5S管理实战讲座(ppt 61页)

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5S实战培训讲座(ppt 61页)

5S实战培训讲座(ppt 61页)

❖坚持清洁;
❖乐于助人。
第十四页,共59页。
1、提升企业(qǐyè)笼统: ❖划一(huà yī)清洁的任务环境,使顾客有决计; ❖由于口碑相传,会成为学习的对象。
第十五页,共59页。
2、提升(tíshēng)员工归属感: ❖人人(rénrén)变得有素养; ❖员工从身边大事故化上取得成就感; ❖员工对自己的任务更愿易付出爱心与耐烦。
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5、增加(zēngjiā)糜费: ❖场所的糜费; ❖设备(shèbèi)、工具的糜费增加。
第二十页,共59页。
成立推行组织,制定鼓舞(gǔwǔ)措施; 制定实施规划,构成(gòuchéng)书面制度; 展开宣传造势,停止教育(jiàoyù)培训;
片面实施5S,实行区域责任制;
第二十二页,共59页。
2、规划(guīhuà)
组织制定各项5S规范,制定鼓舞措施。 规范是企业外部的〝法律〞。有了明白的书面规 范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,怎样做 是契合的,怎样做是不契合的。所以,展开5S活动, 首先要组织人力(rénlì)制定各项必要的5S规范——即 〝立法〞。
第二十三页,共59页。
第二十五页,共59页。
记住(jì zhù):
❖ 不论采用哪种思绪,〝调查〞和〝 讨论〞这两项任务是至关重要的。
❖ 规范出台后,应制定适当的鼓舞 (gǔwǔ)措施。
❖ 鼓舞(gǔwǔ)措施是推进任务的〝发 起机〞。
第二十六页,共59页。
3、宣传(xuānchuán)
培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工,主要内容 (nèiróng)是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用 集中培训,也可逐级培训,即先培训基层干部,再由基层 干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用,旨在营建一个气氛,使员工逐渐 习气这个气氛。潜移默化,从看法上得以提升。

5S现场管理实战篇(PPT 162页)

5S现场管理实战篇(PPT 162页)
页,共161页。
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
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整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
第四十五页,共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
第九页,共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨

5s管理讲座(PPT45页)(共46PPT)

5s管理讲座(PPT45页)(共46PPT)

之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处
等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事
项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动
最为适合。
第十二页,共四十六页。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的根底,是全面生产管理TPM的前提,是全面品 质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
放置场所----物品的放置场所原那么上要100%设定。
·物品的保管要 定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
第十六页,共四十六页。
在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原那么上一对一表示。 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原那么:定点、定容、定量 定点:放在哪里适宜 定容:用什么容器、颜色 定量:规定适宜的数量
包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时去除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,本钱核算失准。
注意点:
第十四页,共四十六页。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好气 氛。有了这种气氛,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和 配合,有利于调发动工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一 时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获 得显著效果来增强企业员工的信心。

精选5S培训课件PPT64页

精选5S培训课件PPT64页

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清扫定义:经常打扫,保持干凈的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿, 考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此,可采用如下表示方法: 色别表示(品种别,用途别,部门别,使用地点别,尺寸别等)对象表示(品种、工程、制品、设备等)在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点: (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求:现场原材料区域的规划,固定地方放置,并标识清楚摆放整齐,在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表(车间)
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识,且标识正确,并摆放整齐;
四、5S检查表(车间)

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?

【全新】学习《5S现场管理》ppt课件全

【全新】学习《5S现场管理》ppt课件全
推进步骤
宣传培训
1
战前动员
2
强化宣传
1
集体培训
2
项目培训
推进步骤
拟定计划
根据项目前期的调研、诊断与策划方案,以及车间(厂区)平面布局推演,拟定企业的整体推行计划;明确计划责任人、执行人等,并进行风险评估;根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
推进步骤
第四部分
常见问题
0
实施前
实施中
实施后
是什么原因造成效果反弹?
60
75
90
常见问题
原因
01
意识问题
02
认识误区
03
习惯阻碍
04
责任不明
05
方式不当
06
激励抑制
常见问题
第五部分
方法与工具
红牌做战法
定点拍摄法
沙盘法
标杆法
看板管理法
常见问题
清洁
素养
整理
整顿
清扫
1
形式化
2
行事化
3
习惯化
5S
放在离工作场所最近的显眼处
基准表
5S概述
整顿
SEITON
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确的标示。
节约时间
要落实前一步骤的整理工作 布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
科学布局取用快捷
三定原则:定点 定量 定容
定义
目的
推行要领
5S概述
分析现状
物品分类
定置规则
实施

