限压式叶片泵性能实验报告模板
限压式内、外反馈变量叶片泵的特性分析上海市临港科技学校严军锋...
限压式内、外反馈变量叶片泵的特性分析上海市临港科技学校严军锋变量叶片泵具有结构紧凑、体积小、运动平稳、流量均匀等优点，在各种需要调速的液压系统中更具优越性。
但在实际应用过程中，采用不同形式的变量叶片泵对液压系统实际调速性能有不同的影响。
下面对限压式内、外反馈变量叶片泵二种结构形式在性能特性上作一分析比较。
一、限压式内反馈变量叶片泵内反馈式变量泵操纵力来自泵本身的排油压力，内反馈式变量叶片泵配流盘的吸，排油oo 窗口的布置如图A 。
由于存在偏角 ，排油压力对定子环的作用力可以分解为垂直于轴线1的分力F1及与之平行的调节分力F2，调节分力F2与调节弹簧的压缩恢复力、定子运动的摩擦力及定子运动的惯性力相平衡。
定子相对于转子的偏心距、泵的排量大小可由力的相对平衡来决定，变量特性曲线如图B所示。
图A 变量原理1-最大流量调节螺钉；2.弹簧预压缩量调节螺钉；3-叶片；4-转子；5-定子图B 变量特特性曲线当泵的工作压力所形成的调节分力F2小于弹簧预紧力时，泵的定子环对转子的偏心距保持在最大值，不随工作压力的变化而变，由于泄漏，泵的实际输出流量随其压力增加而稍有下降，如图B中线段AB；当泵的工作压力超过B p值后，调节分力F2大于弹簧预紧力，随工作压力的增加，力F2增加，使定子环向减小偏心距的方向移动，泵的排量开始下降。
当工作p时，与定子环的偏心量对应的泵的理论流量等于它的泄漏量，泵的实际排出流量压力到达C为零，此时泵的输出压力为最大。
改变调节弹簧的预紧力可以改变泵的特性曲线，增加调节弹簧的预紧力使B p 点向右移，BC 线则平行右移。
更换调节弹簧，改变其弹簧刚度，可改变BC 段的斜率，调节弹簧刚度增加，BC 线变平坦，调节弹簧刚度减弱，BC 线变徒。
调节最大流量调节螺钉，可以调节曲线A 点在纵座标上的位置。
内反馈式变量泵利用泵本身的排出压力和流量推动变量机构，在泵的理论排量接近零工况时，泵的输出流量为零，因此便不可能继续推动变量机构来使泵的流量反向，所以内馈式变量泵仅能用于单向变量。
液压泵性能实验实验报告
液压泵拆装实验班级：学号：姓名：一．实验目的1、深入理解定量叶片泵的静态特性，着重测试液压泵静态特性。
2、分析液压泵的性能曲线，了解液压泵的工作特性。
3、通过实验，学会小功率液压泵性能的测试方法和测试用实验仪器和设备。
二．实验设备和器材QCS014型液压教学实验台、定量叶片泵、椭圆齿轮流量计、秒表、节流阀、溢流阀。
三．实验内容1．本实验所采用的液压泵为定量叶片泵，其主要的测试性能包括：能否在额定压力下输出额定流量、容积效率、总效率及泵的输出功率等。
2. 测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量——压力特性曲线q=f(p)。
实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表确定。
3. 实验中用到的物理量：（1）理论流量q理：在实际的液压系统中，通常是以公称（额定）转速下的空载（零压）流量q空来代替q理。
（2）额定流量n q：是指在额定压力和额定转速下液压泵的实际输出量。
（3）不同工作压力下的实际流量q：通过某种方式给液压泵加载，可得对应压力p下的对应流量q。
4、计算数据用到的公式:（1）液压泵的容积效率容：（2）液压泵的输出功率N 出：()612pqN kw =出（3）液压泵的总效率η总：N N η=出总入N N N ηηη=⨯=⨯⨯入入出总容机()974M nN kw ⨯=入四．实验步骤1. 首先熟悉QCS014 液压教学实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。
2. 实验装置液压系统原理图：图2-1 液压泵性能实验液压系统原理图q q q q η==容理空3.操作步骤（1）将节流阀开至最大，测出泵的空载流量q空，并测出其相应的转速 n空。
（2）调节节流阀的开度，作为泵的不同负载，使泵的工作压力分别为记录表中所示的数值，并分别测出与这些工作压力p相应的泵的流量q。
（3）调节节流阀的开度，使泵的出口压力为泵的额定压力，测出泵的额定流量q额，并测出相应的转速n额。
4.实验注意事项(1) 节流阀每次调节后，运转1~2分钟后再测有关数据。
液压实验报告
桂林电子科技大学实验一实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图1-1 及图1-2。
