织物的耐磨性试验资料
马丁代尔耐磨试验机织物耐磨性测试方法
马丁代尔耐磨试验机织物耐磨性测试方法一、参照标准：GB/T 21196马丁代尔织物耐磨性的测定（本标准分为四个部分，分别为马丁代尔耐磨试验仪、试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定）二、试验仪器：马丁代尔耐磨试验仪三、试验原理：被测织物安装在上方试样夹具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。
摩擦轨迹为李莎茹图形。
待设定摩擦次数后，进行相关记录，观察及计算。
四、试验仪器的组成：整台仪器包括以下几大主要部分：试样夹具板，试样夹具，磨台，传动装置，计数器。
传动装置使试样夹具导板运动。
试样夹具导板上的轴套与试样夹具无缝相连。
试样夹具内安装待测摩擦试样，与磨台上安装的织物或磨料进行摩擦运动。
计数器记录摩擦的次数。
标准规定马丁代尔仪传动装置中两个外侧驱动轮转动一圈记作一次摩擦。
试样夹具从上到下由夹具销轴、夹具接套、夹具嵌块、压紧螺母四部分组成。
图为试样夹具示意图（除夹具销轴部位）。
1、接套2、压紧螺母3、嵌块1-接套侧视图2-压紧螺母侧视与俯视图3-嵌块侧视图五、实验配件磨台由磨台，夹持环，固定夹持环的加持装置，质量为（2.5±0.5）Kg、直径为（120±10）mm的压锤组成。
压锤的作用是在安装磨料时避免织物移动引起的褶皱及表面不平整，固定好磨料后将压锤移除并进行后续安装。
六、辅料介绍：（1）磨料：磨料的作用是与其上方的测试织物进行摩擦。
在GB/T 21196中磨料为机织平纹毛织物，直径或边长至少为140mm。
涂层织物的磨料采用NO.600水砂纸。
（2）毛毡：与磨料一起安装在磨台上，在磨料下方，为一圆形机织羊毛底衬。
单位面积质量为750±50g/m2，厚度为2.5±0.5/mm，大小为1400+5mm。
（3）泡沫塑料：当织物的单位面积质量低于500 g/m2，安装在试样夹具内，作测试织物的衬垫用。
大小为38.0+50mm。
七、试样、磨料及辅料安装试样安装在试样夹具内。
服装材料学教学实验课件——织物耐磨强度测试
织物耐磨性实验一、实验目的与要求了解耐磨仪器测定方法及表达指标。
深入了解织物磨损坏的机理、形态及影响织物耐磨损的因素。
二、基本知识织物在使用过程中，由于使用场合的不同，会受到各种不同的外界因素的作用，逐渐降低使用价值，以致最后损坏。
虽然织物在使用过程中损坏的原因是很多的，但实践表明磨损是损坏的主要原因之一。
磨损是指织物与另一物体由于反复摩擦而使织物逐渐损坏，而耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准进行考核，但织物的耐磨性实验仍是不可缺少的，它对评定织物的服用牢度有重要的意义。
织物的磨损主要是由于织物中的纤维或单丝受到机械损伤或纤维间的相互联系遭到破坏的结果。
织物在外力摩擦作用下所发生的机械破损，主要有擦毛、磨损、纤维的切割和拔脱的现象。
1、擦毛织物与磨料（所接触的各种物体）的表面，从微观上来说总是凹凸不平的。
当磨料上的凸起部分相对于纤维直径来说足够大，且磨料对织物的压力也相当大时，就会发生擦毛现象。
擦毛可能是在纤维初次接触时产生断裂，也可能是由于纱线内部的纤维滑脱或在纱的条干上出现相对位移而造成的。
2、磨损磨损分直接磨损和间接磨损。
直接磨损发生于磨料表面相当光滑的情况下，它只取决于两个接触面间的正压力。
这是最缓和的摩擦形式。
间接磨损系由纱线或织物的表面纤维，沿其轴向传递摩擦力所产生的。
当纱线内部纤维间的摩擦阻力很弱时，这种传递来的间接摩擦力，就会引起纱线结构内部纤维的滑脱，当纱线中纤维间抱合力很强时则动态疲劳应力就会促使纤维在随后的拉伸或弯曲中断裂。
3、切割在纤维与磨料的表面相对摩擦中，如果磨料表面的凸起部分相对于纤维来说，细小而又很尖锐时，则纤维就会受到切割作用。
当纤维表面一旦被切割受伤后，其裂口在反复拉伸与弯曲力的作用下，就会产生应力集中，使裂口扩大，以致最后使纤维断裂。
