设备安装与调试
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
硬件设备安装与调试作业指导书
硬件设备安装与调试作业指导书第1章硬件设备安装准备 (4)1.1 设备验收与检查 (4)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。
验收内容包括：设备型号、规格、数量是否符合采购合同及设计要求；外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。
(4)1.1.2 对设备进行开箱检查，确认设备外观无损伤、划痕、磨损等，部件齐全，附件完好。
对设备的关键部件进行功能测试，保证设备功能良好。
(4)1.1.3 核对设备随机资料（如说明书、合格证、保修卡等）是否齐全，并与设备实物进行对照。
(4)1.2 工具与材料准备 (4)1.2.1 根据设备安装需求，准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻、绝缘胶带等。
(4)1.2.2 准备所需的安装材料，如电缆、电线、管材、接头、支架等，并检查材料规格、型号是否符合设计要求。
(4)1.2.3 保证所有工具和材料齐全、完好，并进行清洁、保养，以保证安装过程中的正常使用。
(4)1.3 安装环境要求 (4)1.3.1 设备安装现场应具备以下条件： (4)1.3.2 设备安装前，应对现场进行安全检查，消除潜在的安全隐患，保证安装过程安全顺利进行。
(4)1.3.3 设备安装现场应配备适当数量的消防器材，并设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
(4)第2章设备安装基本流程 (5)2.1 安装前准备工作 (5)2.1.1 熟悉设备资料 (5)2.1.2 制定安装计划 (5)2.1.3 现场环境检查 (5)2.1.4 准备安装工具及材料 (5)2.1.5 人员培训 (5)2.2 设备安装步骤 (5)2.2.1 设备开箱检查 (5)2.2.2 设备搬运 (5)2.2.3 设备就位 (5)2.2.4 设备组装 (5)2.2.5 设备调整 (5)2.3 设备固定与接线 (5)2.3.1 设备固定 (6)2.3.2 设备接线 (6)2.3.3 接线检查 (6)2.3.4 设备接地 (6)第3章设备调试概述 (6)3.1 调试目的与意义 (6)3.2 调试工具与设备 (6)3.3 调试基本流程 (7)第4章硬件设备调试方法 (7)4.1 故障排查方法 (7)4.1.1 逐步排查法 (7)4.1.2 替换法 (7)4.1.3 信号追踪法 (7)4.1.4 软件诊断法 (8)4.2 硬件设备调试技巧 (8)4.2.1 熟悉设备说明书 (8)4.2.2 环境检查 (8)4.2.3 按步骤调试 (8)4.2.4 利用专业工具 (8)4.3 常见问题及解决方案 (8)4.3.1 设备无法启动 (8)4.3.2 设备运行不稳定 (8)4.3.3 设备功能异常 (8)4.3.4 设备接口故障 (9)第5章电气设备安装与调试 (9)5.1 电气设备安装要点 (9)5.1.1 设备选型与验收 (9)5.1.2 设备安装基本要求 (9)5.1.3 设备安装步骤 (9)5.2 电气设备调试方法 (9)5.2.1 调试前准备 (9)5.2.2 调试步骤 (10)5.3 电气设备安全防护 (10)5.3.1 安全防护措施 (10)5.3.2 安全防护注意事项 (10)第6章电子设备安装与调试 (10)6.1 电子设备安装要求 (10)6.1.1 安装前准备 (10)6.1.2 设备安装 (11)6.1.3 线缆连接 (11)6.2 电子设备调试步骤 (11)6.2.1 调试前准备 (11)6.2.2 功能调试 (11)6.2.3 系统联调 (11)6.3 电子设备抗干扰措施 (11)6.3.1 设备布局 (11)6.3.2 线缆敷设 (12)6.3.3 接地处理 (12)6.3.4 滤波处理 (12)6.3.5 电磁兼容性设计 (12)第7章机械设备安装与调试 (12)7.1 机械设备安装基础 (12)7.1.1 安装前期准备 (12)7.1.2 设备安装步骤 (12)7.2 机械设备调试要点 (13)7.2.1 单机调试 (13)7.2.2 联动调试 (13)7.3 机械设备维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章网络设备安装与调试 (13)8.1 网络设备安装规划 (14)8.1.1 设备选型 (14)8.1.2 设备采购 (14)8.1.3 设备安装位置规划 (14)8.1.4 设备安装方式 (14)8.2 网络设备调试方法 (14)8.2.1 设备上电前检查 (14)8.2.2 设备上电 (14)8.2.3 基本配置 (14)8.2.4 网络测试 (14)8.2.5 故障排查 (14)8.3 网络设备优化与升级 (14)8.3.1 优化策略 (14)8.3.2 软件升级 (14)8.3.3 硬件升级 (15)8.3.4 安全防护 (15)第9章系统集成与调试 (15)9.1 系统集成概述 (15)9.2 系统集成调试流程 (15)9.2.1 硬件设备连接 (15)9.2.2 软件系统安装与配置 (15)9.2.3 系统联调 (15)9.2.4 故障排查与解决 (15)9.3 系统功能测试与优化 (16)9.3.1 功能测试内容 (16)9.3.2 功能优化措施 (16)9.3.3 功能测试与优化总结 (16)第10章设备调试后的验收与移交 (16)10.1 验收标准与流程 (16)10.1.1 验收标准 (16)10.1.2 验收流程 (16)10.2 验收问题处理 (17)10.2.1 发觉问题 (17)10.2.2 整改与复验 (17)10.3 设备移交与培训指导 (17)10.3.1 设备移交 (17)10.3.2 培训指导 (17)第1章硬件设备安装准备1.1 设备验收与检查1.1.1 设备到货后，应立即进行验收。
设备安装与调试
设备安装与调试设备安装与调试是一项非常重要的工作，它涉及各种设备的组装、安装以及测试等环节。
无论是工业生产线上的机械设备，还是办公场所的计算机设备，都需要经过严格的安装与调试程序，以确保设备能够正常运行，提高生产效率。
本文将从设备安装和设备调试两个方面进行详细介绍。
一、设备安装设备安装是设备投入使用的前提条件，它关乎设备能否正常运行以及后续工作的顺利进行。
下面将从材料准备、安装程序和安全措施三个方面进行详细介绍。
1. 材料准备在进行设备安装之前，需要准备好必要的材料和工具。
根据设备的具体要求，我们需要提前准备好设备的零部件、螺丝、螺母、电缆等，并确认这些材料的质量和数量是否满足要求。
2. 安装程序设备的安装程序会根据具体设备的类型和要求而有所不同，但一般包括以下几个步骤：（1）确定安装位置：根据设备的功能和使用要求，确定合适的安装位置。
同时要确保该位置能够提供足够的空间和稳定的支撑。
（2）组装设备：按照设备的组装图纸和说明书，将设备的各个零部件组装起来。
在组装过程中，需要注意每个零部件的安装顺序和正确连接方式。
（3）安装固定设备：将组装好的设备安装到预定位置，并采取适当的固定措施。
这一步需要使用螺丝和螺母等工具，确保设备的稳固性和安全性。
（4）连接电气线路：根据设备的电气图纸，将设备与电源线路连接起来。
在进行接线时，需要仔细核对电源线路的极性、电压等信息，确保正确连接并避免电气故障。
（5）检查和测试：安装完设备后，需要对设备进行检查和测试。
检查包括设备的外观、线路连接等方面；测试包括设备的各项功能和性能是否正常。
只有检查和测试通过，才能进入下一步的设备调试阶段。
3. 安全措施安全措施是设备安装过程中必不可少的一环，它关系到操作人员的人身安全和设备的使用寿命。
设备安装时，需要注意以下几点：（1）佩戴适当的防护装备，如头盔、安全鞋等，避免意外发生。
（2）确保工作环境干净整洁，清除杂物和障碍物，防止操作人员绊倒或受伤。
设备安装施工方案与调试方案
设备安装施工方案与调试方案一、工程概况本工程为设备安装施工与调试项目，主要包括设备吊装、就位、固定、调试等环节。
工程地点位于XXX地区，工程占地面积约XX平方米，涉及设备主要包括重型机械设备、精密仪器等。
工程预计耗时XX天，分为吊装、安装、调试三个阶段。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，审查吊装方案，确定吊装时间、地点、设备等。
2. 设备检查：检查设备外观、性能、安全性，确保设备符合吊装要求。
3. 吊装作业：根据吊装方案，组织吊装队伍进行吊装作业。
4. 吊装验收：吊装完成后，对设备进行检查，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：整理吊装过程的相关资料，归档备查。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施。
3. 安全监督组：负责现场安全监督，确保吊装作业安全。
4. 质量控制组：负责吊装质量检查，确保设备完好无损。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）组织编制吊装施工方案，审查并报批。
（2）组织吊装队伍，协调各方资源。
