SMT行业的mes系统应用Word版
电子产品制造企业的制造执行系统(MES)的应用与开发
随着电子产业的发展，传统的生产管理模式已经不能满足目 前的生产需要和竞争需要，这就要求对企业引进科学管理、引入 计算机等信息技术，建立现代化的企业生产经营和管理系统。 3 电子产品制造企业制造执行系统（MES）的开发和应用
smt产线的mes系统流程
smt产线的mes系统流程The MES system in the SMT production line plays a crucial role in ensuring the efficiency and accuracy of the manufacturing process. It helps to streamline operations, track production progress, and monitor quality control. MES systems are designed to integrate with various equipment on the production line, allowing seamless communication and data exchange between machines and systems.在SMT生产线上，MES系统发挥着至关重要的作用，确保制造过程的高效性和准确性。
它有助于简化操作、跟踪生产进度，并监控质量控制。
MES 系统旨在与生产线上的各种设备集成，实现机器和系统之间无缝的通信和数据交换。
One of the key features of MES systems is their ability to provide real-time monitoring and analytics. This allows operators and managers to make informed decisions based on up-to-date data, leading to improved productivity and efficiency. Real-time monitoring also enables quick response to any issues or deviations in the production process, helping to minimize downtime and prevent costly errors.MES系统的一个关键特点是其提供实时监控和分析的能力。
SMT｜MES系统架构及功能
SMT｜MES系统架构及功能上一篇我们简单讲述MES系统在实际应用中发挥的作用。
接下来我们重点讲一下系统实施的特点，在外需和内需的驱动下，企业需要引进创新的管理技术和方法作为支撑。
为了解决SMT电子企业面临的问题，我们引入了SMT电子行业MES解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术等。
■ SMT行业MES系统实施的主要特点：SMT包括上下板设备、印刷设备、SMT设备、回流焊炉、AOI测试设备、测试设备等，MES解决方案将SMT仓库和车间生产活动分解为以下几个阶段：■ 仓库物资的分配SMT线仓管理决定了原材料车间生产追溯的粒度，实现了基于MES的物料数据，系统控制中各个环节的流转，对于MSD物料和IC 类元器件，MES还建立了规范控制机制，确保材料做这个级别的材料绘制不会出错。
■ 数据导入和工单启动阶段工单启动是MES系统中所有生产活动的先导。
工单信息包括单工号、产品代码、产品型号、生产量等，下单后，根据产品特点，选择合适的工艺流程，并在产品数据维护表中确认，准备一份项目，涉及的工艺一般包括锡膏类型、钢网类型、贴片程序台表(材料)、生产工艺等。
在后台数据库中，MES系统已经完成了工艺与材料台表的匹配到工单特性的配置。
如果生产确认结果与系统配置一致，则可以启动工单。
■ SMT生产控制用户在导入MES系统前，根据指令将相关程序等信息导入各设备，并没有检查信息的一致性。
并且由于现场工作完全由人工来检查，大大增加了出错的风险，MES系统和路由控制方法采用系统的方法，集成条码识别方法，实时获取产品和物料信息，并结合分块装置的应用，不仅可以有效达到防错万无一失的目的，而且可以收集完整的产品过程数据，建立生产和质量追溯的基础。
在生产过程中，根据生产需要，如紧急订单输入、工艺变更、严重异常发生等，当产品需要暂停或中断时，谁可以及时发布的生产状态，以及可以改变生产资源的占用状态，以满足生产优化的需求。
MES系统操作手册完整版
制造执行系统MES及应用书
制造执行系统MES及应用书制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指在制造环节中负责实时监控、协调和报告生产活动的计算机系统。
MES系统作为制造业数字化转型的关键组成部分，旨在提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并实现生产过程的全面可见性和在线监控。
MES系统的主要功能包括生产计划制定与调度、物料管理与追溯、设备监控与维护、质量控制与追溯以及数据分析与报告等。
下面将详细介绍MES系统的应用和优势。
首先，MES系统在生产计划制定与调度方面发挥着重要作用。
通过MES系统，制造企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将其传达给各个生产线或车间。
同时，MES系统能够实时监控生产进程，根据实际情况进行调度和重新安排，以确保生产活动的顺利进行。
其次，MES系统在物料管理与追溯方面起到了重要的作用。
MES系统可以对生产过程中涉及的原材料、半成品和成品进行追踪和管理。
通过对物料的监控和追溯，可以有效防止物料的错误使用或混用，提高产品质量和安全性，并减少因物料问题导致的生产线停滞或产品召回等问题。
此外，MES系统还可以对设备的运行状态进行监控和维护。
通过实时监测设备的运行情况，包括运行时间、故障次数等，MES系统可以及时发现设备的故障或异常，并通过报警系统通知相关人员进行维修和保养，以减少设备故障对生产活动的影响。
质量控制和追溯也是MES系统的一大优势。
通过MES系统，制造企业可以实时监测生产过程中的各项质量指标，并及时发现和解决质量问题。
同时，MES 系统还可以实现产品质量的追溯，即通过记录和存储生产过程数据和相关质检结果，可以追溯到每个产品的生产过程和质量状况，以便于质量溯源和问题的分析与处理。
最后，MES系统还能够对生产过程数据进行分析和报告。
MES系统能够收集并处理生产过程中产生的各种数据，如生产计划、物料消耗、设备运行状态、质量指标等，并通过报表和数据分析工具进行分析和展示。
(完整word版)MES系统框架及功能简介
《智能制造之MES系统》系统框架及主要业务流程一．概述生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。
加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。
生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。
该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。
解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。
二．项目目标本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。
项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。