5S实战讲座课件

5S实战讲座课件
将物品分为几类(如): 1) 不再使用的; 2) 使用频率很低的; 3) 使用频率较低的; 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作
场所。
5S实战讲座
6
(二)整顿
含义: 把留下来的必要用的物品定点定位放轩,并放轩整齐,必要时加以
标识。它是提高效率的基础。
波音的“5S”: 整理、清正、简化、标准化、自我约束
5S实战讲座
3
一、5S的含义和做法
5S实战讲座
4
(一)整理
含义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的
留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
目的: ❖腾出空间; ❖防止误用。
5S实战讲座
5
“整理”的做法/示例:
5S实战讲座
29
推荐下述三种实施技巧:
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法
5S实战讲座
30
5、监督
组织检查。
推行5S的阻力: 规范本身不够完善; 借口工作忙不执行规范; 执行得不够彻底; 应付式的执行; 热潮过后又恢复原样; 个人习惯难以改变……
5S实战讲座
9
“清扫”的做法/示例:
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品; ❖机器工具彻底清理、润滑; ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理; ❖破损的物品修理。
5S实战讲座
10
(四)清洁
含义: 维持上面3S成果。
目的: ❖监督。
5S实战讲座
11
“清洁”的做法/示例:
❖检查表; ❖红牌子作战。
5S实战讲座
5S实战讲座
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5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
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5S实战讲座
5S还是6S?
海尔的“6S”: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
波音的“5S”: 整理、清正、简化、标准化、自我约束
一、5S的含义和做法
(一)整理
含义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置 在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的: ❖腾出空间; ❖防止误用。
4、执行
全面执行5S各项规范: ❖ 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员; ❖全公司上下正式全面执行5S各项规范; ❖各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照
适用于本场所的5S规范严格执行; ❖各级人员都透彻了解5S规范,并按照规范严格要求自
身行为。
这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良 习惯能否得到改变,能否建立一个良好的5S工作风 气,在这个阶段得以体现。
优点:周期快; 缺点:具体执行人员参与少,可能会导
致今后执行的障碍。
方法二:培训示例,分工拟订,收集讨论,修订 出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识,要 求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基 层单位5S规范,再收集起来充分讨论,取长补短, 经审核修订后发布。
优点:具体执行人员参与“立法”工作,有利于 调动积极性;
1、提升企业形象: ❖整齐清洁的工作环境,使顾客有信心; ❖由于口碑相传,会成为学习的对象。
2、提升员工归属感: ❖人人变得有素养; ❖员工从身边小事变化上获得成就感; ❖员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
3、提升效率: ❖物品摆放有序,不用花时间寻找; ❖好的工作情绪。
4、提升员工归属感: ❖员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了; ❖机器设备的故障减少。
目的: ❖培养好习惯,遵守规则的员工; ❖营造良好的团队精神。
二、5S的功能
“素养”的做法/示例:
❖应遵守出勤、作息时间; ❖工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、 离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等); ❖服装整齐,待好识别卡; ❖待人接物诚恳有礼貌; ❖爱护公物,用完归位; ❖保持清洁; ❖乐于助人。
2、规划
组织制定各项5S规范,制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做, 怎么做是符合的,怎么做是不符合的。所以,开 展5S活动,首先要组织人力制定各项必要的5S规 范——即“立法”。
方法一:详细调查,内部拟订,召集讨论, 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况,拟订出初稿,再召集基 层干部讨论是否可执行,经修订后发布。
缺点:这样拟出来的规范可能会由于人员素质的 差异而导致各项规范水平参差不齐。
记住:
❖不论采用哪种思路,“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要 的。
❖规范出台后,应制定适当的激励 措施。
❖激励措施是推动工作的“发动 机”。
3、宣传
培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工,主要 内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采 用集中培训,也可逐级培训,即先培训基层干部, 再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用,旨在营造一个氛围,使员 工逐步习惯这个氛围。潜移默化,从意识上得以提 升。
目的: ❖工作场所一目了然; ❖消除找寻物品的时间; ❖整整齐齐的工作环境。
“整顿”的做法/示例:
❖对可供放置的场所进行规划; ❖将物品在上述场所摆放整齐; ❖必要时还应标识。
(三)清扫
含义: 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的: ❖保持良好工作情绪; ❖稳定品质。
场所 车间
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线(整顿) 有没有无用的物品堆放(整理) 通道能否顺利通行(整顿) 地面是否平整(清扫) 地面是否干净(清扫) 办公现场有无无用物品; 使用频率低的物品是否放置储存处; 经常使用的物品是否摆放在办公现场; 物品摆放是否有合理规划,容易寻找; 物品摆放是否整齐; 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识; 办公现场是否清洁; 办公设施是否干净;
推荐下述三种实施技巧:
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法
5、监督
组织检查。
推行5S的阻力: 规范本身不够完善; 借口工作忙不执行规范; 执行得不够彻底; 应付式的执行; 热潮过后又恢复原样; 个人习惯难以改变……
四、5S实施技巧
1、检查表
(检查表应依据所出台的5S书面规定编制,示例:)
“清扫”的做法/示例:
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品; ❖机器工具彻底清理、润滑; ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理; ❖破损的物。
目的: ❖监督。
“清洁”的做法/示例:
❖检查表; ❖红牌子作战。
(五)素养
含义: 每位成员养成良好习惯,并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
三、如何推行5S
5、减少浪费: ❖场所的浪费; ❖设备、工具的浪费减少。
成立推行组织,制订激励措施; 制订实施规划,形成书面制度; 展开宣传造势,进行教育培训; 全面实施5S,实行区域责任制; 组合检查,采用红牌子作战等方法进行督促。
1、组织
成立5S推行委员会。注意,这是成败的关键所 在。 任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专 人负责组织开展。而且,该“专人”必须是企业高 级管理层的人员,对下要有权威性,对上要有较多 机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负 的责任。 他应该“组阁”,即组成5S推行委员会, 这个委员会由他直接领导,对他负责。 上述这样一 个组织是必不可缺的。
“整理”的做法/示例:
将物品分为几类(如): 1) 不再使用的; 2) 使用频率很低的; 3) 使用频率较低的; 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,
第4类物品留置工作场所。
(二)整顿
含义: 把留下来的必要用的物品定点定位放轩,并放轩
整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。
记录
2、牌子作战:
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改 进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机 会。
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