V法铸造工艺介绍及应用
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造，又称垂直引流法铸造，是一种常用的金属铸造工艺，适用于制作各种形状复杂的铸件。
它主要通过在铸模中垂直引流金属液，实现铸件的成形。
下面将介绍V法铸造的工艺流程。
首先，选择合适的铸模。
铸模是V法铸造的关键，它的设计
要考虑到铸件的形状、尺寸和壁厚等因素，并且要具有良好的耐热性和导热性。
通常情况下，铸模会采用石膏模或者金属模具，以满足不同的铸造需求。
接下来，准备熔炼金属。
选择适当的金属合金，并将其熔化成液态，以备铸造使用。
在熔炼金属的过程中，需要控制好熔炼温度和炉内气氛，确保金属的纯度和流动性。
然后，进行垂直引流铸造。
将熔融金属液缓缓倒入铸模中，并通过垂直引流的方式，使金属液充满整个铸模。
这一过程需要严格控制倒注速度和倒注角度，以避免产生气泡和砂眼。
最后，待金属冷却凝固后，即可将铸模打开，取出成型的铸件。
接下来，对铸件进行修磨、清理等后处理工艺，使其达到设计要求的尺寸和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程包括铸模选择、熔炼金属、垂直
引流铸造和后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作。
通过这些步骤的精细管理，才能最终获得高质量的铸件。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
而v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，下面就来总结一下v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术要点。
v法铸造工艺的特点是在铸造过程中加入镁、稀土等元素，通过化学反应使铸铁中的石墨球化成球状，从而提高铸铁的强度和韧性。
在具体操作中，需要注意以下几点：
1. 铸型设计。
铸型的设计应考虑到球墨铸铁的特点，如热膨胀系数、收缩率等，以保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2. 铸造温度。
球墨铸铁的铸造温度一般在1350℃左右，需要控制好铸造温度，以保证铸件的组织和性能。
3. 镁、稀土的添加。
镁、稀土的添加量应根据铸件的要求进行调整，一般在0.03%-0.05%之间。
4. 浇注方式。
球墨铸铁的浇注方式应尽量采用自由浇注或低压浇注，以避免铸件内部产生气孔和夹杂。
5. 热处理。
球墨铸铁的热处理一般采用正火+回火的方式，以提高铸件的强度和韧性。
除了以上几点，还需要注意铸造过程中的其他细节，如铸造速度、浇注时间、浇注位置等。
只有在严格控制每个环节的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁件。
v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，通过控制铸造温度、添加镁、稀土等元素，以及严格控制铸造过程中的各个环节，可以生产出高质量的球墨铸铁件。
v法真空铸造 -回复
v法真空铸造-回复什么是V法真空铸造？如何实现真空铸造？有哪些应用和优势？以下将一步一步回答这些问题。
第一步：什么是V法真空铸造？V法真空铸造是一种高级铸造技术，它通过在高真空环境中进行铸造过程，以减少气体和杂质的存在，从而获得高质量的铸件。
这种技术可以应用于各种金属合金的铸造，包括铸铁、铸钢、铸铝、镍基合金等。
第二步：如何实现真空铸造？实现真空铸造主要包括以下几个步骤：1. 准备原材料：选择适用于V法真空铸造的金属合金，制备合金液。
2. 铸型设计和制备：根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制备合适的铸型。
3. 真空设备准备：使用真空炉等设备，创建高真空环境。
4. 高温预处理：将铸型放入真空炉中，进行高温预处理，以去除水分和其他杂质。
5. 铸造：将合金液倒入铸型中，放入真空炉中进行铸造。
6. 冷却和固化：在真空环境中进行冷却和固化过程，以获得均匀和完整的铸件。
7. 铸件取出和喷砂：待冷却固化后，从铸型中取出铸件，并进行喷砂处理，去除表面的氧化层和杂质。
8. 后续加工：根据需要，对铸件进行后续的加工和表面处理，以获得最终的产品。
第三步：V法真空铸造的应用和优势V法真空铸造具有许多应用和优势，包括：1. 高质量：由于在高真空环境中进行铸造，可以有效减少气体和杂质的存在，从而获得高质量的铸件。
2. 精密铸件：V法真空铸造可以实现复杂和精密的铸件，包括一些细小和薄壁结构。
3. 节省材料：相比传统铸造方法，V法真空铸造可以减少铸型和铸料的使用量。
4. 节约能源：由于铸造过程在真空环境中进行，不需要额外的氧化过程或铸造保温措施，因此可以节约能源。
5. 环保：V法真空铸造过程中没有或者较少的气体和杂质排放，符合环保要求。
6. 应用广泛：V法真空铸造适用于多种金属合金的铸造，可以用于汽车、航空航天、能源、电子等各个行业。
