喷砂工艺技术与介绍(ppt 31页)
工艺技术喷砂工艺
喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。
喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、喷砂所需主要工具①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡二、操作步骤1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。
贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。
2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。
然后调试所需要的空气压力。
3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。
喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果。
模内镶件注塑-IML 工艺IML 工艺IML 的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML 工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML 成型的原理及工艺，并对IML 和IMD 工艺作了对比分析，总结出IML 工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一.IML 的概念IMD （In-Mold Decoration ）是一种在注塑模具内放置Film 薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的Film 薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label 贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。
另一种是把Film 薄膜印刷好经过成型机Forming 成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML （在模具内贴膜注塑）。
此Film 一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK ）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film 和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
喷砂技术临床应用PPT课件
Pure NaHCO3 ppt精选版
技术原理
> AIR-FLOW® 粉
水中的纯碳酸氢钠
水中的AIR-FLOW®粉
200mm
疏水性
27
ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 应用于龈上
EMS_POWDERS
➢长期维护治疗的理想选择
基于甘氨酸 有机化合物：soft粉 » 可完全溶于水
… 颗粒大小在60µm - 70µm 和经典粉末相比更柔和 不含盐-适用于低盐饮食病人 味甜但不含糖 每瓶200g
AIR FLOW –气动力喷砂
-这项技术拥有相当的经验支持(20年) -喷砂粉种类最多 -市场上仅有Perio 粉可以治疗10mm深袋 -所有的EMS粉都可应用于任一款EMS Air Flow设备 -瑞士口腔学院有来自全世界范围的支持
HANDY 2+
S1 & S2
AIR FLOW MASTER
-小而实用 -可连接到任一接头 -3 种颜色-美观 -和同类产品相比具有较大 的粉末室
28
ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 作用的基本原理
EMS_POWDERS
➢为什么将甘氨酸应用于龈上治疗？
Glycine C2H5NO2 氨基酸
和碳酸氢钠相比，甘氨酸粉末对组织更柔和 （摩擦性更小） 口感更好（不含盐） 在临床上和碳酸氢钠拥有相同的功效
29
H2 N- C H2 - C O O H
AIR FLOW 的优点
自由流动
治疗时间缩短 （和传统方法相比）
无痛
3种粉末
一种设备多重应用
治疗安全性高
令
ppt精选版
文献回顾：封闭前准备
喷砂工艺技术与介绍
喷砂工艺技术与介绍喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，可以在不损坏物体的情况下去除表面的污垢、氧化层或涂层，以及改善物体的外观质量。
喷砂工艺技术广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品和木材制品等行业。
喷砂工艺技术的基本原理是利用高速飞沙流将砂颗粒以及其他介质投射到物体表面，通过砂粒与物体表面的摩擦和冲击作用，去除物体表面的杂质。
喷砂工艺技术主要包括喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作三个方面。
喷砂设备是喷砂工艺技术的核心，主要由压缩空气系统、喷砂罐和喷嘴等组成。
压缩空气系统提供了必要的动力，将压缩空气送入喷砂罐中。
喷砂罐是装载喷砂材料的容器，通过压缩空气的作用，将喷砂材料送入喷嘴。
喷嘴是喷砂设备中最重要的组成部分，它通过控制喷砂材料的流动速度和方向，实现对物体表面的喷砂处理。
喷砂材料是喷砂工艺技术中的关键因素，其种类繁多，常用的有石英砂、铝氧化、钢丸、铜丸等。
不同的喷砂材料适用于不同的物体表面处理要求。
石英砂适用于去除金属表面的污垢和涂层，铝氧化适用于去除铝合金表面的氧化层，钢丸和铜丸适用于去除钢铁表面的锈蚀和氧化层。
在选择喷砂材料时，还需要考虑其粒度和硬度等因素，以确保能够达到预期的处理效果。
喷砂操作是喷砂工艺技术中需要掌握的技巧和经验。
操作时，喷砂设备需要根据物体表面的要求进行合适的调整，包括喷射压力、喷嘴的距离和角度等。
喷砂过程中，操作人员需要掌握喷砂设备的使用方法，确保喷砂材料能够均匀、连续地喷射到物体表面，以达到理想的喷砂效果。
喷砂工艺技术在实际应用中具有广泛的优点。
首先，喷砂工艺技术可以实现对物体表面的全面喷砂处理，能够去除各种难以清洁的污垢和涂层。
其次，喷砂工艺技术与其他表面处理方法相比，具有较低的成本和高效的处理速度。
此外，喷砂工艺技术还可以实现对物体表面的精细调整，改善物体的外观质量。
总之，喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作等方面的综合应用，可以实现对物体表面的全面喷砂处理，具有广泛的应用前景。
喷砂工艺 PPT
备注
拉花3kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
砂粒种类
棕刚玉
保养砂
棕刚玉 玻璃砂
砂粒型号
20# 30# 60# 100#
150#
120#
气压
3.5kg 3kg 3kg 2.5kg
2.5kg
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
不均的印记或补焊印.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材 质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹
油TOP.
