地磅无人值守自动称重系统介绍
无人值守称重系统原理
无人值守称重系统原理
无人值守称重系统是一种利用先进的传感技术和计算机控制系统实现货物自动称重的设备。
该系统由称重传感器、控制器和显示器等部分组成。
第一部分是称重传感器，通常采用压力传感器或称重传感器来实现对货物重量的测量。
传感器将货物的重量转化为电信号，并传送给控制器进行处理。
第二部分是控制器，它是系统的核心部分。
控制器接收传感器传来的电信号，经过计算和处理后得到准确的货物重量信息。
控制器还可以设置参数，如单位、上下限等，以便对称重结果进行校正和处理。
同时，控制器还可以与其他设备进行通信，如打印机、扫描仪等，实现自动化的数据处理和信息管理。
第三部分是显示器，用于显示货物的重量信息。
可以是数字显示屏，也可以是计算机显示器。
显示器可以直接显示当前的货物重量，也可以显示一段时间内的累积重量等信息。
在一些应用场景中，还可以通过显示器显示其他相关信息，如货物的价格、规格等。
无人值守称重系统的工作原理是，当货物被放置在称重传感器上时，传感器会感知到重量并将信号传送给控制器。
控制器通过内部的算法计算出货物的重量，并显示在显示器上。
如果货物的重量超出了设定的上下限，控制器还可以触发报警或其他相应的操作。
这种系统的优点是可以实现自动化和精确的货物称重，减少了人力成本和工作时间，提高了称重效率和准确性。
同时，由于系统可以与其他设备进行通信，还可以实现数据的自动采集和处理，方便了信息管理和统计分析。
需要注意的是，不同的无人值守称重系统可能具有不同的设计和工作原理。
上述是一种常见的原理，供参考。
无人值守地磅方案
无人值守地磅方案
无人值守系统(自动称重系统)每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、两台信号灯以及二台摄像机，自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置，车辆上秤之前，信号灯为绿色，当阅读器感应到车辆中的标签时，信号灯为红色，其他车辆禁行，车辆通过红外检测器，如果车辆没有完全上秤，红外检测器会自动感应到，系统不允许称重，语音会提示车辆“司机您好，请开到秤台中间”，当没有任何问题的时候，标签阅读器自动识别车辆身份，此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息(如:车牌号、皮重、材料来源等等），称重仪表测出车辆的重量、如果车辆的皮重重量与上次的重量误差超出皮重预警值（根据企业情况自由设定)，语音喇叭会自动提示“车辆超差，不能称重，请与司磅员联系”，如果没有任何问题，摄像机同时抓拍二组图片并传递给计算机系统，系统将称重结果自动存入数据库中，打印机将单据打印出来，系统所有流程完成，信号灯变为绿色，汉字大屏幕显示车辆重量信息。
语音提醒驾驶员请下秤，此时车辆可以驶离秤台。
无人值守地磅称重系统方案
无人值守地磅称重系统方案随着科技的发展，越来越多的行业开始引入无人值守的自动化系统，地磅称重系统也不例外。
无人值守地磅称重系统不仅提高了称重的准确性，还可以节约人力成本，提升工作效率。
下面本文将介绍一个可行的无人值守地磅称重系统方案。
一、系统概述该无人值守地磅称重系统包括电子地磅、称重终端、计算机和互联网，其中，电子地磅用于物品称重，称重终端用于传递称重数据，计算机用于计算数据和储存数据，互联网用于数据共享。
二、系统组成1.电子地磅电子地磅是无人值守地磅称重系统的核心部件，其架构分为三大部分：载荷传感器、解调器和数字信号处理器。
载荷传感器负责获得并测量物品重量，然后将信号通过解调器转换成数字信号输出，最后数字信号处理器对数字信号进行数据处理。
2.称重终端称重终端是电子地磅和计算机之间的桥梁，其功用是将电子地磅获得的重量数据传递至计算机。
称重终端包括以下几个部件：控制器、仪表、界面和接口。
控制器负责控制终端的工作；仪表用于显示数据；界面用于操作终端；接口用于与计算机通信。
3.计算机计算机是无人值守地磅称重系统的数据中心，其作用是对重量数据进行处理并储存。
在该系统中，计算机运行称重软件，实时监控地磅的重量变化，并将数据储存在数据库中。
此外，计算机还负责向称重终端下发指令，调整地磅的工作状态。
4.互联网互联网是系统的数据共享平台，为用户提供数据查询和追溯服务。
在该系统中，互联网连接计算机和用户终端，用户可以通过互联网访问系统的数据库，查询物品的重量信息。
此外，系统还可以通过互联网向用户发送数据报告，并对物品实行溯源管理。
三、系统工作流程1.物品车辆靠近电子地磅，地磅开始工作。
2.载荷传感器感知物品重量，并将重量信号传输至解调器。
3.解调器将模拟信号转换为数字信号，并传输至数字信号处理器。
4.数字信号处理器对数字信号进行数据处理，并生成重量数据。
5.重量数据通过称重终端传输至计算机。
