能自助下单的无人值守一卡通称重系统
称重管理系统的操作方法
称重管理系统的操作方法称重管理系统操作方法称重管理系统是一种应用于仓储物流行业的管理工具，可以实现对物品的称重、分拣、打包等操作，提高工作效率和准确性。
下面将详细介绍称重管理系统的操作方法。
1. 登录系统首先，用户需要使用自己的账号和密码登录系统。
系统会进行身份验证，确保用户的合法性和权限。
2. 创建商品信息在称重管理系统中，用户需要创建商品信息库。
点击“商品管理”按钮进入商品管理页面，在页面上选择“新建商品”按钮。
输入商品的名称、编号、规格、单位、价格等信息并保存。
3. 创建客户信息在称重管理系统中，用户需要创建客户信息库。
点击“客户管理”按钮进入客户管理页面，选择“新建客户”按钮，输入客户的姓名、联系方式、地址等信息，并保存。
4. 创建订单在称重管理系统中，用户需要创建订单。
点击“订单管理”按钮进入订单管理页面，选择“新建订单”按钮。
在订单页面上选择客户和商品，并输入商品的数量。
系统会自动计算商品的价格和总价。
确认订单无误后保存。
5. 称重操作在称重管理系统中，用户需要进行称重操作。
进入称重页面，将商品放置在称重仪上，并点击“称重”按钮。
系统会将商品的重量显示出来，并自动保存称重记录。
6. 分拣操作在称重管理系统中，用户需要进行分拣操作。
选择“分拣管理”按钮进入分拣管理页面，系统会显示待分拣的订单列表。
点击相应的订单，系统会显示订单中所包含的商品。
将订单中的商品按照相应的规则分拣到不同的区域。
7. 打印标签在称重管理系统中，用户需要进行标签打印操作。
选择“标签管理”按钮进入标签管理页面，选择需要打印标签的订单。
系统会自动生成标签，并将其打印出来。
将标签粘贴在相应的商品或者订单上。
8. 查询统计在称重管理系统中，用户可以进行查询和统计操作。
点击“查询统计”按钮进入查询统计页面，选择需要查询的条件和时间范围，系统会根据用户的选择显示相应的统计结果。
以上就是称重管理系统的操作方法。
通过这些操作，用户可以实现对商品的称重、分拣和打包等管理工作。
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案
物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述⼀直以来，电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。
但这些电⼦计量设备，却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。
在⼿⼯记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防⽌舞弊⾏为，更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导⼈⼗分关⼼的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程，但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。
1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放，或筒仓存放，不易⼆次准确计量，且存在⼀定的损耗，⼀旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨⼤损失。
由于司磅业务量巨⼤，单据繁多，出现问题很难及时进⾏查找核对。
如果根据货物质量进⾏结算，结算⼯作量⼗分巨⼤，⽽且易处现差错。
由于司磅数据量巨⼤，且保存在磅房内，各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。
1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊，⼈为修改数据，⽆法监控。
⼀车货物多次称量，虚增重量。
司机在车辆⽪重上作弊。
车辆不上磅，或上半磅进⾏称量，⽆法追查。
