2021年化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施
化工企业是一种典型的存在着静电危害的行业。
静电是指由于物体之间存在电荷差异而产生的一种电现象。
在化工企业中，由于涉及到各种化学物质的制造、运输、储存、使用等环节，静电会给企业带来许多安全隐患，如爆炸、火灾、电击等，因此必须采取有效的应对措施。
1. 静电危害
（1）火灾爆炸：当化工企业中的可燃性、易燃性物质在空气中形成可燃性混合物时，如果其中存在静电火花，那么就会引发火灾爆炸。
（2）设备损坏：在化工过程中，由于静电的存在，会导致设备电路故障、电器元件烧毁等问题。
（3）安全伤害：在化工企业中，人员的静电电荷过高，接触金属设备时，会导致电击事故的发生。
2. 应对措施
（1）确保设备整洁：定期清洁设施表面和设备内部，尤其是蓄电池或其他内部电源的设备。
（2）政策和安全指南：制定相应的政策和安全指南，以确保所有的工作人员掌握必要的信息并跟随标准操作程序进行工作，从而减少静电危害的风险。
（3）制定静电控制计划：制定针对性的静电控制计划，包括操
作规范、人员培训、设施控制等，以确保在操作过程中静电的产生
和积累被最小化，减少静电的危险。
（4）使用防静电工具：在工作过程中使用防静电服、手套、地
静电等防护措施，防止静电的积累。
（5）设备接地：将所有的设备接地，使电荷通过接地方向流失，从而消除电荷积累，减少静电危害。
作为一种存在着大量静电危害的行业，化工企业需要认真对待
静电问题，制定相应的控制计划和防治措施，为员工提供必要的培
训和防护设施，以保障人员、设备和生产过程的安全。
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电是指物体表面或界面带电状态，当静电放电时会造成火灾、爆炸等危险，对化工生产造成严重影响。
以下是静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施：
1. 危害：静电可能造成火灾与爆炸，尤其是在容易发生静电的混合物及气体环境中。
这种情况下的火源极为敏感，可能会导致爆炸。
预防消除措施：应采取防爆措施，如使用抗静电材料或在液体储存器中加入电导剂。
工人应戴抗静电手套和鞋，以减少或消除静电。
2. 危害：电离辐射属于静电现象，可能会对化工生产的人员和设备造成伤害。
预防消除措施：应采取防爆措施，包括使用防辐射材料，必要时可借助遮蔽、散射等方法减轻辐射。
3. 危害：在化工过程中，静电可能会引发火花或电击。
预防消除措施：应使用抗静电装置和设备，并在需要时采取可减少或消除静电的方法。
4. 危害：静电可能导致产品的污染和损坏。
预防消除措施：应使用防静电织物、屏蔽材料和电导性材料来防止静电。
总之，在化工生产中，应当严格控制和管理静电现象，采取必要的防范和预防措施来确保生产场所、设备和人员的安全。
化工行业仓储中静电的危害与防治模版
化工行业仓储中静电的危害与防治模版静电在化工行业的仓储环境中可能带来严重的安全隐患，因此必须采取有效的防治措施。
下面将就静电的危害以及防治模板进行详细阐述。
一、静电的危害1. 火灾爆炸风险：静电的积累可能导致火花放电，引发火灾和爆炸。
在化工行业的仓储环境中，大量的易燃物质和可燃气体密集存在，静电的引发可能导致严重的安全事故。
2. 电击伤害：静电在人体上的放电可能会导致电击伤害，尤其是对于操作人员来说，静电的存在会增加他们受到电击的风险，甚至可能造成生命危险。
3. 产品质量问题：静电的存在会对产品质量产生负面影响。
在化工行业的仓储环境中，静电可能会引起蓄积粉尘、颗粒等杂质，导致产品污染或质量下降。
4. 仪器仪表故障：静电可能导致仪器仪表的故障或损坏，影响生产过程的稳定性和准确性。
二、静电防治模板1. 仓储设施的规划和设计（1）合理布局：合理规划和设计仓储设施，确保仓库内的通道宽敞，设备与货物之间的距离充足，避免堆放过于密集或不规则。
（2）通风换气：保持仓库内的良好通风，及时排除积聚的易燃气体，减少火灾爆炸的风险。
同时，通风也有助于分散静电的积累。
2. 静电的监测与检测（1）定期检测：定期检测仓储环境中的静电情况，及时发现和解决潜在的危险。
可以使用静电检测仪器对仓库空气中的静电浓度进行监测。
（2）防静电操作：在仓储和操作区域内设置防静电设备和装置，如放电线、接地装置等，保证地面和设备的导电性能。
3. 人员防护和培训（1）穿戴防静电服：对于进入仓库的操作人员，应穿戴防静电服，以减少静电的产生和积累。
（2）培训与教育：对仓储人员进行静电的相关培训和教育，提高他们对静电危害的认识和防范意识。
同时，培训人员正确的操作方法和防止静电的技巧，减少事故的发生。
4. 静电消除和控制（1）增加湿度：通过增加仓储环境中的湿度，减少静电的产生和积累。
湿度对于分散静电有着重要的作用。
（2）选择合适的材料：选择具有良好导电性的物料作为包装材料或容器，以减少静电的产生和积累。
化工行业仓储中静电的危害与防治（三篇）
化工行业仓储中静电的危害与防治静电是指物体表面或容器中积累的电荷。
在化工行业的仓储过程中，静电的产生和积累可能会造成许多危害。
这些危害包括火灾、爆炸、设备损坏和人员伤亡等。
因此，在化工仓储中，必须采取一系列的防静电措施来预防和控制静电的危害。
本文将探讨化工行业仓储中静电的危害，并介绍一些常见的防治方法。
一、静电的危害1. 火灾和爆炸风险静电引发的火灾和爆炸是化工行业仓储中最严重的静电危害。
当可燃气体、蒸气或粉尘与静电火花相遇时，就可能发生火灾和爆炸。
由于仓储环境中可能存在许多易燃和爆炸性物质，一旦发生火灾和爆炸，后果将是灾难性的。
2. 设备和仪器损坏静电还可能对仓储设备和仪器造成损坏。
在装卸和储存过程中，静电可能会产生高电压，对设备和仪器的电子元件和电路板造成破坏。
这不仅会导致生产线的停工，还会增加修理和更换设备的成本。