（3）对吊装过程进行监督，确保工程进度和质量。
（4）负责吊装资料的整理和归档。
2. 吊装班组职责：（1）按照吊装方案，实施吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作和维护。
（3）参加吊装前的设备检查，确保设备符合吊装要求。
（4）配合其他组别，完成吊装任务。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装现场进行安全监督，发现安全隐患及时整改。
（2）负责吊装现场的安全防护设施的设置和维护。
（3）对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组职责：（1）对吊装设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）对吊装过程进行质量监督，发现问题及时整改。
（3）参与吊装验收，确保吊装质量。
（4）负责吊装过程的质量记录和归档。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选用合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
设备安装、调试及验收方案
设备安装、调试及验收方案设备安装、调试及验收是项目执行中至关重要的环节，它们确保了设备能够按照设计要求安全、稳定、高效地运行。
以下是一个概括性的设备安装、调试及验收方案的操作指南。
一、设备安装方案1.前期准备o技术准备：审查设备设计图纸、安装手册、安全操作规程等技术文件，确保安装人员熟悉设备构造、性能及安装要求。
o现场准备：清理安装区域，确保场地平整、无杂物，并准备好必要的安装工具、设备、材料及安全防护措施。
o人员组织：组建专业的安装团队，明确各岗位职责，确保有足够的技术人员和安全监督人员。
2.安装步骤o基础施工（如需要）：按照设计图纸要求进行设备基础施工，如挖坑、浇筑混凝土基础等。
o设备就位：使用吊车或叉车等设备将设备安全运至安装位置，并进行初步固定。
o组装与连接：按照安装手册要求，逐步进行设备组装，连接管线、电缆等，注意接口处的密封和紧固。
o精度调整：使用专用工具对设备的安装精度进行调整，如水平度、垂直度等，确保符合设计要求。
3.安全注意事项o在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
o注意用电安全，确保电源线路接驳正确，防止触电事故发生。
o做好防火、防盗等安全措施，确保施工现场安全有序。
二、设备调试方案1.调试前准备o检查设备各部件是否安装到位，连接是否牢固，确保无遗漏。
o准备调试所需的仪器仪表、测试软件及数据记录表格等。
o制定详细的调试计划，明确调试步骤、测试内容及预期结果。
2.调试过程o空载调试：在无负载情况下，对设备进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异响、振动等异常情况。
o负载调试：逐步增加负载，模拟实际工况进行调试，记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与设计要求进行比对。
o功能测试：测试设备的各项功能是否正常，如控制系统的响应速度、精度等。
3.问题处理o如发现异常情况或故障，应及时记录并停止调试，分析原因，采取相应的处理措施。
o对于无法解决的问题，应及时向上级汇报，并联系设备供应商或专业技术人员协助解决。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
设备安装与调试
设备安装与调试一、引言设备的安装与调试是确保设备正常运行的重要环节。
合理的安装与调试工作可以保证设备的性能和可靠性，提高设备的使用寿命，减少故障率，保障工作的顺利进行。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装过程中的注意事项以及设备调试的步骤与技巧等方面进行介绍。
二、设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备设备和工具、检查设备的完整性和安全性、了解设备安装的相关要求等。
首先，确保所需的设备和工具准备齐全。
根据设备的类型和规模，准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、电动工具等，以及设备安装所需的专用工具。
其次，检查设备的完整性和安全性。
仔细检查设备的包装是否完好，并确保设备的外观无损坏和变形；检查设备的配件和附件是否齐全，并检查其质量和完好性。
