电参数动态平衡测试仪操作手册
动平衡机使用说明【步骤】
转动设备60%以上的故障原因都是因为动平衡不良造成的，今天就跟大家介绍一下设备维护人员的好帮手—动平衡机的使用及说明。
架仪器（停机时）A.在仪器振动传感器1#接口连接一个振动传感器；B.在相位计接口连接相位计接头，相位计固定在磁性座上；C.在转动部位（例：轴上）贴上反光贴纸（25px 长宽即可）；对光A.开机按确定（Enter）进入动平衡模块，按F4 继续，再连续按确定到测量界面，此时相位计会有红光打出。
B.将红光对准反光贴纸，此时相位计上会亮黄光，用手在反光贴纸前来回晃动，黄光会忽明忽灭，说明相位计已对好光，锁紧磁性座。
开机量测原始振动值、相位A.对好光后按返回（Esc/Back）到此界面，若转速大于300 转，选择>300,反之选<300,然后按F4 继续。
B.连续按确定进入测量，当相位、振动值稳定（白色长条减到最短）后按保存（Stone），C.保存后按试运行（F2），再按确定再次量测，稳定后保存。
关机加试重A.关机后通过打孔锁螺丝、焊接或粘贴等方式在转子上（转子上任意位置）加一个合适（改变振动 30%以上）重量（试重）。
注意：试重需拿掉，焊接时不能焊死！B.按编辑试重（F1）输入所加试重重量，确定后按保存退出（F4）。
开机量测A.确保试重高速旋转时不会飞出后开机，量测加试重后的相位、振动值，稳定后自动保存或手动保存。
关机加配重A.在量测试重后的数据保存后按继续（F3），此时，仪器会给出所需加的配重的重量及角度。
B.所加配重角度是以试重为0 度，方向是旋转方向的反方向。
C.找到角度后通过打孔锁螺丝、焊接（焊接时先不要焊死）等方法加上配重。
开机测试振动是否达到标准A.取下试重，确保配重不会在高速旋转时飞出后开机，确认振动是否达到标准，若达到则将配重焊死，反之，按仪器提示重复步骤注意事项1.在仪器操作时不能忘记按试运行（F2）否则不会出现编辑试重2.设备开机过程：停机时架仪器、对光→开机量测原始数据→关机加试重→开机量测试重数据→关机加配重→开机测试结果，至少开关机3 次！。
动态试验机操作指南说明书
动态试验机操作指南说明书一、引言动态试验机是一种用于测试材料和结构在不同应变和载荷下的力学性能的设备。
本操作指南旨在提供全面、准确的操作步骤和安全注意事项，以确保试验机的正常使用和保护操作人员的安全。
二、设备概述动态试验机由以下主要部件组成：1. 主机：包括试验空间和负载系统，用于施加力和测量变形。
2. 控制系统：实现试验参数的输入和控制，监测试验过程，并记录和输出试验结果。
3. 数据采集系统：用于采集试验过程中的数据，并将其传送给控制系统进行处理和分析。
4. 安全装置：包括急停按钮、防护罩、安全门等，用于保护操作人员的安全。
三、操作步骤1. 准备工作- 确保试验机处于稳定的水平位置，并连接好电源和外部设备。
- 检查试验机的各个部件是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
- 根据试验需要，选择合适的夹具和附件，并进行安装和调整。
2. 参数设置- 打开控制系统，并登录系统账号。
- 输入试验参数，包括试验类型、应变速率、载荷范围等。
- 确认参数设置无误后，保存设置并进行下一步操作。
3. 校准与调试- 进行试验机的校准，包括力传感器、位移传感器等的校准。
- 对试验机进行负载系统的调试，确保负载施加平稳、准确。
- 进行动态试验机的调试，检查试验机的稳定性和响应速度。
4. 样品安装- 根据试验需求，将待测材料或结构装夹在夹具上。
- 确保样品的安装位置正确，并将夹具固定好。
5. 试验进行- 开始试验前，确保所有人员远离试验区域，并戴好个人防护用品。
- 按照控制系统的要求，启动试验机并输入开始试验指令。
- 观察试验过程中的载荷、位移、变形等数据，确保数据采集正常。
- 在试验结束时，按照要求逐步减小载荷并停止试验。
6. 数据分析与报告输出- 将试验数据导出到数据分析软件中，进行数据处理和分析。
