劈裂注浆施工方案样本
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案劈裂注浆施工是一种用于土木工程中的地基处理技术。
在一些情况下，地基的稳定性可能会受到各种因素的影响，如土壤类型、土壤湿度或地震等。
劈裂注浆施工可以通过注入特殊的材料来改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性。
以下是一个劈裂注浆施工方案的详细说明。
1.项目准备在开始劈裂注浆施工之前，必须进行详细的项目准备工作。
首先，需要对现场进行勘察，了解地基的情况和存在的问题。
然后，根据勘察结果进行设计，并确定注浆施工所需的注浆剂和设备。
2.施工准备在正式开始施工前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域，移除任何障碍物。
然后，修复任何已有的损坏地基。
此外，还需要设置临时工地标志和安全警告标志。
3.钻孔施工钻孔是劈裂注浆施工的关键步骤之一、根据设计要求，在地基中钻孔，并将管道安装到孔内。
孔的直径和深度应根据土壤类型和工程要求来确定。
4.注浆材料准备根据设计要求，准备混凝土或其他类型的注浆材料。
确保注浆材料的配比准确，并根据需要进行搅拌和调整。
5.注浆施工在注浆施工过程中，将准备好的注浆材料通过管道注入到地基中。
注浆过程应均匀并连续进行，以确保材料在地基中的分布均匀。
注浆过程中还需要监测注浆压力和流量，并进行记录。
6.后处理注浆施工完成后，需要进行后处理工作。
首先，将钻孔孔口修复，并确保地表平整。
然后，对施工区域进行清理，移除所有残留物。
7.施工记录在整个施工过程中，应详细记录施工情况和结果。
包括钻孔位置和参数、注浆压力和流量、材料使用情况等。
这些记录对于以后的维护和监测非常重要。
8.施工质量控制和监测在劈裂注浆施工过程中，应进行质量控制和监测。
这包括检查注浆材料的质量和配比、监测注浆压力和流量、进行地基力学性质测试等。
这些控制和监测措施将确保工程施工的质量和稳定性。
总结：劈裂注浆施工是一种重要的土木工程地基改进技术。
通过合理的项目准备、施工准备和注浆施工过程，可以有效地改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性。
主坝劈裂灌浆施工方案
水库除险加固工程合同编号：主坝劈裂灌浆施工方案承包人：监理人：年月日主坝劈裂灌浆施工方案一、基本情况在主坝桩号0+300~1+000段坝身进行劈裂灌浆, 孔深在桩号0+500~0+900段至素填土层,其余段进入下一土层1m,要求钻孔全孔斜率控制在1.5%以内.浆液用全粘土浆,局部回浆严重的部位采用粘土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。
采用孔底注浆法，使浆液从底部发展逐渐向上发展到坝顶，灌浆过程要求“少灌多复”，要求每孔每次平均灌浆量控制在0.5~1.0m3每米，每孔复灌次数不少于5次。
复灌间隔时间不少于5天。
二、孔位布置劈裂灌浆孔间距为3m，孔中心线为设计坝轴线。
劈裂灌浆分I、II序，I、II序劈裂灌浆孔的桩号、孔底设计高程具体见附表。
三、灌浆工艺流程土坝劈裂灌浆是利用堤坝水平小主应力的分布规律和水力劈裂原理，沿坝轴线布孔，以灌注泥浆的压力有控制性地将坝体劈开，并灌入适宜的浆液，通过浆坝互压和浆液析水引起坝体土的湿陷固结等作用，使之形成竖直的浆脉充填于裂缝、洞穴等隐患处，以堵塞洞穴和裂缝。
施工工艺流程见下图劈裂灌浆施工工艺流程图四、土料选取根据设计、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）的要求灌浆材料采用全粘土浆，局部回浆严重的部位采用粘土水泥浆，水泥掺入量为干料的10%。
其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。
灌浆用的水泥标号不低于425#并必须符合有关规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
灌浆用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63–89的有关规定，拌浆水的温度不得高于40o C。
对灌浆土料和灌浆的物理力学性质的要求如下表：粘土的物理力学性质表五、灌浆试验坝体劈裂灌浆与充填灌浆前应进行灌浆试验，按设计图纸和设计要求选择有代表性地质地层，按《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266–88）的规定进行劈裂灌浆与充填灌浆试验、压水试验，确定有关的技术参数，指导施工。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
