设备选型程序
设备的规划与选型
设备的规划与选型1.设备的规划设备规划是根据企业战略方针和经营目标，综合考虑企业的发展方向、科研水平、新品开发、节能环保、安全可靠等因素制订的。
它是设备前期管理的首要问题，既影响设备的综合效益，同时也是企业总体规划的重要组成部分。
1）设备规划的依据①企业发展的需要。
企业考虑自身的长远发展，出于提高生产效率、产品质量、节约成本、增强企业竞争力等需要，提出设备采购、更新换代等要求。
②设备自身更新换代的需要。
设备的有形或无形磨损会使其失去原有的生产价值，导致生产效率低下、产品质量无法保证、成本损耗变高等一系列问题。
为提高生产效率、保证市场竞争力，需进行更换。
③符合政策的需要。
国家出于环保节能、供给侧结构改革等一系列原因作出的宏观调控或出台的政策，对企业的设备规划提出了一定要求。
④其他因素。
国内外相关设备的发展更新、企业自身的融资及还贷能力等。
2）设备规划的程序①提出建议。
各相关主管部门根据企业发展需要及市场需求提出设备规划建议，如：生产主管部门出于节约成本、提高生产效率的需求提出设备更新；安全环保部门出于提升安全系数、减少污染物排放等需求提出设备更换；科研部门出于科研需要提出设备更换增添。
②论证与综合平衡。
企业规划部门对各主管部门提出的建议进行归纳汇总，综合平衡各项因素，同时结合企业自身的资金运转能力，对设备引进建议进行论证。
③主管部门批准。
规划部门提出规划草案，并确保草案的客观性、真实性，报主管部门及领导批准。
④制订年度规划。
草案经主管部门批准后反馈至规划部门，规划部门以此为依据制订年度设备引进规划，然后发送至设备管理部门具体落实。
2.设备的选型1）选型的基本原则①生产上适用。
所选购的设备必须符合企业生产及扩大再生产的需求，适应企业产品开发的需要。
②技术上先进。
在保证生产适用的基础上，还需保证引进设备指标性能上的先进性，以实现提高产品质量的目的，同时延长设备的技术寿命，延缓更新报废的年限。
③经济上合理。
选型、采购流程
选型与采购流程是企业在选购产品或服务时的重要步骤，以下是这两个流程的一般步骤和考虑因素：一、选型流程需求分析：明确产品或服务的需求，包括功能、性能、质量、预算等方面的要求。
市场调查：收集市场上相关产品或服务的信息，了解供应商、产品性能、价格等。
评估与比较：根据需求和市场调查的结果，评估不同产品或服务的优缺点，并进行比较。
制定选型标准：根据评估结果，制定选型标准，包括性能、质量、价格、供应商信誉等方面的要求。
初步筛选：根据选型标准，初步筛选出符合需求的产品或服务。
现场考察与演示：对初步筛选出的产品或服务进行现场考察和演示，进一步了解其实际性能和操作情况。
确定最终选型：根据现场考察和演示的结果，确定最终选型。
二、采购流程制定采购计划：根据企业或项目的需求，制定采购计划，包括采购物品、数量、预算、时间等方面的安排。
寻找供应商：通过市场调查、网络搜索等方式，寻找符合需求的供应商。
询价与报价：向供应商发出询价单，收集报价信息，并进行比较和分析。
谈判与签订合同：与供应商进行谈判，确定采购价格、交货时间、付款方式等细节，并签订采购合同。
付款与交货：按照合同约定的付款方式支付货款，供应商按照约定的时间交货。
验收与使用：对采购的物品进行验收，确保其符合合同约定的要求，然后投入使用。
采购评估与反馈：对采购过程进行评估，总结经验教训，为未来的采购活动提供参考。
在选型与采购过程中，企业需要注意以下几点：明确需求：在选型与采购前，企业需要明确自己的需求，避免盲目购买或选型。
充分调查：在选型与采购过程中，企业需要进行充分的市场调查和供应商评估，确保选择到合适的产品或服务。
合理控制成本：在采购过程中，企业需要根据预算和实际需求合理控制成本，避免浪费和过度支出。
确保质量：在选型与采购过程中，企业需要关注产品或服务的质量问题，确保采购到的物品符合使用要求。
建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，有助于企业稳定采购渠道、降低成本并提高采购效率。
材料(设备)选型清单确定程序