3. 人身安全风险静电对人员的安全也构成威胁。
当人员触摸带电物体时，静电火花可能引起火灾，并且对操作人员造成触电风险。
此外，当人员操作易燃和爆炸性物质时，静电可能引发火灾和爆炸，导致人员伤亡。
二、静电的防治措施为了预防和控制静电的危害，化工行业的仓储过程中必须采取一些防静电措施。
以下是一些常见的防治静电的方法。
1. 接地系统接地是防止静电危害最常用的方法之一。
通过将设备、容器和场地接地，可以有效地将静电释放到地球上，避免产生火花和电击危险。
接地系统应该经过定期检查和维护，以确保其正常工作。
2. 静电导电材料使用静电导电材料可以减少静电的积累和产生。
这些材料通常具有良好的导电性能，可以使静电从物体中流动到地面上。
在仓储操作中，例如装卸货物、移动容器等，应尽量使用静电导电材料。
3. 防静电设备仓储过程中，还可以使用一些专门设计的防静电设备，如静电消除器、静电监测仪器等。
静电消除器可以通过释放电荷来防止静电积累，从而降低火灾和爆炸的风险。
静电监测仪器可以实时监测仓储环境中的静电水平，及时发现并采取相应的措施。
静电对化工生产的危害及预防标准措施
静电对化工生产危害及防止办法化工公司特别是医药化工公司在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员因素都会产生静电，如果静电得不到有效控制就有也许酿成重大事故。
因静电而引起事故状况，在精细化工公司曾多次浮现过，国外安全专家对国内化工公司安全检查时，都十分注重对静电防范办法检查，因而在生产中要认真分析静电产生因素，预测它危害，对静电防范工作引起足够注重，把静电防范办法落到实处。
1静电产生因素静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核束缚,从材料表面逸出所需最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生内因来看，有三种情形：1.1.1因物质溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距不大于25×10-8cm距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质电阻率不同而产生，电阻率高物体，其导电性能差，带电层中电子移动较困难，构成了静电荷集聚条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在详细配备条件下，物体电容与电阻结合起来决定了静电消散规律。
1.2从静电产生外因来讲，紧密接触和迅速分离可引起静电。
1.2.1任何物体表面都是不光滑，所谓接触是多点接触，当接触距离不大于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出是产生静电方式不是单一，而是几种方式共同作用成果。
2静电危害2.1静电危害有三种：一是也许引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电最大危害。
静电能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，浮现静电火花。
在易燃易爆场合，也许由于静电火花引起火灾或爆炸。
2.2是也许导致电击。
由于静电导致电击，也许发生在人体接近带电物体时候，也也许发生在带静电电荷人体接近接地体时候。
电击易引起坠落、摔倒等二次事故。
石油化工企业静电危害及防范措施
石油化工企业混料生产静电的治理措施石油化工企业在混料生产过程中常常面临静电问题，由于石油化工行业生产过程中涉及大量可燃、易爆和易挥发的化学物质，静电产生的火灾和爆炸风险较高。
因此，必须采取一系列的静电治理措施来确保生产过程的安全。
以下是一些常见的静电治理措施：1.接地系统：建立良好的接地系统是防止静电积聚和静电火花引发火灾和爆炸的基础。
对于生产设备和容器等金属结构，必须进行接地处理，以便将静电荷通过接地导线排除。
2.防静电设备：在关键部位和设备上安装防静电设备，如静电消除器和静电导电纤维。
静电消除器可以通过电离和通电等方法来中和静电荷，而静电导电纤维则可以通过导电性材料来吸收和放电静电荷。
3.防静电地板：使用防静电地板可以有效地防止静电的积聚和放电。
防静电地板通常由导电材料制成，可以将静电荷迅速导电到地面。
4.静电监测系统：安装静电监测系统可以实时监测和控制生产过程中的静电情况。
该系统可以监测设备、管道和容器等静电荷的积聚情况，并在达到危险水平时发出警报。
5.静电接地带：对于容易产生静电的设备和区域，可以设置静电接地带。
静电接地带通常由导电池或导电垫构成，可以吸收和排除静电荷。
6.防静电套筒：在生产过程中使用防静电套筒，特别是对于易燃易爆液体的输送管道，可以有效地防止静电火花的产生。
7.避免过急的流速和跳跃：过急的流速和跳跃都会引起静电的产生和积聚。
因此，在生产过程中，应避免过急的液体流速和跳跃，以减少静电的生成。
8.保持恰当的湿度：低湿度会增加静电的生成和积聚，因此，在生产现场中，应保持适当的湿度，以减少静电的生成和积聚。
9.周期性的清洁：周期性地清洁生产设备、管道和容器等表面，可以有效地去除静电荷和积聚的污垢。
10.员工培训和安全意识：定期进行员工培训，提高员工对静电安全的认识和意识，教育员工了解静电的危害和预防措施，让员工能够正确地处理和操作设备和化学物品。
总之，石油化工企业在混料生产中静电的治理是一个重要的安全措施，必须采取一系列的静电控制措施来减少静电的生成和积聚，确保生产过程的安全。
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施静电是指由于电荷不平衡而产生的电场，是一种十分常见的现象。
