2-供应商质量管理体系审核表(超详细)

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供应商质量体系审核表(完整版)

供应商质量体系审核表(完整版)

德信诚培训网供应商质量体系审核表质量能力评估记分表说明:本评定标准包括十个章节和十二个附加条款,共115条,每条都有具体的细则。

☉评定时需要考虑企业的大小,具体产品、安全及法规项☉工厂的实施(特殊情况下,还要评估外协工厂)☉实施有效性用以下准则评定:合适:3分可接受:2分不可接受:1分完全不合格:0分能力水平的评定能力水平的评定用如下公式计算:∑X/∑Y*100%德信诚培训网其中∑X为评价项目得分和∑Y为评价项目总分和四个等级的划分:能力水平:优良:≥90分合格:75~89分不合格可接受:60~74分不合格不可接受:<60分德信诚培训网目录1-组织机构------------------------------------------------------------------22-工艺------------------------------------------------------------------------33-检验的一般手段---------------------------------------------------------54-外协件质量---------------------------------------------------------------75-生产过程中的质量------------------------------------------------------96-成品质量-----------------------------------------------------------------127-售后质量-----------------------------------------------------------------148-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------159-人员-----------------------------------------------------------------------1710-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18S1-质量改进------------------------------------------------------------------20注:1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品;2)一、二类产品是指由供应商制造的产品,其它产品为三类产品;标有“*”的项目为重要项。

供应商质量体系审核表

供应商质量体系审核表

供应商质量管理体系审核表供应商基本情况1、公司名称:______________________________________________________________________________2、公司地址:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3、电话号码:____________________________________传真号码:_________________________________4、网址:____________________________________电邮:_________________________________5、生产建筑面积: 平方米其它: 平方米6、员工总数:人,其中工程技术人员人,品管人员人,生产人员人。

7、主要部门负责人:总经理业务部/市场部开发部/工程部资财部/物控部品管部生产部8、主要产品:9、主要设备:10、主要的客户和为其提供的产品(列举2-3家)11、公司成立于哪一年:创始人:12、公司营业额:去年:今年计划:13、公司有无获得质量管理体系认证?如有,请说明哪一年?获得哪一家认证机构?什么样的证书?:14、有受过哪些主要客户的审核:审核员:________________ 审核日期: ___________________一、适用范围适用于所有新的和现有的供应商有关质量体系评审。

二、评分标准a) 如果该厂商质量管理体系审核的总评价得分率为70%以上,则判该厂商质量管理体系合格。

b) 如果审核的总评价得分率为60%以上,可判为初步合格,同时要求该厂商回复改善要求报告,并对该厂商进行持续的不定期审核直至其达到a)项要求。

供应商质量体系审核表

供应商质量体系审核表
a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准,按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时,应记录校准或检定的依据;
b)进行调整或必要时再调整;
c)得到识别,以确定其校准状态;
d)防止可能使测量结果失效的调整;
e)在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效;
3..当发现设备不符合要求时,组织有无对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
e)确保资源的获得。
5.2以顾客为中心
1.最高管理者是否以增强顾客满意为目的,确保顾客的要求得到确定并予以满足。
5.3质量方针
1.是否有明确的文件化的质量方针。
2.最高管理者是否签署。
3.是否与组织的宗旨相适应。
4.是否包括对满足要求和持续改进的承诺。
5.是否提供制定和评审质量目标的标准。
6.是否在组织的各适当层次上达成沟通和理解。
3. 是否有验收准则并形成文件。
4.是否规定产品的放行手续。
8.3不合格控制
1.是否有不合格控制程序。
2.是否规定对不合格的识别和控制。
3.是否规定对不合格品纠正后的再验证。
4.交付或开始使用后发现的不合格品是否采取适当措施。
5.不合格品让步处理时是否向相关方报告。
8.4数据分析
1.是否收集和分析适当的数据。
4..校准和验证结果的记录有无保持。
8
8.1策划
1.是否规定、策划和实施测量和监控活动。
2.上述活动是否包括统计技术的运用。
8.2测量和监控
8.2.1顾客满意
1.是否规定对顾客满意/不满意的信息的监控。
2.是否确定利用这种信息的方法。
8.2.2内部审核
1.是否制订内审程序。
2.是否有定期内审的规定。

