室外给水管敷设要求
给水管道的布置与敷设

给水管道的布置与敷设
室外给水管道 水表井
立管
室外给水管道
立管
水表井
引入管
引入管
侧引入布置示意图
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给水管道的布置与敷设
(3)工厂内的管道架空敷设时,应不妨碍生产 操作及交通运输,不得布置在遇水能引起爆炸、 燃烧或损坏原料、产品或设备的上方。
(4)不允许敷设在烟道、风道、排水沟内;不 允许穿越设备基础;不宜穿过大小便槽、橱窗、 壁柜等木质装修物等。
水平干管敷设在底层地下室或专门地沟内。 (2)上行下给式
水平干管敷设于顶层吊顶或屋面。 (3)环状式
干管连成环状。
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给水管道的布置与敷设
1.2 给水管道的敷设
1.敷设形式 (1)明装
施工、维修方便,造价低;影响美观,易结露、 积灰,不卫生。
(2)暗装 卫生、美观;施工复杂,维修不便,造价高。
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给水管道的布置与敷设
给水横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶或 管沟内,宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置; 立管可敷设在管道井内,给水管道与其他管道 同沟或共架敷设时,宜敷设在排水管、冷冻管 的上面或热水管、蒸汽管的下面;给水管不宜 与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道 同沟敷设;通过铁路或地下构筑物下面的给水 管道,宜敷设在套管内。
(5)穿越建筑物基础、墙板、沉降缝时应预留 孔洞或采取相应的措施。常用的措施有螺纹弯 头法(图)、活动支架法(图)和软性接头法(为 金属波纹管或橡胶软管)。
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给水管道的布置与敷设
螺纹弯头法
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活动支架法
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给水管道的布置与敷设
室外给水管敷设要求

一、管槽开挖1管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30mo碰到管道在地下连结时,应适合增添接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2管道埋设时最小管顶覆土深度应切合以下要求:①埋设在车行道下时,不该小于0.80m。
②埋设在人行道下时,不该小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采纳敷设钢制套管的举措进行保护。
4管槽一定转弯时,转弯角度不宜过大,曲折半径应切合以下规定:D≤5030D;50D≤16050D;160D≤25075D;D>250100D o5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平坦、密实,无尖利物体。
沟底能够有起伏,但一定光滑地支撑管材,若有超挖时,一定回填夯实。
二、管道连结PE给水管道连结有热熔连结和电熔连结。
热熔连结又分热熔承插连结和热熔对接连结,电熔连结分为电熔承插连结和电熔鞍型连结。
我们采纳热熔对接连结方式施工。
三、安装施工「安装前查验管槽能否达到安装要求,而后查察管道外观有无显然凹陷、裂缝、擦伤、划伤,发现质量隐患实时改换。
2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20碎设置混凝土支瞰,法兰阀门用砖砌支瞰加固。
SE给水管与金属管道、阀门、消防栓连结时,一定采纳钢塑过渡接头或特意的法兰连结。
4在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减吝啬、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比率设计为1:8O5.因为PE管材自己拥有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实管道安装敷设完成,待隐蔽工程查收后,应立刻回填,回填时应切合以下规定:1.防备槽内积水造成管道飘荡,若有积水,应想方法排尽。
2对石方、土石混淆地段的管槽回填时,应先装运黏土或砂土回填至管顶200-30Omm,夯实后再回填其余杂土。
3.回填一定从管双侧同时回填,回填一层夯实一层。
4管道试压前,一般状况下回填土不宜少于500mm o5管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的状况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
室外排水管道安装规范

室外排水管道安装规范
室外排水主要涉及到生活污水、工业废水、旱流污水等,一旦排水工程出现了问题,那么对于城市的影响是非常大的。
要想保证排水工程做得好,室外排水设计规范以及专业排水工程注意事项是非常有必要来了解的,这也是能够确保正常施工的前提。
那么室外排水管道安装规范有哪些呢?进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。
管材应分类整齐堆放,管端应有防护管帽,堆放场地应平整、无杂物、无积水,堆放高度不大于2米。
参加施工的施焊人员须经考核合格,取得证书后方可上岗作业。
2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求,应排除沟内地下水或积水积冰或积雪,管道内的杂物及砂土亦应清除干净。
3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵,严禁将施工工具和焊料放入管内。
所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。
4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式,其坡向
随地形敷设,最小坡度不应小于3‰。
所有给水管道穿路时设钢制套管,套管管径比所保护管道大2个级别,套管长度两边超出穿越路面各1米。
5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方,防止挖出的石块落入管沟冲击管材。
土方开挖后应尽快铺设管线,管线施工完一段后应即刻回填。
6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方,且在井附近设置明显的标志,以便发生消防时及时投入使用。
以上就是为您提供了关于室外排水管道安装规范的解答,真心希望对您有所帮助!您要了解更多关于交通安全等相关内容请您多多关注吧!。
给水管道施工方案