- 根据试验结果编写试验报告，并将其输出为可供打印或保存的格式。
- 存档试验数据和报告，并进行必要的备份和保护。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验机的使用说明和安全规定，并按照要求进行操作。
动平衡设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，规范动平衡设备的操作流程，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有动平衡设备的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉动平衡设备的操作原理、性能和操作方法。
2. 操作前应检查设备各部位是否完好，电源线路是否安全可靠，如有异常情况应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
四、操作步骤1. 接通电源：首先开启电源总开关，然后开启控制柜电源，最后开启操作箱开关。
2. 调整支撑距离：根据工件大小，调整动平衡机左右支撑距离，确保工件放置平稳。
3. 装夹工件：将工件与芯棒装夹好后，吊装在平衡机支撑架上并固定好。
4. 输入参数：打开动平衡机操作界面，在设参数选项里根据工件依次输入各参数。
5. 测量平衡：调整好光电头和反光纸的位置，按测平衡进入测量。
完成一次测量后，根据界面提示，在工件的指定位置进行相应的去重，直到动平衡达到技术要求。
6. 关机：操作完成后，先关闭操作箱开关，再关闭控制柜总电源开关。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
4. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 操作过程中，应保持操作区域整洁，不得放置杂物。
六、紧急处理1. 如遇设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
2. 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即报警，并采取相应措施进行救援。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
七、培训与考核1. 操作人员应定期参加动平衡设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 培训结束后，应进行考核，合格者方可上岗操作。
八、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准变更，则按最新规定执行。
动平衡仪使用说明
6. 测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。
动平衡仪使用说明
1. 将轮胎固定到动平衡仪的转动轴上，车轮外侧朝外。
2. 测量车轮轮辋处到仪器的距离“Dis”（动平衡仪上有尺子，拉出尺子贴近轮辋处，读数即可，需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
3. 测量轮辋宽度“Br”，动平衡仪带有测量轮辋宽度的尺子，将尺子两侧贴近轮辋，直接读数即可（需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
(精选文档)VT700动平衡仪说明书
3.3.2、信号分析流程图.................................................................... 7
在动平衡测量中若对测得的振幅值满意，可按|保持|键这时数据保持在显示屏上，(若再按|保持|键则又重新进入测量状态)，再按|回车|键则数据被计算机存储起来并提示您进行下一步操作.
●速度有效值(RMS)及位移峰-峰值测量的切换