6.计算机对重量数据进行处理，并储存到数据库中。
无人值守地磅称重管理系统方案
无人值守地磅称重管理系统方案一、需求分析对于一些企业或物流中心来说，人工称重存在人力投入大、效率低下、容易出错等问题。
因此，无人值守地磅称重管理系统应具备以下功能：1.自动识别车辆：通过车牌识别或RFID技术，系统能够自动识别并记录车辆进出。
2.自动称重：地磅应配备自动称重装置，能够自动识别车辆的重量，并将数据自动上传至系统。
3.数据记录：系统能够将每次车辆称重的重量数据进行记录，并对数据进行分类和统计。
4.报表生成：系统能够根据数据记录生成相应的报表，方便用户查看和分析。
5.数据存储和备份：系统能够将数据进行存储，并提供备份功能，以便数据的安全性和可靠性。
6.异常处理：系统能够对重量异常、车辆异常等情况进行自动检测和处理，并进行相应的提示和报警。
7.历史查询：用户可以按需求进行历史数据查询，包括车辆进出记录、重量数据、异常情况等。
二、系统设计与实施1.硬件设备部分：a.地磅：选择适合于不同类型车辆的地磅设备，并根据实际需求确定称重范围和精确度。
b.车牌识别或RFID读写器：用于自动识别车辆信息。
c.自动称重装置：地磅上安装自动称重装置，能够自动识别并记录车辆的重量。
2.软件系统部分：a.车牌识别或RFID读写器系统：用于自动识别车辆，并将识别的车辆信息传递给地磅称重系统。
b.地磅称重管理系统：用于数据记录、报表生成、异常处理等功能。
系统需要根据实际情况进行定制开发，确保满足企业或物流中心的需求。
c.数据存储和备份系统：用于将称重数据进行存储和备份，确保数据的安全性和可靠性。
3.实施流程：a.硬件设备的安装与调试：包括地磅的安装和调试，车牌识别或RFID读写器的安装和调试等。
b.软件系统的开发和部署：根据需求进行地磅称重管理系统的开发和部署，确保系统能够稳定运行。
c.数据存储和备份系统的设置：确定数据存储和备份系统的存储介质和备份策略，确保数据的安全性和可靠性。
d.系统测试和调试：对整个系统进行测试和调试，确保系统的稳定性和功能的完整性。
地磅无人值守智能称重管理系统
无人值守磅房管理系统主要针对企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重，可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守磅房管理系统。
本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控，磅单的查询可以关联图像信息。
公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据，加强公司企业内部管理水平。
6月26日0：00，具有国际先进水平的自动发货系统暨地磅无人值守项目在湖南华新湘钢水泥有限公司成功上线运行。
物流标准化系统在国内并不罕见，但同时与地磅无人值守配套运行的目前国内并不多。
湖南华新湘钢水泥有限公司是华新水泥南部水泥事业部第一家成功运行的物流标准化和地磅无人值守项目。
该项目的主要特点是发货手续简单，司机提货方便快捷，一卡在手，走遍全程，司机可凭经销商的电子提货委托单自助制卡，在过磅、装车过程中均可实现不下车完成，对于水泥工厂来说，在提高发运效率的同时可有效防止产品流失。
这一项目的配套运行，是世界水泥制造商在发运流程的最佳配置。
河南志信科技有限公司(原郑州金世纪）2002年创建于郑州，2008年8月正式成立，是一家专业从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和专业技术服务的高科技公司。
自创立伊始，志信科技一直以高新技术领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以专业。
如今的志信科技，在国内水泥企业物流信息化建设领域已拥有较高知名度和美誉度，并树立起良好的品牌形象，为公司持续稳定的发展奠定了基础。
面对新挑战与新机遇，志信人将继续本着“聚焦客户、优质服务、质量为本”的理念，致力将志信科技打造成为水泥企业智能物流信息化建设领域的企业！。
地磅智能无人值守称重系统技术方案
地磅智能无人值守称重系统技术方案一，什么是无人值守智能称重系统?无人值守智能称重系统，将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得非常高效、简单、便捷，同时完全杜绝了各种称重作弊行为。
该系统已经与煤炭运销管理系统，以及和ERP企业管理软件系统实现无缝集成，不但可以完成物料收发的称重防作弊功能，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。