此外，还需要检查设备的电气安全性，包括接地电阻、绝缘电阻等方面的检测。
最后，了解设备安装的相关要求。
根据设备的安装手册或相关标准，了解设备的安装位置、安装方式、连接要求等。
同时，注意了解设备的运行环境要求，如温度、湿度等，在进行设备安装前做好环境准备工作。
三、设备安装过程中的注意事项设备安装的过程中需要注意以下方面：1. 室内设备安装：在室内设备安装过程中，应保证设备的安装位置合适，距离墙壁、管道等障碍物符合要求，并保证设备的稳固安装。
同时，需要注意设备的电源接线是否符合要求，避免出现电气安全隐患。
2. 室外设备安装：在室外设备安装过程中，应考虑到恶劣的气候条件，选择合适的安装位置，并采取必要的防护措施，如防水、防雷等。
此外，还需要确保设备的固定稳固，防止受到外力的影响。
3. 连接布线：设备安装过程中的连接布线是一项关键工作。
确保设备的接线正确、牢固，严格按照接线图进行布线，并留足够的冗余长度，以便日后的维护和调试工作。
4. 安全操作：在设备安装过程中，要注重安全操作，避免发生意外事故。
严禁在设备运行中触摸电源线或其他带电部件，使用绝缘工具和绝缘手套进行作业，并注意使用合适的个人防护装备。
施工验收中的设备安装和调试
对故障进行修复处理，恢复设备的正常运行。
根据设备要求制作基础，确保基础稳固、水平，并进行验收。
设备连接与调试
设备电缆连接
核对电缆规格、数量及连接方式，按照 规定进行连备调试
按照规定的程序和标准对设备进行调试， 检查设备的各项性能指标是否符合要求， 及时处理调试过程中出现的问题。
03
设备调试与测试
通电测试
全面检查
对设备进行全面的检查，包括电路、油路、气路等， 确保设备各部分正常。
更换磨损件
对设备中磨损严重的部件进行更换，保证设备的性能 和寿命。
油脂润滑
对需要润滑的部位加注适量的润滑油脂，保证设备的 润滑效果。
故障处理
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确定故障原因。
紧急处理
在设备出现紧急故障时，采取必要的措施，防止 故障扩大。
04
常见问题及解决方案
设备安装不规范
加强施工前的技术交底，确保安装人员熟悉 安装要求和规范。
设备调试不成功
检查设备安装是否符合要求，调试参数是否 正确，必要时请专业人员进行调试。
安全性能不达标
对设备的安全性能进行重新评估，加强安全 防护措施。
外观质量不符合要求
对设备进行打磨、补漆等处理，以达到设计 要求。
施工验收中的设备安装和调试
汇报人：
汇报时间：
目录 CONTENTS
• 设备安装前的准备 • 设备安装过程 • 设备调试与测试 • 验收标准与注意事项 • 设备维护与保养
01
设备安装前的准备
设备清单核对
设备清单
核对施工图纸和设备清单，确保所有 设备都已到场且数量正确。
设备检查
对到场设备进行外观检查，确认设备 无损坏、缺失或不符合要求的情况。
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附件32015年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛数控铣床装调与维修（发那科）实操比赛【样题】（总时间：240分钟）任务书场次：工位号：数控铣床装调与维修赛项（发那科）实操比赛【样题】一、选手须知（请各位选手务必仔细研读）1、本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）；2、选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；3、记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效；4、考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件；5、禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格；6、参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上；7、故障诊断与维修项任务比赛开始120分钟后方可申请技术支持，但申请排除的故障不得分。
8、赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控铣床装调与维修参考资料”文件夹下。
二、实操比赛部分特别说明1、在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与操作结果作业得分两部分组成。