车主不过磅⽽直接出场，逃避检查。
1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：⾃动读数⽀持各种流⾏的计量衡器⽪重计量⾃动读数⽑重计量⾃动读数⾃动计算净重⾃动根据政策扣减⾃动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多⾓度视频监控录像远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段多⾓度过磅照⽚拍摄数据监控⽪重⾃动监控，主要以历史⽪重分析为主⽑重⾃动监控重复过⽪监控重复过⽑监控逃避过⽑监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决⼤车⼩车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕⾏重复上磅称重⾃动识别车辆⾝份语⾔指挥管理⾃动读取车辆信息⾃动读取车辆称重信息短信提⽰管理⾃动将称重信息发送到相关⼈⼿机上⾃动将公告、通知、报警信息发送到相关⼈⼿机上LED显⽰管理将车号,重量等信息显⽰在LED屏幕上⽀持客户⾃定义的信息发布功能⽀持为司机⽅向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场⽇报查询磅场⽉报查询过磅单关联照⽚观看查询数据图形分析2、地磅⽆⼈值守称重软件系统架构3、地磅⽆⼈值守称重软件系统实施⽰意图4、系统主控制流程5、地磅⽆⼈值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署⼀台电脑，负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息，⾮固定车辆进⼚前，需先登记车辆的基本信息，如：供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息，然后由桥头的⼯作⼈员给车辆司机发放可进⼚的RFID卡（电⼦标签），司机领取到卡后⽅可进⾏称重。
一卡通无人值守系统在水泥企业的应用
水泥企业智能物流一卡通系统就是在同一张卡上实现合同管理、财务结算、发货开票、门卫放行、磅房称重管理、刷卡存款、刷卡取货等一系列的智能管理。
其核心内容是利用卡片这种特定的物理媒介，实现从业务数据的生成、采集、传输到汇总分析的信息资源管理的规范化和自动化。
客户可通过微信、APP等进行网上下单，司机到厂自助办卡，凭卡进厂提货，过磅过程中司机无需下车刷卡称重，现场刷卡或插卡装车，司机出厂自助收卡、打印出厂小票。
经典案例：2018年8月1日凌晨，河南志信物流一卡通系统在铜川声威建材有限责任公司、铜川声威建材有限责任公司安塞分公司同时成功上线运行。
铜川声威建材有限责任公司是一家集水泥、熟料生产、销售、矿山开采为一体的大型建材环保企业，是陕西省优秀外来投资企业及铜川市重点企业。
公司所投建的大型水泥熟料生产线均为工艺最为先进的干法生产线，处于国际领先水平，代表当今水泥行业的发展方向河南志信物流一卡通系统在铜川声威建材有限责任公司及其安塞分公司上线应用后，整个厂区的物流过程都得到了简化，实现了网上下单、地磅车牌识别、自助刷卡过磅、现场自助刷卡装\验货、出厂自助打印单据等功能，达到了节省提货时间、提高工作效率、降低人力成本的最终目的。
河南志信科技有限公司专注水泥企业物流信息化建设十余载，可根据客户的实际需求量身定制物流信息化解决方案，为客户提供优质、高效、规范、便捷的智能物流服务，提高企业竞争力，强化内控管理。
关于河南志信科技有限公司河南志信科技(原郑州金世纪）2002年创建于郑州，2008年8月正式成立，是一家专业从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和专业技术服务的高科技公司。
自创立伊始，志信科技一直以高新技术领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以专业。
志信科技拥有一批经验丰富的管理人才，技术过硬的研发人员和敬业踏实的硬件实施队伍。