材料(设备)选型清单确定程序概述材料(设备)选型清单确定程序是在项目实施过程中，为了根据特定的需求和要求，评估和选择合适的材料或设备而制定的一套程序。
该程序可以帮助项目团队在选型过程中更加科学、有序地进行决策，从而确保选用合适的材料或设备。
程序步骤1. 确定项目需求在进行材料(设备)选型之前，首先需要明确项目的需求。
通过与项目相关的人员（如设计师、工程师等）沟通，了解项目的具体要求和约束条件。
这包括但不限于预算、技术要求、性能需求和可用空间等方面的要求。
2. 了解材料(设备)选项在明确项目需求后，开始收集和了解可行的材料(设备)选项。
可以通过查阅相关的技术、市场资料和产品手册等渠道，了解市场上已有的材料或设备的特性、优势、缺点和适用范围等信息。
3. 制定评估指标根据项目需求，制定一套合适的评估指标，用于对各个材料(设备)选项进行评估和对比。
评估指标应当包括符合项目需求的关键性能参数，并且可以根据不同的需求分配不同的权重。
4. 评估材料(设备)选项根据制定的评估指标，对每个材料(设备)选项进行评估。
可以根据实际情况采用定性评估或定量评估的方式，对各个选项进行打分或排名。
5. 进行质量和可靠性评估除了性能评估外，还需要考虑材料(设备)的质量和可靠性。
可以通过查阅相关的质量认证和可靠性测试报告，了解各个选项的质量和可靠性情况。
6. 制定选型方案根据对各个选项的评估和质量可靠性考虑，制定最终的选型方案。
选型方案应当清晰明确地指出所选材料(设备)的名称、型号、规格和供应商等信息，并且解释选用该材料(设备)的原因。
7. 评审和确认选型方案将制定的选型方案提交给相关的决策者或项目团队进行评审和确认。
如果有必要，可以组织相关的会议或讨论，就选型方案进行详细的讨论和决策。
8. 编制选型清单最后，根据确定的选型方案，编制详细的材料(设备)选型清单。
选型清单应包括所选材料(设备)的具体信息，如数量、规格、型号和供应商等。
主要辅机设备的选型及运行范文(三篇)
主要辅机设备的选型及运行范文引言辅机设备在现代工业生产中起到非常重要的作用，它们能够帮助主要设备进行配套作业，提高生产效率，减少人力投入。
本文将介绍如何进行辅机设备的选型以及其运行管理，以帮助企业合理选择辅机设备，并全面了解其运行要点。
一、辅机设备选型1. 市场调研在选择辅机设备之前，首先需要进行市场调研，了解市场上各种品牌的辅机设备以及其性能、价格等信息。
可以通过上网查询、参观展会、与供应商沟通等方式获取所需信息，以帮助企业全面了解市场现状。
2. 设备需求分析在进行辅机设备选型之前，企业需要明确自身的生产需求。
具体包括：（1）生产规模：企业需要根据自身的生产规模确定所需辅机设备的容量和产能。
（2）产品质量要求：不同的辅机设备在产品质量上有所差异，企业需要根据自身的产品质量要求选择适合的设备。
（3）工艺流程：不同的辅机设备适用于不同的工艺流程，企业需要根据自身的工艺流程选择合适的设备。
（4）可靠性要求：企业需要根据自身的生产要求和资金状况选择适当的设备可靠性级别。
3. 技术咨询在选择辅机设备之前，企业可以寻求专业技术人员的咨询。
他们可以根据企业的需求进行技术分析和评估，并给出专业的建议。
企业可以通过与相关技术人员的交流来获取对辅机设备的了解和技术方面的支持。
4. 供应商评估选择合适的供应商也是辅机设备选型的关键。
企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、售后服务等方面的信息。
可以通过参观供应商的生产工厂、了解其技术实力和售后服务体系，以帮助企业选择合适的供应商。
二、辅机设备运行管理1. 设备安装与调试在辅机设备的运行管理中，设备的安装与调试非常重要。
企业要按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装，并根据设备的调试要求进行设备的调试工作。
在设备调试过程中，需要确保设备的各项参数达到要求，并进行必要的工艺参数调整，以确保设备顺利投入生产。
2. 设备操作培训为了确保辅机设备能够正常运行，企业需要进行设备操作人员的培训工作。
设备统一选型管理制度范文