6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污
垢. 6.3 去毛刺.
相對應側面會有毛刺,用1000#油石平 推去除.
有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
包紮 區
模面外 圍用封 箱膠布 包紮
3. 包扎檢查.
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安
全.
注意此 處字體 包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂 粒.
4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的 粗造度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
喷砂工艺资料
喷砂设备的维护方法
• 佩戴防护装备，如口罩、手套、护目镜等
• 定期清理砂粒，防止砂粒堵塞喷嘴
• 确保设备稳定，避免设备倾斜或摇晃
• 检查设备密封，确保设备密封性能良好
• 定期检查设备，确保设备正常运行
• 定期润滑，保持设备运行顺畅
03
喷砂工艺的参数与调整
喷砂工艺的参数介绍
• 喷砂工艺的主要参数
• 砂粒直径：影响喷射力度和磨损效果
• 资源消耗：喷砂过程中消耗大量能源和资源，如砂粒、压缩空
气等
环保型喷砂工艺的发
展
• 环保型喷砂工艺的发展
• 采用湿式喷砂：湿式喷砂可以减少粉尘污染，降低噪音
• 回收砂粒：回收砂粒可以减少资源消耗，降低生产成本
• 环保Hale Waihona Puke 理设备：采用环保处理设备，减少环境污染
05
喷砂工艺的实例分析
喷砂工艺在金属表面
• 喷射速度：影响喷射力度和磨损效果
• 喷射角度：影响喷射范围和磨损效果
• 喷射压力：影响喷射力度和磨损效果
喷砂工艺参数的调整
方法
• 根据工艺要求和材料特性调整参数
• 砂粒直径：选择合适的砂粒直径，以达到理想的磨损效果
• 喷射速度：调整喷射速度，以达到理想的磨损效果
• 喷射角度：调整喷射角度，以达到理想的喷射范围和磨损效果
• 玻璃：提高玻璃表面的抗划伤性能，改善外观
• 木材：提高木材表面的抗磨损性能，改善外观
喷砂工艺在复合材料表面的应
用实例
• 喷砂工艺在复合材料表面的应用实例
• 碳纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力学
性能
• 玻璃纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力
喷砂作业安全知识(图文)PPT课件
2023/8/20
6
三、喷砂工作流程
1.取得打砂 设备摆放图
2.根据设备摆放 图摆放打砂设备
3.连接空压机、后 冷却器、砂缸管路
4.接砂管、 风帽管
5.砂缸加砂
2023/8/20
6.启动空压机并 向风帽管送风
7.打砂枪手做好 打砂准备
8.开枪打砂
7
四、施工前的准备
•ห้องสมุดไป่ตู้船侧溜放、拽拔砂管穿好救生衣及挂好安 全带，下方拉好警示带及专人指挥。
2023/8/20
2
喷砂示意图
喷砂使用的设备
2023/8/20
4
二、喷砂作业劳保护具要求
• 喷砂人员必须佩带送风式头盔，视窗内玻璃配备2 毫米以上的有机玻璃，喷砂服必须为帆布材质。
2023/8/20
5
二、喷砂作业劳保护具要求
• 看缸人员劳保用品穿戴整齐（如安全带、 防护眼镜、防尘口罩、耳塞等）。
2023/8/20
14
四、施工前的准备
• 检查各砂管接头是否连接好，喷砂管长度 是否合适（砂管不宜过长，过长会会造成 压力损失），检查枪嘴口径是否合适、是 否磨损严重。
2023/8/20
15
四、施工前的准备
• 涉及到双层底喷砂.应配备木塞.防止击穿船 底板而造成漏水现象。
2023/8/20
16
四、施工前的准备
2023/8/20
28
• 在喷砂开始之前，必须检查砂缸风管的连 接是否牢固可靠，避免漏风和脱落，减少 压力损失或脱落伤人事故的发生。
2023/8/20
17
四、施工前的准备
• 码头设备摆放整齐，空压机区域搭设刚性 护栏，砂缸区域拉设绳子防护。
(ppt版)喷砂工艺
第三十六页，共四十一页。
❖模仁保養注意(zhù yì)事項:
(1)非成型面用油石去除(qù chú)鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁外表結霧即水珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘(huīchén)粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
第十八页，共四十一页。
2.6. 包扎(bāozā)範例：
第十九页，共四十一页。
包紮區
模面外圍用 封箱(fēnɡ xiānɡ)膠布包 紮
3. 包扎(bāozā)檢查.