2、考察内容包括六个方面：任务一：机械组件装配与调整；任务二：电气设计；任务三：机电联调与故障排除；任务四：机床精度检测；任务五：试切件加工；任务六：职业素养考核。
3、选手在“机械组件装配与调整”（任务一）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。
4、选手在“电气设计”（任务二）中，采用手工绘制的方式，绘图时注意图幅清晰，表示方法符合规范。
5、选手在“机电联调与故障排除”（任务三）的“数控铣床故障诊断与维修”环节中，完成自己所能排除的机床故障后，需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”内容是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。
6、选手在进行“机床精度检测”（任务四）过程中，操作过程必须经过裁判员确认后，所记录数值方可有效。
7、选手在进行“试切件加工”（任务五）环节时，加工前应向裁判示意，并经现场裁判同意后，方可进行。
加工后样件的质量须经过现场裁判的确认登记。
三、实操工作任务任务一：机械组件装配与调整请根据现场配备的工量具及机床附件，利用提供的工作台、伺服电机等零部件，参考工作台装配图（附图一），完成工作台的装配与调整。
具体要求及检测项目：1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。
3.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
4.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
5.根据提供的“附图一”，完成工作台（19）、X轴伺服电机（45）、联轴器（5）、X轴防护罩（18）和X轴行程开关安装板（24）的安装。
6.完成滑块安装板（23）的安装与调整，要求X轴丝杠螺母座（28）与滑块安装板（23）的间隙≤0.03mm（检测应在丝杠螺母座的内六角螺钉预紧状态下进行）。
自检合格后，把检测数据填写在“表1”中。
此项完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后方可进行下一步操作。
7.根据提供的“附图一”，完成工作台（19）的安装与调整。
8.根据提供的“附图一”，安装X轴伺服电机（45）、联轴器（5）、X轴防护罩（18）和X轴行程开关安装板（24）。
任务二：电气设计在所提供的图纸模板（附图二）上手绘完成数控铣床主轴控制的主电路和控制电路的电气原理图设计。
具体要求如下：1.变频器控制要求，通过变频器STF/STR/SD端子实现对变频器正反转控制。
2.电气图纸上连接线绘制整齐、位置排布合理、图面清晰，表示方法符合规范。
3.连接线上应有识别标记或标注。
任务三：机电联调与故障排除1.机床技术指标表一机床相关部件技术指标：表二机床技术指标要求：2.参数设置2.1 完成数控系统相关参数设定，并将数值写入到“表2 数控系统参数设置表”中。
表2 数控系统参数设置表2.3完成变频器相关参数设定，并将数值写入到“表3 变频器参数设置表”中。
表3 变频器参数设置表3.数控铣床故障诊断与维修3.1设备上电前检查表4 设备上电前检查记录表3.2 故障诊断排除排除数控铣床开机上电后所出现的故障，并将出现的故障原因与处理方案填入“表5 故障现象与处理方案”中。
表5 故障描述与处理方案注意：每个故障项下面的“选手排除（）申请排除（）”内容是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。
4.数控铣床功能调试及验证根据赛场所提供的技术资料，对下面所述的功能进行验证。
如不符合所述要求的功能，请修改相关参数，完成该功能的调试。
4.1急停功能验证在数控系统正常上电后，按下“急停”按钮，数控系统出现“EMG”（急停）报警，各功能运行停止；松开“急停”按钮，急停解除。
4.2限位、参考点功能验证（1）在“JOG”方式下，移动X、Y、Z轴到负限位开关和参考点开关之间，切换到“REF”方式。
（2）按“+X”键，X轴以1500mm/min的速度正向移动寻找参考点开关。
检测到参考点开关后，该轴以500mm/min的速度检测零脉冲，实际坐标显示为0，系统回参考点成功。
（3）按“+Y”键，Y轴以1500mm/min的速度正向移动寻找参考点开关。
检测到参考点开关后，该轴以500mm/min的速度检测零脉冲，实际坐标显示为0，系统回参考点成功。
（4）按“+Z”键，Z轴以1500mm/min的速度正向移动寻找参考点开关。
