企业应用PDCA循环进行质量改进研究
过程改善方法(如PDCA循环、DMAIC方法等)的研究与实践
过程改善方法（如PDCA循环、DMAIC方法等）的研究与实践过程改善是指通过对组织内的业务流程进行评估、分析和优化，以提高效率、质量和客户满意度。
过程改善方法是指对业务流程进行改善的具体方法和工具，比如PDCA循环、DMAIC方法等。
本文将主要研究和实践PDCA循环和DMAIC方法，并探讨其在实际应用中的优缺点和推广价值。
1. PDCA循环PDCA循环，即Plan-Do-Check-Act循环，是一种经典的过程改善方法。
它包括四个阶段，分别是计划、执行、检查和行动。
在计划阶段，组织制定改善目标、确定改善措施和策略；在执行阶段，组织实施计划，收集数据和信息；在检查阶段，组织分析数据和信息，评价改善效果；在行动阶段，组织根据检查的结果，采取相应的行动进行修正和改进。
PDCA循环的优势在于其灵活性和可操作性。
它可以根据实际情况进行调整和修改，满足组织的特定需求，并且每个阶段都有具体的行动和指导。
此外，PDCA循环注重持续改进的概念，通过不断循环来推动组织的改进和发展。
然而，PDCA循环也存在一些问题和挑战。
首先，PDCA循环过于简化和理想化了过程改善的实际情况，在实际应用中可能会遇到复杂的情况和困难。
其次，PDCA循环着重于过程改善的执行和结果，而忽视了人员的参与和沟通，容易造成改善工作的失误和阻力。
此外，PDCA循环的效果可能受到组织文化和管理水平的影响，需要有一定的经验和专业知识来指导和支持。
2. DMAIC方法DMAIC方法，即Define-Measure-Analyze-Improve-Control方法，是六西格玛的核心方法之一，也是一种常用的过程改善方法。
它同样包含四个阶段，分别是定义、测量、分析和改进、控制。
在定义阶段，组织明确改进的目标、范围和关键因素；在测量阶段，组织收集和测量与目标相关的数据和信息；在分析和改进阶段，组织分析数据和信息，找出问题的根本原因并提出改进措施；在控制阶段，组织制定控制计划和措施，确保改进效果的持续和稳定。
基于PDCA循环的六西格玛质量管理方法研究
基于PDCA循环的六西格玛质量管理方法研究引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在市场中立于不败之地，提高产品质量是至关重要的。
而基于PDCA循环的六西格玛质量管理方法成为了许多企业提高质量、效率和竞争力的重要工具。
一、PDCA循环理论的基本概念PDCA循环理论，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）循环。
它是一种循环应用的管理方法，在质量管理领域具有广泛的应用。
PDCA循环理论强调计划、执行、检查和改进相互关联和相互作用的过程，通过不断迭代完善，从而实现质量管理的持续优化。
二、六西格玛质量管理原理和方法六西格玛（Six Sigma）是一种以极小的缺陷率为目标的质量管理方法。
它通过系统化的方法、工具和技术来识别和消除生产过程中的变异，从而提高质量水平。
六西格玛质量管理方法强调数据驱动的决策，通过收集、分析和解读数据来优化和改进生产过程。
三、PDCA循环与六西格玛的结合PDCA循环和六西格玛方法有着天衣无缝的结合，互为补充。
PDCA循环提供了一个持续改进的框架，而六西格玛方法则为改进过程提供了一系列的工具和技术。
两者相结合，形成了一个强大的质量管理体系。
1. PDCA循环在六西格玛中的应用在六西格玛的实施过程中，PDCA循环被广泛运用。
通过计划阶段，确定目标和界限，制定改进计划；在执行阶段，采取措施并执行改进计划；在检查阶段，收集和分析数据，评估改进效果；在改进阶段，根据分析结果调整和改进过程。
通过循环的迭代，不断完善和优化生产过程，实现质量的持续提升。
2. 六西格玛在PDCA循环中的应用六西格玛方法在PDCA循环中发挥了重要的作用。