4、拔脱纤维在复合应力的作用下，或者是因为纱线和织物的结构松弛，则在磨损过程中纤维将被逐渐抽动而拔脱，并脱离织物，最后导致织物的总体的破坏。
纺织材料的耐磨性能分析
纺织材料的耐磨性能分析在我们的日常生活中，纺织材料无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的纺织品，其应用范围极其广泛。
而在众多性能指标中，耐磨性能是衡量纺织材料质量和适用性的一个重要因素。
耐磨性能，简单来说，就是纺织材料在使用过程中抵抗摩擦、磨损的能力。
这一性能的好坏直接影响着纺织产品的使用寿命和外观质量。
想象一下，一件新的牛仔裤，穿了没多久就出现了磨损破洞，或者一块桌布，频繁使用后表面变得毛糙不堪，这都是耐磨性能不佳的表现。
那么，究竟是什么因素决定了纺织材料的耐磨性能呢？首先，材料的纤维种类起着关键作用。
天然纤维如棉、麻、丝等，由于其自身的物理结构和化学性质，耐磨性能各有差异。
棉花纤维相对柔软，但其耐磨性能在天然纤维中还算不错；麻纤维则较为坚韧，耐磨性能较好；蚕丝纤维虽然柔软光滑，但耐磨性能相对较弱。
合成纤维在耐磨性能方面往往具有一定的优势。
例如，聚酯纤维（涤纶）具有较高的强度和耐磨性，常用于制作运动服装和户外用品；尼龙（锦纶）也是一种耐磨性能出色的合成纤维，常用于制作袜子、背包带等需要经常摩擦的产品。
纤维的长度和细度也会对耐磨性能产生影响。
较长且较粗的纤维在纺织过程中能够形成更加紧密和牢固的结构，从而提高耐磨性能。
反之，短而细的纤维容易在摩擦过程中受损，导致材料的耐磨性能下降。
纺织材料的组织结构也是影响耐磨性能的重要因素之一。
常见的组织结构有平纹、斜纹和缎纹等。
平纹组织的交织点较多，结构相对紧密，耐磨性能较好；斜纹组织则具有较好的柔软性和光泽度，但其耐磨性能略逊于平纹组织；缎纹组织的表面光滑，但由于交织点较少，耐磨性能相对较差。
除了上述因素，后整理工艺也能对纺织材料的耐磨性能进行改善或削弱。
例如，经过抗磨处理的织物能够在一定程度上提高耐磨性能；而过度的柔软处理可能会使织物的结构变得疏松，从而降低耐磨性能。
在实际应用中，对纺织材料耐磨性能的测试方法多种多样。
常见的有马丁代尔耐磨试验、往复式摩擦磨损试验等。
织物耐磨性的标准试验方法(Martindale耐磨测试仪法)
织物耐磨性的标准试验方法（Martindale耐磨测试仪法）一、范围1、本试验方法包括测定耐磨性的织物用马丁代尔耐磨试验机。
所有类型的织物都可以用这种方法进行测试，但在织物上可能会出现一个与一堆埋深大于0.08的织物产生的困难。
(2毫米)。
2、英寸磅单位的价值是被视为标准。
在圆括号中的值是对所提供信息的四单元的数学转换，而不考虑标准。
3、本标准不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用有关。
这是本标准的用户的责任，建立适当的安全和健康的做法，并确定适用性的限制，在使用前。
注意保持其他电流测试方法测试纺织品耐磨性的参考试验方法d3884，d3885，d3886，d4157，d4158，和AATCC测试方法?93。
二、引用文件ASTM标准D123术语纺织品调节和试验用纺织品d1776实践织物耐磨性试验方法(旋转平台，d3884双头法)织物耐磨性d3885试验方法(弯曲和磨损的方法)织物耐磨性试验方法(d3886充气膜装置)织物耐磨性试验方法(d4157振荡圆柱法)d4158引导织物耐磨性(均匀磨损)d4850术语织物和织物试验方法AATCC方法和程序织物的耐磨性试验方法93：促进剂法三、意义与应用1、测试方法的接受性测试，这种测试方法在织物的接受测试中并不令人满意。
由于这种测试方法的实验室之间的精度差，因为磨损测试本身的性质，技术人员经常无法获得的结果在相同类型的测试仪器，无论是在实验室和实验室之间的协议。
虽然这种测试方法不被推荐用于接受测试，但它是有用的，因为它被广泛使用，特别是在美国以外。
