硅酸盐水泥生产概述
矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
本文将介绍矿渣硅酸盐水泥的基本特性、生产工艺、应用领域和未来发展趋势。
1. 基本特性矿渣硅酸盐水泥是一种以水泥熟料和矿渣为主要原料，通过混合、粉磨、烧结等工艺制成的水泥制品。
它具有以下主要特性： - 强度高：矿渣硅酸盐水泥的抗压强度和抗折强度较高，适用于承受大荷载的建筑结构。
- 耐久性好：矿渣硅酸盐水泥具有良好的耐久性，能够长期保持结构的稳定性。
- 工作性好：矿渣硅酸盐水泥在施工过程中易于搅拌、浇筑和养护，适用于不同的施工需求。
2. 生产工艺矿渣硅酸盐水泥的生产工艺主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：水泥熟料和矿渣按一定比例配制。
2. 研磨混合：将水泥熟料和矿渣一同送入水泥磨中研磨成细粉。
3. 制块成型：将磨好的水泥熟料和矿渣粉按一定比例配制成块状。
4. 烧成：将制块放入烧窑中进行高温煅烧，形成水泥熟料。
5. 粉磨：将煅烧后的水泥熟料再次磨成细粉，得到矿渣硅酸盐水泥成品。
3. 应用领域矿渣硅酸盐水泥在建筑行业中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 混凝土：矿渣硅酸盐水泥可以作为混凝土配制的水泥材料，用于各类建筑的结构组件。
- 水泥制品：矿渣硅酸盐水泥可以用于制作水泥砖、水泥管等建筑材料。
- 路基工程：矿渣硅酸盐水泥可以作为路基材料的水泥，用于路面建设和修复。
- 耐火材料：矿渣硅酸盐水泥还可以用于耐火材料的生产，如砖窑、冶炼炉等的内衬材料。
4. 未来发展趋势随着建筑行业的不断发展，矿渣硅酸盐水泥也将迎来更多的机遇和挑战。
未来发展趋势可能包括以下几个方面： - 绿色环保：未来矿渣硅酸盐水泥的生产将更加注重环保和可持续发展，减少能源消耗和减少废弃物排放。
- 高性能材料：矿渣硅酸盐水泥将不断提高产品的性能，以满足建筑工程对材料品质的要求。
- 智能化生产：未来矿渣硅酸盐水泥的生产将趋向智能化，提高生产效率和产品质量。
通用硅酸盐水泥生产概述
01
通用硅酸盐水泥主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝
酸四钙等矿物组成。
水化反应
02
通用硅酸盐水泥与水混合后，各种矿物成分发生水化反应，释
放出热量并生成水化产物。
凝结与硬化
03
水化反应过程中，水泥浆逐渐失去塑性，开始凝结并最终硬化
成为坚硬的水泥石结构。
质量控制
原料质量
生产通用硅酸盐水泥的原料包括石灰石、黏土、铁粉等，需确保原 料质量稳定，以满足产品质量要求。
通用硅酸盐水泥生产 概述
目录
• 通用硅酸盐水泥简介 • 通用硅酸盐水泥的生产原料 • 通用硅酸盐水泥的生产工艺
目录
• 通用硅酸盐水泥的性能与质量控制 • 通用硅酸盐水泥的生产现状与发展趋势
01
通用硅酸盐水泥简介
定义与特性
定义
通用硅酸盐水泥是一种以硅酸钙 为主要成分的水硬性胶凝材料， 通过与水混合后能够迅速硬化并 保持强度。
根据生产配方，将不同成分的原料按 照一定的比例进行混合。
混合
通过混合机将配料后的原料进行均匀 混合，确保各成分在原料中分布均匀。
煅烧与冷却
煅烧
将混合均匀的原料送入回转窑中，在高温下进行煅烧，使原料中的化学成分发生反应，形成硅酸盐水泥熟料。
冷却
将煅烧后的熟料送入冷却机中进行冷却，降低熟料的温度，便于后续的包装和运输。
原料替代
研发新的原料替代技术，减少传统原料的使用， 降低生产成本。
节能减排技术
研发和应用新的节能减排技术，提高能源利用效 率和环保水平。
THANKS
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铁粉
01
铁粉在通用硅酸盐水泥中主要作为矿化剂使用，可以加速水 泥的硬化速度和提高水泥的强度。
硅酸盐水泥生产概述
3、皮带机长距离输送石灰石
4-1石灰石矩形预均化堆场
4-2圆形预均化堆场
4-3煤预均化堆场
5、生料磨(立磨)
7、悬浮预热器、分解炉
生 料 均 化
6、高压静电除尘器
8-2、喷煤管 8-1、回转窑
9、水平推动篦式冷却机
10、熟料库
11、水泥包装
新型干法水泥生产的主要环节
原料预均化 生料粉磨（制备） 生料均化 硅酸盐水泥熟料煅烧 水泥粉磨 水泥出厂检验
新型干法水泥生产的特点
优质 低耗 高效 环保 装备大型化 生产控制自动化 管理科学化 投资大、建设周期长
新型干法回转窑生产工艺流程
1-1石灰石矿山
1-2石灰石矿山开采设备
2、破碎机
将生料粉加入适量水分制 成生料球，喂入立窑或立 波尔窑内煅烧成熟的生产 方法为半干法生产。
将原料加水粉磨成生料 浆后喂入湿法回转窑煅烧 成熟料，称为湿法生产。
