石材的加工工艺与设备概论
石材操作工艺
操作工艺1.谈大理石水砂纸磨光的程序:经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。
其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。
用手将水砂纸放在产品的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。
手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。
将产品加工面上的水擦干。
侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平处磨平。
这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。
需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。
要把握好；其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品加工面平整、顺滑；其三、320＃水砂纸（细磨）：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面的果粒，花纹。
颜色全部呈现出来；其四、800＃水砂纸：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面光滑。
细腻、没有手感；其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品加工面颜色鲜艳。
光泽度可达4050度左右。
肉眼已看不到加工面有任何痕迹。
需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。
再加些水研磨效果更佳。
呈现出的清洁度好；其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品如镜面光泽、光亮照人。
汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品天然的美丽；其八、打蜡：它的作用：1。
打蜡是石材的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品的加工面中；2。
石材工艺学石材的加工工艺与设备
⑤ 基本要求：
（4）自动化连续磨机
① 基本结构：主要分为磨头主轴系统,横梁运动系统,连续工作
台三大部份
② 工作原理
磨头相对于石板材的运动包括：纵向（由传送带带动）、 横向（由承载磨头的磨机大梁的横向摆动完成）、旋转 （磨头电机带动主轴旋转）、摆动（行星轮系机构使磨 头左右摆动）
芝麻白、崂山灰、 惠东红
石棉红、龙田黄、
类 含量高且颗粒粗
九龙璧
金刚石圆锯片锯切花岗石工艺参数（德国winter公司)
花岗石 指 典 型 圆周速度 吃刀深度 走刀速度 锯切效率 类 型 数 石 材 （m/s） （mm）（m/min）（m2/h）
非洲黑、
一 类 1 蓝珍珠、 35～40 12.5
3
2.3
1—主电机 2—机座 3—锯片 4—控制屏 5—横向移动台车 6—纵向移动台车 7—垂直运动滑轨 8—台车牵引机构
② 工作原理
a:主电机通过皮带轮带动锯片旋 转；b:锯片在垂直升降装置带 动下做垂直方向的从上到下的 锯切；c:台车在牵引机构带动 下作纵向往复运动，完成荒料 从前到后的锯切；d:水平移动 螺杆带动锯片移动或由料车移 动来完成荒料从左到右的锯切。
5.金刚石带锯：名贵石材的小规格石材锯切
金刚石带锯的基本形状类似于锯木板的木工带锯，所不 同的是金刚石带锯是在钢带一侧焊有金刚石锯齿。钢带 两个端头焊合成一体，形成闭合环带，故称带锯。其与 排锯的主要区别在于其基体为柔性钢带，既要求金刚石 镶焊、粘结牢固，又要能够象皮带一样转动弯曲。带锯 一般很薄（厚度在1.0～2.0mm），而且很长（约5～ 8m），多由电镀方法制造。锯缝宽3mm，可切割 2mm厚板材
石材球面的加工工艺,关键是方法
石材球面的加工工艺，关键是方法石材球面加工是石材工艺中的一种重要方法，可应用于建筑装饰、雕刻艺术品、家具制作等领域。
石材球面的加工需要采用特定的机械设备和工艺方法，本文将从加工工具、加工工艺等方面讲解石材球面的加工工艺，重点分析有效的加工方法，以帮助读者掌握石材球面加工技术。
加工工具球头铣刀球头铣刀是石材球面加工的重要工具之一，其特点在于刀头呈球形，与石材表面接触后会产生强烈的切削力，能够充分加工石材表面形成圆形或半球形的球面。