在测量状态下，按|＋|键则测量在速度有效值(RMS)及位移峰-峰值(Vp-p)之间循环切换，每按一次|＋|键切换一次。
一、概述
VT700动平衡仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡，相当于一台可移动的动平衡机。它设计精巧携带方便，整个仪器从外观看只是一只公文箱。主要功能是仿照德国申克公司的VIBROPORT系列通用振动测试仪而研制生产的。有许多振动用简单仪器无法进行测量，例如相邻的扰动频率靠得太近、转子转速不稳定或不可接近等。但使用VT700动平衡仪即使是在最恶劣的条件下也可以得到最精确的测量精度。
4.3.5、动平衡测量中的注意事项.................................................... 21
4.3.6、动平衡操作实例.................................................................... 22
光电传感器应接到仪器后面板上的光电输入插座上(要注意多芯插座插头方向)。使用光电传感器时，应先在转轴上作好光电标志，用磁力表座将光电传感固定在该标志上方，使光电传感器光敏器件正对光电标志，间隙1～20mm之间。通电后光电传感器有红光射向测量表面。转子不转时前面板上的红色发光二极管不闪烁，转子低速转动时，可清楚地看到红色发光二极管同步闪动，这说明光电传感器有转速脉冲输出，否则要调节一下光电传感器距离或重作光电标志。
动平衡试验机安全操作规范本
动平衡试验机安全操作规范本动平衡试验机是一种用于测试旋转机械零部件是否平衡的设备，如发动机、风扇、轮胎等。
它的主要工作原理是通过旋转机械零部件，利用离心力的作用将不平衡物质向外移动，然后通过测量微小振动的方法来判断零部件是否平衡。
动平衡试验机在工业生产中具有重要的作用，但是由于其本身的安全性较差，所以必须严格按照操作规范来进行使用。
本文将详细介绍动平衡试验机的安全操作规范。
一、试验机的安装与调试1. 安装位置：试验机应放置在平整、稳固的地面上，并且远离通风口和其他振荡物，确保其稳定性和精度。
2. 电源接地：试验机的电源必须进行接地，防止电气意外和静电干扰。
3. 试验件的安装：试验件的安装必须按照试验机的说明书进行，保证其牢固性和正确性。
4. 试验件的平衡：在试验前，必须对试验件进行平衡处理，以提高试验的准确性和安全性。
5. 试验机的调试：试验机调试必须按照试验机的说明书进行，确保其工作良好和准确性。
二、试验机的操作流程1. 试验前的准备：试验前必须对试验机和试验件进行全面检查，确保其正常和安全。
2. 试验参数的设定：根据试验要求，设置试验参数，如转速、时间等，确保试验的有效性和准确性。
3. 试验机的启动：在试验前，必须确保试验机的开关处于关断状态，然后按照试验机的启动流程进行启动。
4. 试验过程的观察：在试验过程中，必须不间断地观察试验机的运行状态和试验件的情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 试验结束的处理：试验结束后，必须按照试验机的停机流程进行停机，并及时对试验机和试验件进行清洁和保养。
三、试验机的安全注意事项1. 试验机的装配与维修：试验机的装配和维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或更换试验机的零部件。
2. 试验机的运行状态：在试验机运行过程中，不得触摸试验机或试验件，以免造成意外伤害。
3. 安全防护装置的使用：在操作试验机时，必须正确佩戴和使用安全防护装置，如手套、眼镜等，以保护自身安全。
动平衡试验机安全操作规范
动平衡试验机安全操作规范1.操作前的准备：a.熟悉设备的使用说明书和相关标识，了解设备的基本原理和操作步骤。
b.检查设备的电源线、电机、控制器等部件是否完好无损。
c.整理工作区域，确保周围没有杂物或其他人员。