工程施工劈裂机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑工程，由于地质条件复杂，存在大量坚硬岩石，传统的爆破施工方法不仅效率低下，且对环境及周围居民影响较大。
为确保工程顺利进行，降低施工成本，提高施工效率，决定采用工程施工劈裂机进行岩石劈裂作业。
二、施工设备与材料1. 施工设备：（1）液压岩石劈裂机；（2）液压泵；（3）液压管线；（4）电源线；（5）岩石劈裂剂；（6）钻孔设备；（7）其他辅助工具。
2. 施工材料：（1）岩石；（2）混凝土；（3）灌浆材料；（4）钢筋；（5）水泥；（6）沙子；（7）石子。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、岩石硬度等，确定劈裂机型号和施工方案；（2）设备调试：对液压岩石劈裂机、液压泵、钻孔设备等进行调试，确保设备运行正常；（3）人员培训：对施工人员进行液压岩石劈裂机操作、钻孔技术、灌浆技术等方面的培训。
2. 施工步骤（1）安装液压岩石劈裂机：将液压岩石劈裂机安装在施工位置上，连接好液压管线和电源线；（2）钻孔：根据施工要求，选择合适的钻孔方法（单孔、双孔或多孔），钻孔深度和间距需根据岩石硬度和施工要求进行调整；（3）注入岩石劈裂剂：将岩石劈裂剂注入孔洞中，待其固化；（4）劈裂作业：启动液压岩石劈裂机，通过液压系统提供的高压力作用于岩石，使岩石发生微小的裂纹和断面变形，形成裂缝；（5）扩大裂缝：施工人员使用液压岩石劈裂机进行往复运动，进一步扩大裂缝，直至岩石劈裂成所需大小的块状物；（6）灌浆：将灌浆材料注入裂缝中，填充空洞，确保岩石的稳定性；（7）清理现场：将劈裂后的岩石块进行清理，为后续施工做好准备。
四、施工质量控制1. 设备检查：确保设备运行正常，各项参数符合要求；2. 钻孔质量：钻孔深度、间距、角度等应符合设计要求；3. 劈裂效果：岩石劈裂后，裂缝应均匀，无明显缺陷；4. 灌浆质量：灌浆材料填充均匀，无空洞，确保岩石的稳定性。
五、施工安全措施1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格；2. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入；3. 施工过程中，确保人员与设备的安全距离；4. 遵循相关安全操作规程，防止意外事故发生。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种常见的地质灾害治理方法，旨在填充地下空洞、裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性。
下面为您介绍一种劈裂灌浆专项施工方案。
一、工程概述：本次劈裂灌浆工程位于区域，地质状况为岩层内有大量水分和松散层，地下空洞和裂缝较多，具有一定的地质灾害风险。
本次施工旨在通过劈裂灌浆的方式填充空洞和裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性，减少地质灾害的发生。
二、施工准备：1.打桩、钻孔设备的准备，包括挖掘机、巷道推进机、垂直钻井机等。
2.防护措施的准备，包括安全网、安全带、防护栏等。
3.灌浆材料的准备，包括水泥、硅灰、适量添加剂等。
4.施工人员的准备，包括施工队伍、施工工人、监理人员等。
三、施工步骤：1.确定施工方向和断面：根据地质调查报告和设计方案，确定施工方向和断面，并在地面进行标记。
2.打桩或钻孔：按照设计方案的要求，采用打桩或钻孔的方式在标记点进行开挖，以便后续灌浆工作的进行。
3.灌浆孔布置：在打桩或钻孔的基础上，按照设计方案规定的布孔间距和孔深进行灌浆孔布置，孔与孔之间的间距不得大于2米。
4.进行准备工作：(1)清洁灌浆孔：使用高压水枪将灌浆孔内的泥沙、松散物料等清理干净。
(2)设备准备：将灌浆设备放置在施工现场，确保设备正常运行。
(3)材料准备：根据设计方案的要求，将所需的灌浆材料按比例混合准备。
(4)安装输送管：将输送管连接好，放置在地面上方便施工使用。
5.进行灌浆施工：(1)开始灌浆：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备的料斗，打开设备开关，将灌浆材料通过输送管输入到灌浆孔内。
(2)工人协作：一边灌浆，一边对灌浆孔进行观察，确保灌浆材料能够充分填满孔洞。
(3)灌浆孔密封：在灌浆施工结束后，对每个灌浆孔进行堵孔处理，以防止浆液流失或泄漏。
(4)灌浆饱和处理：对于特定需求的地质体，可以进行灌浆饱和处理，即向地质体内灌入足够的浆液，使地质体充分饱满。
6.施工现场清理：将施工现场的垃圾、废弃物清理干净，使现场整洁。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤：