IATF16949质量管理体系供应商审核表

IATF16949质量管理体系供应商审核表

有,环保协议
3.是否实施供应商及外包商之绩效考核.
是、供应商评核记录
4.来料是否有建立相应的检验规定和标准.
是、《来料检验规范》
5.来料是否有实施批核的规定和记录.
来料检验报告
6.来料是否通过检验合格才会被放行.供应商来料异常如何处 理.
是、供应商异常联络8D报告
处理
8
供应商管 7.财务稳定性(例如主要客户源). 理过程
4.是否有维护保养实施的记录.
《设备维修保养记录》
1.是否有管理客户对产品的相关要求(如标准、特殊特性、交 期要求以及客户的特殊要求等)
《客户特殊要求识别表》
2.在产品量产前是否已与客户确认产品的批核与标准的批核. 《客户承认书》
3.客户的订单和合同是否有进行评审来满足需求.
有、《订单评审表》
4.对于合同或订单达不到要求时,是否有与客户进行沟通.
CPK大于1.67
13.工程变更的管控过程.
有工程变更流程
14.业务连续性规划(如防灾准备、应急计划).
有《应急计划程序》
1.各作业岗位是否有作业指示(WI).
有,《押出机操作规范》、工艺卡、 等
5.是否经由第三方审核通过IATF16949认证.
上海NQA认证公司审核通过
6.各部门分工、负责人和职责是否明确,分工表、架构图. 在SENKIN-QM-01《质量手册中》明确
1.文件资料是否有明确的制定、审核、批准、发放、变更的 管理制度.
在SENKIN-QP-01《文件控制程序》明确
2
文件控制 2.是否定期或及时评审文件的适宜性和有效性 过程 3.工作现场所使用的文件是否为合法有效文件
《可靠性验证报告》
5.变更是否有明确的评审、验证和确认流程与记录.

完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)

完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)
3
3
1.14
是否有记录控制程序,以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制?必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单(或等效文件)?是否对保留的作废文件进行标识和管理,以防止非预期误用?
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质?培训记录是否得到保存?培训效果是否得到验证?
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考 核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确?人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时,该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料?
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明?
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本?
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构,
该标准是否能够满足领胜的要求?
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告;测试报告有效期为1年,如过期测试报告需提前1个月更新。