第二十五页，共四十一页。
六．模具(mújù)外表有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應
回火處理,消去材質間的內应力(yìnglì). 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉表亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷 射会使补焊处的光泽与外表不一致,形成补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊
❖ (3)有明显的凹坑时,应打光接平外表后用原始条件噴砂,如外 表是咬花面的那么需重新咬花.
第三十二页，共四十一页。
1.4. 邊緣壓凸.
❖ 產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合 模時將模仁邊緣壓凸.
❖ 處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接(zhíjiē)打光,噴砂.
产品喷砂课件ppt
复合材料
需斟酌磨料对各层材料的 适应性，避免对非目标层 造成破坏。
材料适应性斟酌因素
硬度与韧性匹配
选择与待处理材料硬度相近的磨料，避免过 度磨损或破坏。
环境因素
根据实际工作环境和要求，选择耐湿、耐腐 蚀、不易吸湿的磨料。
化学稳定性
斟酌磨料与材料之间的化学反应，避免因化 学腐蚀导致表面质量降落。
经济性
环保法规的影响与应计策略
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府 对环保法规的制定和执行也越来越严 格，产品喷砂行业需要遵守相关法规 ，如粉尘排放标准等。
应计策略
企业需要采取有效的应计策略，如采 取环保型的喷砂材料、优化喷砂工艺 等，以符合环保法规的要求。
市场竞争格局与挑战
市场竞争格局
随着产品喷砂市场的不断发展，市场 竞争也越来越猛烈，企业需要不断提 升自身的技术水平和产品质量，以获 得更多的市场份额。
汽车制造
汽车零部件的表面处理 ，如发动机零件、刹车 盘等，以提高其耐磨性
和耐腐蚀性。
石油化工
石油钻采装备和化工装 备的耐磨、防腐蚀处理
，延长使用寿命。
电力能源
核电、火电和风电装备 的防腐蚀和耐磨处理，
确保装备安全运行。
喷砂技术的发展历程
初期阶段
机械化阶段
早期的喷砂技术主要依靠手工操作，砂粒 质量和喷射参数难以控制，效率低下。
挑战
市场竞争猛烈、客户需求多样化等因 素都给产品喷砂行业带来了挑战，企 业需要不断创新、提升服务水平，以 应对市场的变化和挑战。
THANKS
[ 感谢观看 ]
统计进程控制
运用统计方法对喷砂进程进行监控，及时发现特 殊并采取纠正措施。
测量装备
加工工艺简介玻璃磨砂喷砂
蓝绿和绿色玻璃。与锰化合物使用，可制得深红色，紫色和黑色
的玻璃
硫酸铜
氧化亚铜
铜化合物 常用的有硫酸铜 蓝绿色结晶 氧化铜 黑色粉末 氧化亚铜 红色结晶粉末 氧化条件下加入1%-2%的氧化铜能使玻璃着色 氧化铜与氧化亚
铜或三氧化二铁共同作用可制得绿色玻璃
铬化合物
主要有重铬酸钾，黄绿色结晶 重 铬酸钠 橙红色结晶 铬酸钾 黄色结 晶 铬酸钠 黄色结晶 铬酸盐在熔制时分解为氧化铬， 在还原条件下使玻璃着成绿色， 在氧化条件下，同时存在有高价 铬氧化物，使玻璃着色成黄绿色， 在强氧化条件下，铬氧化物量增 多，玻璃呈淡黄至无色铬化合物 的用量，以氧化铬计为配合料的 0.2%-1%，在钠钙硅硅酸盐玻璃 中加入量为配料的0.45%，氧化 条件下氧化铬与氧化铜公用，可 制得纯绿色玻璃
磨 1、磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹 砂 含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化
玻 氢氨使得玻璃表面形成结晶体。所以磨砂工艺做得好的话，磨砂的
璃 玻璃表面异常光滑，并且由结晶形成散射而产生朦胧效果。如果表
和 面比较粗糙，则说明酸对玻璃侵蚀比较严重，属于磨砂师傅手艺不