总结：V法真空铸造是一种高级铸造技术，通过在高真空环境中进行铸造，可以获得高质量的铸件。
实现真空铸造需要准备原材料，铸型设计和制备，真空设备准备，高温预处理，铸造，冷却和固化，铸件取出和喷砂，以及后续加工等步骤。
v法铸造薄膜
v法铸造薄膜摘要：1.引言：概述V法铸造薄膜的背景和重要性2.V法铸造薄膜的工艺原理及其特点3.V法铸造薄膜的应用领域4.V法铸造薄膜在我国的发展现状及前景5.提高V法铸造薄膜质量和性能的策略6.结论：总结V法铸造薄膜的重要性及其未来发展正文：一、引言随着科技的发展和环保需求的日益增长，新型材料的研究与开发成为了当今世界关注的焦点。
其中，V法铸造薄膜作为一种具有卓越性能的材料，正逐渐被人们所重视。
本文将从V法铸造薄膜的工艺原理、应用领域、发展现状及前景等方面进行详细阐述。
二、V法铸造薄膜的工艺原理及其特点V法铸造薄膜是一种采用真空抽取法制备的薄膜，其主要特点是具有高精度、低缺陷、高强度和良好的环保性能。
其工艺原理如下：1.在真空条件下，将熔融的金属液倒入V型模具中。
2.金属液在真空抽取作用下，迅速冷却凝固成为薄膜。
3.通过调整真空度、铸造速度等参数，控制薄膜的厚度、结构和性能。
三、V法铸造薄膜的应用领域V法铸造薄膜因其优异的性能，在以下领域得到了广泛应用：1.电子行业：如手机、平板电脑等设备的显示屏、触摸屏等。
2.光学领域：如镜头、镜片等。
3.建筑行业：如节能玻璃、low-E玻璃等。
4.汽车行业：如防爆膜、隔热膜等。
5.包装行业：如食品、药品等包装材料。
四、V法铸造薄膜在我国的发展现状及前景近年来，我国V法铸造薄膜产业取得了长足的发展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富。
然而，与国际先进水平相比，我国在设备、工艺、材料等方面仍有一定差距。
未来，我国V法铸造薄膜产业将朝着高性能、多功能、环保方向发展，市场前景广阔。
五、提高V法铸造薄膜质量和性能的策略1.引进国际先进设备和技术，提高生产自动化水平。
2.优化工艺参数，提高薄膜的密度、均匀性和耐蚀性。
3.研发新型材料，丰富薄膜产品种类。
4.加强技术创新，提高自主知识产权。
六、结论V法铸造薄膜作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在我国得到了广泛关注和重视。
V法铸造工艺设备和质量
V法铸造工艺、设备和质量摘要：介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程，总结了V 法造型工艺的优缺点和操作技巧。
关键词：真空密封造型，负压造型，V法造型，工艺特点1 概述真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。
这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。
因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。
采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。
所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。
利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。
2 V法造型工艺过程（1）模型和模板制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。
将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。
当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。
如图1所示（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。
如图2所示图2 薄膜加热装置（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。
如图3所示图3 模型抽真空4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。
消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(二)
消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。
这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。
因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。
二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。