供应商审核检查表-质量

供应商审核检查表-质量

供方名称:评估产品:企业地址:评估人员:主要产品:评估日期:评估项目总分评估内容一、配套情况(总分:5分)51、当前主机厂配套情况(5分)(3分)(1分)52、体系证书(5分)(4分)(3分)(2分)(2分)63、质量管理体系运行(1分)(2分)(2分)(1分)64、质量目标管理(1分)(1分)(2分)(2分)56、员工技能及培训(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)47、项目管理(1分)(1分)(1分)(1分)58、变更管理(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)二、质量管理体系(总分:29分)三、开发及流程管理(总分:14分)1、是否有完整的项目开发管理流程2、是否按开发管理流程实施3、相关项目管理的实施记录4、开发文件满足顾客节点要求,项目开发问题在量产前100%关闭1、建立变更管理流程2、在实施变更前,对变更效果进行了充分的验证3、对相关联的作业要求和文件进行了同步更新4、对变更前后的产品批次进行了有效断点5、4M管理看板为最新状态1、合资或外资主机厂配套2、普通主机厂配套3、汽车行业配套零部件供应商1、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书、ISO18001认证证书2、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书3、有IATF16949质量体系认证证书4、有ISO9001质量体系认证证书5、有质量体系文件,有认证计划6、3C证书(专用3C件:必须有3C证书,如没有,本大项0分)1、内审人员经体系认证培训,并获得内审员证书2、有产品、过程、体系、管理评审审核计划,并实施输出报告3、对于审核输出项持续改善的4、1~4级质量管理体系文件清单齐全1、有质量方针和目标并且按过程分解2、定期对分解目标进行监控的3、并对未达标项目进行分析整改及有效测量最终效果4、质量方针和质量目标被员工100%所理解1、内外部年度培训计划2、培训计划有效实施,记录齐全3、员工技能矩阵表、顶岗计划表4、关键岗位清单及资格证书5、入职培训和转岗培训记录评分标准供应商自评得分评估人评估得分供应商评估表-质量评估基本信息59、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/SOP评审(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)610、分供方管理(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)611、进货质量控制(2分)(2分)(2分)五、检测设备/测量系统管理(总分:10)1012、检测设备/测量系统管理(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)613、可追溯性管理(2分)(2分)(2分)1414、生产过程管理(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)315、现场管理(1分)(1分)(1分)四、二级供应商控制(总分:12分)六、过程能力展现(总分:23)1、有年度MSA分析计划,并且按计划实施2、有量检具台账、校准计划、维护计划,并有实施记录3、量检具状态标签是否齐全(合格、待修、停用、校验标签)4、现场确认检具完好且有效,检验报告与实测一致,人员按照作业指导书操作5、自有或者有合作单位进行功能性和耐久性试验1、建立了批次管理程序2、实施部件,原料、产品的批次管理,从入库材料到出厂产品,是否能追溯3、能够保证先进先出原则1、设备先进(进口自动化设备、数控设备等)2、生产设备、工装、模具合理性,有维护保养计划,并按照计划执行,且记录完整规范3、员工生产过程严格执行了各项作业指导书4、对关键产品特性和过程特性进行了特别控制5、自互专、首中末检验按照标准执行,检验记录完善,首中末件进行管理6、对不合格品和可疑品进行了标识、隔离、判断和处置7、按照规定实施了出厂检验和试验1、现场5S很好:干净整洁,划线清晰,工具、产品、物料摆放规范2、生产场所是否布置有序、照明、空气流通、物流是否适宜3、5S评价结果激励、不符合事项改善、目视化管理1、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否齐全2、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否及时更新3、过程流程图、FMEA、生产现场的控制计划、作业指导文件等一致性相符4、特殊特性在FMEA、CP、流程图、特殊特性清单、操作指导书体现并且一致5、现场是否按照CP、作业指导文件进行控制1、新供应商有准入流程,且按照要求执行2、有分供方APQP/PPAP管理流程3、分供方参与APQP,且满足项目时间节点要求4、分供方绩效评估包含且不限于开发、质量、交付、售后等,分供方绩效评估记录详细5、有分供方质量问题处理流程,按类似8D工具解决6、分供方反馈的8D报告完整。

自查表-SY供应商ISO保证体系审核表

自查表-SY供应商ISO保证体系审核表

3 3
物料管控项得分 6 生产控制 No. 6.1 6.2 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 检查项目 是否有程序以保证对过程进行有效策划、操作和控制,和 外购的部分都有说明 作业指导书是否悬挂在作业现场?规定是否清楚明了?操 作员是否按照作业指导书的规定作业? 对于涉及产品安全和性能的关键工序是否都有控制计划可 依据?是否基于产品的性能持续对控制计划进行更新? 重要工序的工艺标准是否得到明确规定?实际参数是否与 标准相符? 是否定期对设备和制程的能力进行分析,并采取必要的措 施进行改善? 生产设备和治夹具是否得到有效维护和管控?日常工艺参 数和定期维护的记录是否得到保存? 是否对生产中原料、工艺等变更有依文件得到内部批准? 并实行变更前依协议通知到客户? 是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试? 是否对生产的环境进行相应的监控(如温湿度、洁净度) 以确保生产符合要求的产品? 是否对制程异常进行统计分析,并进行有效的改善预防? 是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时合理地保障向 客户的产品供应? 是否有来料、制造、包装、存贮等设施并能满足生产和客 户的需求? 是否执行“Forecasting”管理?并制定原材料采购计划? 是否对制造、测试、包装和出货区域进行合理的规划?
3 3 6 评分 0 0
评分 0 (供应商) 自评得分
0 (三友) 实际得分
评分 0 (供应商) 自评得分
0 (三友) 实际得分
评分 0 (供应商) 自评得分
0 (三友) 实际得分
9.1 9.2
与SY签订的编号-SY-CG-20081112001合同,是否清楚? 对原材料的使用、清洗、烘烤、毛刺及变形量是怎么控制 的,是否有明确的文件输出? 与SY签定的编号- SY-UL-CG-01合同,是否清楚?并对每次 换版都有很清晰地记录,并输出相关控制标准? 附加审查项评分 评分人