(一)无人值守智能称重系统作用在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表;3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
(二)无人值守智能称重系统功能根据不同的客户要求及计量的实际情况，为客户量身定做，依据客户的具体工作流程开发符合客户实际情况及要求的无人值守汽车衡智能称重系统。
(1) 称重数据采集模块:无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计，满足国内厂矿企业海关港口等在用的各类国内外汽车衡仪表。
(2) 实现双向过衡智能称重:本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求，双向均可实现无人值守智能称重。
(3) 长距离蓝牙自动识别子系统--电子车牌防作弊模块电子车牌识别距离达15米以上，可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息，并判断其过衡合法性。
如果是授权的合法车辆则顺利称重，如果是非法车辆则不允许过衡称重。
全自动无人值守称重系统介绍
有关全自动无人值守称重系统介绍很多水泥企业可能或多或少都有一定的了解，由于水泥行业每天进出厂车辆数量大，磅房人工称重工作繁琐，出错率高等，很容易造成企业财产的流失。
全自动无人值守称重系统则实现了系统自动控制门禁、磅房全自动无人值守称重、装车现场司机自助装车等，帮水泥企业减少了大量的人力成本，且杜绝了管理漏洞。
系统结果图
系统组成：
排队系统：根据制卡时间，系统自动排队，控制车辆进厂，有效解决了插队的现象，杜绝了厂区拥堵的现象。
门禁系统：司机刷卡进厂，系统自动抬杆，根据排队顺序进行，没有到进厂的车辆，刷卡无效。
地磅无人值守系统：系统自动抓拍车辆信息，司机刷卡称重。
装车系统：司机刷卡自助装车。
详细了解全自动无人值守称重系统介绍，欢迎咨询我们
河南志信科技有限公司全自动无人值守称重系统自主研发，可根据不同水泥厂的需求优化指定方案。
无人值守地磅称重系统
无人值守地磅称重系统地磅称重系统被广泛应用于各种物流、货运、仓储等场景中，用于快速准确地检测和记录货物的重量。
随着科技的发展，传统的地磅称重系统逐渐演变为无人值守地磅称重系统，这种系统能够实现自动识别货物、自动称重、自动记录数据等功能，极大地提高了称重效率和准确性。
系统组成无人值守地磅称重系统通常由以下几个主要组成部分构成：•传感器装置：用于感知和检测货物的重量，通常包括载重传感器、称重传感器等。
•数据处理单元：负责接收传感器传来的数据，进行数据处理和分析，最终生成称重结果。
•人机交互界面：提供给用户进行操作和监控的界面，通常是一个简洁直观的显示屏。
•通信模块：用于实现系统与其他设备或网络之间的数据交换和通信，如WiFi模块、蓝牙模块等。
工作原理无人值守地磅称重系统的工作原理如下：•当有货物需要称重时，系统首先通过传感器装置感知货物的重量，并将数据传输给数据处理单元。
•数据处理单元接收到传感器传来的数据后，进行数据处理和分析，计算出货物的重量，并将结果显示在人机交互界面上。
•同时，系统还可以通过通信模块将称重结果发送给其他设备或网络，以便后续的数据处理和管理。
优势与应用无人值守地磅称重系统相比传统地磅称重系统具有诸多优势，主要包括以下几个方面：•提高称重效率：无需人工干预，系统能够自动完成整个称重过程，大大提高了称重效率。
•提高称重准确性：传感器装置和数据处理单元能够准确无误地感知和处理货物的重量，保证称重结果的准确性。
•降低人力成本：无需专门人员进行称重操作，节省了人力成本和劳动力成本。
•提升数据管理效率：系统能够自动记录称重数据并进行数据管理，简化了数据管理流程。
无人值守地磅称重系统广泛应用于物流仓储、货运物流、生产加工等领域，能够大幅提升称重效率和准确性，为企业带来巨大的经济效益和竞争优势。
结语随着物流行业的不断发展和技术的不断进步，无人值守地磅称重系统将会成为未来物流领域的重要发展趋势，它将进一步提高称重效率和准确性，为物流行业带来更多的便利和效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地磅无人值守系统主要针企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重，可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守系统过磅管理系统。
本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控，磅单的查询可以关联图像信息。
公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据，加强公司企业内部管理水平。
硬件设备安装示意图
