EVA发泡工艺
eva发泡工艺温度
Eva发泡工艺温度引言Eva（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种常用于制造泡沫材料的热塑性材料。
发泡工艺是将Eva材料加热并注入发泡剂，通过控制温度实现材料膨胀和形成泡沫结构的过程。
本文将探讨Eva发泡工艺中温度的重要性，以及对温度进行合理控制的影响。
Eva发泡工艺温度的重要性发泡工艺温度在Eva材料的制造过程中起着至关重要的作用。
合适的温度可以影响泡沫材料的质量、性能和外观。
以下是温度控制的几个重要方面：1. 熔融温度Eva材料的熔融温度是指材料开始熔化的温度。
在发泡工艺中，材料需要达到熔融温度才能进行注入发泡剂。
如果温度过低，材料无法完全熔化，导致注入发泡剂的均匀性和泡沫结构的稳定性下降。
如果温度过高，可能会导致材料热分解或过度熔化，影响泡沫材料的性能。
2. 发泡温度发泡温度是指材料在注入发泡剂后进行膨胀形成泡沫结构所需的温度。
发泡温度的控制直接影响泡沫材料的密度、孔隙率和力学性能。
过高的发泡温度可能导致泡沫材料过度膨胀，孔隙率过高，降低材料的强度和刚度。
过低的发泡温度则可能导致泡沫材料密度过高，孔隙率过低，影响材料的轻量化效果。
3. 冷却温度冷却温度是指材料在发泡后进行冷却固化的温度。
适当的冷却温度可以使泡沫材料形成稳定的结构，并提高材料的力学性能和稳定性。
如果冷却温度过高，可能导致泡沫材料收缩过快，产生内部应力，影响材料的稳定性。
如果冷却温度过低，可能导致泡沫材料冷却时间过长，生产效率降低。
Eva发泡工艺温度的控制方法为了获得优质的Eva泡沫材料，需要合理控制发泡工艺中的温度。
以下是几种常用的温度控制方法：1. 温度传感器和控制器在发泡工艺中安装温度传感器可以实时监测材料的温度变化。
通过将温度传感器与控制器相连，可以根据设定的温度范围自动调节加热或冷却系统，以保持温度在合适的范围内。
2. 加热和冷却系统加热和冷却系统是控制发泡工艺温度的关键设备。
加热系统通常使用电加热器、热风循环系统或热油循环系统，通过调节加热功率或流体温度来控制材料的温度。
eva材料发泡工艺
eva材料发泡工艺1. Eva材料介绍EVA（ethylene-vinyl acetate）又称乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种弹性体材料，具有优异的柔韧性，耐磨性和抗冲击性等特点。
EVA材料广泛应用于各行各业，如鞋材，塑料包装，汽车部件，防震材料，玩具等制造领域。
2. Eva材料发泡工艺概述EVA材料的发泡是一种非常常用的工艺技术，可以使EVA材料的性能优化，如增加其弹性，减轻重量等。
EVA材料发泡工艺成型方式有两种，一种是常规的物理发泡工艺，另一种则是化学发泡工艺。
下面将详细介绍这两种发泡工艺。
3. 常规物理发泡工艺常规物理发泡工艺主要是通过在EVA材料中加入发泡剂，然后在高温和高压下，气氛往EVA材料中涌入，造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是成型简单，使用方便，且加工成本低廉。
使用物理发泡技术的EVA材料通常有两种形态：闭孔和开孔。
闭孔EVA材料是由于内部气泡刚好填满材料所致，使其具有更好的绝缘和防水特性。
开孔EVA材料则是具有较高的弹性和动态负荷分散特性，这对制造运动鞋材料尤其重要。
4. 化学发泡工艺化学发泡工艺是在EVA材料中添加含有发泡剂的化学物质，然后在高温下使发泡剂分解并释放气体，从而造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是可以制造小孔隙的泡沫，轻质的材料，有一定的弹性。
化学发泡技术的EVA材料通常有三种类型的泡沫：微泡，细孔和均匀的泡沫。
微泡通常被用于制造婴儿床垫，细孔通常被用于制造鞋垫，均匀的泡沫通常被用于制造运动鞋鞋底。
5. 发泡过程中要注意的问题在EVA材料的发泡过程中，需要注意以下几个问题：（1）加工温度：EVA材料的发泡工艺需要在特定的温度下进行，如果过高或过低都会影响材料的形状和质量。
（2）发泡剂的使用量：发泡剂的使用量会影响材料的密度、硬度和弹性等特性。
（3）气氛的压力：气氛的压力会影响材料的膨胀和形状。
（4）第二次发泡：如果需要进行第二次发泡，需要等待材料冷却后再进行，否则会影响材料的性能。
eva发泡模压成型工艺流程
eva发泡模压成型工艺流程在制造业中，EVA发泡模压成型工艺是一种常见且重要的生产方法，特别适用于生产各类EVA泡沫制品。
EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，其泡沫制品在日常生活中被广泛运用，如鞋类、包装材料、运动器材等。
下面将介绍EVA发泡模压成型工艺的流程。
原料准备首先，在EVA发泡模压成型工艺中，需要准备好各种原料，主要包括EVA颗粒、发泡剂、硬化剂、润滑剂等。
这些原料的比例和质量都会直接影响到最终产品的性能和质量。
配料混合接着，按照事先制定的配方，将EVA颗粒、发泡剂、硬化剂等原料放入混合机中进行充分混合。