新型干法水泥生产技术
是以悬浮预热和预分解技术为 核心，把原料矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化， 生料均化，挤压粉磨，新型 耐热、耐磨、耐火、隔热材 料以及IT技术等广泛应用于 水泥干法生产过程
13-4 水泥散装库汽车发运
13-3 成品库、火车发运
§2 硅酸盐水泥的生产
二
（一）按生料制备方法分：
湿法 干法
生 产
（二）按煅烧熟料窑的结构分：
方 法
干法回转窑
的
分 类
回转窑生产
湿法回转窑
及 其
半干法回转窑
特
点
将原料先烘干后粉磨或在烘 干磨内同时烘干与粉磨成生 料粉，喂入干法窑内煅烧成 熟料，称为干法生产。如干 法中空窑、悬浮预热器窑和 预分解窑为干法生产。
低热硅酸盐水泥
详细描述
在道路工程中，低热硅酸盐水泥具有良好的适用性 ，能够显著提高路面的强度、耐磨性和抗滑性。相 较于普通水泥，低热硅酸盐水泥具有较低的水化热 和早期的强度，能够更好地适应道路工程的施工环 境。使用低热硅酸盐水泥可以显著提高路面的使用 寿命，降低维护成本，具有良好的经济效益和社会 效益。
研究三
要点一
低热硅酸盐水泥在早期阶段具有 较高的强度，能够满足快速施工 的需求。
低热硅酸盐水泥具有良好的抗冻 性，能够在寒冷的冬季施工和使 用。
低热硅酸盐水泥的应用范围
大型桥梁
低热硅酸盐水泥在大型桥梁建设 中得到广泛应用，能够满足桥梁 的强度要求和耐久性需求。
海洋工程
海洋工程中需要使用具有抗腐蚀 性的材料，低热硅酸盐水泥具有 良好的耐腐蚀性，适用于海洋工 程建设。
总结词
低热硅酸盐水泥在桥梁工程中的优势、应用范围和效果。
要点二
详细描述
在桥梁工程中，低热硅酸盐水泥具有显著的优势。其较低 的水化热和早期的强度能够提高桥梁的承载能力和耐久性 ，同时避免因温度变化而产生的裂缝问题。此外，低热硅 酸盐水泥还具有优良的抗渗性和耐腐蚀性，能够满足桥梁 工程对于高性能建筑材料的需求。该水泥在桥梁工程的上 部结构、下部结构和桥面铺装等部位均有广泛的应用。
低热硅酸盐水泥具有良好的耐水性，能够长时间承受水的浸泡和冲 刷，适用于水利工程中各种水工结构的建设。
强度高
在水利工程中，低热硅酸盐水泥的高强度可以提高水工结构的承载 能力和稳定性。
抗冻性好
低热硅酸盐水泥的抗冻性好，能够在寒冷气候条件下保持稳定的性能 。
05
低热硅酸盐水泥的未来发展与 研究方向
Chapter
研究四
总结词
硅酸盐水泥的生产原料、工艺流程
聚煤网 2022-05-23 15:12:12 浏览 11摘要：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中 CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。
1.硅酸盐水泥的主要成份硅酸三钙(3CaO•SiO2)、硅酸二钙(2CaO•SiO2)、铝酸三钙(3CaO•AI2O3)、铁铝酸四钙(4CaO•AI2O3•Fe2O3) 其中： CaO 62~67%； SiO2 20~24%； AI2O3 4~7%；Fe2O3 2~6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。
石灰质原料的质量要求品位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 燧石或者石英(%)一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45~48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)黏土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为 SiO2，其次为 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3 的主要来源。
黏土质原料主要有黄土、黏土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需 0.3~0.4 吨黏土质原料，在生料中约占 11~17%。
黏土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 塑性指数一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0~2.7 或者 3.5~4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12普通情况下 SiO2 含量 60~67%，AI2O3 含量 14~18%。