它提供了一系列质量管理工具，如流程图、因果分析、直方图等，帮助企业在执行和检查阶段进行数据分析和问题识别。
六西格玛方法的数据驱动决策也为PDCA循环提供了科学依据，使得改进过程更加有效和有针对性。
四、PDCA循环的优势和挑战基于PDCA循环的管理方法在质量管理中有着许多优势，如能够持续改进生产过程，增强组织的学习能力，提高质量水平和管理效率等。
PDCA_循环在商业银行内部审计整改中的应用研究
审计研究AUDIT STUDIESPDCA循环在商业银行内部审计整改中的应用研究钊宏乐江苏银行股份有限公司摘要：新时代下，审计整改对商业银行持续稳健发展具有重大而深远的意义，商业银行亟需建立健全闭环式审计整改长效机制，以高质量审计推动高质量发展。
本文分析了现阶段商业银行内部审计整改工作存在的痛难点问题及PDCA循环的应用优势，对J商业银行应用PDCA循环实施内部审计整改工作的实践开展研究，为促进商业银行内部审计整改更好地发挥作用提供参考。
关键词：PDCA循环；商业银行；内部审计；长效整改引言审计整改是提升审计成效的重要步骤，但部分商业银行还存在整改定位把握不准、跟踪时效不佳、成果运用不充分等问题，需进一步突破审计整改质量困境，实现审计价值的最大化。
本文研究PDCA循环在商业银行内部审计整改工作中的应用实践，探究如何基于PDCA循环构建审计整改长效机制，做实做好审计整改“下半篇文章”。
一、现阶段商业银行内部审计整改工作的痛难点（一）对审计整改工作重视程度不够，后续跟踪不及时部分内审部门没有深刻认识到审计整改的重要意义，审计组往往因为时间紧、任务重，在督促被审计单位落实整改措施、跟踪整改状态、审核整改成效方面投入的精力相对较少，特别是对重大风险问题和管理漏洞的整改跟踪意识较弱，审计整改追踪不到位、成效不明显等问题依旧存在。
（二）审计整改缺乏高层推动，协同整改力度较低部分商业银行未建立高层整改监督推进机制，审计整改仅仅依靠内审部门自身力量，部分重要问题缺乏银行领导等高层的重视。
同时，审计整改的协同联动机制未能有效运行，内审部门与业务部门的整改协同力度有所欠缺，审计合力整改的效果不佳，重难点审计问题的整改推进不够及时有力。
（三）审计整改建议不够贴合实际，整改可操作性不强部分内审人员对审计发现问题没有查准查透，导致审计问题定性不准确、审计建议不合理、整改责任划分不明确等，审计整改的最终效果不佳。
部分审计报告不擅长原因分析并揭示机制体制方面的根源性缺陷，提出的审计整改建议不够切实可行、具体有效，整改的实际可操作性也不强，难以发挥内部审计“治已病、防未病”的作用。
PDCA循环在持续改进过程中的作用分析
初中数学教学中的课堂讨论技巧在初中数学的教学中，课堂讨论是一个非常重要的环节。
通过引导学生进行课堂讨论，可以增强他们对数学知识的理解和运用能力。
本文将介绍一些在初中数学教学中常用的课堂讨论技巧，帮助教师更好地组织课堂讨论，提高教学效果。
一、引导学生主动参与在课堂讨论中，学生的参与度十分重要。
教师应该通过一些方式引导学生主动参与讨论，例如提出有趣的问题，让学生进行小组或整体讨论，鼓励学生发表自己的观点等。
通过这种方式，可以培养学生的思维能力和表达能力，增加他们对数学问题的兴趣与热情。
二、掌握适当的讨论节奏在课堂讨论中，教师需要掌握适当的讨论节奏，既不能过于急躁，也不能过于拖沓。
教师可以利用一定的时间规定，限制学生每次发言的时间长度，避免某些学生长时间霸占发言权，同时也可以确保每个学生都有机会参与到讨论中来。
此外，适当安排小组活动，可以让学生充分交流和合作，提高课堂讨论效果。
三、注重问题设置问题设置是课堂讨论的核心。
教师应该提出开放性的问题，引导学生进行深入思考和讨论。
这样的问题可以激发学生的思维活动，帮助他们理解关键概念和解决问题的方法。
同时，教师也可以根据学生的水平和课程内容设置相应难度的问题，逐步引导学生深入思考与探索。
四、鼓励学生互相学习在课堂讨论中，教师应该鼓励学生互相学习。
