铁氧体材料
铁氧体材料特性及不同规格有效参数
i 铁氧体材料特性及不同规格有效参数10.3.1 国产铁氧体材料特性铁氧体的电阻率大约在106～1012μΩ·cm ，适用于几千到几百兆Hz 的频率之间。
对铁氧体软磁材料的主要要求是：初始磁导率μ 高，比损耗（单位体积或重量）小,磁导率随温度的变化要小等。
锰锌和镍锌铁氧体是常用的材料。
可用来制作滤波电感，高频功率变压器，谐振电感等。
铁氧体材料最高工作频率主要受损耗限制。
在一定的允许损耗下，频率提高，工作磁通密度相应减少，与提高频率来减少磁芯体积相矛盾。
一般建议的磁通密度是在工作频率下权衡损耗、体积、结构和效率的结果，不是绝对的。
例如PHILIPS 建议变压器磁芯：<100kHz 可用3C81、3C90、3C91、3C94 和3C96 等；<400kHz 可用3C90、3C94 和3C96 等；200kHz ～1MHz 可用3F3、3F4 和3F35；1~3MHz 可用3F4 和4F1；>3MHz 可用4F1 等。
电感磁芯：<500kHz 可用2P…、3C30 和3C90;<1MHz 可用3C90、3F3 和3F35 等等。
国产常用的牌号及主要磁性能见表10-7所示。
10.3.2 铁氧体尺寸规格铁氧体磁芯在通讯和开关电源中应用十分广泛，磁芯外形结构多种多样。
开关电源中主要应用的有E 型，ETD 型，EC 型，RM 型，PQ 型，EFD 型，EI 型，EFD 型，环形，LP 型.在模块电源中，主要应用扁平磁芯和集成磁元件。
例如FERROXCUBE-PHILIPS 的平面E 型磁芯，适于表面贴装的EP 、EQ 和ER 磁芯，以及集成电感元件（IIC －Integrated inductance component ）等。
IIC 已将元件和磁芯合成一体，通过外部PCB 可自由组成电感和变压器。
各种磁芯结构往往是针对特定的应用设计的，有各自的优点和缺点，要根据应用场合，选择相应的磁芯结构。
铁氧体磁性材料的性质分类,以及制备工艺分析
铁氧体磁性材料的性质分类，以及制备工艺分析铁氧体磁性材料是一种具有较强磁性的无机氧化物材料，广泛应用于电子器件、电力设备、磁记录等领域。
基于其化学成分和性能特点，铁氧体磁性材料主要可以分为硬磁性铁氧体和软磁性铁氧体两类；而根据其制备工艺的不同，又可分为陶瓷法、水热合成法、溶胶-凝胶法、微波合成法等多种不同的制备方法。
硬磁性铁氧体具有高矫顽力、高磁气化率、较强饱和磁化强度等特点，主要应用于各种磁性元件、电机、耐磨材料等领域。
实现硬磁性铁氧体的关键是要通过制备工艺在晶体结构和磁性性质之间建立起一定的相互作用关系，让晶体结构得以具备高度的优化，而同时不影响其磁性性质。
硬磁性铁氧体制备方法主要有陶瓷法、水热合成法等。
软磁性铁氧体具有较低的矫顽力和饱和磁化强度，但有较高的导磁率、低的磁滞损失和磁谐振等特点，主要应用于变压器、感应电机、电磁波抑制材料等领域。
软磁性铁氧体涉及的制备工艺较多，机械力压制、喷雾干燥法、水热合成法、溶胶-凝胶法等均为常用的制备方法。
陶瓷法是硬磁性铁氧体常见的制备方法之一，其工艺流程较简单，也比较成熟。
制备过程中，需要先选取适合的原料，并磨成粉末后进行成型、烧结、冷却等步骤。
一般情况下，陶瓷法制备的硬磁性铁氧体的晶粒尺寸较大，但在控制工艺参数后，可以得到较满意的磁性能。
水热合成法是制备软磁性铁氧体的一种常用方法，该方法无需特殊设备，利用高温高压条件下形成铁氧体晶体。
一般情况下，水热合成法能够得到尺寸较小、形态较规则，且分散性较好的软磁性铁氧体颗粒。
溶胶-凝胶法是制备铁氧体材料的新兴方法，该方法需要将金属离子溶液转化为凝胶，进而形成固体颗粒。
溶胶-凝胶法可控性较高，在制备软磁性铁氧体颗粒时能够有效控制其形态和尺寸等特性，且具有较高的化学纯度。