球头铣刀一般采用高速钢材料制成，刀头直径范围从几毫米到几十毫米不等，可以选择适合的直径进行加工，一般采用数控加工设备来进行自动化生产。
水磨机水磨机是另一种常见的石材球面加工工具，其特点在于利用水的冷却和润滑作用，在磨削过程中可以保护石材表面不受高温的损害，从而实现精细的球面加工效果。
水磨机一般采用人工控制，需要手动调整磨削压力和磨头轨迹，对操作人员的技术要求比较高，但其加工效率和加工质量都比较稳定可靠。
切削方式石材球面加工的切削方式有两种，即点切削和线切削。
点切削是指利用球头铣刀进行单点加工，每次只加工一个小区域，需要重复切削多次才能完成整个球面加工过程，加工效率较低，但加工精度和表面光洁度高。
线切削是指直接利用球头铣刀面加工大面积石材表面，加工速度较快，但加工表面的圆滑度和光洁度比较一般。
涂层选择球头铣刀在石材球面加工过程中需要涂上一层切削液进行润滑和冷却，以保护刀头不受损坏。
选择合适的切削液是石材球面加工的一个重要方面，一般选择无污染性、不腐蚀金属的液体作为切削液，同时需要根据石材的类型和硬度选择合适的液体配方，以达到最佳的加工效果。
切削速度石材球面加工的切削速度是影响加工效果的重要参数之一，一般需要根据石材的硬度和密度选择合适的切削速度，在不损坏刀头的前提下，尽量提高加工效率。
切削速度过快会导致石材表面受损，影响加工质量，切削速度过慢则会降低加工效率和使用寿命，因此需要根据实际情况进行合理的调整。
石材表面处理加工工艺设备、工具、材料（二）
石材表面处理加工工艺设备、工具、材料（二）线条哑光、光面表面加工设备树脂面加工设备、工具、材料喷砂嘴可分为：直孔喷砂嘴、文丘里喷砂嘴、双文氏喷砂嘴、角度喷砂嘴。
直孔喷砂嘴：其内部只有收缩段与平直段，结构简单，容易制作。
此种喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，在0.7MPa 压力条件下出口处磨料速度小于100m/s。
直孔喷砂嘴为普压式喷砂枪所使用，适用于小面积和小流量封闭式喷砂，尤其适合于小面积的表面喷砂处理。
内径通常为5 ～10mm，长度为35、45、50、55、60、80、82（单位mm）。
文丘里管喷砂嘴：内部结构为收缩段、平直段、扩散段三部分，制作起来较困难。
其动力学性能优于直孔喷嘴，涡流现象明显改善，压力损失明显降低。
在相同的压力条件下, 较直孔喷砂嘴磨料的出口速度提高一倍以上、工作效率提高15.9% ～40%、磨料消耗降低20%。
文丘里管喷嘴喇叭口入口直径为32mm 和25mm。
管常用直径有6.4、7.9、11.1、12.7，外径41.5，长度有125、135、165、195、220（单位mm）。
双文氏管喷砂嘴：双文氏喷砂嘴由前后两个喷嘴构成，由于高速气流的作用产生负压、将周围的空气吸入到喷嘴中；导致喷出的空气量大于吸入的空气量。
双文氏喷嘴喷砂面积比文丘里喷嘴的喷砂面积大35%，喷砂介质的出口速度有所降低。
此种喷嘴经常用于大面积中等强度的表面处理。
双文氏管喷嘴喇叭口入口直径为32mm 和25mm。
管常用直径有6.4、7.9、11.1、12.7，外径41.5，长度有130、140、170、200、225（单位mm）。
角度喷嘴：使磨料运动方向发生改变。
角度喷嘴的孔常用的有1 个、2 个以及3 个，孔的中心线与喷嘴的轴线夹角有45 度、90 度、135 度，可以满足不同施工场所、不同形状工件处理的需要。
角度喷砂嘴内径6.4、7.9、9.5（单位mm），外径41.5mm，长度80mm。
石材加工的原理与机制
石材加工的原理与机制石材加工是指对天然石材进行切割、打磨、雕刻等加工处理，以满足建筑、装饰、艺术等方面的需求。
石材加工一直是一个需要高度技术和人工精力的工艺，但现在随着科技的进步，机械化和自动化程度越来越高，加工速度和精度也得到了巨大提高。
本文将介绍石材加工的原理和机制。
一、基本原理1. 石材硬度：石材的硬度是指其耐磨性能，通常用莫氏硬度来表征。
不同类型的石材硬度不同，对应的石材切割工具也不同。
一般而言，莫氏硬度在6以下的石材可以使用钢刀、铸铁刀等刃口工具进行切割，而硬度为7以上的石材则需要使用金刚石、金刚石合金等超硬材料。
2. 石材性质：石材的性质涵盖了石材的结构、内部缺陷、质地等方面，这些特性会影响石材的切割和加工过程。
例如，石灰岩和石膏都是软性石材，易于雕刻和切割，但韧性较差，易破碎，需要注意防护；花岗岩和玄武岩则是硬质石材，难以切割和雕刻，需要使用较强的刀具和设备进行加工。
3. 石材切割：石材切割是将石材分割成所需尺寸和形状的过程，这是进行石材加工的第一步。
常用的石材切割方式包括机械切割、水刀切割和火焰切割。