学生之间可以相互分享自己的思考和解题过程，借鉴对方的观点和方法。
这样的学习氛围可以促进学生之间的合作与交流，拓宽他们的思维空间，培养团队意识和合作精神。
五、及时给予反馈在课堂讨论结束后，教师应该及时给予学生反馈。
教师可以对学生的回答和观点进行评价和点评，表扬合理的回答，纠正错误的思考方式，引导学生对问题的正确理解。
通过及时的反馈，可以帮助学生巩固所学知识，加深对数学问题的理解。
综上所述，初中数学教学中的课堂讨论是一种非常有效的教学方式。
通过采用适当的技巧，教师可以引导学生主动参与讨论，掌握适当的讨论节奏，注重问题设置，鼓励学生互相学习，并及时给予反馈。
PDCA管理循环模式在企业中的应用
PDCA管理循环模式在企业中的应用引言：PDCA（计划、执行、检查、行动）管理循环模式是一种经典的管理方法，它强调了持续改进和问题解决。
本文将探讨PDCA管理循环模式在企业中的应用，并分析其对企业运营和绩效提升的积极影响。
一、PDCA管理循环模式的概述PDCA管理循环模式是由质量管理专家沃尔特·埃德沃兹（Walter A. Shewhart）和日本质量专家岛田一郎（Kaoru Ishikawa）共同发展的一种管理工具。
它强调了持续改进和迭代循环的重要性，可应用于各个层面的企业管理，从个人工作到组织运营都可以使用PDCA模式进行优化。
二、PDCA管理循环模式的四个阶段1. 计划（Plan）在这一阶段，企业需要明确目标、设定指标和制定计划。
通过收集信息和分析数据，制定实施方案和时间表，确保目标的合理性和可行性。
2. 执行（Do）在执行阶段，企业将计划中的方案付诸实施。
执行阶段包括分配资源、组织实施、培训员工等活动。
此阶段的关键在于确保执行过程中的准确性和高效性。
3. 检查（Check）检查阶段是评估执行成果的阶段。
通过收集数据，企业可以对执行的效果进行分析和评估，判断是否达到了设定的目标。
此阶段的关键是识别问题和瓶颈，并进行反馈。
4. 行动（Act）在行动阶段，企业根据检查阶段的分析结果采取相应的行动。
可以是调整计划、优化流程、改进绩效，以持续推动改进和创新。
三、PDCA管理循环模式在企业中的应用1. 质量管理PDCA模式是质量管理的重要工具。
通过不断执行PDCA循环，企业可以不断纠正和改进生产过程中的问题，提高产品的质量水平。
它可以帮助企业实现持续改进和质量控制，提高客户满意度。
2. 流程优化PDCA模式可以用来优化企业的运营流程。
通过不断的检查和行动，企业可以发现流程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
这有助于提高生产效率、降低成本，并提升企业的竞争力。
3. 问题解决PDCA模式也是解决问题的有效工具。
PDCA循环在质量管理体系中的应用与效果评价
PDCA循环在质量管理体系中的应用与效果评价质量管理体系是一个组织所采用的相关质量策略、结构、程序、过程和资源的总体体系，旨在持续改进组织的产品和服务的质量。
而PDCA循环则是质量管理体系中广泛应用的一种方法论，通过不断地计划、执行、检查和调整，实现质量改进和持续发展。
在质量管理体系中，PDCA循环被广泛应用于各个方面，包括过程改进、问题解决、风险管理等。
其应用效果也被广泛认可和评价。
本文将从应用和效果两个方面进行探讨。
首先，PDCA循环在质量管理体系中的应用具有以下特点。
首先，PDCA循环以不断地迭代和循环为核心，将质量管理过程划分为计划、执行、检查和调整四个阶段。
这种循环模式使得质量管理过程更加系统和有序，在各个环节之间形成了有机的衔接。
其次，PDCA循环要求质量管理的每个阶段都需要有明确的目标和指标，并且需要进行分析和评估，以便及时发现问题和改进机会。
最后，PDCA循环要求管理者和工作人员都参与其中，形成一个团队协作和持续学习的氛围。
其次，PDCA循环在质量管理体系中的应用效果也得到了充分的评价。