①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。
液压叶片泵实训报告总结
一、实训背景液压叶片泵作为一种广泛应用于液压系统中的动力元件，具有结构紧凑、效率高、噪音低、工作可靠等优点。
为了深入了解液压叶片泵的工作原理、性能特点以及拆装方法，我们进行了液压叶片泵实训。
二、实训目的1. 理解液压叶片泵的工作原理和结构特点；2. 掌握液压叶片泵的拆装方法；3. 分析液压叶片泵的性能指标；4. 提高实际操作能力，为以后从事液压系统设计和维护打下基础。
三、实训内容1. 液压叶片泵的工作原理及结构特点液压叶片泵是一种容积式液压泵，其工作原理是利用叶片在定子与转子之间形成的密封容积的变化来实现吸油和排油。
当转子旋转时，叶片在离心力作用下沿定子内表面滚动，从而在定子与转子之间形成多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐增大，实现吸油；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐减小，实现排油。
2. 液压叶片泵的拆装方法（1）拆卸步骤：1）将液压叶片泵置于工作台上，用扳手松开泵盖螺母，取下泵盖；2）拆卸叶轮，注意观察叶轮与转子之间的间隙，以及叶片的磨损情况；3）拆卸定子，注意观察定子内表面磨损情况；4）拆卸轴承，检查轴承磨损情况。
（2）组装步骤：1）将轴承安装在转子端面上，注意安装方向；2）将定子安装在轴承上，注意对准定子内表面的标记；3）将叶轮安装在定子上，注意对准叶轮与转子之间的间隙；4）将泵盖安装在叶轮上，拧紧螺母。
3. 液压叶片泵的性能指标液压叶片泵的性能指标主要包括：流量、压力、效率、噪音等。
其中，流量是指单位时间内液压泵输出的液体体积；压力是指液压泵输出的液体所承受的压力；效率是指液压泵输出功率与输入功率之比；噪音是指液压泵运行时产生的噪音。
四、实训总结1. 通过本次实训，我们对液压叶片泵的工作原理、结构特点有了更深入的了解，掌握了液压叶片泵的拆装方法；2. 在实训过程中，我们学会了如何分析液压叶片泵的性能指标，为以后从事液压系统设计和维护打下了基础；3. 实训过程中，我们发现了液压叶片泵在拆装过程中的一些问题，如拆卸时需要注意对准标记，组装时需要注意间隙等，这些问题在实际工作中也需要引起重视；4. 本次实训提高了我们的实际操作能力，增强了团队协作意识，为今后从事液压系统相关领域的工作奠定了基础。
叶片泵的性能试验
六、测试数据表
序号
P Q(L/ (MPa) min)
T (s)
V (L)
P表 (KW)
P1 (KW)
P2 (KW)
ηv %
ηb %
1 2 3
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
6
7 8
七、实验结果 作出P-q P-P1 P-ηv P-ηb特性曲线
叶片泵性能实验
一概述： 液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换 为油泵输出压力能，随着泵输出压力的增加，泵的内泄漏增 多，使泵实际输出流量减小。 二、实验目的 测量叶片泵的流量—压力特性，确定泵的容积效率，总效 率。 撑握泵性能测试的方法。 三、实验装置 用带有快速接体的液压软管根据图3连接完成液压系统，用 专用的实验导线，按电气控制图连好电气部分电路，泵流量 用量杯测得。 注意：接好的液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部 分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。
油路部分
电气控制
四、实验步骤： 1、旋紧节流阀，调溢流阀(带溢流阀泵源)，使得P的出口压力 为6MPa 2、全松节流阀，Z1不得电，测得泵的流量q同时读泵的功率 值P 3、逐点旋紧节流阀，分别记录ρ、q、P 注意：输入量杯流量过多时，及时使Z1得电，以免油溢出量杯 五、数据处理 将测得不同压力р时泵的流量q和电机的功率P，填入数据表格， 并绘出P-q特性曲线 理论流量q0(压力为零时的流量) 实际流量q(容积法测得) 容积效率ηv=q/q0 输入功率P1=P表·η电机 输出功率P2=Pq/60 式中 P：单位为MPa q：单位为L/min P2： 单位为KW P表：单位为KW (功率表显示) η电机 =0.55~0.75 泵的总效率ηb=P2/P1
液压泵性能实验实验报告