该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。
消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。
V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。
实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。
本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。
该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。
三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。
预计需要投入100万元人民币。
2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。
预计需要投入80万元人民币。
3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。
预计需要投入200万元人民币。
4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。
预计需要投入50万元人民币。
5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。
四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造是一种高效、节能的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
V法铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 模具设计：首先要根据产品的需求设计出合适的模具。
V法铸造的模具一般采用耐磨材料制作，可以保证模具的使用寿命和产品的精度。
2. 熔炼金属：将金属料加热至熔点，然后倒入模具中。
V法铸造通常使用铝合金、镁合金等轻金属，因为这些材料具有良好的流动性和耐腐蚀性。
3. 冷却固化：金属倒入模具后，需要进行冷却固化。
在此过程中，金属会逐渐凝固成型，并且在模具内部形成产品的轮廓。
4. 处理表面：产品凝固后，需要进行表面处理，比如去毛刺、打磨、喷漆等，以提高产品的外观和表面质量。
5. 检验包装：最后，需要对产品进行检验，确保产品符合质量要求，并进行包装。
V法铸造工艺所制造出的产品通常具有较高的精度和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程相对简单，但要求控制严格。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以生产高质量、精密度高的
铸件，满足不同行业的需求。
随着科技的不断发展，V法铸造工艺也在不断改进和完善，将为工业生产带来更多的可能性。
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“V”法铸造工艺及应用一、概述1．工作原理、工作过程真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。
它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。
因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”。
国外取英文Vacuum（真空）一词的字头，而简称之为V法。
V法的造型工艺过程如下：1）制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
如图1所示。
图1塑料薄膜加热与覆膜3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300～400mmHg)。
由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右。
如图2所示。
5）解除模板内的真空，然后进行拔模。
铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
依上法制下型6）下芯、合箱、浇注。
如图3所示。
7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
图2造型图3下芯、合箱2．V法造型的特点（1）优点①提高铸件质量。
表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
铸型硬度高且均匀，拔模容易。
②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。
省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。
旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。
③模具及砂箱使用寿命长。
④金属利用率高。
V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm 的薄壁件。
铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。
工艺出品率提高，减少了加工余量。
⑤有利于环境保护。
由于采用无粘结剂的干砂，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。
（2）缺点①造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。
②从始至终需抽真空，实现机械化有困难。
③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。
④需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
二、V法工艺主要装备及设备1．真空抽气系统V法造型用的真空抽气系统，包括真空泵、真空罐、滤气罐、分配罐以及连接管路等。
真空抽气系统示意图如图4所示。
1—汽水分离器2—真空泵3—真空罐4—滤气罐5—真空管路6—真空分配罐7—真空软管图4真空抽气系统示意图真空抽气系统的设计要防止粉尘或细砂侵入真空泵，因为粉尘或细砂进入真空泵后，将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能。
为此系统中设置水浴滤气罐，余气经水浴滤气罐进一步净化后进入真空泵，含尘浓度小于0.5mg/m3，通过真空泵排入大气。
（1）真空泵的选择真空泵分干式和湿式两种，干式真空泵可获得真空度高，但结构复杂易出故障，维修不便，尤其是抽气量低。
湿式真空泵真空度不高，但抽气量大，使用可靠、故障率低。
V法造型时，不需要过高的真空度，一般在―0.04～―0.06MPa 范围内即可，一般湿式真空泵可满足V法造型时所需的真空度，尤其是其抽气量大适合V法造型的需要，一般选用水环式真空泵，选用时应注意抽气量与真空度之间的关系。
一般说来，形成的真空度愈大，抽气量就愈小。
真空泵的抽气量可根据砂箱尺寸、同时抽真空的砂箱数、浇铸时薄膜烧失造成的漏气量以及真空系统除砂箱外的漏气量决定。
（2）滤气罐滤气罐的作用是防止从砂箱内抽吸来的细砂或粉尘进入泵内，影响泵的正常工作；并能防止细砂或粉尘进入泵内磨损机件。
滤气罐内设置挡尘罩、滤网、液位指示和排尘阀，从砂箱内抽吸来的细纱和粉尘经挡尘罩的阻挡、水浴和滤网的过滤，靠自重而下沉，落到罐体底部，定期打开排尘阀，清除沉落下来的细纱和粉尘。
为提高过滤效果，应考虑增加过滤面积降低过滤速度，尽量增大滤气罐截面积。
（3）真空罐真空罐为一密封容器，其作用主要用于稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型浇铸工作的影响，真空罐的容积过小，稳压效果差；反之，系统从启动到可进行造型的时间过长，动力和材料消耗大，占地面积也大。
一般选择在半分钟内真空度小于0.05MPa，从避免砂型塌箱现象考虑，应尽量加大真空罐的容积。
（4）滤砂与分配罐滤砂与分配罐的作用是将从砂箱内抽吸来的细砂和粉尘进行初步过滤，微粒砂因自重而下降，落到罐体底部，定期打开排尘阀，可以清除沉落下来的细纱和粉尘。
在罐体上设置几个进气管，可根据实际需要，用软管与砂箱连接。
在各进气管和吸气管上都装有截止阀，可以开闭气路。
罐体上装有真空表，用以观察和控制真空度的大小。
2．造型系统造型系统包括振实台、塑料薄膜烘烤器、模板和砂箱等。
（1）振实台型砂的充填密度对铸件有很大影响，为了提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高充填密度，为此需要在填砂时予以振动。
此外振动还有利于因自然堆积角影响，在填砂时不易达到的一些局部位置的充填，当薄膜局部搭桥或皱褶垂直于填砂方向时，也会影响砂子在其下方填满，在减压成型后，此褶合的双层薄膜便会向其未填实的方向拉开，使铸型表面形成开口状态。
紧实度不够时还会造成铸件因胀砂而增大壁厚的危险，也会增大分型面的披缝。
所以填砂时进行必要的振动，使流动性本来大的干砂获得足够的紧实度是非常重要的，而影响紧实度的主要参数是激振力的大小和方向，在零件横向凸凹部位和垂直于填砂方向的薄膜局部搭桥或皱褶处，仅靠垂直方向的单向激振力往往不能满足局部充填和紧实度的要求，最理想是对型砂施加三维振动使其呈无规则的三维流动，实现最佳的充填和紧实效果，提高充填和紧实效率。
对于形状简单无横向凹凸部位的铸件，可采用普通的振实台；但当铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化时，最好采用三维振实台，它可以满足各种铸件不同的振动形式和激振力的造型要求，有效地避免砂子填充不良和提高充填紧实效率。
