电渣压力焊施工施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程作者: 日期:钢筋电渣压力焊施工工艺规程1总则1.1编制目的为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径0 14—Q 40mm HRB235 —HRB4OO 级(I —川级)、竖向或斜向配置(倾斜度4:1范围内)的钢筋进行电渣压力焊连接。
1.3编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(3)钢筋焊接及验收规定(JGJ18—2003)2施工准备2.1技术准备(1)认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。
(2)结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。
(3 )核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求(1)钢筋a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。
b.钢筋进入现场，应进行复验。
c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。
(2)焊剂a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
对已经受潮的焊剂，使用前须经250 —300 C烘焙2h。
2.3主要机具(1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2)自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3 )焊接电源a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高( TSV以上)的交流或直流焊接电源。
b.一般在进行$ 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源，进行$ 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
施工组织设计电渣压力焊施工方案
施工组织设计电渣压力焊施工方案一、项目概况电渣压力焊是一种常用的金属接头施工技术，适用于各类金属制品的连接。
施工组织设计电渣压力焊施工方案主要包括施工组织设计、施工工艺流程、施工方案及安全措施等内容。
本文将详细介绍电渣压力焊施工组织设计电渣压力焊施工方案。
二、施工组织设计1.项目目标：按照设计要求，完成金属接头的电渣压力焊施工。
2.施工组织：组建施工队伍，明确各个施工人员的职责和任务。
3.材料准备：准备所需的焊接设备、电极、焊接材料等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，培训施工人员的安全意识。
三、施工工艺流程1.材料准备：对所需的金属材料进行清洁处理，确保表面无油、锈等杂质。
根据焊接材料的要求，选择合适的焊接材料。
2.准备焊缝：按照设计要求，对待焊接的金属材料进行预备工作，包括切割、清洁等。
3.设置工艺参数：根据设计要求，调整焊接设备的工艺参数，如焊接电流、时间等。
4.进行焊接：根据设定的工艺参数，通过电渣压力焊设备进行焊接，使金属材料相互连接。
5.检验焊缝：对焊接完毕的焊缝进行检验，确保焊缝的质量合格。
6.施工记录：对施工过程进行记录，包括焊接设备的使用情况、焊接参数等。
四、施工方案1.施工流程：根据施工工艺流程，按照先后顺序进行施工。
2.施工设备：选择合适的电渣压力焊设备，确保设备的工作正常。
3.施工质量控制：进行焊接前的准备工作，确保焊接材料的质量合格。
在焊接过程中，注意控制焊接参数，保证焊接质量。
焊接完毕后，进行验收，确保焊接质量符合要求。
4.施工安全措施：严格遵守焊接操作规程，戴好防护用品，确保焊接过程中的安全。
五、安全措施1.防火措施：施工现场禁止烟火，设立专门的烟火区域。
电焊操作时，使用防火防爆设备。
2.通风措施：保持施工现场良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
3.设施保护：将焊接设备设置在固定位置，防止设备倒塌。
保证电焊操作台面平整、无杂物。
4.电气防护：电焊设备接地，避免漏电现象。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为万江大厦综合楼(B)楼，建筑面积为6980㎡，地下室一层，地上四层，局部五层。
为了节约成本，在保证质量的情况下，尽量创造良好的经济效应，我项目部决定柱钢筋接头采用电渣压力焊。
二、准备工作1、材料准备①焊接电源宜采用BX-1000型焊接变后器。
②控制箱一层，安装电压表，电流表以及电铃，以使操作者控制焊接，准备掌握通电时间。
③焊接夹具3~4个，以便轮流施焊。
④焊具盖数个。
三、焊接工艺1、将钢筋端部12cm范围内的铁锈污物清理干净。
2、根据钢筋长度搭设相应的脚手架，以辅助扶直钢筋用。
3、检查电路并观察回路电压，波动情况，若电压降大于4%，则不宜操作。
四、操作过程1、将夹具下钳口夹牢下部钢筋7~8cm的部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15cm处，并保持上下钢筋对肋。
2、安放焊接剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，装满焊剂后，立即将上部钢筋上升2~4cm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5~7cm，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔断渐渐下送，并转入电渣过程。
将钢筋熔化达到一定程度后，方可松开操作扦，以免接头便移或接触不良。
钢筋的上提，下送均应适当，防止断路或短路。
五、主要参数、焊接电压、焊接电源、焊接通电时间，应按以下列表执行。
六、质量要求1、焊接接头的取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸和弯曲试验，每300个同类型的钢筋作为一批或一层作为一批进行取样。
2、外观检查时应符合下列要求①焊接接头焊包应均匀，突出部分至少超出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无烧伤，夹渣咬肉等不良缺陷。