2、在从差异报告测试结果时，使用该测试方法对商品验收争议的情况下，采购商和供应商应确定他们之间有实验室的统计偏差的比较试验。
主管统计协助建议对偏差调查。
作为一个最低限度，双方应该采取一组测试样本，尽可能均匀，这是从大量的材料的类型的问题。
试验样品应随机分配给每个实验室，以进行试验。
从两个实验的平均结果应以学生成对数据比较和可接受的概率水平的选择由双方在测试开始。
纺织品质量检测纺织品耐磨性能检测报告(二)
纺织品质量检测纺织品耐磨性能检测报告（二）引言概述：纺织品质量检测是纺织行业中非常重要的环节之一，其中纺织品耐磨性能检测是评估纺织品使用寿命和耐久性的重要指标。
本文将以纺织品耐磨性能检测报告为主题，对相关内容展开讨论。
本文将从五个大点来进行阐述，包括材料选择、实验设备、试验方法、试验结果和评估标准等方面。
一、材料选择：1. 耐磨性能检测的样品选择应代表该纺织品的常见用途和特性。
2. 样品应符合国家相关标准的要求。
3. 样品的选择要考虑其纤维类型、纤维结构等因素。
二、实验设备：1. 环境条件的恒定：温度、湿度等环境因素对实验结果的影响应做到恒定。
2. 研磨仪：选择适当的研磨仪进行实验，保证其稳定性和准确性。
3. 附件配套：实验所需的附件应完善，包括样品夹具、计时装置等。
三、试验方法：1. 样品制备：按照标准要求将样品制备成一定尺寸的样片。
2. 试验参数设定：选择适当的试验参数，包括负载、循环次数等，以及可调节的试验速度等。
3. 试验过程：按照标准要求进行试验，保证试验的准确性和可重复性。
四、试验结果：1. 样品的磨损情况：通过实验得到样品的磨损情况，包括磨损面积、磨损量等。
2. 磨损机理：分析样品的磨损机理，包括纤维破损、表面磨损等。
3. 试验数据的处理：将试验数据进行统计分析，得出平均值和标准差等结果。
五、评估标准：1. 国家标准评价：将试验结果与国家相关标准进行比对，评估样品的耐磨性能是否符合要求。
2. 行业标准评价：根据行业标准对样品的耐磨性能进行评估，判断其是否达到行业要求。
3. 对比分析：将不同样品的耐磨性能进行对比分析，找出优劣之处。
总结：通过本文的阐述，我们了解了纺织品质量检测中纺织品耐磨性能检测的重要性和相关内容。
材料选择、实验设备、试验方法、试验结果和评估标准等都是该检测的核心要素。
只有通过科学规范的检测，我们才能准确评估纺织品的耐磨性能，为纺织品的选择和应用提供科学依据。
涂覆织物耐磨测试
涂覆织物耐磨测试一、耐磨性测试耐磨性是涂覆织物的重要性能之一，也是评价涂层质量的重要指标。
通过对涂覆织物进行耐磨性测试，可以了解涂层的耐磨性能和耐久性。
常见的耐磨性测试方法包括摩擦磨损试验、磨损试验和耐久性试验等。
二、涂层附着力测试涂层附着力是指涂层与织物基材之间的粘附力。
涂层附着力测试是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段。
通过涂层附着力测试，可以了解涂层与织物基材之间的粘附性能，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
三、表面硬度检测表面硬度是指涂层的硬度和抗划痕能力。
表面硬度检测是评价涂层质量的重要手段之一。
通过表面硬度检测，可以了解涂层的硬度和抗划痕能力，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
四、耐刮擦试验耐刮擦试验是指涂层抵抗刮擦的能力。
通过对涂覆织物进行耐刮擦试验，可以了解涂层的抗刮擦能力和耐久性。
耐刮擦试验是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段之一。
五、耐化学腐蚀评估在某些应用场景下，涂覆织物需要承受化学物质的腐蚀。
因此，对涂覆织物进行耐化学腐蚀评估是必要的。
通过评估不同化学物质对涂层的影响，可以了解涂层的耐腐蚀性能和耐久性。
六、环境因素对耐磨性的影响环境因素如温度、湿度、紫外线等对涂覆织物的耐磨性有一定影响。
了解环境因素对耐磨性的影响有助于更好地评估涂层的性能和耐久性。