首先，PDCA循环能够通过不断地反馈和学习，实现质量管理过程的改进。
通过不断地检查和调整，可以发现问题和机会，并及时采取措施进行改进。
其次，PDCA循环能够促进跨部门和跨层级的沟通与合作。
在PDCA循环的过程中，各个环节需要进行有效的协调和合作，形成一个共同推动质量改进的团队。
最后，PDCA循环能够提高组织的质量意识和质量文化。
通过参与PDCA循环的过程，工作人员能够不断地学习和积累经验，形成持续改进的思维和习惯。
然而，PDCA循环在质量管理体系中的应用也存在一些挑战和限制。
首先，PDCA循环需要投入大量的时间和精力，在执行和检查的过程中可能会遇到一些困难和阻力。
其次，PDCA循环需要有明确的目标和指标，并进行实时的数据分析和评估，对于某些组织来说可能会面临数据收集和处理的困难。
最后，PDCA循环需要有高效的沟通和协调机制，如果组织的沟通和协调能力不足，可能会影响到PDCA循环的效果。
企业的质量PDCA管理调研报告
企业的质量PDCA管理调研报告前言PDCA（Plan-Do-Check-Act）管理体系是质量管理的重要工具，广泛应用于各个领域的企业中。
本报告旨在调研企业在质量PDCA管理实践中的情况，并分析其优势和挑战。
调研方法本次调研采用了问卷调查和个别访谈两种方式。
我们向20家规模不同的企业发放了问卷，其中包括制造业、服务业以及IT行业。
同时，我们还进行了5家企业的个别访谈，以深入了解其PDCA管理实践的具体情况。
调研结果分析PDCA的应用率通过问卷调查，我们发现大部分企业（70%）都在一定程度上应用了PDCA管理体系。
其中，制造业企业的应用率相对较高，达到80%，而服务业和IT行业的应用率则相对较低，分别为60%和50%。
这与企业的特点以及管理需求有关。
PDCA的优势企业普遍认为PDCA管理体系具有以下优势：1. 持续改进：PDCA管理体系鼓励企业进行持续改进，打破了“一劳永逸”的思维模式。
企业能够通过反复循环的PDCA过程，不断改善质量管理，提高生产效率和产品质量。
2. 问题解决：PDCA管理体系能够帮助企业更好地解决问题。
通过Plan阶段的问题分析和Do阶段的实施，企业可以及时发现和解决潜在的质量问题，进而降低成本和风险。
3. 团队协作：PDCA管理体系能够促进团队协作。
在Check阶段，团队成员需要对实施结果进行评估，交流意见和经验，从而改进和优化Do阶段的实施计划。
4. 客户满意度：PDCA管理体系能够提高客户满意度。
企业通过持续改进和问题解决，能够更好地满足客户的需求，提供高质量的产品和服务。
PDCA的挑战企业在实施PDCA管理体系时面临以下挑战：1. 文化转变：PDCA管理体系需要企业实现从传统的“责任推卸”文化到“主动改进”的文化转变。
这需要企业领导者的坚定支持和全员参与。
2. 资源投入：PDCA管理体系需要企业投入大量的时间、人力和财务资源。
特别是对于规模较小的企业来说，资源投入可能成为限制其PDCA实施的主要因素。
基于PDCA循环的质量管理方法改进研究
基于PDCA循环的质量管理方法改进研究在现代竞争激烈的商业环境中，质量管理对于企业的发展至关重要。
一个有效的质量管理体系不仅能够提高产品或服务的质量，还能为企业带来竞争优势和可持续发展。
而基于PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的质量管理方法则成为企业实现质量管理的有效工具。
PDCA循环是一个经典的质量管理方法，它的核心思想是持续改进。
通过不断地计划、执行、检查和调整，企业可以不断完善自身的质量管理体系，并提升产品或服务的质量水平。
下面我们将从不同的角度来探讨如何基于PDCA循环进行质量管理方法的改进。
一、计划阶段的质量管理改进在计划阶段，企业需要明确质量目标、确定质量指标以及制定相应的计划和流程。
在基于PDCA循环的质量管理方法中，企业可以通过以下方式改进计划阶段的质量管理：1. 引入市场导向的质量目标。