设备统一选型管理制度范文设备统一选型管理制度第一章总则第一条为规范设备选型工作，提高设备的质量和使用效率，依法制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有设备选型工作。
第三条设备选型主要包括设备需求确定、设备选型方法、设备选型程序、设备选型评估和设备选型报告等。
第四条设备选型应严格按照需求确定、标准化选型、专业评估的原则进行。
第五条设备选型工作应统一管理、公开透明，确保公平合理。
第二章设备需求确定第六条设备需求确定是设备选型的基础，包括设备种类、规格参数、数量等方面的要求。
第七条设备需求应参考国家设备使用标准、生产技术要求等有关规定，充分考虑公司的生产需求和经济效益。
第八条设备需求的编制应由相关部门负责，经过评估和审核后报送设备选型委员会审批。
第九条设备需求的编制应包括设备名称、用途、生产要求、技术指标、安全要求等内容。
第十条设备需求应尽量采用国内外成熟的、优质的设备，避免使用过时、低质的设备。
第三章设备选型方法第十一条设备选型应采用科学、合理的方法，充分考虑需求、经济、技术等因素。
第十二条设备选型方法主要包括综合评估法、多指标权衡法、专家咨询法等。
第十三条设备选型方法应依据不同的设备种类和需求确定具体应用范围。
第十四条设备选型方法应根据实际情况灵活运用，避免僵化和机械性的应用。
第十五条设备选型方法应以结果为导向，确保选型后的设备能够满足需求，并具有良好的经济效益。
第四章设备选型程序第十六条设备选型程序应包括需求提出、选型方案编制、选型方案评审、选型方案优化等环节。
第十七条需求提出环节应由需求方提出设备需求，相关部门进行初步审核，与设备选型委员会进行沟通和协商。
第十八条选型方案编制环节应由设备选型委员会确定具体编制人员，编制人员应根据需求确定选型方法和评估指标，编制选型方案。
第十九条选型方案评审环节应由设备选型委员会组织专家进行评审，评审内容包括选型方案的科学性、合理性和可行性等。
第二十条选型方案优化环节应由专家根据评审意见对选型方案进行优化修改，确保选型方案更加符合需求和实际情况。
设备选型、购置安全制度(5篇)
设备选型、购置安全制度1、机电科根据本矿生产的需要和原有设备状况，及时召集机电工程技术人员和设备管理人员共同研究设备选型、购置计划。
2、设备购置计划要写明设备用途、规格、型号、数量及投资数额报请矿长、总工程师或主管矿长批准实施。
3、购置设备必须进行选型设计、技术论证、厂家调研，所购置的设备必须经济合理，技术先进，质量可靠，并符合本矿使用条件。
严禁购置国家规定的淘汰型高耗、低效设备。
4、购置设备必须确定合理的进货日期。
既不能提前过长，积压资金，也不能影响生产使用。
5、购置设备到货后，供销科及时通知机电科设备组，并牵头组织设备验收工作，清点其数量、规格、型号是否符合要求，验收合格方可办理入库手续。
6、新到设备必须具备产品说明书和出厂合格证。
大型设备必须图纸资料齐全，无缺件、损件，否则设备组拒绝验收，待收集资料等工作完毕后再次验收。
设备选型、购置安全制度（2）设备选型：1. 研究所需设备的功能和性能要求，确定所需的设备类型；2. 比较不同品牌和型号的设备，根据性能、可靠性、维护和支持等因素选择适合的设备；3. 考虑设备的可扩展性和兼容性，确保设备能够满足未来可能的需求；4. 参考专家意见和用户评价，做出最终设备选型。
购置安全制度：1. 设立购置设备的流程和标准，制定购置申请和审批程序；2. 在购买设备时，确保购买渠道正规可靠，避免购买假冒伪劣产品；3. 建立设备登记和档案，记录设备的购置信息、维修记录等；4. 设立设备安全管理制度，指定责任人负责设备的安全管理，包括设备的保管、维护、验收等；5. 加强设备使用培训，确保操作人员熟悉设备的正确使用方法；6. 定期维护设备，定期检查设备的运行状况，及时修复故障，确保设备处于良好的工作状态；7. 建立设备报废和更新制度，及时淘汰老化的设备，购置更新的设备；8. 定期开展设备安全评估，评估设备的安全性能和隐患，采取相应的措施进行安全改进。
设备选型、购置安全制度（3）设备选型和购置安全制度是保证企业正常运行和员工安全的重要环节。
材料(设备)选型清单确定程序-【范本模板】