②接头钢筋轴线便移不得超过0.12%，且不得大于2mm。
③接头处弯折不大于4°，外观检查不合格的焊头，应将其切除重焊，或采用补强措施。
3、操作人员必须持证上岗。
4、项目部加强跟踪检查，质量员现场检查并做的跟踪记录。
5、加强班组的自检、互检和交接检。
6、加强用电安全，不得违章、野蛮操作。
HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法(2)
HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法一、前言HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法是一种用于钢筋的连接和处理的先进技术。
它以其高强度、高效率和高稳定性而在建筑施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供该工法的全面了解。
二、工法特点HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用HRB500高强度钢筋，能够满足工程对于强度的要求。
2. 高效率：施工过程简单快捷，效率高，能够提高工程进度。
3. 高稳定性：焊接的连接牢固可靠，能够保证工程结构的安全性。
4. 适用范围广：适用于各类建筑工程，特别是对于需要高强度钢筋连接的场合，效果更佳。
三、适应范围HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法适用于以下范围：1. 土木工程：如桥梁、隧道、高速公路等。
2.建筑工程：如高层建筑、大型厂房等。
3. 港口工程：如码头、船坞等。
4. 水利工程：如水库、水电站等。
四、工艺原理HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法通过电渣压力焊接技术实现钢筋的连接。
它利用高温下的钢筋和焊芯的化学反应，在高温高压的作用下，使钢筋之间形成牢固的连接。
该工法采用了先进的施工工艺和技术措施，确保焊接质量和结构稳定性。
五、施工工艺HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括钢筋的清理、切割和预处理等。
2. 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位于施工位置。
3. 钢筋加热：采用电渣压力焊接机将钢筋加热至预定温度。
4.加压焊接：将加热后的钢筋放入焊接机中，施加压力进行焊接。
5. 温度控制：对焊接后的钢筋进行温度控制，确保焊接质量。
6. 后处理：对焊接后的钢筋进行后处理，如清理、防腐等。
六、劳动组织HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合。
电闸压力焊施工工艺和检验标准
项目 电源电压
相数 输入容量 空载电压 负载持续率 初级
JSD600
JSD1000
V
380
380
相
1
1
kVA
45
76
V
80
78
%
60
35
60
35
A
116
196
A
600
750
1000
1200
V
22~45
22~45
焊接钢筋直径
mm
14~32
电渣压力焊焊接参数 表 2
焊接电压（V）
电弧过程
电渣过程
u2.1
u2.2
35~45
18~22
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
t1
t2
12
3
14
4
15
5
17
5
18
6
21
6
24
6
27
6
30
7
33
8
3 焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、
烧伤、夹渣等缺陷，参照表 3 查明原因，采取措施，及时消除。
图 3 丝杆传动式双柱焊接机头
1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置； 5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒
YJ 型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。 上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。 3．焊剂盒与焊剂 焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为 80~100mm，与所焊钢筋的直 径相适应。 焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段 时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。 焊剂宜采用 HJ431 型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔 绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素 作用，使焊缝金属合金化。 焊剂使用前必须在 250℃温度烘烤 2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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电渣压力焊施工施工工艺 The pony was revised in January 2021
电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。
“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。
（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2 、基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3、允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（6）咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。
（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。