在实际应用中，应考虑环境因素对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
七、耐磨性能与织物结构的关系织物的结构如纤维类型、纱线密度、织物组织等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与织物结构的关系有助于优化织物结构和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑织物结构对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
八、耐磨性能与纤维材料的关系纤维材料的性质如纤维的形状、大小、结晶度等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与纤维材料的关系有助于优化纤维材料的选择和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑纤维材料对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
九、涂层厚度对耐磨性的影响涂层的厚度对耐磨性能具有重要影响。
织物耐磨性能测试
织物耐磨性能测试所属实验课程：《织物服用性能测试》一、概述织物在使用过程中，在不同场合，会受到不同外界因素，如机械、物理、化学等作用， 而逐步降低其使用价值，以致最后损坏，以我们的服用织物为例，就受到磨损、洗涤、揉搓、 日晒、肥皂、汗渍等综合作用，其中磨损站主要的地位，是织物损坏的主要的原因之一，因 此对织物进行耐磨性试验是测定织物耐用性能的方法之一。
根据耐磨试验结果，可大致判断 该织物的耐用程度，对指导织物生产工艺也具有重大意义。
织物耐磨性测试方法主要有两大类，即实际穿着试验和实验室试验。
穿着试验虽能反应 实际穿着效果，但由于需要花费大量人力物力，且试验时间较长，组织工作也较为复杂，所 以在实际生产中，为了快速分析织物耐磨性，较多的是采用实验室试验。
实验室中用仪器测定织物的耐磨性时， 多半采用多种仪器模拟在实际穿用中各种磨损状 况进行测定的。
评定织物耐磨性的方法有以下两大类：1、用织物被磨破（织物出现一定大小的破洞或某一系统纱线损坏）或被磨断一定根数 时，织物所经受磨损次数来表示。
2、织物经受一定磨损次数后，评定或测定织物某些性状的变化，如织物的强力、重量、 厚度、透气量以及织物表面起毛起球、光泽变化等。
二、目的要求1、学习使用织物耐磨试验仪，了解评定织物耐磨性的方法。
2、将织物进行一定次数的摩擦后，测定顶裂强力，了解摩擦次数与顶裂强力的相互关系。
三、仪器用具和试样往复式织物平磨仪、 Y522型圆盘式织物耐磨机、 织物屈曲磨损仪、 马丁代尔磨损仪、 Y631 织物顶裂强力机、剪刀、毛刷。
试样为绸样一块、砂皮。
四、实验原理与程序1、在织物上裁剪六块 60mm×180mm 的长形试样。
2、将剪好的试样依次放在平磨仪上进行试验，第一块试验摩擦次数从“0”开始到磨破为止，另外四块按等间隔摩擦次数进行试验。
3、将以上磨过的试样，连同一块没有磨过的试样，在织物顶裂试验机上测定各块试样的顶破强力。
织物耐磨性测试 ISO 12947
垫, 压痕硬度为 5.8+0.8kPa；（泡沫垫每次都要更新）
2.5 取样器 2.6 天平：精确到 1mg。 3.样品放置和测试环境: 温度 20+2℃，相对湿度为 65+5%。 4.测试样品的准备 4.1 测试样品必须在标准环境下，无张力的放在一个光滑 的平面上 18h 以上。 4.1 用取样器从布的任意位置取出 3 个样品，样品离布边