在化工生产中，静电常常会带来许多危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏等，因此需要采取预防措施来避免这些危险。
1.火灾和爆炸：静电的产生和积累会引起火花放电，如果周围存在易燃气体或蒸气，就会引发火灾和爆炸。
2.毒气泄漏：静电的产生和积累也会导致化学品的泄漏，使有毒气体扩散到空气中，对工人和环境造成危害。
3.设备损坏：静电可能引起电气设备的短路、故障和损坏，导致生产过程中断和生产线停机。
为了预防静电带来的危害，我们可以采取以下几种措施：1.排静电：通过将导电件或接地器与地线连接，将静电电荷导入地面，从而减少静电的积累。
常用的方法包括接地导线、接地屏蔽和金属接地板等。
2.静电消除器：在容易积累静电的设备和管道上安装静电消除器，通过电离放电或电子冷冻等方式，将静电电荷释放掉，避免积累。
3.使用防静电设备：在易产生静电的场所，如粉尘环境中，使用防静电的工具和设备进行操作。
例如，选择带有防静电材料的地板、防静电衣物和鞋子。
4.控制湿度：保持空气湿度合适，通常在40%-60%之间，可以减少静电产生和积累的可能性。
5.做好防护措施：对具有易燃、易爆性的化学品，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施，如密闭储存、防爆设备等。
6.加强培训和宣传教育：加强员工的安全意识，教育员工了解静电的危害和防护措施，并指导他们正确使用防护设备和工具。
7.建立应急预案：制定应对静电引起的事故的应急预案，明确责任分工和应急处置措施，以减少事故对人员和设备的伤害。
总之，静电对化工生产造成的危害不可忽视，为了预防和减少静电带来的危害，必须采取适当的措施来控制和消除静电。
只有充分认识和理解静电的危害性，合理运用防护措施，才能有效保障工作场所的安全和人员的健康。
化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施在石油及化工生产装置中，所使用的原料、催化剂、半成品以及产品大多数具有易燃易爆的特点，遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的微弱静电火花，就可能导致火灾或爆炸事故，给企业带来不可挽回的损失。
静电最为严重的危险是引起火灾和爆炸。
因此要避免静电产生事故是企业安全生产的前提，只有对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落到实处。
一、静电产生的方式1、摩擦：任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电。
最常见的产生静电的方式是接触一分离起电。
当两种物体接触，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相炸极限，就会立即发生燃烧或爆炸。
(二)静电电击。
静电电击只发生在瞬间，通过人体的电流为瞬时冲击电流，静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会由于电击出现精神紧张、失误操作从而导致二次事故，如高空坠落、摔伤或触碰机械造成伤害等后果，因此也要加以防范。
(三)妨碍生产。
在生产中，静电放电能量可能导致计算机、生产控制仪表、安全控制系统中的硅元件损坏，引起误操作，影响或者降低产品的质量。
三、预防静电的措施(-)安全技术措施1、环境危险控制：(1)取代易燃介质。
(2)降低爆炸性混合物的浓度。
(3)减少氧化剂含量。
2、工艺控制(1)材料的选用。
(2)摩擦速度或流速的限制。
(3)静电松弛过程的增强。
(4)附加静电的消除等限值和避免静电的产生和积累。
为了避免液体在容器内喷射、溅射，应将注油管延伸至容器底部，而且其方向有利于减轻容器底部积水或沉淀物搅动。
为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得取样、检测或测温操作。
进行上述操作前，应使液体静止一段时间，使静电得到足够的消散或松弛。
3、接地接地的作用消除导体上的静电。
金属导体应直接接地。
4、增湿为防止大量带电，相对湿度应在50%以上；为了提高降低静电的效果，相对湿度应提高到65%〜70%；对于吸湿性很强的聚合材料，为了保证降低静电的效果，相对湿度应提高到80%〜90%。
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化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素城市产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重年夜事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾屡次产生过；装置平稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真阐发静电产生的原因，预测它的危害，对静电防备工作引起足够的重视，防患于未然，才干把静电防备办法落实到实处。
欧阳光明（2021.03.07）
一、静电产生的原因
最罕见的产生静电的方法是接触——别离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×108 cm时，将产生电子转移，并在分界面两侧呈现年夜小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速别离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不合而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时产生的静电最年夜，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的水平。