1. 施工前准备：确定施工范围和深度，并对现场进行勘察和检测，了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料，如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体或岩石中钻孔，孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布，以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管：将预先制作好的劈裂管插入钻孔中，管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定，一般情况下，管的间距不超过1.5米。
4. 注浆：使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管，注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入，确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结：注浆完成后，等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定，通常需要等待2-3天。
6. 劈裂：在固结完成后，使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度，以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口：劈裂完成后，需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净，以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实，遵守相关的操作规范和标准。
同时，要及时对施工过程进行监测和检测，确保施工质量和效果。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隧道劈裂注浆施工方案
1. 工程概况
北京地铁十号线##区间正线2#竖井范围, ##至##区间正线竖井以东区间正线, 自开始施工以来, 虽然采取了水平降水( 2＃竖井) 和超前注双液浆止水措施, 但在开挖过程中依然存在较大渗水, 顶部一个洞室的渗水量最大达 3.5m3/h。
隧道渗漏严重, 掌子面多次突发涌水、涌泥现象而坍塌。
为保证施工安全及隧道结构上方管线、道路及两侧建筑物的安全, 当前##区间2＃竖井C断面双侧导洞、 E断面南侧导洞、 ##区间向东左右线已暂停施工。
1.1 工程地质及水文地质情况
1.1.1 工程地质情况
##区间2＃竖井范围及##区间竖井以东隧道顶板穿越地层主要为粉质粘土层、粉土层, 圆砾卵石层, 局部夹有中粗砂层、粉细砂层, 顶板地层稳定性较差, 无法形成自然应力拱, 极易发生坍塌现象。
1.1.2 水文地质情况
区间隧道拱部开挖时主要受上层滞水的影响, 区间隧道顶板上方分布有多层饱和的粉土层、砂土层, 在渗透水压力作用下, 易产生流土、流砂, 对施工造成不利影响, 甚至危及隧道上方管线、路面以及两侧建筑物的安全。
根据实际施工情况, 隧道穿越地层含地下水丰富, 水源补给充分, 隧道内渗水严重。
另据雷达探测, 该区域地层疏松, 部分地段有空洞。
1.2管线及渗漏水情况
隧道上方地层中管沟多且复杂, 各种管沟中都有流动水和积存水。
管线埋置相对较浅, 距离结构较近, 且部分管线年代久, 施工中必须采取有效措施保证管线安全。
管线见下表。
表1-1 ##区间地下管线明细表
2. 前进式劈裂注浆施工方案
2.1 总体思路:
根据隧道穿越地层及地下水情况, 隧道前期施工过程的治水情况, 为达到”抑制涌水、涌泥及坍塌, 改良地层, 控制变形, 保障安全”的目的, 施工过程中采用前进式劈裂注浆止水帷幕施工方案。
2.2 方案的确立
由于隧道内地下水异常丰富, 根据C断面侧导洞施工中治水情况显示, 出现涌水后封闭掌子面进行注浆, 注浆后进行开挖, 掌子面及拱顶注浆加固效果不明显, 地层内没有形成有效的加固圈, 分析原因主要为地下水丰富、地质条件差, 多次调整注浆配比未能达到预期效果; 根据前段注浆分析以及以往工程洞内注浆止水经验, 采用洞内前进式劈裂注浆形成止水帷幕的施工工艺, 可达到改良地层, 防止突水涌泥的目的。
根据前段时期开挖揭露的地质情况, 地层长期受地层游离水的侵蚀, 特别是在粉土和砂土中, 土体已形成软塑状甚至流塑状, 增大了施工难度, 直接威胁管线的安全。
洞内止水帷幕主要以改进地层松散性及止水为目的, 增强粉土与砂土的自稳能力, 降低地层的渗透系数, 防止开挖过程中土体流泥流沙及坍塌, 保证施工和周边管线的安全。
2.3方案原理
施工采用前进式劈裂注浆, 它是在钻孔内施加液体压力于弱透水性地层中, 当液体压力超过渗透注浆的极限压力时, 土体产生水力劈裂, 形成裂缝, 进浆量突然增大。