材料(设备）选型清单确定程序1.目的:确保所选建筑材料（设备)充分体现开发单位意图及设计师构想,并在材料（设备)的品质及价格成本方面加以控制。
2.适用范围本程序适用于本公司开发和监理的所有工程。
3.引用文件3.1 GFI—GH—10《材料（设备）选型细则》4.定义4.1.建筑三材：钢筋、水泥、木材三种主要结构材料。
4.2.建筑材料：包括建筑内、外墙、地、门、窗、天花等建筑装修材料。
4.3.建筑设备：包括卫生洁具、厨房设备、通排风设备、给排水设备、电气（照明设备）、通讯设备等建筑配套设施。
4.4.会议纪要:本程序所指会议纪要主要针对由各种工程例会、办公例会、专题项目等会议记录形成的正式文件。
4.5 设计选型：本程序所指设计选型是指在扩初设计阶段、施工图设计阶段，为了设计工作的顺利开展，各专业进行的设备选型工作。
此阶段所选的材料（设备）只作为设计的依据，不作为施工依据，所以各专业进行材料（设备）选型时要注意所选材料（设备）的普代性，即虽然设计阶段以此产品作为设计依据，但在设计不进行大的修改条件下，可以由许多同类产品替代.4.6 施工选型：本程序所指施工选型是指扩初设计阶段、施工图设计阶段及施工图设计结束后阶段进行的、所选材料（设备)直接在施工中应用的选型工作。
5.职责5.1.主管副总经理负责对建筑材料（设备）的选型进行决策把关。
5.2.工程部经理负责审批《建筑材料（设备）选型定板通知单》。
5.3.预决算部经理负责审核《建筑材料（设备)选型定板通知单》。
5.4.工程部设计副经理负责对常规建筑材料（设备）的选型进行决策把关.5.5.工程部设计项目组专业工程师负责相应专业的设备选型工作。
5.6.工程部设计项目组专业负责人和项目设计负责人负责《建筑材料（设备）选型定板通知单》、《建筑材料(设备）选型定板更改通知单》、《建筑材料(设备）选型对比一览表》的审核工作.5.7.总经办计划督办负责根据施工进度的安排协调材料(设备)选型定板时间。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
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设备选型程序：
1.设计院下发技术规格书。
2.由项目部将技术规格书，技术要求下发给相关人员。
3.工艺设备仪表电气各专业工程师对规格书，技术要求进行审核，修改，修改
意见汇总至项目部设备专业负责人。
4.根据设备等级（设备价值，工艺重要性，维护难度等）确定设备等级。
不同
等级，审核级别提高。
5.审核结果及签字版的书面文件由设备部存档。
6.由项目部牵头，采购部，设备部共同参与，确定咨询及备选供货商。
7.将规格书，技术要求发给各供货商，由供货商根据规格书，技术要求逐条做
技术附件。
分歧之处逐条作说明。
8.各专业对各供货商技术附件审核，签字作为合同附件，通过者方可进入商务
程序。
9.采购部（项目，设备部协同）进行商务招标。
设备部定期工作：
作为设备专业主管部门在设备选型采购的前期通过控制设备技术附件具体要求，供货厂家的选择来达到技术上先进、经济上合理、生产上可行的购置原则。
另外，在项目初建时期，各项目进度不一，人员经验不等，从设备角度保证项目的有效实施，保证设备采购满足技术经济各项要求的基础上，满足项目工期的要
求也是设备采购的重要指标。
为此需要简单确立以下几项工作。
1.每周一次定期总结，设备部制定统一表格，包括几个方面的内容，项目
总体进展情况，设备数据，以及与设备采购相关的技术要求规格书审核
备选厂家确定等。
下一步进展情况，与项目整体进度计划比较。
由设备
部汇总总结，并作为项目建设期资料存档。
2.设备一览表定期补充充实。
（不仅包括技术参数，也包括技术条件确定
条件，采购安装，进度情况）作为项目控制的一种手段。
3.及时根据设备以下各因素的权重确定设备等级，确定审核控制级别。
机器停机损失(生产损失) ……..…..0.3
机器的故障率……………..……..0.2
机器的维修费用……………………..0.2
备件获取的难易程度………..……..…0.1
发生故障对人身安全的威胁程度……..0.1
4.对通用设备，设备部尽早建立通用技术要求模版。