·带入过量预处理液的蒙砂液，可添加已预先熟化的浓缩蒙砂 液（配酸比例为1:0.30-1:0.40）。
·检测蒙砂液是否合格可用比重法测量，正常蒙砂液在20~25 度时比重为1.36~1.37。
·蒙砂液熟化时间于环境温度有关，一般熟化2-5天后使用为最 佳。
·操作工人在蒙砂过程中应戴防护眼镜和使用橡胶手套。 ·如蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用水淋洗眼睛。 ·31%工业盐酸比重≥1.14，使用浓度≥31%盐酸可延长蒙砂药 效，提高成品率。
在干式喷砂中，压缩空气既 是供料动力又是射流的加速动力。 由于在压入式干喷砂中，磨料经 压缩空气加速的时间和行程远大 于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对 磨料进行加速），因此压入式比 吸入式有着更高的效率。
喷砂工艺_精品文档
喷砂工艺简介喷砂工艺喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。
根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途1 ．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色, 表面清理质量可达到Sa3 级。
2 ．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 ．改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 ．工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra 值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积, 有利工件周转。
3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 ．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TM-CT 輸送式自動噴砂機
TM-CT 輸送式自動噴砂機
特點：為平面工件噴砂專用機，其噴砂速度快，輸送速度 可微調，加工品質穩定，操作簡便，並可規範工件行進位 置。操作時僅需將工件置於輸送帶上，設定好操作條件， 即可從事自動噴砂加工作業，十分簡便。 可依客戶產品之 特性，而設計成適合工件之固定及輸送方式。噴槍具備搖 擺裝置，可加大噴砂範圍，並使加工更均勻。
TM-S型密閉式噴砂機簡介：
• 1.砂材自動回收循使用，
腳踏控制。配備尚柏牌碳 化鎢噴砂嘴，使用壓力27kgs。
• 2.本機最大容砂量：25KG
以上。
• 3.本機使用最粗砂材：氧
化鋁為24 #，鋼珠（鋼礫） 為0.4mm以下。
• 4.本機可使用最細砂材為 320#以下。註：使用研磨 材越細，耗損率越高。
4.作业人员作业时要戴好劳保用品,包括喷砂手套,护目镜, 耳塞，口罩，安全鞋等必要之安全护具。
启动喷砂机进行喷砂作业
步骤：
1.确认集尘器开关， 照明开关处在“开”的位置。
2.按下摇摆机启动按钮，启动摇摆机。
3.按下输送带启动按钮，启动输送带，然后调整变频器， 以控制输送带的速度。
4.将所有喷枪都开置在ON位置。
適用:攜帶型電腦外殼、散熱片、玻璃、鐵板、熨斗、三 明治烤盤、音響面板、石材、扳手、鋁鍋、電木製品等。
我们现在使用的机台就是.TM—CT机型,
TM-CT型输送式自动喷砂机对钛合金零件进行喷砂
流程图:
将零件装在治具上
将治具放在喷砂机输送带上
NG
检验外观缺陷
ok
包装
启动喷砂机作业 取出治具,拆下零件
向喷 砂机中加入砂料
注意事项：
1.操作时作业员的手上及所使用的工具上要确保 干燥，不能沾有水份或油污。
2.加砂时，集尘器一定要先启动，并且绝对要慢 慢加砂， 不可让砂料在集砂门下方堆积。
3.由加砂太猛造成砂阻塞在集尘器底部时,先将集尘器关闭, 将喷砂机底部之红色塞头拔下,再将砂料确实清出后.再将 集尘器打开,待确实已经开始吸风后,塞回红色塞头,再将砂 料慢慢加入喷砂机内.