特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就即是是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害
静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不年夜，但因其电压很高且易放电，呈现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，可是往往会招致二次事故，因此也要加以防备；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
另外，静电还会引起电子自动元件的误操纵。
三、静电的消除办法
消除静电的主要途径有两条：一是创作创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包含两种办法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采取接地的办法。
第二条途径就是工艺控制法，包含资料选择、工艺设计、设备结构及操纵管理等方面所采纳的办法。
化工企业预防静电主要包含以下几方面。
（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最经常使用的办法，是避免静电的最基本的办法。
静电接地连接是接地办法中重要的一环，可采纳静电跨接、直接接地、间接接地等方法，根据国家标准和行业规范采纳正确的接地办法。
1、固定设备
（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。
若为笼盖设备一般可不做静电接地。
（2）直径年夜于或即是2.5m及容器年夜于或即是50m3的设备，其接地址不该少于两处，接地址应沿设备外围均匀安插，起间距不该年夜于30m。
（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采取截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，禁绝使用单股线。
有软连接的几个设备之间应采取铜芯软绞线跨接。
（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
（5）固定设备与接地线或连接线宜采取螺栓连接。
（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采取铜芯软绞线跨接引出接地。
2、管道系统
（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。
（3）当金属法兰采取金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应包管至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两真个金属管应辨别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。
3、人体静电接地
（1）操纵人员在可能产生静电危害的场合正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
（2）禁止在爆炸危险场合穿脱衣服、帽子或类似物。
（二）工艺控制法
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。
降低流速便降低了摩擦水平，可减少静电的产生。
主要控制办法有：限制物料输送速度，管径越年夜，速度要加快；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须依照操纵规程控制反响釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操纵，应静置一段时间后方可进行操纵；设备和管道应选用适当的资料，尽量使用金属资料，少用或不必塑料管；采取惰性气体呵护等。
四、静电的管理办法
静电平安检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司管理部分做好按期检查工作，相关管理部分每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发明问题，立即解决。
易燃易爆岗位的平安操纵规程必须有防静电的内容。
平安管理部分对职工进行防静电知识的平安教育培训。
静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确认识静电产生的原因，阐发静电产生的过程，制定合理有效的预防办法，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才干够完全消除生产过程中的静电危害。
参考文献：
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林文建《化学工程与装备》被引量: 0
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原智庆，李顺利，王裕亭《现代职业平安》被引量: 2
3化工厂静电危害及预防
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4化工区域内装置防静电接地设计的需要性及办法
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6静电在化工生产中的危害与防护办法
高航《四川化工》被引量: 0
7静电与静电防护办法探究
田赛《山东工业技术》被引量: 0。