微波合成法是一种高效率、高速度的铁氧体制备方法。
该方法利用微波辐射来促进金属离子的聚合反应，从而形成特定的铁氧体颗粒。
微波合成法制备的铁氧体颗粒尺寸较小，形态较规则，拥有明显的超顺磁性表现，且制备时间较短、成本较低。
软磁铁氧体材料基本知识
软磁铁氧体材料基本知识软磁铁氧体材料是一种具有良好磁导性能的特殊材料，被广泛应用于电子和电磁设备中。
软磁铁氧体材料具有较高的磁导率和低的磁滞损耗，可以有效地吸收和传导磁场。
本文将从软磁铁氧体的定义、结构、性质和应用等方面进行介绍。
一、定义软磁铁氧体是一类具有高磁导率和低磁滞损耗的磁性材料。
它通常由铁氧体和添加剂组成，其中铁氧体是主要的磁性成分，添加剂的作用是调节材料的性能。
二、结构软磁铁氧体材料的晶体结构是六方最密堆积结构，每个晶胞由32个氧原子和24个铁原子组成。
这种结构使得软磁铁氧体具有良好的磁导率和低的磁滞损耗。
三、性质1. 高磁导率：软磁铁氧体材料具有较高的磁导率，即对磁场的导磁能力很强。
这使得它在电感器、变压器等电磁设备中得到广泛应用。
2. 低磁滞损耗：软磁铁氧体材料具有较低的磁滞损耗，即在磁化和去磁化过程中能量损失较小。
这使得它在高频电路中具有优异的性能。
3. 高饱和磁感应强度：软磁铁氧体材料具有较高的饱和磁感应强度，即在饱和磁场下仍然能够保持较高的磁感应强度。
这使得它在电机和发电设备中具有重要应用。
4. 低磁化场强度：软磁铁氧体材料具有较低的磁化场强度，即在较小的磁场下即可实现较大的磁化。
这使得它在电磁设备中具有较低的功耗和较高的能效。
四、应用软磁铁氧体材料广泛应用于电子和电磁设备中，包括以下方面：1. 电感器：软磁铁氧体材料的高磁导率和低磁滞损耗使其成为电感器的理想材料。
电感器是电子电路中常用的元器件，用于储存和释放电能。
2. 变压器：软磁铁氧体材料的高磁导率和低磁滞损耗使其成为变压器的重要材料。
变压器是电力系统中常用的设备，用于将电能从一电压等级转换到另一电压等级。
3. 传感器：软磁铁氧体材料的高磁导率和低磁滞损耗使其成为传感器的重要材料。
传感器是测量和检测设备中常用的元器件，用于将非电信号转换为电信号。
4. 电机：软磁铁氧体材料的高饱和磁感应强度和低磁化场强度使其成为电机的理想材料。
铁氧体磁性材料
矩磁材料是指一种具有矩形磁滞回线的铁氧体材料，如图4所示。磁滞回线是指外磁场增大到饱和场强+Hs后， 由+Hs变到-Hs再回到+Hs往返一周的变化中，磁性材料的磁感应强度也相应由+Bs，变到-Bs再回到+Bs，所经历 的闭合循环曲线。最常用的矩磁材料有镁锰铁氧体Mg-MnFe2O4和锂锰铁氧体Li-MnFe2O4等。
将混合后的配料在高温炉中加热，促进固相反应，形成具有一定物理性能的多晶铁氧体。这种多晶铁氧体也 称为烧结铁氧体。这种预烧过程是在低于材料熔融温度的状态下，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学 反应。在固相反应中，一般来说，铁氧体所用的各种固态原料，在常温下是相对稳定的，各种金属离子受到品格 的制约，只能在原来的结点作一些极其微小的热振动。但是随着温度的升高，金属离子在结点上的热振动的振幅 越来越大，从而脱离了原来的结点发生了位移，由一种原料的颗粒进入到另一种原料的颗粒中。形成了离子扩散 现象。
这种材料不仅可以用作电讯器件中的录音器、微音器、拾音器、机以及各种仪表的磁铁，而且在污染处理、 医学生物和印刷显示等方面也得到了应用。
硬磁铁氧体材料是继铝镍钻系硬磁金属材料后的第二种主要硬磁材料，它的出现不仅节约了镍、钻等大量战 略物资，而且为硬磁材料在高频段（如电视机的部件、微波器件以及其他国防器件）的应用开辟了新的途径。