液压泵拆装实验班级:学号：姓名：一．实验目得1、深入理解定量叶片泵得静态特性,着重测试液压泵静态特性。
2、分析液压泵得性能曲线,了解液压泵得工作特性。
3、通过实验,学会小功率液压泵性能得测试方法与测试用实验仪器与设备。
二.实验设备与器材QＣS01４型液压教学实验台、定量叶片泵、椭圆齿轮流量计、秒表、节流阀、溢流阀。
三．实验内容1。
本实验所采用得液压泵为定量叶片泵，其主要得测试性能包括：能否在额定压力下输出额定流量、容积效率、总效率及泵得输出功率等。
2、测定液压泵在不同工作压力下得实际流量，得出流量-—压力特性曲线ｑ=f(p）。
实验中，压力由压力表读出,流量由椭圆齿轮流量计与秒表确定。
3、实验中用到得物理量:(１）理论流量:在实际得液压系统中,通常就是以公称（额定)转速下得空载（零压）流量来代替。
(２)额定流量:就是指在额定压力与额定转速下液压泵得实际输出量。
（3)不同工作压力下得实际流量：通过某种方式给液压泵加载，可得对应压力下得对应流量。
4、计算数据用到得公式：（1）液压泵得容积效率：(２)液压泵得输出功率:（3)液压泵得总效率：四.实验步骤1、首先熟悉QCS014 液压教学实验台液压系统得工作原理及各元件得作用，明确注意事项。
2、实验装置液压系统原理图:图2—1 液压泵性能实验液压系统原理图3、操作步骤（１）将节流阀开至最大,测出泵得空载流量q空,并测出其相应得转速 n空.（２）调节节流阀得开度，作为泵得不同负载，使泵得工作压力分别为记录表中所示得数值，并分别测出与这些工作压力p相应得泵得流量q。
(3）调节节流阀得开度，使泵得出口压力为泵得额定压力,测出泵得额定流量ｑ额,并测出相应得转速n额。
4、实验注意事项(1）节流阀每次调节后,运转1～2分钟后再测有关数据。
(2）压力P,可由压力表P2-1（P６)读出;（3) 流量q,在t时间间隔内，计算通过椭圆齿轮流量计油液容积累计数之差Δv，可由流量计读出在t时间内（可取ｔ＝1 分钟）累积数差（Ｌ/ｍin）；由此得:ｑ＝Δv／ｔ＊60(升／分) ［ｔ得单位为秒,Δv得单位为升］（４）容积效率ηｖ:ηv=实际流量/理论流量＝ｑ/qｔ [q得单位为升/分,qｔ得单位为升/分］在生产实际中，q理论一般不用液压泵设计说得几何参数与运转参数计算得，而就是以空载流量代替理论流量。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
限压式变量叶片泵性能测试试验台液压系统设计说明书
限压式变量叶片泵性能测试试验台液压系统设计说明书目录摘要 (1)Abstract (2)第一章、绪论 .................................... 错误！未定义书签。
1.1液压传动在机械行业中的应用 (5)1.2液压系统的基本组成 (6)1.3 液压传动的优缺点 (6)1.4液压传动技术的发展及应用 (7)第二章、限压式变量叶片泵性能测试工作台液压系统的设计 (8)2.1 限压式变量叶片泵的原理图的分析和确定 (9)2.2 液压液的选择 (10)2.3 电机、液压元件及附件的选择及设计 (11)2.4液压集成块的结构设计 (12)2.4.1通用集成块组的结构 (13)2.4.2集成块的特点 (14)2.4.3液压集成块及其设计 (16)2.4.4集成块设计步骤 (17)2.4.5集成块上零件的绘制 (19)2.4.5.1设计液压集成回路 (20)2.4.5.2制作液压元件样板 (22)2.4.5.3油路通道的孔径设计 (25)2.4.5.4底板的外形及尺寸的设计 (27)2.4.5.5集成块上液压元件的设计 (28)2.4.5.6集成块上密封装置的设计 (30)2.4.5.7集成块上油路的压力损失 (32)2.4.5.8绘制集成块加工图 (34)第三章、测量系统的设计 (36)3.1正确测量的测量条件和测量方法 (38)3.2 转速转矩传感器的选择 (40)3.3测量仪表的选择 (41)3.3.1流量计的选择 (41)3.3.2真空表的选择 (41)3.3.3压力表的选择 (41)结论 (41)致谢 (41)参考文献 (42)2.4.5.2制作液压元件样板 ------------------------------------------------------------------------------ 252.4.5.3.