机械切割主要采用刃口工具对石材进行切割，水刀切割则是利用高速水流对石材进行加工，而火焰切割是通过氧-乙炔火焰对石材进行切割。
4. 石材打磨：石材打磨是指用不同的磨具对石材表面进行加工，使其光滑、均匀和充满光泽。
常用的石材打磨工具包括机械磨盘、手动磨盘、沙布和研磨布。
不同石材的打磨方式和磨具也有所不同，例如对于花岗岩等硬质石材，需要使用金刚石磨盘进行打磨，而像石灰石和大理石等软性石材则需要使用低速转动的砂轮进行打磨。
5. 石材雕刻：石材雕刻是指对石材进行精细的雕刻和刻画，常用于雕塑、纪念碑、墓碑等石材制品。
石材雕刻通常分为手工雕刻和机械雕刻两种方式。
手工雕刻需要高超的石雕技艺和经验，而机械雕刻则采用数控刻画机进行高精度加工。
二、机械加工现代石材加工大多采用机械加工方式，这是因为机械化加工可以提高加工效率和精度，而且可以减少劳动强度和安全隐患。
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程基本概念石材深加工是指通过对天然石材进行二次加工处理，使其具备更广泛的应用场景和更高的使用价值。
深加工的基本目的是将石材继续抛光、雕刻等处理，从而使其表面更加光滑、美观，同时还可以增加其硬度和抗压能力。
常用的深加工方法包括机械加工、化学加工、热处理等。
方法介绍机械加工机械加工是石材深加工的主要方法之一，其过程主要包括磨削、抛光、切割等操作。
磨削是指通过刃磨机等工具对石材表面进行去磨或粗磨的操作，从而去除石材表面的毛刺、杂质等物质。
抛光则是将磨削后的石材表面进行平整化处理，使其变得更加光滑。
切割则是指对石材进行切割或切割形状设计的操作。
化学加工化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材的深加工工作。
化学加工的目的是在加工过程中利用化学反应形成一个稳定的化学层，从而保护石材的表面不受磨损或腐蚀。
常用的化学加工方法包括酸洗、镶嵌等。
热处理是指将石材加热或冷却等方式进行石材的处理工作。
热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面达到更好的效果。
常见的热处理方法包括高温烧制、冷却处理等。
加工流程石材深加工的加工流程通常分为以下几个步骤：设计在进行加工之前，需要先进行石材加工的设计工作。
这个过程非常重要，因为它可以决定后续加工的过程成本和效率。
在设计方面需要考虑石材的形状、质量等因素，以及加工过程中可能出现的问题和解决方案。
磨削磨削是石材深加工的第一步，需要将石材表面的毛刺、凹凸等瑕疵处理平整，使其表面更加光滑和美观。
常用设备有刃磨机、打磨机等。
抛光抛光是磨削后的石材表面进行平整化处理，使其更加光滑的过程。
常用设备有手持式抛光机、台式抛光机等。
切割切割是把已磨削且抛光完成石材进行切割或切割形状设计的操作，常用设备有石材切割机等。
化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材表面的保护和处理。
热处理热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面得到更好的效果。
石材施工工艺(3篇)
第1篇一、概述石材作为一种历史悠久、应用广泛的建筑材料，具有耐久性、美观性和环保性等优点。
石材施工工艺是指将石材加工、运输、安装等一系列操作过程，通过科学的方法和严格的工艺要求，确保石材在建筑中的合理应用。
本文将详细介绍石材施工工艺，包括石材加工、石材运输、石材安装等方面。
二、石材加工1. 原材料选择石材加工的第一步是选择合适的原材料。
根据设计要求，选择具有优良物理性能、化学性能和装饰效果的石材。
常见的石材有花岗岩、大理石、石灰石等。
2. 原材料处理原材料处理包括切割、磨光、抛光等工序。
（1）切割：根据设计图纸要求，将原材料切割成所需规格的石材板材。
切割方法有机械切割、水刀切割等。
（2）磨光：将切割好的石材板材进行磨光处理，提高石材表面的光滑度。
磨光方法有机械磨光、手工磨光等。
（3）抛光：在磨光的基础上，进一步对石材表面进行处理，提高石材的亮度和光泽度。
抛光方法有机械抛光、手工抛光等。
3. 石材加工质量要求（1）尺寸精度：石材板材的尺寸误差应控制在规定范围内，确保安装时能准确对位。
（2）表面质量：石材表面的磨光、抛光效果应达到设计要求，无明显划痕、裂纹等缺陷。
（3）物理性能：石材板材的物理性能应满足设计要求，如抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
三、石材运输1. 运输工具选择石材运输过程中，应选择合适的运输工具，如平板车、吊车等。
