闸门孔口尺寸
XX水库底孔事故闸门计算说明书
XX水库底孔进口事故闸门1.5X1.5-52m计算书2002.01.一．基本资料1.孔口尺寸（B H）1.5X1.5 m2.进口底坎高程：1117.000 m3.检修平台高程：1169.500 m4.上游校核洪水位：1168.370 m5.上游正常高水位：1168.000 m6.死水位：1130.000m7.淤沙高程：1122.400二．布置该闸门采用设计水头52.m，运行条件为动闭静启，门体上设置充水阀，利用水柱压力动水闭门，平压后启门。
面板设置在上游面，下游止水，止水高度1.6m，止水宽度1.6m。
由于闸门孔口尺寸较小，梁系按照结构布置，要满足主梁和主轮的布置要求。
还要满足闸门利用水柱闭门和闸门底缘下游倾角不小于30°，上游倾角不小于45°的布置要求。
由于闸门孔口尺寸较小，闸门主轮未能作等荷布置，且兼作控制闸门反位移支承，侧轮作控制闸门侧向位移支承，侧轮布置在门体上游侧的面板上。
考虑闸门结构尺寸较小，孔口尺寸宽高比等于1，但闸门吊耳较高，故采用单吊点启吊，吊耳设置在门顶，而且在吊耳上设置有短吊杆及充水阀联动。
边梁布置为单腹板。
顶、侧止水均采用P 型橡塑复合止水。
三． 结构计算1.总水压力Hs=52m h=1.6m Bz=1.6mP=1/2λ(2Hs-h)hBzs =0.5 1 (2 52) 1.61.6=132t面板与梁格布置简图2.面板 初选面板厚度按下式计算： []σαδ9.0kp a=考虑到淤沙和锈蚀的作用，初选面板厚度为：δ=2.0cm;计算面板厚度采用：δ=1.6cm;设计面板厚度为：δ=2.0cm;3.面板与梁格的连接计算：由于该闸门的尺寸较小，属于潜孔高水头闸门，故不设置水平次梁，顶、底梁均采用与主梁类似的截面。
4.主梁的计算① 荷载分析主梁可视为支承在边梁上的简支梁，承受水平方向传递来的均布水压力。
由于该闸门主梁设计未能采用等间距布置，计算中取荷载最大的下主梁进行计算设计。
叠梁式平面钢闸门技术说明
DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。
闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。
2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。
3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。
三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
露顶式平面钢闸门设计说明
露顶式平面钢闸门设计一、设计资料闸门形式：露顶式平面钢闸门；孔口净宽：3.0m；设计水头：2.8 m；结构材料：Q235钢；焊条：E43；止水橡皮：侧止水用P形橡皮；行走支承：采用胶木滑道，压合胶木为MCS-2；砼强度等级：C20。
参考资料：《水利水电工程钢闸门设计规》（SL74 -95）、《水工钢结构》。
二、闸门结构形式及布置1、闸门尺寸的确定，如图-1所示：1）闸门的高度：考虑风浪所产生的水位超高为0.2m，闸门的高度 H=2.8+0.2=3.0m；2）闸门的荷载在跨度为两侧止水间的跨度：L0=3.0m ；3）闸门的计算跨度：L=L0+2 × 0. 15=3.30m。
图1 闸门主要尺寸图2、主梁形式的确定。
主梁的形式根据水头的大小和跨度大小而定，一般分为实腹式和行架式，为方便制造和维护，采用实腹式组合梁。
3、主梁布置。
当闸门的跨度L不大于门高H或L/H<1.5时，采用多主梁式。
根据每根主梁承受相等水压力的原则进行布置，保证主梁尺寸一致，便于制作安装。
水面至门底距离为H，主梁个数n，对于露顶式闸门，第K根主梁至水面的距离为y k，则：本次设计根据实际情况采用两根主梁，采用两根主梁布置时，应该对称于水压力合力的作用线 ⎺y=H/3=2.8/3=0.93m，闸门上悬臂C 不宜过长，通常要求C≤0.45H=0.45×2.8=1.26m，下悬臂a≥0.12H，则a=0.33≈0.12H=0.336（m ）主梁间距2b=2( y-a)=2×(0.93-0.33)=1.20m则C=H-2b-a=2.8-1.2-0.33=1.27≈0.45H （满足要求） 4、梁格布置。
梁格布置一般分为：简式、普通式、复式三种。
设计跨度较小且宽高比L/H<1.5时,可不设次梁，面板直接支承在多根主梁上。
本设计采用普通式，不设水平次梁，只在竖向设两道横隔板。
图2 梁格布置尺寸图5、梁格连接形式。