（2）塑料薄膜烘烤器为了使塑料薄膜均匀地贴附在模型上，必须将塑料薄膜加热，可供采用的加热方法很多，主要有电加热，气加热，水加热等。
在日本有采用气加热的，但由于电热器简单易行，使用方便，故在国内得到广泛的采用。
采用远红外线辐射板的电热设备，整个加热器是一个矩形的罩子，在罩子下边装有若干块远红外线辐射板，也可以采用远红外辐射石英玻璃管加热，被加热的薄膜，置于此辐射板组下边150～300mm处，由于加热器的四角及周边热量损失较大，但中心部分热量较集中，这样烘烤会使薄膜受热不匀，为了使加热器各处的烘烤温度较均匀，一般将远红外线辐射板分成几组，利用调节各组远红外线辐射板所供电压的大小，来使整个加热器各处发出的热量达到均匀，塑料薄膜加热到60～80℃。
加热所需的时间，可根据薄膜种类和厚度通过试验确定，一般达到薄膜出现镜面开始下垂即可。
塑料薄膜烘烤器的结构形式主要有悬挂升降式、移动式和与生产线配套的薄膜自动输送式。
（3）模板V法造型用模板包括模型和放置模型的底板，在长度方向沿中心线两侧端部设有与砂箱配合的定位销套，在模板下面设有抽气室。
模板的结构采用木质装配式。
在V法造型中，模型不与型砂接触（隔着一层薄膜）且不需要特别加以震击、压实或高温加热，所以模型的磨损和变形很小，使用寿命长，通常用经济、易于施工制作的木模制造。
但在木模结构上要相应考虑V法的特殊要求：①模型做成空心的，使之形成抽气室，较大的模型内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模型不致破裂或变形。
②模型尽量避免尖锐的棱角，以免覆膜吸不到位或吸破薄膜。
③模型拔模斜度可以很小，甚至可以不要拔模斜度，这是因为V法造型时薄膜和模型之间较光滑，摩擦力很小，所需的拔模力较小。
④模型表面需要开设抽气孔，抽气孔一般为Ф1.5～2.5mm，开设的部位随模型的轮廓形状而异，但必须特别注意开在模型的凸凹、折边、拐角等不易覆好薄膜之处。
对于线条曲折、轮廓复杂的模型，抽气孔的间距应小些；对于外形简单、线条平直的模型抽气孔的间距应留大些。
对于无凹陷部位的顶面和立面，可不必钻抽气孔。
⑤木模表面不宜涂刷干漆片溶液，也不宜涂刷耐温低于60～70℃的其他油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘模现象，影响拔模。
一般可在木模表面涂刷银粉来保护模型面。
（4）砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱内部必须装设抽气、过滤装置。
V法砂箱按抽气方式可分为侧面抽气、管式抽气、金属软管抽气式三种基本型式和复合抽气式砂箱。
①侧面抽气砂箱。
它的四壁是用钢板焊成的密封夹层，夹层之间形成连通的抽气室。
在砂箱端部的外壁上，焊有一根管接头，可利用橡胶软管将此管接头与真空系统接通。
在砂箱的内侧四壁面有抽气孔，并在该处装有多孔滤气板，为了防止细砂吸入真空泵中，在多孔滤气板之间夹装有两层110目的金属丝网，但这种滤网经常容易被凝集的油砂芯挥发物及粉尘所堵塞，砂内气体不易排出，造成达不到必要的真空度。
侧面抽气砂箱的顶面无横挡，所以造型时对浇冒系统的设置，以及浇注后铸件的落砂都较方便。
但由于这种砂箱的抽气孔是设在四个内壁面上，所以在靠近内壁面处的真空度较大，愈向砂箱中心处，则因砂粒间阻力的作用，真空度将愈小，因此侧面抽气砂箱一般只能用于面积不超过1m2的小型砂箱，若砂箱过大，往往会使砂型中心处真空度过小，以致强度不够而塌型。
②管式抽气砂箱。
这种砂箱的端壁是用钢板焊成的密封夹层，夹层中的中空部分形成抽气室，而侧壁是实体的，抽气孔设在焊于两端壁的数根抽气管上，并于抽气室连通。
孔的间距一般为25mm左右，孔径Ф4～5mm，也可钻成交错密排大孔的；在钢管外面包裹两层110目的金属网，以防止细砂及粉尘被吸入抽气室。
由于这种砂箱利用每根钢管上的抽气孔抽气，可使砂型各处得到较为均匀的真空度。
钢管上的抽气孔径及根数以及间距的分布，可根据砂箱大小及铸型特征来定，一般钢管的间距为200～300mm左右。
由于焊有数根钢管，砂箱的刚度及强度都较好，适用于面积超过1m2的大、中型砂箱，但由于箱体内焊有数根抽气管，给任意设置浇冒口和取出铸件带来不便，从而影响了砂箱的通用性。
另外，外裹的细目金属丝网，在使用中也较易损坏或堵塞。
③金属软管抽气砂箱。
在采用V法铸造的实践中，针对上述两种砂箱存在的问题，国内创造了另一种抽气砂箱——金属软管（蛇皮管）抽气砂箱。
这种砂箱的结构很简单，是由单层壁构成的，可制作尺寸较大的砂箱，为避免塌箱、铸型沉降和变形，设置较密的钢板箱带，在与模型相邻侧与模型表面留有30～50mm的间隙。
为便于金属软管的安装固定，在相应的位置切割出通过式安装固定孔。
金属软管两端与固定在箱壁上的真空接头相连，当抽气时，通过软管各活动节间的缝隙来抽吸砂粒间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸入，软管挂在砂箱内壁和固定在箱带的安装固定孔内，软管位置距型腔表面的距离应≥50mm，否则靠型腔表面太近金属凝固潜热易损坏软管。