在混合的过程中需要确保各种原料能够均匀分布，以保证最终产品的性能稳定。
熔融与挤出混合好的原料进入挤出机，通过高温熔融，将原料挤出成型。
挤出机在确保原料均匀熔化的同时，也需要控制挤出速度和温度，以满足不同产品的要求。
发泡挤出成型后的EVA原料进入发泡模具，通过加热和注入气体等方式，在模具内部形成密集的气泡结构，从而使产品获得良好的发泡效果。
发泡的过程不仅决定了产品的密度和弹性，也关系到产品的外观质量。
模压成型发泡完成后，产品继续在模具内进行模压成型，通过一定的温度和压力，使产品获得所需的形状和尺寸。
模压的过程需要精准控制温度和压力，以避免产品变形或气泡不均匀的情况发生。
冷却与固化模压成型完成后，产品需要在冷却设备中进行冷却，使其快速固化。
在冷却的过程中，产品内部的温度逐渐下降，固化剂开始发挥作用，确保产品的稳定性和耐用性。
后处理最后，经过冷却固化的产品需要进行一些后处理工序，如修边、去除模具脱模等，最终得到成品产品。
这些后处理工序可以提高产品的外观质量和性能表现。
综上所述，EVA发泡模压成型工艺流程包括原料准备、配料混合、熔融与挤出、发泡、模压成型、冷却与固化、后处理等多个环节。
每个环节的操作都需要严格控制，以确保最终产品具有稳定的品质和性能。
这种工艺流程不仅适用于EVA制品生产，也可以为其他泡沫制品的生产提供参考借鉴，有着广阔的应用前景。
eva射出发泡生产工艺流程
eva射出发泡生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!EVA射出发泡生产工艺是一种生产EVA泡沫材料的方法，该材料广泛应用于鞋材、玩具、包装、家具等领域。
EVA发泡的三种工艺
EVA发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。
(台湾叫法)
1、射出工艺这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。
原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。
其他方法跟它比，效率真是差千万里。
2、传统平板大发泡现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。
3、模内小发泡这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。
按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。
将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程
轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程轻质高弹EVA复合发泡材料是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料。
它具有轻质、高弹性和绝缘性能，因此被广泛应用于鞋类、汽车、运动器材、家居产品等领域。
本文将介绍轻质高弹EVA复合发泡材料的制备工艺流程，并探讨其制备过程中的关键参数与影响因素。
1. 材料准备准备所需的原料：乙醇乙酸乙烯酯（EVA）、碳酸钙（CaCO3）、发泡剂、稳定剂等。
在确定所需的配方比例后，将原料按照配方称量，确保准确的配比。
2. 预处理将EVA颗粒置于预处理设备中，加热至熔化状态。
预处理的目的是提高EVA的流动性和可塑性，以便后续发泡和复合过程中的顺利进行。
3. 发泡在预处理后的EVA熔体中加入发泡剂，并通过机械搅拌或高速混合使其均匀分散。
发泡剂的添加量应根据具体要求进行控制，过少将影响材料的发泡效果，过多则可能导致材料的力学性能下降。
4. 加入填充物将预处理和发泡后的EVA熔体中加入碳酸钙等填充物。
填充物的加入可以提高材料的硬度、耐磨性和抗压性能，同时还可以降低材料的成本。
在加入填充物的过程中，需要注意控制填充物的分散度和颗粒大小，以避免影响材料的力学性能。
5. 复合将填充物加入发泡后的EVA熔体中后，通过挤出、压片、注塑等工艺将材料形成所需的形状和尺寸。
复合工艺的选择应根据具体的应用要求和生产规模来确定，以确保材料的性能和生产效率。
6. 成型与固化经过复合后的材料需要经过一定的成型与固化过程。
成型过程中，根据具体要求进行模具开发和产品设计，将材料压制或注塑成所需的形状。
随后，通过冷却或加热使材料固化，并获得所需的性能。
7. 后处理在材料固化后，进行必要的后处理措施，如修边、打磨、擦洗等，以提高产品的外观质量和工艺精度。
还可以对产品进行染色、印刷、涂覆等工艺，以满足个性化和市场需求。
通过以上工艺流程，轻质高弹EVA复合发泡材料的制备就完成了。
在实际生产过程中，制备工艺的参数和操作条件需要根据具体的材料配方和设备性能进行优化和调整。
EVA发泡工艺