软磁铁氧体主要用作各种电感元件，如滤波器磁芯、变压器磁芯、天线磁芯、偏转磁芯以及磁带录音和录象 磁头、多路通讯等的记录磁头的磁芯等。
一般软磁铁氧体的晶体结构都是立方晶系尖晶石型，应用于音频至甚高频频段（1千赫-300兆赫）。但是具 有六角晶系磁铅石型晶体结构的软磁材料却比尖晶石型的应用频率上限提高了好几倍。
铁氧体和铁硅铝
铁氧体和铁硅铝铁氧体和铁硅铝是目前非常重要的电磁材料，它们被广泛应用于电子器件、通信设备、汽车、家用电器和工业设备等领域。
本文将从两个方面来介绍铁氧体和铁硅铝的特点、制备方法和应用。
一、铁氧体1. 特点铁氧体是以Fe3O4为代表的一类金属氧化物材料。
它的最大特点是具有很高的磁导率和矫顽力，这使得它在电感器、变压器、磁头、读写头等器件中应用广泛。
此外，铁氧体的电阻率较高，耐高温、不易老化等性能也使它成为电子器件中的重要组成部分。
2. 制备方法目前，制备铁氧体主要有化学方法和物理方法两种。
化学方法通常是采用溶胶-凝胶法、共沉淀法、氢氧化物法和水热法等，它们的优点在于制备的材料比较纯、结晶度高，但需要高温处理，且容易产生副产物。
物理方法常常是通过高温还原、磁化、球磨等步骤来得到铁氧体，其中球磨法是目前最常用的制备方法之一。
3. 应用铁氧体在电子器件中的应用非常广泛，它可以用于变压器、电感器、保护器、天线等功能器件。
此外，在医疗领域中，铁氧体还可以用于磁导航、磁共振成像等方面。
二、铁硅铝1. 特点铁硅铝是一类由Fe、Al和Si等元素组成的合金材料。
它的最大特点是具有很高的导磁率、低磁滞损耗、低涡流损耗，这使得它在能源、电力等领域中具有非常广泛的应用前景。
此外，铁硅铝还具有耐高温、耐腐蚀等优点。
2. 制备方法铁硅铝材料的制备主要有两种方法：熔融法和粉末冶金法。
熔融法通常是采用电弧炉、感应炉等高温熔炼设备进行，其优点在于制备的材料密度大、含碳量低；而粉末冶金法则是通过将磨好的铁硅铝粉末压制成型、烧结等步骤来得到材料。
3. 应用铁硅铝在能源和电力领域中的应用非常广泛，它可以用于电动机、变压器、工业功率电子、血流计等。
此外，铁硅铝还可以用于航空航天、冶金、化工等领域。
综上所述，铁氧体和铁硅铝材料是目前非常重要的电磁材料，它们具有不同的特点、制备方法和应用领域。
以后在电子器件、能源、电力等领域中，铁氧体和铁硅铝材料将继续发挥着重要的作用。
铁氧体化学成分
铁氧体化学成分
铁氧体是一种复合材料，其化学成分通常包括铁氧化物和一些其他材料，例如钡铁氧化物、镍铁氧化物、锌铁氧化物、铝氧化物等。
以下是一些常见的铁氧体化学成分：
1. 晶体结构
铁氧体的晶体结构通常为立方晶系，常见的包括立方氧化铁（Fe2O3）、立方钡铁氧化物（BaFe12O19）等。
2. 氧化铁
铁氧体中最主要的成分是氧化铁（Fe2O3），它是铁氧体的主要磁性质源。
3. 钡铁氧化物
钡铁氧化物（BaFe12O19）是一种典型的铁氧体材料，它的磁性能很强，常被用于制造电机、传感器、磁记录等领域。
4. 镍铁氧化物
镍铁氧化物（NiFe2O4）是一种锰铁氧体，其磁性质相对较弱，但在高温下仍具有良好的磁性和化学稳定性，常被用于制造耐高温陶瓷、催化剂等。
5. 锌铁氧化物
锌铁氧化物（ZnFe2O4）是一种次磁性物质，其磁性质相对较弱，但同时具有良好的光催化和电化学性能，常被利用于制造光催化剂、电化学电池等。
6. 铝氧化物
铝氧化物（Al2O3）常被用作添加剂，可以改善铁氧体材料的物理和化学性质。
例如，铝氧化物可以提高铁氧体的抗腐蚀性、提高热稳定性等。
铁氧体材料的特性
铁氧体材料的特性MnZn系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是1兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。