给水管道施工方案1、室外埋地给水(消防)管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填,对于地质条件较差地段,如淤泥、杂填土等,必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等,具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段,必须在其上做砂垫层,其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整,不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深:人行道下不小于0.8m,在轻型车道下不应小于1.0m,在室外配电箱基础下不应小于1.5m,重型车道下应设置钢套管,套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时,亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1)使用排管时,管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm,当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块(或不小于60的混凝土垫层),纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时,排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
(2)本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限,施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施,现场做局部调整。
(3)在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极,具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页,深1.5米。
电气总平面图的强电人(手)井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
(4)电力排管采用CPVC管以及其他配套附件,电力管出口处应设置喇叭口。
室外给水管道安装质量及允许偏差

项目一 建筑小区给水系统安装
7)捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间 隙深度的1/3。
检验方法:观察和尺量检查。
8) 捻口用水泥强度应不低于 32.5Mpa ,接口水泥应密实饱满,其接口水 泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
9)采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应 在接口处涂抹沥青防腐层 检验方法:观察检查。
项目一 建筑小区给水系统安装
10)采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的
地段,在回填土前应用沥表胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接 口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定。
检验方法:观察和尺量检查
橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径/mm 100 125 150 200 250 300 350 400
检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大
于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏; 管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05Mpa,然后降 至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
项目一 建筑小区给水系统安装
6)镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可
项目一 建筑小区给水系统安装
6) 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定; 沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。 检验方法:尺量检查
承插捻口连接的环形间隙 管径/mm 75~200 250~450 500 标准环型间隙/mm 10 11 12 允许偏差/mm +3 -2 +4 -2 +4 -2
大于200mm的,不得小于3m。
室外给水管道及设备安装工艺标准

室外给水管道及设备安装工艺标准(—)1范围本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2施工准备材料设备要求给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。
内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、2.2铁镐等。
2.2.3操作工艺3.1尺寸表表用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。
安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实(图)。
图—消火栓;—弯头底座;—法兰接管;—圆形阀门井好。
3.11 3.12 外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。
根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于,最大间隙不大于表规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表。
铸铁管承插口的对口最大间隙表铸铁管承插口的环形间隙表3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
镀锌碳素钢管铺设:镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
单元水表安装:图3.15洒水栓安装见图。
3.16水压试验:对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
质量标准4.14.1.3检验方法:检查冲洗记录。
基本项目:管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范规定。
管道敷设的方式及要求

管道敷设的方式及要求1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设,埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a)管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。
架空敷设适用于地下水位较高,地下土质差,年降雨量大,或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。
架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序:按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。
b)管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式,在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是:测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。
c)管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖(石)砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是:除与管道直埋施工的相同点之外,管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同,室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点,适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。
管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点,适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道,在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图,对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
室外给水管道设计规范