2.个人防护：a.穿戴合适的防护服装，包括紧身的长袖衬衫、长裤和封闭式鞋子。
b.戴上安全帽和防护眼镜，以避免头部和眼睛受伤。
c.佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
3.设备操作：a.执行设备的启动和停止程序时，要按照操作说明书的要求进行。
b.在操作过程中，不要将手或其他物件靠近旋转部件，以免受伤。
c.不得随意改变或调整设备的工作参数，以免影响设备的正常运行。
d.定时检查设备的机械部件和紧固件，确保其处于良好状态。
4.来料和产出物料的处理：a.在进料和出料过程中，要小心操作，以防止受伤。
b.确保设备的进料和出料口畅通无阻，以保持设备的正常工作。
5.紧急情况处理：a.如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，应立即停止设备运行。
b.在紧急情况下，不要随意打开设备的盖板或触摸旋转部件，以防止受伤。
c.寻求设备供应商或专业技术人员的帮助，及时解决故障或问题。
6.设备维护：a.定期清洁设备，确保其内外部清洁卫生。
b.定期检查设备的电源线、电机、控制器等部件，维护其正常运行。
c.必要时更换设备的易损件，以保证设备寿命和工作性能。
遵守以上动平衡试验机安全操作规范，可以降低事故的发生率，确保人员的安全以及设备的正常运行。
同时，定期培训操作人员，提高其安全意识和紧急处理能力，也是保障安全的重要环节。
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DJ-33Ⅲ型电参数动态平衡测试仪使用说明书山东力创科技有限公司1、功能与特点概述●电参数动态测试仪是一种体积小、结构紧凑、低功耗，便携式的适合于测量油田抽油机性能的测量仪器。
●该仪器采用电磁隔离和光电隔离技术，电压输入、电流输入及输出三方互相隔离。
●电参数动态测试仪能在线（设备不停电）测量线路的电参数。
●该仪器测量范围宽，能应用于不同的线路，该仪器能够测量三相三线制及三相四线制的电参数。
●该仪器能测量线路的线（相）电压、电流，功率因数、无功功率、有功功率、有功电量，无功电量。
●测量时不必外挂电源，开机后可以根据汉字提示进行操作，简单方便。
●该仪器带有RS232通讯接口，与上位机接口方便，测量数据可以经过上位机处理后输出，亦可以用微打输出，打印机为嵌入面板式微型打印机。
●该仪器测量范围宽，具有自动切换量程功能，这是该仪器特有的功能，并在测量范围内保证测量精度。
●数据存储功能，该仪器能够存储30口抽油机的电参数，当仪器掉电后数据不丢失。
●在测量中，所测量的电参数值能够在液晶屏上进行动态显示。
●能够采集抽油机一个冲程的瞬时有功功率值，并根据有功功率值进行功率-时间曲线显示。
亦可通过串口将所采集有功功率值上传给计算机，在上位机上进行曲线显示。
●能够分析一个冲程内的上冲程功率的最大、小值以及下冲程内的功率的最大、小值，便显示其值，计算上下冲程内的功率最大值的比值。
●能够计算一个冲程内的负有功总量与正有功总量的比值，从而可以知道目前油井配重是否合理，此方法为利用有功功率法来判断油井配重是否合理。
●能够采集上下冲程的电流，分析上下冲程的最大值以及最小值，计算上下冲程的电流最大值之比，次方法为传统的电流法来判断抽油机是否平衡，也就是常说的电流法。
●注：如何看待抽油机是否平衡？目前在抽油机管理中通常用于判断平衡与否的一个标准是平衡率，就是抽油机上行最大电流与下行最大电流之比，认为此值在0.8-1.2之间抽油机就是平衡的。
实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的。
因为电机与变压器不同，它空载时的电流就达额定电流30~40%，在负载开始增加时，电流变化并不大，而是功率因数在变化，所以对于大马拉小车的抽油机（油田抽油机上这种情况很普遍）就算是不平衡从电流上也看不出来。
其次是电流分不出正负，发电与用电都产生电流，一些严重不平衡的井在发电时产生一个很大的电流峰，但从电流上看还相当平衡。
