朱丹平 1969年11月06日出生，男，籍贯：浙江省建德维护分场专科技师，主要从事电气一次设备维护及设备异常情况分析。