通过分析市场需求和竞争状况，确定企业的核心竞争力和市场定位，以此来制定质量目标。
只有基于市场导向的质量目标，企业才能够更好地满足客户需求，提供有竞争力的产品或服务。
2. 设定SMART原则的质量指标。
在制定质量指标时，需要遵循SMART原则，即具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Attainable）、相关（Relevant）和有时限（Time-bound）。
这样可以确保质量指标的合理性和可操作性。
3. 优化计划和流程。
不断优化计划和流程，确保其适应企业的实际情况。
可以通过引入新的技术、培训员工、改进流程等方式来提高计划和流程的效能，从而实现质量管理的持续改进。
二、执行阶段的质量管理改进在执行阶段，企业需要按照计划和流程来实施质量管理措施。
在基于PDCA循环的质量管理方法中，企业可以通过以下方式改进执行阶段的质量管理：1. 建立有效的沟通机制。
沟通是执行质量管理的关键环节。
企业应建立良好的内外部沟通机制，确保不同部门之间的协调和信息的畅通。
只有有效的沟通，才能够确保质量管理的有效实施。
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企业应用PDCA循环进行质量改进研究持续改进作为八项质量管理原则之一，是企业质量系统中不可或缺的组成部分，是企业的重要目标。
PDCA循环作为一项基本的管理方法，是推动质量持续改进的重要工具。
在深入研究质量改进模式及PDCA过程方法的基础上，结合质量管理经验，提出了质量改进中应用PDCA循环存在的典型误区及应对策略。
标签：质量改进；PDCA循环；误区；对策中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）140012021 研究的意义企业作为经济组织，最终目标是获取利润。
产品质量是产品满足顾客需求的程度，而质量管理是对质量形成过程实施控制的一系列活动，其目标也是顾客满意。
顾客满意是企业经营管理活动所要达到的结果，是企业提高经济效益的重要手段和途径。
因此，企业如何有效地推动质量改进，如何正确地运用PDCA过程方法是企业不断发展的重要命题之一，对其进行研究具有重要的现实意义。
2 质量改进相关研究2.1 质量改进的含义ISO9000的定义是：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
美国朱兰博士在《总体质量规划》论文中指出：质量改进是使效果达到前所未有水平的突破过程。
由此，质量改进可以定义为：为了向企业及其顾客提供更多的利益，企业所采取的旨在提高过程效益和效率的各种措施，包括如下三层含义：(1)质量改进的对象：包括产品（或服务）质量以及与其相关的工作质量，即产品质量和工作质量两个方面。
(2)质量改进是通过改进“过程”来实现的：企业内存在着众多相互关联的过程，每一个过程都存在以较少的资源消耗来获得更好效果和更高效率的可能，以“过程”为单位进行改进，能够更有效地提升产品质量和工作质量。
(3)质量改进是一项持续性的活动：企业必须不断地适应市场、顾客的需求，并实施持续的质量改进活动，才能增强企业的竞争力，为企业发展创造机会。
2.2 企业质量改进的典型形式按照作者的质量管理经验，企业的质量改进活动一般体现为以下方式：(1)修订管理手册、程序文件等制度办法；(2)调整过程指标项目、完善指标计算方法、修订指标目标值；(3)调整组织结构，变更部门职责；(4)调整人员安排，进行人员招聘；(5)调整培训大纲，增加培训项目；(6)开发新型产品，优化产品规格；(7)调整工艺参数、优化工作流程、缩短供货周期、优化供应厂家；(8)引进新型设备，开展技术改造，改善工作环境、升级信息系统；(9)修正检验、试验手段，完善不合格品处理措施；(10)导入体系管理、六西格玛管理、SPC分析工具等先进的管理理念等等。