供应商现场审核打分表-评分细则

供应商现场审核打分表-评分细则
4、皆无。得0分
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分(以5分为例)
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致,且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备,并有按图纸检验的真实记录,可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
(60分)
1、★采购
(10分)
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分)
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.(2分)
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作,未配备所需量具。得0分
4、★检验试验(10分)
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书(或具有相关内容的检验指导文件).得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书(或具有相关内容的检验指导文件)。得0分
2、措施实施后取得效果,解决质量问题.(3分)
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3
供应商质量下降或不符合要求时,是否采取纠正措施或作必 4.2.1.6 要的更换。是否与供应商签定质量保证协议,是否对分供方 提出品质目标 ☆是否制定了采购标准等采购技术文件,并说明了采购信 息,发放前是否得到批准
2
4.2.1.7
2 3 2 2 30
4.2.1.8 ☆分供方出现质量问题时是否有停货、整改和淘汰机制 4.2.1.9 所有采购物料是否有分供方的出厂检验报告 4.2.1.10 是否建立分供方样品确认制度并有样品确认记录
4
4.2.2.6
☆进货检验是否按规定的检验方法、图纸、标准及要求进 行,检验结果是否予以记录和保存
4
检验现场是否对来料不合格品进行清晰标识,来料不合格品 4.2.2.7 处理是否按规定权限审批并保存相关记录,是否要求供应商 采取纠正措施并验证。
3
4.2.2.8
进货检验是否规定并实施了零部件型式试验,并形成检验记 录保存。 来料不合格品的让步接收、代用明确规定了审批流程并严格 执行 是否每月对物料、产品的品质状况进行分析、汇总,并根据 分析结果采取相应措施 ★是否存在没有来料检验、来料检验不合格违规放行,来料 检验关键数据造假等现象(否决项)
1
1
1 1
精益生产 是否有开展精益生产或6西格玛管理
客户群是否有三星、LG、松下、惠而 优秀客户 浦、西门子等日韩欧美优秀企业或世 持续稳定供货半年以上,无得0分,有任一得1分 界500强企业 可靠性 建立了零部件可靠性评价体系并开展 无得0分,有可靠性设计得0.5分,有可靠性评价得0.5分,有可靠性设计有可靠性评价得1分 可靠性增长设计和可靠性评价 其他方面(如:省级先进实验室或国 家认可实验室、参与标准制定、发明 无得0分,有得1分 专利3项以上等其他审核组认可的加 分项) 小计
0
4.2.2 4.2.2.1