水泥企业应用地磅无人值守系统后可加强磅房管理，细化管理过程，强化现场控制，严格控制地磅发货流程，详细记录发货过程中的业务数据（如历史皮重、历史毛重等）、附加数据（如视频录像、照片等），用信息化手段进一步提高管理水平，加强控制力度，杜绝营私舞弊。
地磅无人值守系统功能特点
磅房管理实现的基础功能之一，实现联机取数能够彻底避免人工读数登记的误差和一些其他的人为错误，是磅房管理的基础。
主要特点表现：
支持各种流行的地磅；LED或其他显示屏向车主展示读数；系统能够自动读取车辆毛重、皮重数据，自动计算出净重并打印出磅码单。
系统不允许司磅员随意修改计量数据，如果磅单错误必须要修改时，可以修改客户资料、物料等信息，但不允许修改毛重、皮重等关键数值，同时标记单据为已修改，并记录修改时间、修改人，以备查询。
磅码单只准打印一次，特殊情况下需要多次打印的，系统会自动记录打印时间、打印人及总共打印的次数，以备查询。
通过管理设置，系统必要时允许手工录入数据进行制单，但标记数据来源为手工录入，以备查询。
系统能够自动生成各种明细报表、汇总报表、任意统计报表、多种任意制定的分析图形，如能够生成本日或历史日入场明细表、出场明细表、发货日报表、发货台帐、发货统计表等。
散装水泥车辆无人值守过磅称重
视频监控系统
磅房管理中除了需要提高计量的准确性外，防止营私舞弊是个重点问题。
磅
场中作弊手段多、变化快、涉及因素也众多，如何防止作弊，或者说最大限度的减少作弊是企业管理关心的重点问题。
系统引入视频监控系统，对磅场的业务进行全程监控，并且让管理者随时可以查看视频信息，便于追查责任，给作弊者以威慑力。
主要特点表现：
支持多点视频监控及拍照，车辆从入场开始，直至称重完成出场全程录像。
过毛重、过皮中、门卫检查等关键环节进行自动拍照，照片跟随过磅单自动存入照片库，供随时查看。
系统能够自动识别分拣某一过磅单对应的录像资料，照片库可进行对照管理。
用户刷卡管理
为了强化磅场管理，企业还可以引入用户卡进行管理，目前主要以RFID卡、IC卡等为主。
车辆在入场检查、皮中称量、毛重称量、出场检查的时候刷卡确认，系统根据卡片信息自动检索数据进行核查，确保数据的准确性，完全避免因误输入车号、用户号等造成的人为错误，也保障了检查的执行力度。
主要特点表现：
支持多种类型的卡片，如RFID卡、IC卡等；系统自动识别卡片进行相关工作；系统提供卡片库管理，对用户和车号详细信息登记管理。
信号控制系统
通过系统加强磅房称重车辆次序管理，可以通过道闸和红绿灯对现场车辆进行管理。
车辆在入场的时候通过地感线圈控制道闸和红绿灯，通过这些设备对现场称重车辆的管理，可以避免车辆不按次序称重问题。
红外监控系统
通过系统有效控制车辆在过磅时前后轮不完全上磅，由于司磅员在室内，视
野受到限制不能及时发现车辆是否完全上磅计量。
根据红外监控信号判断读卡设备是否进行读取。
通过系统可以控制两车同时上磅的问题发生。
语音指挥系统
每次采集重量信息后，电脑可以自动报出当前车辆的重量，及上下磅提示。
例如:当前重量为十吨
称重完毕，请下磅！
重量不稳，请稍候！
车辆没有完全上磅，请把车辆停到称台上！
智能控制系统
可以实现无人值守过磅系统。
本软件配合无接触感应刷卡技术可实现无人值守过磅系统，当车停在秤台上后，软件通过RFID设备自动采集车辆信息，软件判断称重数据稳定后，抓拍照片同时保存毛重或皮重，可以用一个摄像头抓拍司机刷卡时的照片，然后打印单据，车辆放行，然后开始下一辆车。
当某车第二次来过皮重时，软件自动调出采集车辆信息,由软件判断车辆稳定后，开始抓拍皮重照片，同时保存重量，然后与第一次过毛重时的数据合为一条记录，计算净重，然后打印单据。
这样在电脑里保存有该车的毛重、皮重、净重数据和保存毛重、皮重重量时的照片，以及司机的卡号，卡号和车号一一对应，如发现照片上的车号和卡号不一致、和司机照片不一致，则该司机存在作弊嫌疑，因此一般司机不敢调换车辆，确保称量毛重和称量皮重是同一车辆。
关于河南志信科技有限公司
河南志信科技有限公司是一家专业从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和专业技术服务的高科技公司，专注水泥企业物流信息化建设十余
载，因为专注，所以专业。
我们有专业的团队：志信科技已锤炼出了一支业务精湛、服务高效的专业团队，能够根据用户的实际情况在使用的过程中不断更新，软件开发人员到达现场开发，能够提供长期的升级维护服务。
我们有成熟的案例：截止目前，华新水泥累计上线一卡通企业达到54家，南方水泥累计上线企业达到43家，祁连山水泥累计上线企业达到20家，志信科技的产品已经在国内外近二百家水泥企业得到应用。
我们有完善的售后：志信科技提供7*24小时免费的电话技术咨询服务，随时解答用户提出的相关技术问题。
每季度公司技术人员将前往使用单位免费巡检一次，实地检查系统运行状况，并提供运行情况诊断报告和改进建议。