3 过程、过程方法相关研究3.1 过程及过程方法ISO9001对“过程”的定义为:“通过使用资源和管理，将输入转化为输出的活动可视为过程。
通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。
”对质量管理来说，非常重要的是系统地识别、分析和管理企业中的过程以及它们之间的相互关系，这就是“过程方法”。
过程方法的优点在于对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。
可见，企业将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
3.2 过程方法的应用过程识别后，接下来是分析每个过程以确定过程的活动、与其它过程的接口、过程的输入输出和控制方法、所需的资源及监测过程的有效方法。
通过对过程的详细分析，可以明确涉及过程的各个部门、了解过程跨越部门界限的次数（交接次数越多，发生失误及效率低下的可能性越高）、明确过程中有附加值和无附加值的工序、明确决定过程能力的关键工序是哪些以及过程中哪些测量系统需要确认等等，这即给质量改进提供了机会。
4 PDCA循环的相关研究4.1 PDCA循环的概念PDCA循环最早由休哈特提出，后来被美国戴明博士再度挖掘、广泛宣传并运用于持续改善质量的过程之中。
PDCA循环分为四个阶段，第一个阶段是计划P（Plan）：包括制订目标、计划书等；第二阶段是实施D（DO）：即按计划去做；第三阶段是检查C（Check）：即总结执行效果，明确经验找出问题；第四阶段是处置A（Action）：即对成功的经验标准化，将没有解决的问题转入下一轮。
其中A阶段是PDCA循环的关键，该阶段重点在于修订标准，包括技术标准和管理制度，没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
4.2 PDCA循环的八个步骤根据国内某学者的研究.可将PDCA的四个阶段细化为八个步骤，结合作者的经验将这八个步骤界定为因素分析、因素筛选、根因确认、制定对策、实施对策、检查效果、跟踪效果和寻找遗留问题。
P阶段可分为因素分析、因素筛选、根因确认、制定对策四个步骤。
这一细化思路与六西格玛DMAIC模式中M阶段的思路是一致的，包括运用微观流程图、鱼骨图进行现状调查，通过FMEA进行失效原因分析，应用因果矩阵、柏拉图等筛选影响因素等等。
D阶段包括执行、控制和调整三部分内容。
对策一般应严格执行，但也要控制对策的实施，同时当条件发生变化时，应对原对策进行调整，以确保预定目标的实现。
C阶段的主要内容是效果确认，可以采用趋势图、能力分析等方式，若能计算改进效果的经济价值则更能体现改进价值。
A阶段一是进行效果跟踪，二是寻找遗留问题。
效果跟踪是防止问题再次发生，通过SPC分析、能力计算可以有效地跟踪效果；寻找遗留问题是为了PDCA 循环继续下去实现持续的改进。
这两个步骤在PDCA循环中起到了承上启下的作用。
4.3 PDCA循环与过程、质量改进的关系从以上对质量改进、过程的研究中可以看出，全面的质量管理活动离不开PDCA循环的科学程序，PDCA循环是提高产品质量、改善企业管理、实现各项质量改进的重要方法和有效工具。
对产品而言：P，对应产品质量策划（包括质量计划）；D，对应生产产品的过程（需控制人、机、料、法、环等方面）；C，对应检验与试验；A，通过对质量记录的分析，提出改进措施，作为类似产品质量计划的输入。
对质量体系而言：ISO9001标准中第4、5、6、7、8章即按PDCA循环安排。
P，4、5、6章从职责、资源上对质量体系进行策划；D，7章即产品实现过程；C，8章强调了过程与产品的测量和监控；A，8章提到了改进的要素。
五大工具也体现了PDCA的思路：APQP规定了P的程序；FMEA进行原因分析是对P技术上的支持；PPAP可以认为是D的体现；MSA是对C技术上的支持；SPC通过对数据的分析，为A提供了技术支持。