经过十余年的开拓和实践案例经验积累，已将成熟的智能物流一卡通系统、企业网上商城系统、司机之家系统、地磅无人值守系统、袋装水泥计数系统、袋装水泥喷码防窜货系统，散装水泥插卡取电控制系统、散装定量装车系统等产品推广至全国各大水泥企业，且得到客户的好评。
水泥厂智能物流一卡通发货控制流程
可能很多企业对物流一卡通系统的整个控制流程还不是很清楚，其实智能物流一卡通系统依靠一张智能IC卡片及强大的服务器后台数据库系统，对全厂的合同管理、销售开票、磅房秤重、财务结算、排队装车和出门放行的各个环节进行有效管理，既使业务流程运行更加有序，更从技术上堵塞住水泥销售的漏洞。
1、网上下单：客户可通过关注企业微信服务号，注册后自助进行网上下单业务，在平台上客户可指派指定提货司机，下单成功后平台会自动给客户和司机发送提货二维码。
2、自助取卡：司机到厂后凭提货二维码或者密码等到自助服务大厅自助办卡。
3、刷卡进厂：采用远距离读卡，车辆到达刷卡区域司机不用下车，刷卡经过系统确认进厂道闸自动抬杆，车辆进厂。
软件系统控制门岗道闸，司机只能根据车辆排队系统刷卡抬杆进厂。
4、无人值守过磅称皮重：地磅采用远距离读卡，车牌自动识别车辆信息，车辆上磅司机不用下车直接刷卡称皮重，车辆检测系统识别有车上磅亮红灯、红外检测器识别车辆停车位置，符合停车要求系统自动保存称重记录、亮绿灯、语音提示请下磅。
自动抓拍三张照片，一张车头、一张车尾、一张车斗，同称毛重形成一组6张照片。
5、现在装车/验货：司机进入车道，刷物流卡，系统判断物流卡记录信息与车道发货品种是否一致，系统自动计算批号，并将数据传递至WDS，喷码系统由WDS控制。
根据车辆排队信息，刷卡后提货信息自动录入系统，自动生成喷码编号、启动袋装计数系统电源，现场LED屏幕显示装车车牌号码、装车袋数、已装袋数，开始计数装车。
6、无人值守过磅称毛重：采用远距离读卡，车牌自动识别车辆信息，车辆上磅司机不用下车直接刷卡称毛重，车辆检测系统识别有车上磅亮红灯、红外检测器识别车辆停车位置，符合停车要求系统自动保存称重记录、亮绿灯、语音提示请下磅。
自动抓拍三张照片，一张车头、一张车尾、一张车斗，同称皮重形成一组6张照片。
若净重超出实际提货吨数的偏差比例（可设置袋重偏差比例参数），称重系统报警，需要到发货现场查明原因后重新过磅。
无人值守称重系统原理
无人值守称重系统原理
无人值守称重系统是一种利用先进的传感技术和计算机控制系统实现货物自动称重的设备。
该系统由称重传感器、控制器和显示器等部分组成。
第一部分是称重传感器，通常采用压力传感器或称重传感器来实现对货物重量的测量。
传感器将货物的重量转化为电信号，并传送给控制器进行处理。
第二部分是控制器，它是系统的核心部分。
控制器接收传感器传来的电信号，经过计算和处理后得到准确的货物重量信息。
控制器还可以设置参数，如单位、上下限等，以便对称重结果进行校正和处理。
同时，控制器还可以与其他设备进行通信，如打印机、扫描仪等，实现自动化的数据处理和信息管理。
第三部分是显示器，用于显示货物的重量信息。
可以是数字显示屏，也可以是计算机显示器。
显示器可以直接显示当前的货物重量，也可以显示一段时间内的累积重量等信息。
在一些应用场景中，还可以通过显示器显示其他相关信息，如货物的价格、规格等。
无人值守称重系统的工作原理是，当货物被放置在称重传感器上时，传感器会感知到重量并将信号传送给控制器。
控制器通过内部的算法计算出货物的重量，并显示在显示器上。
如果货物的重量超出了设定的上下限，控制器还可以触发报警或其他相应的操作。
这种系统的优点是可以实现自动化和精确的货物称重，减少了人力成本和工作时间，提高了称重效率和准确性。
同时，由于系统可以与其他设备进行通信，还可以实现数据的自动采集和处理，方便了信息管理和统计分析。
需要注意的是，不同的无人值守称重系统可能具有不同的设计和工作原理。
上述是一种常见的原理，供参考。
无人值守地磅称重管理系统设计方案
无人值守地磅称重管理系统设计方案一、需求分析在现代物流运输中，货物称重是一项非常重要的环节。
为了提高货物称重的准确性和效率，无人值守地磅称重管理系统应运而生。