E V A发泡工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIEVA塑料发泡成型供应工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程
轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程一、概述轻质高弹EVA复合发泡材料是一种新型的高性能材料，具有轻质、高弹性、良好的吸震性和耐磨性等优点。
本文将介绍该材料的制备工艺流程。
二、原材料准备制备轻质高弹EVA复合发泡材料所需的原材料包括EVA树脂、发泡剂、增塑剂、填料等。
其中，EVA树脂是主要的基础材料，发泡剂用于产生气泡，增塑剂用于提高柔软度和延展性，填料用于增加硬度和耐磨性。
三、工艺流程1. EVA树脂预处理将EVA树脂切碎，并在加热搅拌机中进行预处理。
预处理过程中需要控制温度和时间，以确保EVA树脂充分熔化和混合。
2. 发泡剂添加将预处理好的EVA树脂转移到混合机中，并加入适量的发泡剂。
在混合过程中需要控制速度和时间，以确保混合均匀。
3. 增塑剂添加将混合好的EVA树脂和发泡剂转移到增塑机中，并加入适量的增塑剂。
在增塑过程中需要控制温度和时间，以确保增塑均匀。
4. 填料添加将混合好的EVA树脂、发泡剂和增塑剂转移到填料机中，并加入适量的填料。
在填料过程中需要控制速度和时间，以确保填料均匀。
5. 热压成型将混合好的EVA树脂、发泡剂、增塑剂和填料转移到热压机中进行成型。
在成型过程中需要控制温度、压力和时间，以确保材料充分发泡、密实度均匀。
6. 冷却处理将成型后的材料放置在冷却室内进行冷却处理。
冷却处理过程需要控制温度和时间，以确保材料充分固化。
7. 切割、打磨将冷却后的材料进行切割和打磨处理，以得到所需尺寸和表面光滑度。
四、总结轻质高弹EVA复合发泡材料是一种具有广泛应用前景的新型材料，其制备工艺流程包括原材料准备、EVA树脂预处理、发泡剂添加、增塑剂添加、填料添加、热压成型、冷却处理和切割打磨等步骤。
通过严格控制每个步骤的参数，可以得到具有优良性能的轻质高弹EVA复合发泡材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EVA塑料发泡成型供应
工艺分类：
模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡
射出发泡：MD、拖鞋
连续发泡：EPE
挤出发泡：板
EVA发泡基本配方：
EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂
主原料：
LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等
EPDM:增加弹性
天然橡胶：增加止滑性能
发泡剂
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响
中温：针对射出和小模
低温：针对MD、和有要求色泽的制品
交联剂
DCP：通用性、价格低，但是有味道
BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味
TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果
氧化锌
分类：A级、活性、碳酸锌
A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标
活性：含量低、价低但是重金属较低
碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品
色料
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染
色砂：分散性较好、污染少一点
润滑剂
润滑剂：硬脂酸、EBS
作用：方便加工如轮机的操作
增加胶料的流动性
制品有较好的密度和手感
功能助剂
耐磨剂：增加耐磨
止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑
阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别
抗菌剂：提高制品的抗菌要求，
抗静电或导电：主要用电子产品
EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出
这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡
主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。
加热温度在125-135摄氏度比较合适，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡
现在国内的小型工厂大都采用这种工艺，设备成本相对低。
这种工艺做出来的是板材，还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，温度在160-170，压力150KG/平方CM。