常用的MnZn系铁氧体起始磁导率μi=400-20000，饱和磁感应强度Bs=400-530mT。
NiZn系铁氧体使用频率100kHz~100MHz，最高可使用到300MHz。
这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为105~107Ωcm。
因此，高频涡流损耗小，是1MHz以上高频段磁性能最优良材料。
常用NiZn系材料的磁导率μi=5-1500，饱和磁感应强度Bs=250-400mT。
MgZn系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。
5.1.1.2磁粉芯材料的特性磁粉芯是由颗粒直径很小(0.5~5mm)的铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的磁芯，一般为环形，也有压制成E形的。
磁粉芯的电磁特性取决于金属粉粒材料的导磁率、粉粒的大小与形状、填充系数、绝缘介质的含量、成型压力、热处理工艺等。
磁粉芯主要用于电感铁芯，由于金属软磁粉末被绝缘材料包围，形成分散气隙，大大降低了金属软磁材料的高频涡流损耗，使磁粉芯具有抗饱和特性与宽频响应特性，特别适用于制作谐振电感、功率因数校正电感、输出滤波电感、EMI滤波器电感等。
常用磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量(HighFlux)粉芯、坡莫合金粉芯(MPP)。
铁粉芯由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成，由于价格低廉，铁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，磁导率为10~100。
铁硅铝粉芯的典型成分为:9%Al、55Si、85%Fe。
由于在纯铁中加入了硅和铝，使材料的磁滞伸缩系数接近零，降低了材料将电磁能转化为机械能的能力，同时也降低了材料的损耗，使铁硅铝粉芯的损耗比铁粉芯的损耗低。
铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度在1.05T左右，磁导率有26、60、75、90、125等5种，比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。
铁氧体吸波材料
铁氧体吸波材料
铁氧体吸波材料是一种具有优异吸波性能的功能材料，广泛应用于电磁兼容、
雷达隐身、通信、医疗等领域。
铁氧体吸波材料的研究和应用已经成为材料科学领域的热点之一。
本文将从铁氧体吸波材料的基本原理、制备方法和应用领域等方面进行介绍。
铁氧体吸波材料的基本原理是利用铁氧体材料对电磁波的吸收和反射特性，将
电磁波能量转化为热能而实现吸波效果。
铁氧体材料具有较高的介电常数和磁导率，能够有效地吸收和衰减电磁波。
此外，铁氧体吸波材料还具有良好的抗氧化性能和耐高温性能，能够在恶劣环境下稳定工作。
铁氧体吸波材料的制备方法主要包括化学溶胶-凝胶法、固相反应法、溶剂热法、微波烧结法等。
其中，化学溶胶-凝胶法能够制备出颗粒细小、分布均匀的铁
氧体吸波材料，具有较好的吸波性能；固相反应法制备的铁氧体吸波材料具有较高的烧结密度和力学性能；溶剂热法和微波烧结法则能够实现对铁氧体吸波材料的快速制备和成型。
铁氧体吸波材料在电磁兼容、雷达隐身、通信、医疗等领域有着广泛的应用。
在电磁兼容领域，铁氧体吸波材料能够有效地抑制电磁干扰和辐射，保障电子设备的正常工作；在雷达隐身领域，铁氧体吸波材料能够有效地减小雷达截面积，实现对雷达信号的有效屏蔽；在通信领域，铁氧体吸波材料能够提高通信设备的传输性能和抗干扰能力；在医疗领域，铁氧体吸波材料能够用于医学影像设备和医疗诊断仪器的射频屏蔽和吸波。