检测到参考点开关后，该轴以500mm/min的速度检测零脉冲，实际坐标显示为0，系统回参考点成功。
（5）在“JOG”方式下,将X轴移动到正向超程的位置，机床应急停并提示正向超程；将X轴移动到负向超程的位置，机床应急停并提示负向超程。
如机床超程后，按下“超程解除”键并保持，系统复位后，在手动方式下，按住该轴与报警相反的方向键，将限位挡块移出限位开关内，解除超程。
（6）在“JOG”方式下,将Y轴移动到正向超程的位置，机床应急停并提示正向超程；将Y轴移动到负向超程的位置，机床应急停并提示负向超程。
如机床超程后，按下“超程解除”键并保持，系统复位后，在手动方式下，按住该轴与报警相反的方向键，将限位挡块移出限位开关内，解除超程。
（7）在“JOG”方式下,将Z轴移动到正向超程的位置，机床应急停并提示正向超程；将Z轴移动到负向超程的位置，机床应急停并提示负向超程。
如机床超程后，按下“超程解除”键并保持，系统复位后，在手动方式下，按住该轴与报警相反的方向键，将限位挡块移出限位开关内，解除超程。
（8）为了保证机床的运行安全，需设置机床软限位，应设设在硬限位开关前约5mm处，将该软限位的实际位置值输入到相应的参数上，并对机床的软限位功能验证，使其有效。
4.3进给轴功能验证（1）在“JOG”方式下，分别按“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”、“+Z”和“-Z”键，对应轴以1500mm/min的速度正向移动或负向移动。
（2）在“JOG”方式下，进给轴倍率为“100%”时，任意按“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”键，进给轴以1500mm/min的速度移动。
此时拨动进给轴倍率波段开关，机床移动速度按比例增大或减小。
（3）在“JOG”方式下，同时按下“+X”和“快速进给”键或同时按下“-X”和“快速进给”键，X轴按3000mm/min的速度向正方向或负方向快速移动。
用同样的方法测试Y、Z轴，并保证各轴运行正常。
（4）在“手轮”方式下，轴选依次选择X、Y、Z轴轴选，倍率选择依次选择×1/×10/×100，顺时针或逆时针手摇手轮一格，所选轴往对应方向分别以0.001mm/0.01mm/0.1mm 的增量移动。
（5）在“MDI”方式下，输入“G00X-25.Y-25. Z-20.；”，按下“循环启动”键后，机床将以1500mm/min的速度运行到X-25、Y-25、Z-20的位置。
（6）在“MDI”方式下，输入“G01X-30.Y-30.Z10.F200.；”, 按下“循环启动”键后，工作台运行到X-30、Y-30、Z10的位置。
4.4主轴功能验证（1）在“MDI”方式下，输入“M03 S500；”后，按下“循环启动”键后，主轴以500rpm 的速度正转。
（2）在“MDI”方式下，输入“M04 S500；”后，按下“循环启动”键后，主轴以500rpm 的速度反转。
（3）在“MDI”方式下，输入“M05；”后，按下“循环启动”键后，主轴停止旋转。
（4）在“JOG”方式下，主轴倍率“100%”时，按“主轴正转”键，主轴以500rpm 的速度正转。
按“主轴停止”键，主轴停止旋转。
按“主轴反转”键，主轴以500rpm的速度反转。
4.5冷却功能验证（1）在“JOG”方式下，按一下“冷却”键，信号Y9.0有输出，冷却开，再按下“冷却”键，信号Y9.0无输出，冷却关。
（2）在“MDI”方式下，输入“M08；”或“M09；”，按一下“循环启动”键，冷却开或冷却关。
5.PLC程序的编写与功能验证（为数控铣床增加一个主轴倍率修调功能）在提供的PMC程序基础上，增加“主轴倍率修调”功能，完成通过操作面板上的主轴倍率波段开关改变主轴转速，主轴对应转速应与操作面板上的主轴倍率档位一致。
具体要求如下：（1）程序编写应符合规范，应有相应注释。
（2）编写好的程序应存储在电脑“D：/PLC”的文件夹中。
（3）相关输入信号说明：表6 输入信号说明任务四：机床精度检测利用所提供的工具、量具、检具，检测数控铣床的几何精度，将检测的数据填入“表7 几何精度检查表”中。
具体要求如下：1.工具、量具、检具选用合理，使用方法正确；2.每一项数据检测完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后方可进行下一步操作。
表7 几何精度检查表注：每检测完一项需经现场裁判确认后，方可进行下一步检测。
任务五：试切件加工编制“加工零件轮廓尺寸图（附图三）”所示零件的加工程序，并运行加工。
工艺条件：毛坯铝合金板材；刀具选用：φ4端面立铣刀加工工件轮廓。
数控铣床装调与维修赛项（发那科）实操比赛【样题】。