与公司正在使用的PDM和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。
本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。
项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。
本项目通过实施,进一步规范技术数据,强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。
SMT生产管理系统(E-PMS)
SMT生产管理系统(E-PMS)E-PMS是在总结了多年SMT生产管理及其应用系统实施经验的基础上，结合先进的无线扫描及条码技术，针对SMT生产管理过程所遇到的各种难题，将SMT生产车间的人、机、料、法、环进行有效控制，实现管理流程标准化，强化生产执行力，在保证产品质量的同时提升生产效率。
并且通过实时收集各类生产数据，使SMT车间整个生产过程透明化，实现产品质量问题可追溯性。
效率科技SMT生产管理系统（E-PMS）生产现场操作主界面E-PMS可有效杜绝错料发生，降低生产线人员配置。
操作员在上料时扫描料盘条码，系统获取扫描数据，并根据事先导入的设备程序(站位-物料对照表)进行核对，防止错料发生，同时生成上料记录，不需人工填写上料记录表。
上料核对过程简单快速可靠，同时可免去QC对料过程。
E-PMS可大幅缩短首件检验时间，降低首件检验人员配置。
系统根据预先导入的元件坐标数据(XY-Data)，生成产品模拟图形，通过元件位置闪烁提醒操作员快速找到元件位置进行测试。
ES-PMS与LCR数字电桥接驳，测试过程只需要一个测试员手持一只测试笔(不需要变换量程及档位)，对屏幕所提示的元件逐个测试(不需要区分元件类别)，电脑自动获取测量数据并进行比较，同时生成测试记录。
对于不合格的元件会给出明确提示，同时对于部分无法使用LCR数字电桥进行测试的元件，允许使用人工判定。
E-PMS还可有效防止不同客户或不同工单物料串用；准确计算生产线产能，辅助生产计划制定；准确统计人员、机器有效工作时间，辅助人员绩效考核及设备生产效率分析；规范人员操作，提升管理执行力；提供各种形式内容丰富的生产报表，方便管理人员详细了解整个生产过程。
通过实施ES-PMS，在有效提升SMT生产管理水平的同时，还有利于提升企业形象，顺利通过客户的严格审核。
E-PMS适用于所有SMT生产车间，支持市面上所有型号的贴片机，同时与工厂现有ERP系统无缝衔接，自动导入BOM。
如何应用MES系统实现SMT上料防错？
如何应用MES系统实现SMT上料防错？在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。
要达到比对的目的首先就需要在MES系统中建立料站表的基本资料。
一份完整的料站表资料基本上包括产品代码〔或工单代码〕、物料代码、Feeder规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要包括板面信息〔A/B面〕，对于双Table的设备还要有Table 编号。
料站表资料一般由工艺人员负责维护，并提前录入到与SMT设备连接的电脑上，进行上料比对前只需要将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中即可。
说到这里大家可能考虑到另外一个问题，就是如果料站表资料本身出错了怎么办？在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
考虑到这种情况，就需要尽可能减少料站表资料出错的可能，达到这个目的一般有两种处理方式：其一，在变更料站表后，系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许继续使用该料站表；其二，进入MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM〔包括物料代码、Symbol编号〕，另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料信息，只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。
工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，出错的可能性极小。
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SMT行业的mes解决方案
SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。
一、料站表管理
料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。
当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表。
在一份料站表数据中，料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“（物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。
料站表可以重复使用。
当某一个新增的工单未指定使用的料站表时，可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。
二、料枪管理
料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性：当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时，需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。
产线作业员在执行上料比对时，DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。
从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。
另外，系统还提供了料枪批量登记的功能，实现料枪的批量管理。
三、上料防错过程
采用无线数据采集终端（掌上PDA），分别读取料站、料枪及物料条码，系统后台自动完成物料信息校验，校验无误后将自动记录物料信息，建立追溯档案。
四、物料校验
在导入规范的物料编码标示体系的基础上，结合生产加工单位的及时数据采集与系统后台的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时的判断。
五、系统特点
⏹料站表通用性
不同企业车间管理因为料站表维护习惯不一，在导入上料防错系统时难免会遇到系统基础数据建档困难的问题，MS-CLV采用先进技术，支持各种EXCEL料站表格式导入、复制及修改等操作。
⏹条码编码通用性
不同企业，甚至于企业内部，因来料生产或客供料生产而导致多种类型的物料编码同时存在，上料防错系统要能发挥作用就必须同时支持对各种物料条码规则的识别，MS-CLV系统透过通配符的灵活配置方式，从而可以仿真形形色色的编码规则。
⏹采集设备通用性
SMT车间存在多种类型的工作岗位，其岗位作业空间、人员作业特点也各不相同，只要采用合适的数据采集手段，才能使得系统作业活动成为作业人员提升产能、品质的真正好帮手；MS-CLV支持NC、PC、DCT、PDA等多种数据采集终端设备。
⏹作业方式通用性
SMT上料过程存在多种业务逻辑，包括上料、换料、换枪、续料、退料等多种方式，而且不同企业间对上料管控元素要求不同，所以TCM-CLV支持多种上料作业方式，允许用户自定义作业顺序。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。