总之，铁氧体吸波材料具有广阔的应用前景和市场需求，对其研究和开发具有
重要意义。
随着科学技术的不断进步和发展，相信铁氧体吸波材料将会在更多领域展现出其独特的价值和作用。
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Ni-Cu-Zn
0.3wt％Bi2O3
+0.15wt％
MoO3
08
Co2O3+
V2O5
0.4wt％
V2O5
降低烧结温度和磁
滞损耗
提高Q
Ni-Zn
09
MnCO3
6wt％
改善介电常数的高
频特性
Ni-Zn
10
MoO3
0.1wt％
增大晶粒尺寸
提高μi
Ni-Cu-Zn
11
Al2O3
Al3+取代Fe3+生成
改善高频特性，但
μi降低
Ni-Zn
11
CaO
增高铁氧体的晶界
电阻
提高Q值、提高电
阻率、提高工作频
率
Mn-Zn
高μi
12
CaO+SiO2
提高晶界电阻率、
提高烧结效应
降低损耗、提高
μQ、改善磁性能的稳定性Fra bibliotekMn-Zn
功率、
高μi
13
K1+、Na1+
＜0.1
wt％
助熔
提高μi，
但损耗增大。
Mn-Zn
Ni-Zn
改善磁导率的温度
曲线
Mn-Zn
08
Fe2+
控制Ⅰ峰与Ⅱ峰的
位置与峰值
使两峰之间的μi平
坦
Mn-Zn
09
Co2++Fe2+
调整Ⅰ峰与Ⅱ峰之
间的位置与峰值
控制μi～T曲线
Mn-Zn
§2永磁铁氧体常用的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
SiO2
降低烧结温度，与
Fe生成玻璃态的硅
酸盐，存在于晶界
中而抑制晶粒生长。
Ni-Zn-Cu
04
SnO
提高电阻率、减小
涡流损耗、改善频
率特性。
Ni-Zn
05
SiO2、
Bi2O3
Si进入晶格，
Bi2O3降低熔点
可做到负温度系数
Ni-Zn-Co
06
V2O5
0.4wt％
有利于液相烧结
可获高密度、高μi
与低tanδ/μi。
Ni-Zn
07
Bi2O3+
MoO3
降低烧结温度
提高烧结密度与
Ni0.6Zn0.4Fe2-xAlxO4
提高ρ、降低tanδ
/μi与介电损耗。
Ni-Zn
12
Cd
取代部分Zn
提高高频特性，可
获高频100～300
Mz时的高μ/μo，
及高Q值。
Ni-Zn
13
Na、Cu、
In、Ga
溶于铁氧体
提高μi，
Ga稍增
Ni-Zn
14
B、Pb、Bi
V、Nb、
Mo
不溶于铁氧体
提高μi，
相反应。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
09
La2O3
细化晶粒并均化
提高矩形比、提高
Hc，并展宽烧结温
度。
高Hc
10
NaF、SrF
BaF、CaF
形成MO·6Fe2O3，
起触媒作用，促进
固相反应。
提高Br、Hc、
(BH)max，
并改善产品的机械
性能。
可降低预烧温度，
提高材料的μi
Mn-Zn
高μi
06
CuO
2～5
wt％
降低烧结温度
提高密度
Mn-Zn
Ni-Zn
07
SiO2
∠0.5
wt％
助熔
过量将降低
μi、增大
tanδ/μi
08
P2O5
0.1wt％
助熔
提高Q、降低αμi
但损耗增大
Mn-Zn
Ni-Zn
09
Bi2O3
助熔
提高密度、提高μi
Mn-Zn
高μi
10
BaO、PbO
改善饱和磁感应强
度(磁通密度)、居
里温度、热损耗。
Mn-Zn
1.3常用的降低温度系数的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
Co2O3
1.5～
0.6wt％
对磁晶各向异性K1