100mm 以上，要包含不同的经纱和纬纱。每块直径为 38+0.5mm. 对于有花形的布样，必需保证样品可以包 含整个花形，此情况下可能需要更多个数的样品；将 测试样，泡沫垫及摩擦布在三中所述的环境下放置至 少 4 小时。 5.操作步骤 5.1 取一块试样，正面朝下放进试样支持架座底，盖上一 块直径 38mm 新的泡沫，再放上内部金属撑，然后拧紧 试样座。 5.2 在每只底盘上放上一块直径 140+0.5mm 的绒毡。 5.3 再在绒毡上放上一块直径 140mm 新的羊毛摩擦布，正 面向上。加上压紧砝码（砝码重量 2.5+0.5kg，直径 120+10mm），拧紧固定箍，然后移去砝码，以确保羊 毛摩擦布张力均匀一致，在同一次试验中，羊毛布每 磨 50,000 转后要更新。
注 1：在使用新羊毛磨擦布前建议预先空磨 2000 转。
5.4 将重量支持杆分别套进金属锭下端，让试样正面与底
盘上羊毛布正面接触。
5.5 每只金属锭上端套上一只重锤，压强为 9kpa（重 595g）。
5.6 开机运转，然后观察是否有纱线磨断。观察的频率见
下表:
测试系 预测转数
停机检查
列
间隙
A
<= 5000
块样均未出现断纱，则注明。
6.2 将测试后的样钉回原布片；如有需要，可用灰卡比较
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评定试样的折边磨损牢度，共分十级，每级
1000 次，一级最差，十级最好。
织物耐磨性能的测定 织物耐磨性能的评定，通常有以下几种方法： 观察外观性能的变化 一般采用在相同的试验条件下，经过规定次数的磨损后，观察试样 表面光泽、 起毛、起球等外观效应的变化，通常与标准样品对照来评定其等级。也可以采用 经过磨损后， 用式样表面出现一定根数的沙线断裂， 或试样表面出现一定大小的破洞所需要 的摩擦次数，作为评定依据。
缺点是自停装置并不够理想， 影响
操作方法：
检查仪器的状态是否正常，要使导轴车停在最后位置，拖板停在最前位置。 将试样按弯曲要求穿过倒轴， 然后一端平直的伸入后夹持器的中间位置， 旋紧夹持器另一 端伸入前夹持器中， 并旋紧愈加张力重锤，使纱条均匀挺直， 然后旋紧前夹持器。 试样弯曲
形式有：三曲，五曲，七曲等几种，通常采用三曲，如有特殊要求，可改变弯曲形式。在磨 料架上装好磨料砂纸，用夹持器夹牢，拉紧张紧螺丝，使砂纸平直，放下磨料架。将天平架 左臂松动，、使其程自然平衡状态，然后插上插销，加上加压重锤。
根据服用织物的实际情况， 不同部位的磨损方式不同， 因而织物的磨损实验仪器的种类和 型式也较多，大体可分为平磨、 曲磨和折磨三类。 平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它
模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨
度。它模拟衣服在膝部、 肘部的磨损状态。折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟
纸宽度一般要小于式样宽度。 （4）旋松前后平台上的夹头，将布样一端伸入后平台的夹头内，旋紧后再将布样的另一端 伸入前平台的夹头内， 并用括布铁片使布面平整， 而后将前夹头旋紧。 掀下弹簧片使布样受
到一定张力。 （5）将磨料架房在布样上，同时将记时器转道零位。 （6）启动电动机进行实验。在磨损过程中，磨损一定次数后，须将磨料架抬起，用刷子刷 清式样表面的磨屑。 试样所受磨损次数可由记时器读得。织物的磨损次数可由需要进行选择。
四、 几种耐磨仪的结构原理和操作方法
1.往复式织物平磨试验仪 结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图
28-1 所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料， 它装在磨料架上， 织物式样在一定张力铺放于作往复 运动的前后平台上。 并由前后平台上的夹头夹紧， 由于磨料架的自重， 使磨料与织物式样接
触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
织物的耐磨性实验
纺织品性能与测试
织 物 的 耐 磨 性 实 验
学院：纺织与材料学院 班级：高科 1303 班 姓名：陈学春 学号： 41301010201