(3)主要原料中的有害成份① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求 MgO＜5%，原料中要求 MgO＜3%。
硅酸盐水泥生产技术
硅酸盐水泥生产技术简介硅酸盐水泥作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
硅酸盐水泥的生产技术主要包括原料矿石的选矿、石灰石焙烧、磨坯制备、熟料制备以及水泥成品的生产等环节。
原料矿石的选矿硅酸盐水泥的主要原料包括石灰石、黏土、砂岩等。
在选矿过程中，首先需要对原料矿石进行分级筛分，以去除杂质。
然后需要进行化学分析，确定原料矿石的化学成分。
根据硅酸盐水泥的配方要求，进行原料的选择与配比。
石灰石焙烧石灰石焙烧是硅酸盐水泥生产的重要环节之一。
石灰石在高温下分解生成石灰（CaO），同时释放出一部分二氧化碳（CO2）。
焙烧过程需要控制热解温度和时间，以达到预定的石灰石分解率。
磨坯制备磨坯制备是硅酸盐水泥生产的关键环节之一。
石灰石经过焙烧后，得到的石灰石粉末进行研磨，得到较细的石灰石粉。
同时，黏土和砂岩经过破碎、研磨等工艺处理后，与石灰石粉混合，形成磨坯。
熟料制备磨坯通过在回转窑中的煅烧过程，形成硅酸盐水泥的主要原料熟料。
在煅烧过程中，熟料经历一系列的物理化学变化，形成了水泥熟料的主要成分。
熟料的煅烧温度和时间需要根据不同熟料成分的特点进行控制。
水泥成品的生产经过熟料制备后，熟料需要经过磨矿工艺，得到细度合适的水泥粉。
磨矿工艺的目的是将熟料颗粒进一步细磨，提高水泥的活性和强度。
磨矿过程一般采用球磨机或辊压机等设备进行。
结论硅酸盐水泥生产技术是一个复杂的工艺过程，涉及到原料选矿、石灰石焙烧、磨坯制备、熟料制备以及水泥成品的生产等多个环节。
通过科学的工艺控制和优化，可以制备出优质的硅酸盐水泥产品，满足不同工程领域的需求。
硅酸盐水泥生产概述
硅酸盐水泥生产概述简介硅酸盐水泥，也称硅酸盐胶凝材料，是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
它具有优良的物理和化学性能，能够提供建筑结构所需要的强度和耐久性。
硅酸盐水泥主要由石灰石和粘土等原料组成，经过研磨、混合和烧结等工艺过程得到。
它的生产过程复杂，需要高温和长时间的反应。
本文将对硅酸盐水泥的生产概述进行详细介绍。
原料准备硅酸盐水泥的原料主要包括石灰石（CaCO3）、粘土和其他辅助原料。
石灰石是一种主要的钙氧化物来源，粘土含有硅酸盐和铝氧化物。
辅助原料包括铁矿石、石膏等。
在原料准备过程中，首先需要对原料进行粉碎。
石灰石和粘土被送入球磨机进行研磨，使其达到一定的颗粒度要求。
然后，按照一定的配比将原料混合均匀。
最后，将混合后的原料送入预热器进行预热。
焙烧过程预热后的原料被送入旋转窑进行焙烧。
焙烧是硅酸盐水泥生产过程中最重要的步骤之一。
在焙烧过程中，原料在高温下发生化学反应，生成熟料。
焙烧过程可以分为四个区域：预热区、分解区、化合区和烧结区。
在预热区，原料被加热至500℃左右，水分逐渐蒸发。
在分解区，原料中的碳酸盐逐渐分解，释放出二氧化碳。
在化合区，原料发生化学反应，形成熟料。
在烧结区，熟料和其他辅助原料在高温下烧结成颗粒状物料。
磨磨加工磨磨加工是硅酸盐水泥生产的最后一个关键步骤。
它的主要目的是将焙烧后的熟料研磨成细度适宜的水泥粉。
熟料经过研磨机的磨磨滚筒加工，使其颗粒尺寸逐渐减小。
同时，添加适量的石膏和其他调节剂，调节硅酸盐水泥的性能。
经过适当的加工，水泥粉的细度可以满足建筑工程的要求。
包装与储存最后，经过磨磨加工的水泥粉被输送到包装机进行包装。
常见的包装方式包括袋装、散装和大包装。
袋装水泥多用于建筑施工，散装水泥多用于混凝土搅拌站，而大包装水泥多用于大型工程。
包装后的水泥袋可以直接运输和存储。
水泥在储存过程中要避免受潮和结块。
通常情况下，水泥应存放在干燥通风的仓库中，远离阳光和雨水。
普通硅酸盐水泥的主要成分_概述及解释说明
普通硅酸盐水泥的主要成分概述及解释说明引言1.1 概述普通硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程和室内装修中。
它由多种成分组成，其中主要包含水合硅酸钙（C-S-H）凝胶和无水硅酸钙（C3S）及其水合产物（C-S-H-CH）。
这些成分在混凝土的制备过程中发挥着重要作用，影响混凝土的强度、耐久性和其他性能指标。
1.2 文章结构本文将对普通硅酸盐水泥的主要成分进行概述和解释说明。
首先，我们会介绍硅酸盐水泥的定义和用途。
然后，详细探讨主要成分一：水合硅酸钙（C-S-H）凝胶以及主要成分二：无水硅酸钙（C3S）及其水合产物（C-S-H-CH）的特性、作用机理和影响因素。
接下来，我们会讨论可能存在的其他次要成分及其对普通硅酸盐水泥性能的影响。