9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不 得改变频器的设定值。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點：
極適合較不怕碰撞小零件之自 動噴砂作業，操作時僅需將 工件定量置入滾筒內，啟動 自動噴砂即可自動控制，標 準型具備定時噴砂、自動停 止等功能、可於機外進出料， 取： 扱容易減少工作人員粉塵 污染。
TM-S型密閉式噴砂機特點：
1. 操作維修簡單易學。 2. 噴砂、集塵一體，不佔空間。 3. 機內採雙道濾網設計， 使用時機無雜物阻塞情事。 4. 特殊之集塵設計，集塵能力強， 密閉性佳，且能見度極佳 5.穩定的砂、氣混合裝置， 使噴砂更為穩定順暢。 6.適用於線切割、橡膠模具、 一般五金等中小型工件噴砂。
置取工件方式：本機種可分為 正門置取方式及側門置取工 件方式二種機型。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
標準滾桶寬度規格有440mm (正取手提式) 和480mm (側開固定式)兩種。(另有其他尺 寸規格之滾筒可供選擇)
【選用配備】可選擇加裝空轉時進行吹氣 之裝置，以清潔工件並回收更多砂材。
【選用配備】對易碰傷之工件，可選擇橡 膠被覆型滾筒。
6.集尘器应该每操作8小时后，要打开集尘器上方的门， 以手拍动布管数下或摇动布管 清洁手柄。
7.集尘机下方收集之粉尘应每两天清理一次，清理时 必须戴防尘口罩，不得在集尘机附近有明火，否则可 能引起粉尘爆炸。
8.作业人员要每隔3天检查喷嘴，检查铝座内部，喷气 嘴和喷气嘴护套是否有磨损，如有磨损立立即进行更 换新品。
d. 压力式喷砂机采用直射型喷枪,砂料和压缩 空气先在混合室内混合后一起沿着软管至
喷枪口高速喷出.利用离心原理及扰流原理而设 计的喷砂机专用砂尘分离器,经集尘马达产生的 气流把砂料回收到回砂筒内,细小的砂料[灰尘] 被吸到集尘器内,此设备生产效率高,结构复杂, 适用大,中型零件的表面喷砂.
现MPE表面喷砂使用是尚柏生产的TM-CT 连续式自动喷砂机,此设备为吸入式干喷砂 机.下图就是我们所用的机台,
一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
No Image
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀
层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属
闪光效果；可以去除金属表面的
锈蚀物,氧化皮与其它脏污等达到装饰的目 的.
喷砂设备
a. 主要分两种干喷砂设备和湿喷砂设备.
b. 干喷砂设备主要有吸入式和压力式两种,自 流式的使用很少.
c. 吸入式干喷砂机的特点:采用引射型喷枪由 压缩空气引射造成负压吸入砂料.并送到喷 枪口高速喷出,这种设备结构简单,输送单 位重量砂料所消耗的压缩空气较大,用途: 多用在小型零件的表面处理.
喷砂气压达到合适的压力
参考下表:
A-COVER B-COVER
内表面 (不锈钢砂) 1.5+-0.2kg/cm2
外表面 (不锈钢砂) 1.8+-0.2kg/cm2
1.4+-0.2kg/cm2 2.;-0.2kg/cm2
向喷砂机中加入砂料
步骤: 1.将紧急停止按钮旋到开的位置。 2.打开灯光。. 3.按下集尘器启动按钮。 4.将不锈钢砂20---30公斤砂料缓慢加入喷 砂机内。
启动喷砂机进行喷砂作业
注意事项：
1操作人员所使用的工具及手上不得沾有水份或油污。 2.每次启动喷砂机之前要检查喷枪支架是否在摇摆久了之
后松动。 3.喷砂过程中要时刻观察是否喷嘴中有砂和气同时喷出，
要有异常请生技人员进行检查与调整，其他人员不得私自 进行调整。 4.为保持工件品质之稳定，作业人员每班对喷砂机内砂料 进行筛分处理，要向喷膛机中补充所筛出的相同重量的同 种新砂料。 5.喷砂机内喷枪角度应由生技人员根据零件的特点进行调 整，调整完成后作业人员不得私自进行调整。