起补偿作用
对Ni-Zn提高电阻
率、降低温度系数。
Ni-Zn
Mn-Zn
02
TiO2、
SnO2
在晶界形成高电阻
层
改善Mn-Zn的温度
减小高磁导率材料
的涡流损耗
Mn-Zn
02
Al3+、Cr3+、
Ga3+
置换Fe3+
提高材料的电阻率
ρ
Mn-Zn
03
Mn2+、
Co3+
抑制Fe2+
提高材料的电阻率
ρ
Mn-Zn
04
Sr2+、Nb5+
V5+、La3+、
Pd3+
细化晶粒、增厚晶
界。
提高材料的电阻率
ρ
Mn-Zn
05
WO3
在一定温度范围内
助长晶粒的生长
提高制粉效率。
高Br、Hc、
(BH)max。
11
MnCO3
提高材料的各向异
性、提高粉料的活
性，也可抑制晶粒
的生长、均化晶粒。
提高Br、(BH)max，
但过量会导致Hc
下降。
高Br、
(BH)max。
Mo稍增
Ni-Zn
15
SiO2+
CaCO3
0.1wt％
提高Q
Ni-Zn
16
SiO2、
CaCO3、
Co2O3、
V2O5、
Li2O3
提高Q
Ni-Zn
1.2 Mn-Zn系铁氧体常用的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
CaCO3、
TiO2、SiO2、
B2O3、P2O5
Al2O3
在铁氧体的晶界形
成高电阻层
04
Bi2O3
降低熔点、降低烧
结温度，促进固相
反应，增大产品的
收缩率。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
05
CaCO3
分解后Ca2+进入磁
铅石结构，在烧结
过程中产生低熔点
物质，促进固相反
应。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
06
SrCO3
可提高产品的取向
度
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
07
B2O3或
H2BO3
烧结时，能降低共
晶温度，形成液相
烧结条件。
提高产品的密度、
提高Br、(BH)max。
高Br、高
(BH)max。
08
Pb3O4、
PbO
与Fe生成低熔点的
PbO·6Fe2O3，在
烧结过程中产生液
系数、提高电阻率。
Mn-Zn
03
Ti+Co+Fe
Ⅱ(次)峰向高位移
动)
提高电阻率、使
μi～T曲线平坦。
Mn-Zn
Ni-Zn
04
MnO
改善温度特性，使
μi～T曲线平坦。
Ni-Zn-Co
05
ZrO2
助熔
降低温度系数
Mn-Zn
06
ZrO2+SiO2
+CaO
降低温度系数、降
低损耗。
Mn-Zn
07
NiO、CaO
细化晶粒、提高Hc
高Hc
02
Al2O3
提高材料的磁晶各
向异性场和增大单
畴临界尺寸，也可
抑制晶粒生长。
提高Hc，但Br将
下降。
高Hc
03
Al2O3·
SiO2·
2H2O
(高岭土)
在烧结过程中，在
晶界生成一薄层玻
璃态易溶共晶体，
可抑制晶粒生长。
降低烧结温度、提
高Hc、(BH)max。
高Hc、高
(BH)max。
14
MoO3
晶粒精细化
提高μi
Mn-Zn
高μi
15
V2O5、
Bi2O3、
In2O3
助长晶粒增长
提高μi
Mn-Zn
高μi
16
Ta2O5、
ZrO2
晶粒精细化
降低功耗
Mn-Zn
功率
17
BaO2
0.05
wt％
晶粒增长
Mn-Zn
18
SnO2、NiO
TiO2、CoO
Cr2O3、
Al2O3、
MgO、
CuO
固溶在尖晶石内
铁氧体磁性材料常用的添加剂
§1软磁铁氧体常用的添加剂
1.1 Ni-Zn系铁氧体常用的添加剂
NO.
添加剂
添加量
作用
效果
适用
备注
01
CoO
提高截止频率、降
低损耗、改善温度