弧形钢闸门计算实例
弧形钢闸门计算实例一、基本资料和结构布置1．基本参数孔口形式：露顶式；孔口宽度：12.0m；底槛高程：323.865m；检修平台高程：337.0m；正常高水位（设计水位）：335.0m；设计水头：11.135m；闸门高度：11.5m；孔口数量：3孔；操作条件：动水启闭；吊点间距：11.2m；启闭机：后拉式固定卷扬机。
2．基本结构布置闸门采用斜支臂双主横梁式焊接结构，其结构布置见图3-31。
孤门半径R=15.0m，支铰高度H2=5m。
垂直向设置五道实腹板式隔板及两道边梁，区格间距为1.9m，边梁距闸墩边线为0.3m；水平向除上、下主梁及顶、底次梁外，还设置了11根水平次梁，其中上主梁以上布置4根，两主梁之间布置7根。
支铰采用圆柱铰，侧水封为“L”形橡皮水封，底水封为“刀”形橡皮水封。
在闸门底主梁靠近边梁的位置设置两个吊耳，与启闭机吊具通过吊轴相连接。
采用2×500KN 固定式卷扬机操作。
本闸门结构设计按SL74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》进行。
门叶结构材料采用Q235，支铰材料为铸钢ZG310-570。
材料容许应力（应力调整系数0.95）：Q235第1组：[б]=150MPa ，[τ]=90 MPa ； 第2组：[б]=140MPa ，[τ]=85 MPa ； ZG310-570：[б]=150MPa ，[τ]=105 MPa 。
3．荷载计算闸门在关闭位置的静水压力，由水平压力和垂直水压力组成，如图1所示：水平水压力：()kN B H P s s 3.74390.12135.1110212122=⨯⨯⨯==γ垂直水压力：()()⎭⎬⎫⎩⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=212212221sin sin 2sin 2sin 180/21φφφφφφπφγB R V s式中：()471.19,3333333.0155sin 14224,409.0155135.11sin 222111======-==φφφφ所以所以R H 。
潜孔式平面钢闸门设计1
潜孔式平面钢闸门设计一、 设计资料闸门形式：潜孔式平面钢闸门； 孔口尺寸（宽×高）：14.0 m ×10.0 m 设计水头：26 m结构材料：Q235-A.F ； 焊条：E43； 滚轮支承：混凝土强度等级：二、闸门结构的形式及布置 1、 闸门尺寸的确定闸门孔口尺寸：孔口净跨：14.5m ，孔口净高：10.0m ，闸门高度：10.4m ，闸门宽度15m ，荷载跨度：14m ，计算跨度：14.6m 2、 主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目取决于闸门的尺寸，因为闸门跨度L=14m ，闸门高度h=10.4m ，L <1.5h ，所以闸门采用5跟主梁，本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
3、 主梁的布置根据等荷载的原则设计主梁，水面至门底的距离为H=36m ，主梁的个数为5，各主梁采用相同的界面尺寸。
1.5 1.51)(11)]26.7y ββ=+-+-=1.5 1.52)(21)]29.0y ββ=+-+-=1.5 1.53)(31)]31.2y ββ=+-+-=1.5 1.54)(41)]33.2y ββ=+-+-=1.5 1.55)(51)]35.1y ββ=+-+-=其中 222na H a β=-（n 为主梁的个数）由此可知，主梁与顶梁，主梁之间，主梁与底梁的间距分别为1x =1.1，2x =2.3，3x =2.2，4x =2.0，5x =1.9，6x =0.94、 梁格的布置形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板所支承。
水平次梁为连续梁，其间距应上疏下密，使面板各区格需要的厚度大致相等，布置如下图所示。
三、面板设计根据SL74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1、 估算面板厚度假定梁格布置如上图所示。
弧形钢闸门的结构
弧形钢闸门的结构作者：闸门来源：/弧形钢闸门是应用非常广泛的一种门型，具有结构简单，启闭力小、水流条件好等优点，适用于泄水建筑物上作为工作门之用。
与平面钢闸门一样，它也是由门叶部分、门槽埋件与启闭机械三部分组成。
弧形闸门有潜孔式和露顶式两种。