所以说电流如果不平衡，抽油机肯定不平衡，电流平衡了抽油机也不一定平衡。
要想真正看出抽油机的平衡情况，只有查看电功率曲线，分析功率曲线的变化趋势以及负功在整个做功过程中所占得百分比，才可以真正分析出抽油机平衡状况。
2、技术性能2.1测量参数三相线（相）电压、相电流、功率因数，有功功率，无功功率，电量。
2.2测量范围线电压：50~1200V／2500V 电流：0~100A/200A功率：取决于电压、电流二者的结合，｜功率｜最高可达655Kw。
测量精度：（常温下，工频50Hz±5）CMC（计量许可证）精度等级1.5级，实际测量精度如下：电压误差：≤0.5%标准值电流误差：≤0.5%标准值功率：≤1.0%读数值电量：≤1.0%读数值角差: ≤1.0°3、操作说明3.1操作面板3.2操作菜单提示（一） （二）（三） （四）（五）（六）（七）（八）（九）（十）（十一）（十二）（十三）（十四）（十五） （十六）（十七） （十八）（十九）3.3操作步骤3.3.1测量（必须戴高压绝缘手套，箱体上的地线应接地！）● 电压测试夹及电流互感器的使用将钳形电流表互感器按A 、B 、C 三相顺序夹在被测线上，此时，注意电流的流向，电流互感器上标有（A+、A-）、（B+、B-）、（C+、C-），其中A 、B 、C 表示相序，+、-表示电流的流入方向，即电流从+端流入由负端流出。
电压测试夹请按与电流线相同的相序接入（注意电压测试线有四根，其中黄、绿、红为测量线路的A 、B 、C 相，而黑线为中性线）当测量线路为三相三线制电路时，可以将黑色中性线拔下或不接，只需接入A 、B 、C 相即可。
(注意:钳形电流互感器的A,B,C 一定要与电压线的A,B,C 相序一致) ● 操作步骤当完成（1）后，按下电源开关，此时，LCD（液晶显示器）上出现菜单1，按照提示按下确认键即可进入下一个菜单2，此时默认值为“测量”，只需按确认键即可进入菜单3---6。
输入井号菜单要注意，具体操作过程见（3）。
如要终止测量，只要按“确认键”，仪器就会提示存储测量数据，存储完毕后，LCD显示“测量终止，需要打印吗？”用户可以根据需要来进行是否打印选择。
同样当测量时间到时,出现相同提示,可根据需要进行选择。
●井号的输入方法:被测量油井的井号为1~8位由数字、汉语拼音字母及特殊字符组成的字符串，其具体输入方法如下：当操作进入菜单3以后，移动左右键来左右移动光标，当需要上下移动时按下降键可以进行上下移动，当光标移动到某一字符的位置时，可以通过F1键来进行选中此字符，当该字符输入有误时，可以通过F2键进行删除。
当井号输入完毕后，就可以按确认键进入下一个操作界面。
注意，井号最低位1位，如果不输入井号就不能进入到下一个画面。
●测量线制选择本仪器能够测量单相、三相三线制及三相四线制线路的电参数，当操作菜单进行到线制选择时，可以移动上下键进行线制选择，当光标移动到适当的位置后，用确认键进行选中即可。
●被测井冲程时间选择如果在测试的过程中需要进行测量该井的功图，则在进入该画面（七）时，需要选择该井一次冲程的大约时间，该画面只是给系统提供一个大约的冲程时间，在测量结束后，进行查询曲线时，系统会提供一准确的冲程时间。
●各显示数据的代表含义及显示内容进入测量开始画面后，就可以看见屏幕上显示的实时数据，其中画面八为电压、电流及功率因数的瞬时值，其中Ua、Ub、Uc分别为A、B、C三相的电压，Ia、Ib、Ic分别为三相的电流。
P为有功功率，Q为无功功率，Ap为有功电量，Aq为无功电量。
图十四中显示的曲线为功率时间曲线，其中Pmin为一个冲程内的功率最小值，Pmax为功率的最大值，T为本次油井的冲程周期，P-：P+为本次油井的冲程周期内的所做负功于所做正功的比值。
图十八为油井一个冲程内的上冲程电流最值与下冲程内的电流最值，其中R为上冲程电流最大值与下冲程电流最大值的比值，该比值可以反映一定的抽油机平衡状况，一般情况下此值在0.8-1.2即可认为抽油机是平衡的，但电流法往往不能正确反映抽油机的平衡状态。