该系统具备以下主要功能和特点：1.自动读取和记录货物的重量信息；2.实时显示和保存货物的重量数据；3.自动生成报表和统计分析，提供数据支持；4.异常处理和报警功能。
二、系统设计1.系统架构系统由硬件和软件两个方面构成。
硬件包括地磅、传感器、计算机和显示屏等设备；软件包括测量控制软件、数据处理和管理软件。
2.硬件设计（1）地磅和传感器：选择适当的地磅和传感器，能够准确测量货物的重量。
（2）计算机：使用稳定的工控机，用于数据处理和管理。
（3）显示屏：实时显示货物的重量信息。
3.软件设计（1）测量控制软件：负责控制传感器进行货物称重，校准地磅的灵敏度和范围，并将测量结果传给数据处理和管理软件。
（2）数据处理和管理软件：负责接收、处理和保存测量结果。
可以根据客户需求进行报表和统计分析，并支持数据导出和接口对接。
三、系统流程1.硬件连接和校准。
先将地磅和传感器进行连接，并进行校准，以确保测量的准确性。
2.测量控制。
启动测量控制软件，自动开始货物的称重流程。
根据货物的重量，自动调整地磅和传感器的灵敏度和范围，并保持稳定的测量环境。
3.数据处理和管理。
测量结果通过数据处理和管理软件进行记录和保存。
根据需要，系统可以生成报表和统计数据，便于用户分析和决策。
4.异常处理和报警。
当发现称重异常或其他问题时，系统应具备异常处理和报警功能，及时提醒用户并采取相应措施。
四、安全性和可靠性设计1.数据备份和恢复。
系统应具备数据备份和恢复功能，保证数据的可靠性和完整性。
2.用户权限管理。
根据不同用户的权限，限制对系统的操作和访问权限，确保系统的安全性。
3.异常监测和报警。
系统应能够监测和识别异常情况，并及时报警，以避免产生安全隐患。
五、系统优势和应用场景1.提高工作效率。
地磅智能无人值守智能称重管理系统方案
4
试运行与培训
承建方、客户方
5
项目验收
承建方、客户方
合计
1.11实施标准
（1）以客户实施标准为参考，按照国家标准及行业相关标准实施。
（2）设备的安装工艺、电缆敷设等工作标准不低于国家标准及行业标准要求。
1.12无人值守称重系统售后与服务承诺
1)提供无人值守称重管理系统的设计、系统软硬件采购、系统施工、安装和调试、系统培训以及工程完工和工程交付所需要的工程服务内容。
1.8无人值守称重系统进厂地磅设备安装示意图
过磅现场安装参考示意图如下：
无人值守称重系统过磅现场施工流程图及A3无人值守控制系统接线图：
1.8.1袋装地磅系统结构图：
c
工作流程：
司机经过贸易地磅过空磅，进入充装区
若司机所需充装物料为熟料，在相应充装位的读卡器前刷卡
系统比对。若允许车辆在改充装位充装，则打开栏杆机
司机将车辆开进地磅
现场操作人员接驳好散装头。启动充装按扭，开始充装
当系统充装量达到预充装量时，系统报警
现场操作人员拆除散装头，车辆开出地磅，结束充装
1.9无人值守称重系统业务流程图
2.无人值守称重系统方案实施
1.10实施工期
NO.
实施阶段
工期(工作日)
参与对象
1
接口开发
研发部
2
程序测试
测试部
3
现场安装施工
称重违规时的实时提示机制；
数据实时性
通过数据传输系统，实时上传各称重站过磅数据和图片；
远程实时监控称重过磅及系统操作现场场景；
可与其他业务系统交流共享数据；
数据统计功能；
多种报表格式打印功能；
无人值守地磅称重系统方案
无人值守地磅称重系统方案随着科技的发展，越来越多的行业开始引入无人值守的自动化系统，地磅称重系统也不例外。
无人值守地磅称重系统不仅提高了称重的准确性，还可以节约人力成本，提升工作效率。
下面本文将介绍一个可行的无人值守地磅称重系统方案。
一、系统概述该无人值守地磅称重系统包括电子地磅、称重终端、计算机和互联网，其中，电子地磅用于物品称重，称重终端用于传递称重数据，计算机用于计算数据和储存数据，互联网用于数据共享。
二、系统组成1.电子地磅电子地磅是无人值守地磅称重系统的核心部件，其架构分为三大部分：载荷传感器、解调器和数字信号处理器。
载荷传感器负责获得并测量物品重量，然后将信号通过解调器转换成数字信号输出，最后数字信号处理器对数字信号进行数据处理。