织物的耐磨性实验
织物的耐磨性实验
一、 目的要求
利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。
通过实验，掌握几种不同类型织物
耐磨仪的基本结构，学会操作方法。熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
试验名称
尺寸
数量
往复式平磨试验 圆盘式平磨试验 动态耐磨试验 折边磨试验 曲磨试验
长 18cm，宽 5cm 直径 125mm 长 33cm、宽 5cm、对折烫平 长 4cm、宽 3cm、对折烫平 长 25cm、宽 2.5cm 宽度两边各抽去边纱 实际试验宽度为 2cm
经纬向各 5 块
5块 经纬向各 5 块 经纬向各 3 块 0.25cm， 经纬向各 5 块
检查仪器是否正常。 在砂纸夹持器上装好砂纸， 调节试样夹持器与砂纸间的距离 物 2mm，厚织物 3mm）。
B（薄织
用辅助夹持器将试样平直地夹入式样夹持器内，然后将夹持器放入支架。 将计数器拨到零位，按“开”字按钮，进行试验。 当折边磨满 1000 次时，仪器自停，取下夹持器，观察试样的折痕是否磨破，如磨破，则 继续试验，再磨 1000 次，直至破裂为止。
测定物理性能的变化 将试样经过规定的磨损次数后，测定其重量、厚度、断裂强度等物 理机械性能的变化，来比较织物的耐磨程度。常用的方法有：
试样的重量减少率 =G0-G1/G0 ×100（ %） 式中： G0—磨损前试样总重量：
G1—磨损后试样的重量。
3
织物的耐磨性实验
试样厚度减少率 =T0-T1/T0 ×100（ %） 式中： T0 —试样原来的厚度（ mm） T1 —试样磨损后的厚度（ mm ） 试样断裂强度变化率 =P0-P1/ P0×100（ %） 式中： P0—试样未经磨损的断裂程度（ N 或 kg） ; P1—经磨损后的试样断裂强度 （ N 或 kg） ; 测定断裂强度的试样尺寸；长 10cm、宽 3cm。在宽度两边扯去相同根数的纱线，使其成 为 2.5× 10cm 的试条，然后在强力试验仪上的测定其断裂强度。 上述耐磨性能的评定方法应根据所采用的耐磨仪类型、织物的种类加以选用。
2． Y522 型圆盘式织物平磨实验仪 结构原理：织物式样固定在直径为 90mm 的工作圆盘上，圆盘以 70r/min 做等速回转运动，
在圆盘的上方有两个支架，再两个支架上分别有两个砂轮磨盘在自己的轴上转动，试验时，
工作圆盘上的式样与两个砂轮磨盘接触并做相对运动，
使式样受到多方向的磨损， 在试样上
形成一个磨损圆环。
该仪器的特点是： 可分别测试织物经纬向的耐磨性， 试验所需时间较短， 试样所受磨损面 积较大。其缺点是： 试验条件除砂纸号数可变外， 其他条件不能改变， 古对各种织物的适用 性较差。另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。
操作方法：
1
织物的耐磨性实验
（1）试验前先将磨料架向上抬起，然后将前平台向后推压，使弹簧片跳上，钩住前平台 （2）用刷子刷清整个平台表面。 （3）选择适当号数的砂纸（一般有 280#、400#、 500#、 600#），将砂纸夹在磨料架上，砂
磨盘对试样的压力可根据支架上的负荷加以调节，支架本身的重量为
250g，仪器附有各
种不同磨损强度的砂轮圆盘，并装有吸尘装置。用以自动清除试样表面的磨屑。
圆盘式织物中磨仪的特点是： 仪器的稳定性较好，实验结果离散性小，操作不方便。 器还可以测试纱线的耐磨性能。缺点是没有自停装置。 操作方法
该仪
先将剪好的试样， 中央剪开一个小口， 然后将式样固定在工作圆盘上， 并用六角扳手旋紧 夹布环，使式样受到一定张力。
五、实验结果
测定每一个试样发生皮损时的总摩擦次数，以试样破损前累积的摩擦次数作为耐磨次数。
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与动态耐磨仪相同，只要将导轴小车取下，调以折边磨损部件即可。