进货检验管理(此部分低于A类75%满分/B类65%满分/C类55%满分/D类50%满分,整个审核结果判为不合格) ★是否制定了进货检验标准和检验指导书。是否有进货检验 管理规程。 无制定进货检验标准,无进货检验管理规程得0分,有制定进货检验 标准或进货检验管理规程或都有但不完善的得3分,有完善的进货检 验标准和进货检验管理规程的得5分 有来料抽样方案并有效执行得5分,执行无效的每发现一个问题扣1 分,扣满为止 无进货检验限度样板管理得0分,有进货限度样板和台帐或样板有标 识,但不完善的得3分,有完善的进货用限度样板、清晰完整的标识 管理和使用管理台帐得4分 设备齐全且年度鉴定有效得5分,必要设备缺一种扣1分,扣满为止。 年度鉴定失效,发现一个扣1分,扣满为止。 抽查任意检验员发现对检验标准、操作方法等未经培训合格,取得上 岗证或相关的资格确认资料得0分;虽经培训,有培训记录或上岗证 或可资格认定的资料,但现场抽问和实际操作考查不符合要求或有待 改善的每发现一个问题点扣1分;有完善的检验员岗前资格确认、检 验过程培训管理且现场抽问和实际操作均通过的得4分 检验员未按规定的检验方法、图纸、标准要求进行检验,也没有检验 记录的得0分;有按检验方法或图纸或标准要求或有检验记录,但不 完善不完整的每发现一个问题点扣1分,最低分2分;严格按检验标准 、图纸、方法并保存好相关记录的得4分 不合格品处理无审批权限规定,也无保存记录要求,同时也无要求供 方提供改善报告要求的得0分,不合格品处理有权限规定或有要求供 方提供改善报告或之间管理不太完善的每发现一个问题点扣0.5分, 最低1分 无零部件型式试验检验要求得0分;有试验要求但未实施或未按要求 实施,或无效实施的每发现一个问题点扣0.5分,最低分2分;有完善 的零部件型式试验检验要求,并有效控制,同时保存相关记录的得4 分 来料不合格品的让步接收、代用明确规定了审批流程并严格执行得2 分,不太完善的每发现一个问题点扣0.5分,最低1分 每月对物料、产品的品质状况进行分析、汇总,并根据分析结果采取 相应措施得4分,不太完善的每发现一个问题点扣0.5分,最低2分 前述情况,发生任意一个,直接评审不合格。 小计 40 5
4
4.2.2.9
2
4.2.2.10
4
4.2.2.11
0
第 3 页,共 9 页
4.2.3 4.2.3.1
货仓管理 ★是否有仓库管理程序;是否有仓库物料台账,合理管理材 料入、出库信息 无仓库管理制度和定制区域得0分,有完善的管理制度和区域管制图 得4分,不太完善的每发现一个问题点扣1分,最低2分 无专门的管理员,此项不得分,没有执行先入先出的,每发现一个问 题扣0.5分,扣满为止 仓存物料未按区域摆放,且标识不明显得0分;部分物料未按区域储 存和标识,每发现一个问题点扣0.5分,最低分1分;仓存的物料严格 按区域摆放和标识得2分 货物存储不合理得0分;部分货物存储不合理,环境要求不达标(如 电器件的温湿度、防静电等)每发现一个问题点扣0.5分,扣满为止 无规定货物保存期限得0分,有规定但未执行得1分,有规定且控制在 合理范围得3分 没有制定尾数管理规程及相应管理得0分,有制定尾数管理或进行尾 数管理得1分,有完善的尾数管理得2分 有规定并有记录得2分,没有记录得1分 有规定并有实施得1分,有规定没有实施得0.5分 符合得2分,不太完善的每发现一个问题点扣0.5分,最低1分 小计 4 2
3
3
第 2 页,共 9 页
4.2.1.5
是否每月将来料品质绩效向供应商反馈,当问题发生时及时 报告,召开供应商相关的品质会议,并跟进问题的处理结果
有反馈机制和召开供应商相关的品质会议制度并有效实施的得3分; 没有跟进处理结果得2分,没有反馈机制和供方品质会议的0分 在供方品质异常时未采取任何纠正措施,也未与供方签订质量保证协 议的得0分,有采取纠正措施或有与供方签订质量保证协议,但不完 善的得1分,有完善的供方品质异常管理和改善措施及签订质量保证 协议的得2分;未包含对分供方提出品质目标得1分 未指定采购技术文件得0分,有制定但不完善或未批准得1分,有完善 的采购技术标准,并得到管理和控制的2分 有完善的停货、整改和淘汰机制得3分,不完善得2分 有得2分,无不得分 有制度并有样品确认记录得2分,缺任意一个得1分,都没有得0分 小计
5
3
4.1.1.3