劈裂面发生在轴力最小主应力面, 劈裂注浆在钻孔附近形成网状脉络, 经过浆液挤压土体形成浆液骨架作用。
在注浆压力作用下, 浆液克服地层的初始应力和抗拉强度, 引起土体结构的局部扰动, 使地层中原有的裂隙和空隙张开, 浆液的可注性和扩散距离增大, 从而达到加固的目地, 由于注浆后浆液固结体在土体中呈脉络状, 因此又称为脉状注浆。
常适用于粘性土层或深层注浆。
经过劈裂注浆使拱部松散饱和土形成具有一定强度、渗透系数较小的粘性土层, 以达到稳定土体并止水的预期效果。
2.2.3施工工艺流程图
注浆施工工艺流程如图2-1所示。
2.2.4 施工方法
2.2.4.1造设止浆墙
在掌子面造设C20喷砼止浆墙, 止浆墙厚度为30cm, 以防止注浆过程中冒浆。
2.2.4.2钻孔
( 1) 测量放线定出注浆孔孔位;
图2-1 注浆施工工艺流程图
( 2) 采用K-100型工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔, 精确度要求＜1％;
( 3) 钻孔过程中一般采用套管定位, 钻孔直径采用Φ76mm, 钻进3m后下入水囊式止浆塞;
( 4) 在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录, 对钻孔进行地质描述, 观察分析回水岩芯或弃碴状态, 用以判断注浆质量和调整注浆参数, 指导施工。
2.2.4.3安设孔口管
用CS( 水泥、水玻璃) 砂浆埋设Φ76mm孔口管, 在管口安装Φ76mm球形闸阀, 作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。
2.2.4.4注浆作业
1、双液注浆系统示意图
图2-2 双液注浆系统示意图
2、浆液配制
( 1) 水泥浆配制
根据预配制浆液的体积, 按配比参数计算出所需的水泥, 水和缓凝剂的用量。
在搅拌机内加入计算好的用水量, 将计算好的缓凝剂加入, 强力搅拌均匀;
待缓凝剂完全溶解后, 边搅拌边加入计算好的水泥用量, 搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。
( 2) 水玻璃浆液配制
在拌浆桶中加入浓水玻璃, 然后边搅拌边加水, 同时用玻美计测量其浓度, 直至稀释至需要浓度为止。
3、注浆施工
采用双液注浆泵进行注浆作业。
注浆方式采取后退式分段注浆工艺, 每次注浆段长0.6m, 注完第一注浆段后, 后退注浆芯管, 进行第二注浆段的钻孔。
如此循环, 直至该孔结束。
注浆过程中应注意: ( 1) 止浆塞初始停放位置
应根据注浆管长度及注浆管前端开孔位置以及止浆塞构造精确计算止浆塞初始停放位置。
( 2) 分段后退式注浆
如果采用机械式止浆塞应注意将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到注浆管孔底, 压紧止浆塞使之膨胀, 以达到止浆效果。
分段后退式注浆要特别注意止浆塞损坏程度, 施工过程中若发现止浆塞存在问题, 应立即更换, 以免引起注浆管堵塞, 造成芯管无法拔出。
( 3) 注浆过程中如需暂停注浆时, 必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中, 然后再拿出水泥管, 并同时将注浆芯管拔出0.6m, 向孔内注清水后再停止注浆, 这样既保持管路畅通, 又保证注浆段不受注水影响。
2.2.4.5注浆顺序
注浆顺序充分考虑水源影响因素采取前进式分段注浆, 逐步向前推进封墙, 这样有效地形成挤压、密实作用, 达到注浆目的。
同时达到控制注浆的目的, 以防止浆液过远扩散, 对管线造成危害或造成浆液浪费增加成本。
2.2.4.6注浆结束标准
( 1) 一序孔( 单号孔) , 采取定量定压相结合方式即当注浆量达到设计值或注浆压力达到设计值且注浆量达到设计值80%时作为注浆结束标准。
( 2) 二序孔( 双号孔) , 采取定压方式即注浆压力达到设计值时作为注浆结束标准。
( 3) 注浆过程中漏浆严重, 不得不停止注浆, 但要详细记录, 以便采取补救措施。
2.2.5施工材料
2.2.5.1注浆材料特性要求
根据工程特点, 采用的浆液要具有以下特性:
1) 对地下水而言, 不易溶解;
2) 对不同地层, 凝结时间能够调节;
3) 高强度、止水;
4) 在粉土和砂土层可注性强;
5) 耐久性强。
2.2.5.2浆液材料配比
根据以上材料特性要求, 选用水泥-水玻璃双液浆, 浆液配置参数见下表:
表2-1 注浆材料参数表
2.2.6 注浆参数设计
前进式劈裂注浆止水帷幕注浆管采用Ф76mm 无缝钢管, 壁厚5mm, 环向间距0.4m, 长度10-15m, 扩散半径0.6m, 由于结构施工未提供劈裂注浆施工工作室, 施工时钻孔按5°～8°外插角进行。
具体见下表。
表2-2 注浆参数表
2.2.7 注浆机具配套
主要注浆施工机械设备如下表所示。
表2-3 主要机械设备配套表
图2-3 注浆孔位布置图。