图十九为油井一个冲程内的上冲程功率最值与下冲程内的功率最值，其中R为上冲程功率最大值与下冲程功率最大值的比值，一般情况下此值在0.8-1.2即可认为抽油机是平衡的，功率法可以较为正确的反映抽油机的平衡状态。
如果采用电流法和功率法相结合，就可以正确的反映出抽油机的平衡状态。
●示功图数据采集进入测量画面后，如果需要采集示功图，等到抽油机的“驴头”升到最高点时，按下面板上的功能键F1，就会看到画面上有一五角形在闪烁，同时可以看见面板右侧的“功图采集”指示灯闪烁，说明数据在采集功图，采集示功图的时侯，显示画面将不刷新，但是其瞬时值的采集过程仍然在进行，当一个冲程采集完毕后，即下一个最高点到来后，再按一下功能键F2，就会看到五角形消失，同时“功图采集”指示灯将熄灭，说明一个采集过程完毕，显示画面继续刷新。
如果需要查看示功图，可以在测量完毕从数据查询里去查看或者是按复位键退出或按确认键终止测量，到第二屏显示画面的数据查询中去查看示功图。
●打印输出内容意义打印输出的内容为所在测量时间段内的各测量数据的平均值，其中包括有功电量、无功电量、有功功率、无功功率、各相平均电压、各相平均电流以及功率因数的平均值，其中λ为平均功率因数。
3.3.2 数据查询本仪器将测量所得的数据按照一定的要求进行线性变换及数学模型处理，形成无功功率、视在功率、累计电量、功率因数，只要从其他任一画面上选择“复位”按键，返回主菜单1，选择“数据查询”后，可以根据提示进行电参数平均值查询，或者是进行示功图查询。
当查询电参数时，将出现电压、电流、功率、电量、功率因数的画面，具体见画面13。
如果查询示功图时将出现图14所示。
当需要返回或要切换到其他功能时，按面板的“复位”键。
3.3.3打印经过处理后的数据保存在外部数据存储器中，当用户需要打印的时候，打开电源，只要进入主菜单2，再用光标键选择“打印”项即可进入，如果直接按答应键就可将所测量数据的电压、电流、功率、电量等平均值打印输出，选择“确认”后，即可看到LCD显示“正在打印…”，一会后，打印机就会将所测电参数值打印输出。
3..3.4系统校时本仪器所依据的时间均取自仪器本身的系统时钟。
由于某些原因可能出现时钟偏差现象。
为了准确测量及记录数据，需要校正系统时间。
只要从其他任一画面上选择“复位”按键，返回主画面1，选择“校正系统时间”项即可进入菜单15 ，通过按面板上的左右方向键，选取相应的位，按上下方向键进行当前位的时间修正，修改完毕，按确认键即操作完毕，并返回菜单1。
3.3.5电池充电本仪器充电时只需要插上充电电源的插头,就会看见面板上的充电指示灯亮,在主画面下，可以看到当前的电池电量，也可以通过电池电量来进行查询当前的电池容量，见图16。
当电池电量不足时，请及时充电，以免将电池过度放电，从而减少电池的使用寿命，当电池电量减少时，就会看到第一屏显示画面中的电量指示会减少，当电量减少直至电池电量不足时，主画面1上的电量指示会变空而且会不断的闪烁，提示系统需要充电了。
通常情况下从电量不足到充满大约需要12个小时左右。
注意，电池的电量千万不能放空，不但给下一次冲电带来麻烦，而且也会影响电池的使用寿命。
3.3.6通讯开机后，按照显示提示进行操作，当操作到通讯位置后，按下确认键，此时测试仪工作在查询状态，当接受到上位机发送的呼叫信号以后，然后把相应的测量数据发送给上位机，当通讯完毕后，然后重新回到菜单1的界面，通过该通讯接口，可以将被测量油井的数据上传到PC机。
具体上位机程序，可以用本仪器所带软盘进行安装，上位机操作步骤可以按照上位机提示来进行操作。
3.3.7安装纸卷此部分应仔细阅读，在更换打印纸或色带时应仔细，不要扯坏打印机通讯线！3.3.7.1更换打印纸●取下打印机的前盖板，从仪器面板上取下整个打印机：用手捏住打印机机架两侧的弹性卡条，将整个打印机从仪器面板上轻轻取下。
注意：在取下打印机之前，一定要确认已关断打印机的电源！●从打印机上取下纸卷轴：只要稍用力捏伸缩纸轴的两端即可轻松取下纸轴，如果打印机上已有纸卷，可跳过这步，到第五步。