5 企业运用PDCA循环在质量改进方面的研究5.1 典型误区(1)P阶段：企业会在现状调查、要因确认、制定对策上出现盲点。
“现状调查”易拘泥于以往的经验、局限在某一部分，使过程无法获得全面的输入。
如“顾客需求识别与评审过程”，企业一般将其等价于“合同评审过程”，对“与产品有关的要求”进行了详细的策划，建立了合同评审例会等制度。
但顾客需求并不等价于产品要求，ISO/TS16949明确指出要识别“顾客的特殊要求”，即顾客对供应商的管理要求，如体系开发、异议处理流程、纠正措施的方法等。
可见，现状调查一旦缺失将导致整个过程偏离方向。
“要因确认”的盲点主要表现在未抓住“关键的少数”。
如“顾客满意度监视与测量过程”，企业一般会策划一份规范的“顾客满意度调查表”请顾客填写，根据填写结果计算分数并通报给相关单位。
这种方法的偏颇在于，将企业关心的问题及问题所占的权重认定为顾客所关心的问题及权重，用目前流行的说法就是“顾客被满意”。
要解决这个问题，可根据不同顾客的要求设定调查的项目及权重，若考虑成本因素可采用二八原则。
“制定对策”存在两方面问题，一是对策仅停留在纠正问题的表面，二是对策未涵盖要因确认的全部内容。
如经常会看到诸如“加强检查”、“深入教育”、“组织攻关”等措施，其问题在于未识别出根本原因、可操作性差、没有对应的责任人及完成时限等；再如“设计和开发过程”，ISO/TS16949标准要求“将从以往设计项目的信息推广应用于当前或未来有相似性质的项目”，企业则常常忽略这类信息的利用。
(2)D阶段的典型问题是执行死板，“为作而作”忽视了执行目的。
“采购过程”中，组织一般会制定过程指标来衡量实际效果，如“原料到货及时率”等，而统计结果一般都会达到或高于目标值，若仅根据这一结果就判断过程绩效良好，则可能出现“数据粉饰太平”的错误。
判断过程绩效还应参考“交付过程”中“订单兑现率”等类似指标，因为成品订单兑现率低，原因很多与原料欠料有关。
(3)C阶段的突出问题是检查手段单一，且流于形式。
制造企业检查措施效果的方式有很多种，如对绩效指标的统计、分析，运用趋势图等判断效果及走向，用SPC等工具计算过程的稳定性及过程能力，通过质量成本分析反映措施的经济价值；等等。
但目前真正实施的检查手段却相对单一。
如，某企业内审中曾开出过关于PFMEA的不符合项“对高风险值失效模式（厚度失效，RPN值超过200）未采取措施；未对某些过程特性进行考虑（如：轧制过程的轧制力）。
”，之后分析原因如下：“1、前期负责PFMEA编写的工程师辞职，工作交接存在疏漏；2、PFMEA维护小组未运转起来；3、PFMEA培训有待进一步推开。
”其中，PFMEA维护小组未定期检查是最为重要的原因。
(4)A阶段的问题包括，措施标准化的意识欠缺，遗留问题难以得到有效的推动及解决。
ISO/TS16949特别强调对更改的控制，如7.5.1.1规定“当任何影响产品、制造过程、测量、供货来源或FMEA的更改发生时，应重新评审和更新控制计划”，但控制计划、FMEA文件往往成为更改后的漏洞。
质量问题、异议的措施一般只附在“纠正和预防措施表”中，而未被纳入基础文件及管理规定中并进行标准化处理；再如，受分析能力的限制，一些未能得出结论的质量问题往往被束之高阁、无人问津，使PDCA循环无法继续。
5.2 有关措施(1)强制过程方法的应用，通过系统地识别、分析和管理企业中的过程及它们之间的相互关系，实现对过程系统中单个过程之间的联系以及过程组合和相互作用的连续控制；(2)运用PDCA循环的思路管理企业质量改进，遵循PDCA的八个步骤避免管理漏洞；(3)强化对已有措施进行标准化的意识，通过建立例会制度、设定专人跟踪等方式推动遗留问题有效解决。
参考文献［1］刘宏.PDCA循环推进持续的质量改进［J］.电子质量，2005，（7）.［2］帅新国.质量持续改进管理体系的研究与开发［D］.国防科学技术大学研究生院，2004，（11）.。