油路通道的孔径的设计 ------------------------------------------------------------------------ 252.4.5.4底板外形及尺寸的设计 ------------------------------------------------------------------------ 262.4.5.5.集成块上液压元件的设计--------------------------------------------------------------------- 262.4.5.6集成块上密封装置的设计--------------------------------------------------------------------- 282.4.5.7集成块油路的压力损失 ------------------------------------------------------------------------ 292.4.5.8.绘制集成块加工图 ------------------------------------------------------------------------------ 29参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35摘要限压式变量叶片泵作为液压元件之一，在实际生产中得到广泛的应用。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书本实验指导书是根据机械设计制造及自动化等专业《液压传动与气压传动》教学大纲及实验教学大纲的要求编写的，共编入七个教学实验，适用于在YCS系列液压教学实验台上进行。
通过实验教学，目的是使学生掌握常用液压元件及常用液压回路的性能及测试方法，培养学生分析解决实际工程问题的能力。
由于水平所限，不妥之处在所难免，欢迎批评指正。
实验一液压泵（马达）结构实验----------------------------------4 实验二液压控制阀结构实验--------------------------------------5 实验三液压泵性能实验------------------------------------------6 实验四溢流阀性能实验------------------------------------------11 实验五节流调速性能实验----------------------------------------17 实验六液压回路设计实验----------------------------------------23 实验七气压回路设计实验----------------------------------------24实验一液压泵（马达）结构实验一、实验目的1.通过实验，熟悉和掌握液压系统中动力与执行元件的结构、工作原理。
2.通过实验，能熟练完成各种泵（马达）的拆卸和组装。
二、实验内容将实验中给出的液压泵（马达）分别拆开，观察其组成零件、结构特征、工作原理，并记录拆装顺序以便于正确组装。
1.齿轮泵的拆装：将齿轮泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，困油区、卸荷槽在什么位置，泵内压力油的泄漏情况，如何提高容积效率。
2.叶片泵的拆装：将叶片泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，如何区分配油盘上的配油窗口，分析配油盘上的三角沟槽有什么作用，叶片能否反装，泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。
ybx-25限压式变量叶片泵基本参数
YBX-25限压式变量叶片泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉等领域。
本文旨在对YBX-25限压式变量叶片泵的基本参数进行详细介绍，以便读者更好地了解该设备的特点和性能。
1. 泵型号：YBX-252. 最大流量：YBX-25限压式变量叶片泵的最大流量为XX立方米/小时，是指在标准工况下，泵的最大流量输出能力。
3. 额定扬程：YBX-25限压式变量叶片泵的额定扬程为XX米，是指在标准工况下，泵能够提供的额定扬程高度。
额定扬程是泵在工作时所需克服的水的压力高度。
4. 额定功率：YBX-25限压式变量叶片泵的额定功率为XX千瓦，是指在标准工况下，泵的额定功率输出能力。
额定功率是泵在工作时所需的电能。
5. 旋转速度：YBX-25限压式变量叶片泵的旋转速度为XX转/分，是指泵转子每分钟的旋转次数。