最后，通过实际应用中的例子，探讨普通硅酸盐水泥在室内装修、建筑工程和其他领域的具体应用情况。
1.3 目的本文的目的是帮助读者全面了解普通硅酸盐水泥的主要成分，深入理解其特性和作用机理。
通过对成分的解释和说明，读者将更好地理解普通硅酸盐水泥在实际应用中的表现，并能够选择合适的品种进行室内装修或建筑工程。
此外，展望未来普通硅酸盐水泥的发展趋势也将为读者提供有益的参考。
2. 普通硅酸盐水泥的主要成分2.1 硅酸盐水泥的定义和用途硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，具有优良的黏结性能和较强的耐久性，被广泛应用于混凝土、砌块、抹灰等建筑工程中。
它由多个主要成分组成，其中最重要的成分是水合硅酸钙（C-S-H）凝胶和无水硅酸钙（C3S）及其水合产物（C-S-H-CH）。
2.2 主要成分一：水合硅酸钙（C-S-H）凝胶水合硅酸钙凝胶是硅酸盐水泥的主要胶状产物，其在混凝土中起到黏结颗粒、填充孔隙及提高强度的作用。
该凝胶由三元组成：二氧化硅（SiO2）、氢氧化钙（Ca(OH)2）和水分。
其中二氧化硅通过与氢氧化钙反应生成无定形或半定形态C-S-H凝胶，这种凝胶能够有效地增加混凝土内部的胶结强度和改善抗渗性能。
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2.2.2.2 现代立窑水泥生产的基本特征
现代立窑水泥应有的八项指标是： ａ.企业规模：年产水泥30万吨以上。 ｂ.技术装备:自动化控制及计算机管理。 ｃ.产品质量:42.5等级水泥 。 ｄ. 均匀稳定：水泥质量均匀性不大于1.1R 。 ｅ.环境保护：达到国家标准 。 ｆ.能耗指标：热耗3762 kj/kg以下，综合电耗80（kw.h）/t以
10
(2) 强度等级与水泥标号
强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分 各强度等级水泥的各龄期强度值不得低于表数值。
强度等级习惯称之水泥标号。俗称商品标号。
抗折实验机
抗压实验机
11
抗压强度测量实验
12
2．2 硅酸盐水泥的生产工艺
2．2．1 生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段：
粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要 成分的熔融物经淬冷成粒后的产品。石灰石为水泥工业原料，在 水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。
4
混合材料
5
2.1.3 石膏
石膏是用作调节水泥凝结时间的组分，是缓凝剂。适量 石膏可以延缓水泥的凝结时间，使建筑施工中的搅拌、运输、 振捣、砌筑等工序得以顺利进行；同时适量的石膏也可以提 高水泥的强度。
下。 ｇ.全员实物劳动生产率：1000 t/(人.年)以上。 ｈ.企业管理：通过ISO 9001质量管理体系认证。
24
2.3 新型干法水泥生产技术特征
新型干法水泥生产的特点 （1）优质 （2）低耗：热耗3000kJ/kg以下，水泥单位电耗90～110kWh/t
以下。 （3）高效 ：单位容积产量达110～270kg/m2，劳动生产率达
2. 硅酸盐水泥生产概述
硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～ 5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性 胶凝材料。
1
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料 的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅰ表示； 在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量 5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ 型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅱ表示。 其中P为波特兰“Portland”的英文字首。
8 碱（Na2O+0.658Na2O）（%） ≤0.6或协商指标
GB176
8