2.称重终端称重终端是电子地磅和计算机之间的桥梁，其功用是将电子地磅获得的重量数据传递至计算机。
称重终端包括以下几个部件：控制器、仪表、界面和接口。
控制器负责控制终端的工作；仪表用于显示数据；界面用于操作终端；接口用于与计算机通信。
3.计算机计算机是无人值守地磅称重系统的数据中心，其作用是对重量数据进行处理并储存。
在该系统中，计算机运行称重软件，实时监控地磅的重量变化，并将数据储存在数据库中。
此外，计算机还负责向称重终端下发指令，调整地磅的工作状态。
4.互联网互联网是系统的数据共享平台，为用户提供数据查询和追溯服务。
在该系统中，互联网连接计算机和用户终端，用户可以通过互联网访问系统的数据库，查询物品的重量信息。
此外，系统还可以通过互联网向用户发送数据报告，并对物品实行溯源管理。
三、系统工作流程1.物品车辆靠近电子地磅，地磅开始工作。
2.载荷传感器感知物品重量，并将重量信号传输至解调器。
3.解调器将模拟信号转换为数字信号，并传输至数字信号处理器。
4.数字信号处理器对数字信号进行数据处理，并生成重量数据。
5.重量数据通过称重终端传输至计算机。
6.计算机对重量数据进行处理，并储存到数据库中。
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在新时代背景下，水泥销售也逐渐走向潮流，之前只听说在网上购物，却很少有人听说在网上买水泥，现如今水泥企业网上商城系统的上线给水泥销售一个全新的体验。
企业网上商城系统是指利用微信、APP等实现网上下单，自助取卡、自助打印化验单，租住查询等功能，达到节约客户提货时间，提高客户提货效率，节约工厂人力资源等目的。
现在公司自主研发的企业网上商城系统主要包括公司简介、产品信息、登录、车辆管理、订单管理、查看报表等功能。
利用企业网上商城系统下单流程：
第一步，客户可通过关注“水泥企业”微信服务号，注册后自助进行网上下单业务。
第二步，由客服中心确认订单。
水泥企业客服服务人员通过微信平台（工厂端）收到订单申请，在JDE系统建立销售订单和物流计划，物流计划传递至WDS 系统，并通过数据接口传回微信平台客户端。
第三步，客户派车。
客户通过微信客户端收到物流计划后，即可委派运输。
客户通过微信客户端维护运输商或运输车辆信息到自己账户，所有运输车辆及运输商必须提前注册并通过审核后才能添加到客户端客户账户；
1．客户在收到物流计划后，在客户端进行运输安排；
2．客户可以直接将物流计划委派给司机也可以委派给运输商，由运输商委派给司机；
3．对于没有注册微信司机端或者临时车辆，或没有与客户及运输商建立关联的车辆，客户可以直接录入车牌号确认派车，并将物流计划信息（物流计划号、品种、运至地）转发司机；
4．物流计划委派之后，司机通过微信司机端确认接单。
下单成功截图
专业优势：专注于水泥企业物流信息化应用近十年，针对水泥企业的物流信息管理不同特点，实现智能化管理, 智能化装车，智能化监控，智能化统计。
能确实解决问题：对水泥发货流程进行严密的控制,实现了信息化管理的目的。
贴近用户灵活开发：研发人员到达现场根据用户的实际需求，制定最佳方案。
价格优势：智能物流一卡通系统发货系统，已经是一套成熟的系统，前期开发已经完成，费用相对同行业来说较低。
行业内业绩：智能物流一卡通系统发货系统，已经在国内外近二百家水泥企业得到应用。
河南志信科技有限公司是一家专业从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和专业技术服务的高科技公司。
自创立伊始，志信科技一直以高新技术领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以专业。
志信科技拥有一批经验丰富的管理人才，技术过硬的研发人员和敬业踏实的硬件实施队伍。
经过十余年的开拓和实践案例经验积累，已将成熟的智能物流一卡通系统、企业网上商城系统、司机之家系统、地磅无人值守系统、袋装水泥计数系统、袋
装水泥喷码防窜货系统，散装水泥插卡取电控制系统、散装定量装车系统等产品推广至全国各大水泥企业，且得到客户的好评。