旋转速度直接影响到泵的运行稳定性和流量输送能力。
6. 进口直径：YBX-25限压式变量叶片泵的进口直径为XX毫米，是指在泵进口处的直径尺寸，直接影响着泵的进液能力和输液流速。
7. 出口直径：YBX-25限压式变量叶片泵的出口直径为XX毫米，是指在泵出口处的直径尺寸，直接影响着泵的排液能力和输液流速。
8. 泵效率：YBX-25限压式变量叶片泵的效率为XX，是指泵的机械能转换效率，在流体输送过程中所具有的能量损失。
9. 使用介质：YBX-25限压式变量叶片泵适用于输送清洁的水或其他流体介质，不能输送固体颗粒和腐蚀性介质。
10. 使用环境：YBX-25限压式变量叶片泵适用于环境温度在0-40摄氏度之间，相对湿度不大于80的场所。
应尽量避免在易燃、易爆、腐蚀性或有剧烈振动的环境中使用。
11. 结构特点：YBX-25限压式变量叶片泵采用了先进的限压式变量叶片结构，具有体积小，重量轻，节能高效的特点，适用于中小流量、大扬程的流体输送场合。
总结：YBX-25限压式变量叶片泵是一种性能可靠，操作方便的流体输送设备，具有较高的流量输送能力和稳定的运行特性。
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限压式叶片泵性能实验报告
一、实验目的
了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。
二、实验器材
YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台。
1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理
1. 液压泵的流量——压力特性
测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线
()p f q q =。
实验原理见图一。
实验中，压力由压力表4直接读出，各种压力时的流量由流量计7直接读出。
实验中可使溢流阀5作为安全阀使用，调节其压力值为5MPa ，用节流阀6调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量。
给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f q q =。
2. 液压泵的容积效率——压力特性
测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性()p f V V =η。
因为：()
0)
()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理=
=
η 所以：理q q
V =
η 由于：)(p f q q = 则：)()(p f q p f V q V ==理
η 式中：理论流量
理q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量（或者
nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量）。
实际流量q
：不同工作压力下泵的实际输出流量。
四、实验装置液压系统原理图（见图一）
1—吸油滤网；2—电机；3—被试泵；4—压力表；5—溢流阀；6—节流阀；7—流量计
图一 泵性能实验原理图
五、实验步骤
1．首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。
2．检查油路连接是否牢靠。
3. 按以下步骤调节及实验。
将溢流阀5开至最大，关闭节流阀6,启动液压泵3，通过溢流阀5调整液压泵的压力至5MPa ，作为安全阀使用。
将节流阀6开至最大，测出泵的空载流量，即：泵的理论流量
理q 。
通过逐级关闭节流阀6对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据。
包括：液压泵的压力p 、泵的输出流量q 、泵的输入转速n （参数）。
压力p ： 通过压力表4读出，数据计入表一。
输出流量q ： 通过流量计7读出，数据计入表一。
转速n ： 通过台面上转速表直接读出，数据计入表一（参考数据）。
4 . 实验完成后，打开溢流阀，停止电机。
六、整理实验所测数据p 、q 、n ，计算出各负载压力下对应的性能参数。
七、实验报告
1、绘出液压系统原理图。
表一
2、根据表一数据画出液压泵的流量-压力特性与容积效率—压力特性曲线图。