仪器的调整： 掀下折边磨损按钮。指示灯亮，取下导轴小车。
装上折边磨试样夹持器支架，在往复地板上装好砂纸夹持器。 仪器的结构原理： 试样夹持器装在固定的支架上，试样对折压 -平后被夹持器 -按规定的伸 出长度夹持， 折边部分程自由悬挂状态。 而磨料砂纸随往复底版作往复运动。 该仪器能反映 衣服、领口、袖口、裤边口的磨损情况。
的运转而形成弯曲运动， 同时又与砂纸进行摩擦， 因此式样在实验过程中同时受到拉伸、 弯 曲、摩擦三个作用。 当式样受磨损出现破洞时，小导轴上的凸钉与下铁轮接触，仪器即可自 停。
该仪器的特点是织物试样在拉伸、 弯曲等运动中经受到摩擦，这与肘部、 膝部、 殿部等的
2
织物的耐磨性实验
损坏情况更为接近， 而且能反映植物大面积的磨损情况， 实验结果的准确性。
将计数器拨至零位，按“开”字按钮，仪器开始摩擦实验。 当试条出现破洞时，仪器自停，从计数器读取试样的动态磨损次数。 织物折边磨损仪 织物折边磨损仪如图 28—6 所示。它是将织物弯曲成 180°对折烫平， 使试样的折线部分与磨料摩擦而产生磨损。 折边磨损仪的速度为 120r/min ，仪器的往复底版
试验参数的选择：试验中主要考虑试样伸出夹持器的长度
A 、试样夹持器与砂纸距离 B、
试样与往复砂纸的摩擦长度 C 这三个参数。三者的关系是 A=B+C 。
试样的伸出长度 A 越长，则试样的抗弯刚度越差，对砂纸的就摩擦压力越小，耐磨次数 则越多。当 A 值固定不变，摩擦长度 C 越大时，由于摩擦面积的增加，耐磨次数也增加。 因此 A 与 C 值应有一定范围。 一般后织物 A 为 5mm C 为 2mm；薄织物 A 为 4mm C 为 2mm 。 织物折边耐磨实验仪的操作方法：
二、 实验仪器和试样
试验仪态为往复式平磨实验仪、 Y582 型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态 耐磨仪。试样为不同的织物几种。并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、 基本知识
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。 虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考 核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
领口、 衣袖与裤脚边的磨损状态。 三种实验仪的实验条件各不相同、 其实验结果不能相互代
替。
在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。仪器类型不同， 除仪器的参数不同外， 试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。 各种耐磨试验的试样尺寸及
数量见表 28— 1。
表 28— 1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数
（ 3）测试方法：
用一定张力将纱线卷绕在具有特殊形状硬纸板上彼此平行排列，最后绕成
1， 2， 3， 4 四组
纱线。在 1， 4 组纱线的最外端，采用棉纶丝固定，主要是为了防止纱线在实验中松散。将
绕有纱线的硬纸极防在仪器的工作圆盘上， 用夹布环夹紧。 其他步骤按织物耐磨试验方法进
行。
3． 织物的动态耐磨仪 结构原理 ：织物动态耐磨仪的结构如图 28—— 5 所示。 试样以一定的初张力 [一般为 4.9—— 9.8N（ 0.5—— 1.0kgf ） ] ，通过导轴 3、 4、 5、 6、 7 等然后将试样两端固定在夹布器内。 夹布器固定在往复板上， 小车由往复底版上的齿条带动， 运动方向与往复底版相反， 磨料砂纸装在磨料架上， 磨料架以自重压向式样， 磨料架上可以 加放不同重量的重锤， 以调节对式样的压力。 当往复底版开始运动时， 式样就随着导轴车上