室外给水管道设计规范室外给水管道是建筑中最重要的基础工程之一。
在设计室外给水管道时,需要遵循一定的规范和标准,以确保其可靠性和安全性。
下面,我们将阐述室外给水管道设计的规范。
1. 管道直径与流量的关系室外给水管道的直径要根据流量进行设计。
在设计过程中,需要考虑建筑物的用水量、用水峰值等因素,以保证管道能够满足建筑物的水需求。
一般来说,当建筑物的用水量较大时,管道的直径也应相应加大。
一般建筑物的室外给水管道直径应大于或等于DN50。
2. 管道的材料选择室外给水管道的材料主要有铜、铁、钢、塑料等。
不同的材料有不同的特点和适用范围。
在选择管道材料时,需要考虑管道的性能、使用寿命和对环境的适应能力等因素。
同时,还需要考虑管道运行成本和施工难度等因素。
3. 管道的敷设深度室外给水管道敷设的深度需要根据当地气候、土壤条件和管道材料等因素进行综合考虑。
一般来说,管道的敷设深度应在1.5米以上,以保证管道不受冻融和地震等因素的影响。
4. 管道的排气设计在室外给水管道的设计中,需要考虑管道排气的问题。
一般来说,需要设置冲洗口、送风口和波纹管等设备来保证管道有良好的排气功能。
同时还需要保证管道的斜度和填充方式,以避免管道内部有积水喷发的现象。
5. 管道的支持方式和固定方式管道的支持和固定方式是室外给水管道设计中非常重要的一环。
正确的支持和固定管道可以有效地防止管道变形,保证管道的稳定性。
必须确保管道的每个支架间距不超过2米,以确保管道的稳定性和安全性。
室外给水管道设计规范非常严格,需要综合考虑一系列因素。
合理的室外给水管道设计能够有效地保障建筑物的用水,并确保其运行安全和可靠。
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一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:
①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:
PE 管道允许弯曲半径R(mm)
D≤50 30D;50D≤160 50D;160D≤250 75D;D>250 100D。
5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工。
三、安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定:
1. 防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。
4. 管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。
5. 管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填。
回填必须从管道两侧同时回填,回填一层夯实一层。
管道试压前,一般情况下回填不宜少于500MM,管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管道系列
1、管道敷设
1.沟槽开挖与基础
1.1.一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式,管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。
沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定执行。
1.2.槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定,可采用下表的规定。
沟槽槽底最小宽度①(mm)
1.3.管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖,人工开挖且地下无水时,沟底预留值宜为0.05-0.10m;机械开挖或有地下水时,沟底预留值不应小于
0.15m。
预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
1.4.管道基础或垫层应符合下列规定:
管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在0.15m以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。
沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土,且平整夯实。
管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求进行处理。
对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
2管道敷设与回填
2.1管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列。
对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护。
2.2 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
2.3管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管。
2.4管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时,除应符合本规程的规定外,还应符合下列规定:
1、套管应伸出路边或路基1.00-1.50m;
2、套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加套保护;
3、穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接;
4、寒冷地区穿越管应采取保温措施;
5、管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度。
2.5管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
2.6管道沟槽回填时,应符合下列规定:
管道铺设后应及时进行回填,回填时应流出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填,回填前应按本规程规定,对管道系统进行加固。
回填时应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块,垃圾等杂物,不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m 的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%。
回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2-0.3m,管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实;当回填土超出管顶0.5 m时,可使用小型机械夯实,每层松土厚度应为0.25-0.4 m。
当管道覆土较深,且管道回填土质及压实系数设计吴规定时,其回填土质及压实系数应符合要求,管底应有0.1 m以上、压实系数85%-90%的垫层;管道两侧每0.2 m分层回填夯实,压实系数为95%;管顶0.3 m以内压实系数不小于90%。
当管道覆土较浅时,其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定;当修筑道路时,应满足路基的要求。
回填时各类机具种类,每层回填土虚铺厚度应符合下表规定:
每层回填土虚铺厚度(m)
用机械回填,但不得在管道上方行驶。
机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
2.7各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定:
应采用砂砾、石灰土等材料,宽度不应小于0.4 m;
回填后沿管道中心线对称分层夯实,其密度应不低于管沟内分层内要求。
管道井在路面位置,管顶0.5 m以上应按路面要求回填。
2、水压试验
1 一般规定:
1.1在室外温度≤20℃时,水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.60MPa,不得将气压试验代替水压试验。
1.2管道水压试验长度不宜大于1000 m。
对中间设有附件的管段,应设伸缩装置,水压试验分段长度不宜大于500 m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
1.3管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括下列项目:
管端后背堵板及支撑设计;
进水管路、排水管管路及排气孔设计;
加压设备及压力表选用;
排水疏导管路设计及布置。
试压管段不得包括水锤消除器,室外消火铨等管道附件。
系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
2水压试验:
2.1预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:
将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min。
期间应确保空气不进入管道。
缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
停止注水补压并稳定60 min。
当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。
当60 min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施再组织试压。
每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。