凝结时间 水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展 到固体状态所需要的时间，分初终时间和终凝时间两种。 初凝时间：是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间。 终凝时间：是指水泥加水拌和起到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。 安定性 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。 引起水泥安定性不良的原因主要有三种:熟料中游离氧化钙、方镁石过 高及水泥中石膏掺加量过多。 氧化镁（MgO） 水泥中氧化镁含量过高时，由于其缓慢的水化和体积膨胀效应可使水 泥硬化体结构破坏。采用压蒸安定性试验进行检验。 三氧化硫（SO3）
9
2.1.4.2 强度与强度等级
(1)水泥强度 水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的
外力。 通常以各龄期的抗压强度、抗折强度来表示水泥的
质量。一般3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后 的强度称为后期强度，也有将3个月以后的强用度称为 后期强度。
通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。
1000～4000t/年·人。 (4) 环保 (5）装备大型化 ：单机生产能力达10000t/d (6) 生产控制自动化 (7) 管理科学化 (8）投资大建设周期较长
25
2.4 硅酸盐水泥熟料
是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比 例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主 要成分的水硬性胶凝物质。
◇ 生料制备 ◇熟料煅烧 ◇水泥制成。
13
◇ 生料制备
14
• 熟料煅烧
15
16
◇水泥制成
17
2.2.2 生产方法 按生料制备的方法分为：
湿法、干法； 按煅烧熟料窑的结构分为：
回转窑；立窑。
18
湿法
19
新型干法
20
回转窑
21
立窑
22
2.2.2.1 湿法回转窑生产工艺流程与特点
A.熟料质量较好且均匀 B.粉尘飞扬少 c.熟料单位热耗高
6
2.1.3.1 天然石膏
（1）石膏 以二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）为主要成分的天 然矿石。
（2）硬石膏 以无水硫酸钙（CaSO4）为主要成分的天然矿 石。
7
硅酸盐水泥化学物理指标
序 号
项目
1 不溶物（%）
2 烧失量（%）
指标
P·Ⅰ
P·Ⅱ
≤0.75
≤1.5
≤3.0
≤3.5
3 细度（比表面积）（m2/kg） ≥300
26
2.4.1 熟料的化学组成
◆主要化学成分与含量
主要氧化物：CaO SiO2 料总量的95%以上。
Al2O3
Fe2O3
其总和通常占熟
其它氧化物：如MgO SO3 Na2O K2O TiO2 P2O5等，其 总量通常占熟料的5%以下。
27
2.4.1 熟料的化学组成
◆主要化学成分要求
实际生产中，硅酸盐水泥中个主要氧化物含量的波 动范围一般为：
CaO
62%～67%
SiO2 Al2O3 Fe2O3
20%～24% 4%～7% 2.5%～6%
28
2.4.2 熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的 人造石。通常为30～60μm。 主要矿物： 硅酸三钙（3CaO·SiO2，简写成C3S） 硅酸二钙（2CaO·SiO2，简写成C2S） 铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简写成C3A） 铁铝酸四钙（4 CaO·Al2O3·Fe2O3，简写成C4AF）
检验方法 与依据
GB/T176—1996 GB/T176—1996 GB8074
凝结时间（min） 4
沸煮法检验 5 安定性 雷氏夹膨胀
（mm）
6 氧化镁（%）
三氧化硫（%） 7
初凝≥45 终凝≤390 合格
≤5
GB1346 GB1346
≤5.0；水泥压蒸安 定性检验合格可放宽 到6.0
≤3.5
GB176或GB750 GB176
2
2.1.1 硅酸盐水泥熟料
即国际上的波特兰水泥熟料，简称水泥熟料。是一种 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例配 合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为 主要成分的水硬性胶凝物质。
熟料
3
2.1.2 混合材料
混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以 改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料，如 粒化高炉矿渣、石灰石等。