4
4.1.1.4
3
4.1.1.5 4.1.1.6 4.1.1.7
4 3 3
★是否制定年度培训计划,关键重要岗位人员是否进行了培 4.1.1.8 训,特殊岗位是否有资格认定,培训后是否进行了记录和考 核评价
5
30
0
5 3 3 2 2 15
4.1.2.3 对客户的意见是否得到及时处理,顾客是否满意 4.1.2.4 4.1.2.5 对客户退回的产品或投诉是否采取对策进行改进和处理,并 向客户回复相关信息。 是否对顾客的财产进行了标识、验证、维护,发生异常时, 是否向顾客报告
1
1
其他
1
10
0
以上加分项得分,直接在最后换算成百分制得分后加入总分
4.1 综合质量管理
序号 4.1.1 公司质量意识及相关资源 评价内容
是否审核(0/1 判据)
满分
得分
审核证据
备注
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★是否建立了有效的质量管理体系(ISO9001,QS9000、 有ISO9001等证书,证书持续有效得满分;证书暂停过但已恢复得3 4.1.1.1 TS16949等),是否已获得认证和接受了持续的年度监督,且 分,证书处于暂停状态不得分 未被暂停过 4.1.1.2 ★公司是否有独立于其它部门的质量管理机构;对于重要的 质量问题,有专人负责制度, ★是否定期开展内部审核,内部审核策划是否覆盖了全部要 素和所有部门 内审是否对质量目标和部门指标进行了评定,是否对未达成 的指标制定了改善措施,并对不符合项进行了改善 ★是否定期开展管理评审,管理评审的策划和实施周期是否 合理?管理评审是否检讨质量目标的达成情况? 管理评审是否对未达成的指标制定了改善措施,是否对不符 合项进行整改,是否制定了品质持续改善计划 ☆是否识别存在的全部外包过程,若存在外包过程,是否对 外包过程进行有效控制 公司无独立于其它部门的质量管理机构得0分,有专人负责得2分,能 体现重质量管理的得3分 开展内部审核,覆盖了全部要素和所有部门得4分,覆盖要素和部门 不全,每发现一个问题扣0.5分,扣满为止 对质量目标和部门指标进行了评定,输出结果得3分,未输出结果得2 分,若有问题没改善得1分 定期开展管理评审检讨质量目标的达成情况得4分,未执行管理评审 得0分,执行没有按照规定或没有检讨质量目标的达成情况得2分 有改善和品质持续改善计划得3分,有改善或品质持续改善计划得2分 外包过程交付的批次100%合格得满分,合格率不低于未外包过程得2 分,合格率低于未外包过程不得分) 注:若无外包过程,该项目得满分。 明确产品设计验证、关键件采购、关键件进料检验、关键件仓储、关 键件装配、SMT或波峰焊、例行检验、成品检验、抽样检验等岗位并 有相应记录得5分,缺不超过2个岗位得3分,缺不超过两份记录得3 分,缺2个以上岗位不得分,缺两份以上记录不得分 小计 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 顾客有关过程管理 ★客户满意度是否定义了评价方案并进行满意度调查,是否 制定了持续提升顾客满意度的措施 是否有专职部门及人员向顾客提供产品信息,处理顾客投诉 、抱怨、问询、订单 进行满意度调查并有效分析得5分,未进行得0分,有进行没分析得3 分,有分析不完善4分 无设立客户管理专员包括客诉专员得0分,有设立客户管理专员包括 客诉专员并有记录得3分,没记录得2分 无客诉管理流程,无及时处理和处理后客户不满意得0分,有流程但 处理后客户不满意得2分,有流程且处理及时客户满意的3分 无处理、无改善、无回复得0分,有处理或改善或回复得1分,有处理 、有改善、有效回复得2分 对顾客财产无管理要求得0分,有管理要求但不完善得1分,有完善的 顾客财产管理得2分 小计
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