目前国内露顶式弧形闸门孔口尺寸达19mX 23m(相应设计水头23m)；潜孔式弧形闸门封堵面积一般达48—63m2，水头一般达80一90m，最大封堵面积达195m2(相应设计水头37m)，最大设计水头达142m。
弧形闸门的门叶靠启闭机械的牵引可绕固定的水平铰轴转动，其启门时只需克服闸门自重以及止水与铰轴的摩阻力对轴心的阻力矩，因而弧形闸门启闭省力、迅速、运转可靠；由于弧形闸门不需门槽，泄流时水流流态良好。
因此，弧形闸门普遍应用作高水头工作闸门及需要局部开启控制流量的工作闸门。
一，总体布置弧型闸门的铰轴一般布置在弧形面板的曲率中心，故作用在面板上的全部水压力通过铰轴中心。
当孔口关闭时，水压力经门叶梁系及支臂而传给支铰，最后把水压力传到闸墩上。
露顶式弧形闸门面板曲率半径只一般可取门高片的1．o～1．5倍，潜孔式弧形闸门面板曲率半径R一般可取门高片的1．1～2．2倍。
弧形闸门支铰宜布置在过流时支铰不受水流及漂浮物冲击的高程上，溢流坝上的露顶式弧形闸门，支铰位置可布置在闸门底槛以上(o．50—o．75)H处；水闸的露顶式弧形闸门，支铰位置。
可布置在闸门底槛以上(o．67～1．o)H处；潜孔式弧形闸门，支铰位置可布置在底槛以上大于1．1片处。
支铰位置越高，R值也应随着增大，否则静水压力会加大，门不稳定，底缘布置困难。
当支臂加长时，闸墩也将相应地加长，但启闭力可以减小。
二、弧型闸门框架形式弧型闸门根据主梁的布置可分为主横粱式和主纵梁式。
对宽高比较大的弧形闸门，宜采用主横梁式结构，见图3—l。
其主要由门叶、支臂、支铰及止水、吊耳等组成。
闸门检修规程
4 取水首部闸门检修规程4.1 总则4.1.1适应范围（1）本规程合用于大伙房输水工程二期取水首部所有检修闸门、工作闸门、拦污栅及快速闸门。
（2）本规程合用于取水首部所有闸门标准项目大、小修和临时检修。
（3）闸门设备检修需贯彻防止为主，计划检修和临时检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
4.1.2设备重要技术参数4.1.2.1取水头部进口检修闸门a)孔口尺寸：6.0m×34.2mb)闸门型式：平面滑动钢闸门（分为6节）c)结构型式：焊接钢结构d)设计水头：34.0me)吊点距离：4.8mf)运用条件：静水启闭，动水启上节充水平压g)闸门重量：123.0t/扇h)埋件重量：26.0t/孔i)闸门数量：1扇j)孔口数量：3孔（共用2×1000kN双向门机配自动抓梁启闭）4.1.2.2取水头部进口拦污栅k)孔口尺寸：6.0m×28.85ml)结构型式：焊接钢结构，分5节m)设计水头差：2.0mn)吊点数量：双吊点o)拦污栅重量：40.0t/扇p)埋件重量：14.0t/孔q)拦污栅数量：3扇r)孔口数量：3孔（共用2×1000kN双向门机配自动抓梁启闭）4.1.2.3 分层取水口工作闸门a)孔口尺寸：6.0m×6.0mb)闸门型式：平面定轮钢闸门c)结构型式：焊接钢结构d)设计水头：42.0me)吊点距离：4.8mf)运用条件：动水启闭，不调节流量g)闸门重量：48.0t/扇h)埋件重量：143.5t/孔（分上、中、下3层）i)闸门数量：9扇j)孔口数量：9孔（共用2×1000kN双向门机配自动抓梁启闭）4.2.2.4 取水头部出口事故检修闸门a)孔口尺寸：3.0m×34.2mb)闸门型式：平面滑动钢闸门（分为9节）c)结构型式：焊接钢结构d)设计水头：34me)吊点数量：单吊点f)运用条件：动闭静启，动水启第1节充水平压g)闸门重量：54.0t/扇h)埋件重量：16.0t/孔i)闸门数量：1扇j)孔口数量：3孔（采用2×100kN台车式启闭机配自动抓梁启闭）4.2.2.5 引水隧洞进口快速闸门a)孔口尺寸：6.0m×6.0mb)闸门型式：平面定轮钢闸门c)结构型式：焊接钢结构d)设计水头：43.0me)吊点距离：4.8mf)运用条件：动水启闭，调节流量g)闸门重量：47.0t/扇h)埋件重量：41.0t/孔i)闸门数量：1扇j)孔口数量：1孔（采用2×1250kN快速闸门卷扬启闭机启闭）4.2维修用工器具及材料闸门检修一般需准备表4-1所列的工具和材料。
一体化泵闸计算书
一体化泵闸计算书1、设计说明本计算书为一体化泵闸研究项目编写，对闸门进行了总体布置、结构计算、刚度计算、零部件选型计算、启闭力计算等。
1.1闸门基本资料（1）孔口尺寸（宽x高）：6000x4800mm（2）底槛高程：31.00m（3）启闭机平台高程：（4）设计水头：10.1m（5）材料：钢结构：Q235B焊条：止水橡皮：混凝土强度等级：（6）启闭方式：直升式启闭机（7）规范：«水利水电工程钢闸门设计规范 SL74-2019»2、闸门整体结构形式及布置（1）总体尺寸闸门采用普通潜孔式直吊钢闸门，门体总尺寸（bxh）6.38mx5.00m。
闸门的设计水头按10.1m。
（2）静水总压力其中，γ[(2H s−ℎ)ℎ]ℎB zx总水压力：P=12=12×10[(2×10.1−5)5]6 =2280KNP力作用点位置：H c=H s−ℎ33H s−2ℎ2H s−ℎ=7.87mγ----水的容重，一般对淡水取10KN/m3；H s----拍门侧水头，取10.10m；H x----水泵侧水头，取4.00m；B zs----两侧止水间距，取6.00m；ℎ---闸门高度，取5.00m（3）主梁形式主梁的形式应根据水头的大小和跨度的大小决定，本闸门属于中等跨度，为了方便制造和维护，采用实腹式梁。
（4）主梁的布置根据闸门的跨高比，以及一体化泵闸要求，决定采用5根主梁。
（5）梁格的布置和形式梁格采用复式布置，由于水头较高且闸门需要为泵开孔，所以全部采用等高主梁；纵梁同样采用5根3、面板设计根据«水利水电工程钢闸门设计规范»（SL74-2019），关于面板的计算，先估算面板厚度，在主梁截面选择之后再验算面板的局部弯曲与主梁弯曲的折算应力。
（1）面板厚度估算图4 四边固定支承面板对于四边固定支撑的面板，在均布载荷作用下最大弯矩出现在面板支承长边的中点A处。
但是当该点的应力达到所用钢材的屈服点f y时，面板仍能能继续承受载荷，试验表明，当载荷增加到设计载荷（A点屈服时）的（3.5-4.5）倍时，面板跨中部分才进入弹塑性阶段。
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表1-2 闸门常规孔口尺寸表
闸前正常工作水位主要应当满足灌区引水对高程的要求，在此基础上尽量降低正常工作水位，以减少闸前壅水高度和泥沙淤积。
乌斯满枢纽担负着乌斯满河沿岸生态、塔里木水库灌区、米尔沙里灌区、琼库勒牧场灌区和霍尔加牧场灌区的灌溉引水任务，引水闸后通过引水连接渠引入乌斯满河，通过规模论证乌斯满河引水流量为55m3/s。
根据乌斯满河测量成果，推算出过55m3/s的流量时引水闸后水位为903.92m，为保证过闸水流满足自由出流的要求，闸前正常工作水位确定为904.22m。
同时根据水位～流量曲线查得水位904.22m时的流量为196m3/s，然后查保证率为50％设计径流日平均流量，可知196m3/s发生20天，也就是说在每两年不壅高水位的情况下，有足够的流量保证泄洪闸前有20天的冲砂时间。
由于本河段河道纵坡较小，泥沙输送量较大，河段整体上呈淤积态势，提高正常工作水位虽然能减少工程量，但是增加了上游回水范围，势必加速上游河道的泥沙淤积，加大淤积量，对工程运行不利，而且还增加回水面以上河道主槽的摆动速度。
根据以上分析，最终确定闸前正常工作水位为904.22m。
这是别的水闸空口尺寸确定的过程，可参考
由于已知上、下游水位，可推算上游水头及下游水深
表2—1上游水头计算
注：考虑壅高10～15cm
闸门全开泄洪时，为平底板宽顶堰堰流，判断其是否淹没出流。
表2—2淹没出流判别计算
按照闸门总净宽计算公式
2
3
2H g m Q
B s εσ=
（2-1）
根据设计洪水和校核洪水两种情况分别计算，其中堰流侧收缩系数ε=0.97，堰流流量系数m=0.385。
表2—3闸孔总净宽计算
根据《闸门设计规范》中闸孔尺寸和水头系列标准，选单孔净宽B=7m ，同时为了保证闸门对称开启，为防止不良水流形态选n=7孔，由于闸基为软基河床，选用整体式底板，缝设在闸墩上，中墩1.0m ，缝墩1.2m ，边墩0.8m 。
如图2—1所示。
闸孔总宽度为：
图2-1 闸孔尺寸布置图
2.1.3 校核泄洪能力
根据孔口与闸墩的尺寸可计算的收缩系数,查《水闸设计规范》（规范表2-2），结果如下所示：
对于中孔：
978.0,875.01
77
10==+=ε得s b b 靠缝墩孔： 974.0,854.02
.177
10==+=
ε得s b b 对于边孔：
583.0)2
49
632304.5(77
00
0=-⨯
+⨯+=+=b
s b b b b b 938.0,3=ε得
所以：967.02
41938
.02974.04978.01321332211=++⨯+⨯+⨯=++++=
n n n n n n εεεε
与假定接近，根据选定的孔口尺寸与上、下游水位，进一步换算流量如表2-4所示
表2-4过流能力校核计算
设计情况超过规定的5%的要求，说明孔口尺寸有些偏大。
但考虑到校核情况满足要求所以不再进行孔口尺寸调整。