2. 运输过程注意事项（1）确保石材在运输过程中不受碰撞、挤压，避免产生裂纹、变形等损伤。
（2）根据石材的尺寸和重量，合理规划运输路线，避免长时间运输。
（3）装卸过程中，应使用专用工具，确保石材安全装卸。
四、石材安装1. 安装前准备（1）检查石材加工质量，确保符合设计要求。
（2）检查安装部位的结构强度，确保安装过程中不受损坏。
（3）准备好安装工具，如切割机、磨光机、水平仪等。
2. 安装方法（1）干挂法：适用于石材重量较大、安装高度较高的场合。
首先在墙体上安装钢龙骨，然后将石材板材通过挂钩与钢龙骨连接。
石材主要生产设备及工艺流程
石材主要生产设备及工艺流程
石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了生产出高质量的石材产品，需要使用一系列专业设备，并按照一定的工艺流程进行加工和处理。
石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等。
切割机是用来将石材进行切割成所需尺寸和形状的设备，砂轮机则用于将石材进行粗加工和修整。
而抛光机则是用来给石材表面进行抛光，使其达到光滑亮丽的效果。
石材的工艺流程主要包括以下几个步骤：开料、切割、修整、抛光和养护。
在开料的过程中，需要根据实际需求确定石材的尺寸和形状，并使用切割机将石材切割成所需的大小。
接下来是切割的步骤。
根据具体的产品要求，将已开料的石材进一步切割成所需的形状和规格。
这一步骤通常需要使用砂轮机来完成，可以根据需要进行粗加工或者修整。
修整是为了使石材的边缘和表面更加光滑和整齐。
通常使用抛光机来进行修整，通过不同的砂轮和抛光材料，可以使石材表面达到不同的光泽度。
最后是抛光和养护。
抛光是为了使石材表面更加光滑和亮丽，通常
使用抛光机和抛光剂来完成。
而养护则是为了保护石材的表面，使其具有一定的耐久性和防污性能。
总的来说，石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等，而工艺流程则包括开料、切割、修整、抛光和养护。
通过合理的使用这些设备和按照正确的工艺流程进行加工，可以生产出高质量的石材产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
0.9
四川红
三.石材可锯性的综合影响因素
综合测评的经验公式为： Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D 式中：Y－锯片的磨损指数；
B－岩石的磨蚀性； C－岩石的肖氏硬度； D－石英体积的百分含量。
莆田的大洋红（火山凝灰岩）具有极强的磨蚀性
四.加工工艺、加工设备与工具
工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研磨、
工作原理：电机带动连杆推动锯框沿锯框导轨作水平 往复直线运动。运动过程中锯条始终挤压着钢砂磨削 石材，不存在无效空行程。 技术性能：
缺点：应使用较厚的锯片（6mm)，高能耗（需较大
功率主电机驱动）、高锯耗，高成本，低出材率。
优点：锯切速度快，无空行程、效率高（30～
40mm/h）。
平移式砂锯
（3）复摆式砂锯
第四章 石材的加工工艺与设备
4.1石材加工概述 4.2石材的通用加工设备与主要技术性能 4.3薄板的加工设备与工艺过程 4.4大板的加工设备与工艺过程
4.1 石材加工概述一.影来自石材加工性能的因素工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研 磨、抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸 洗…）、切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、 修补、优化处理…
石材加工性能:锯、切、磨、琢等物理加工的难易程度
可加工性受多种因素影响：岩石类型、矿物成分与 含量、化学成分、硬度、岩石结构构造（矿物颗粒 大小、均匀程度与结晶程度、致密度）
石材可锯性的判断：
国外有些学者提出用锯切过程产生的力来判断 石材的可锯性
（1）锯切石材时水平方向的切削力大大地小于垂直 方向的切削力；
4.2 石材的通用加工设备与主要技术性能 一.石材的锯切设备
1.框架式砂锯(排锯或拉锯)
根据锯框运动轨迹可分为上摆式（或称摆式砂锯）、平 移式和复摆式。
（1）上摆式砂锯 基本结构：见图
主电机、飞轮、连杆、曲柄、锯框悬臂、锯框、锯条、 四立柱框架、螺杆、升降电机 辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离 器、液压张紧器、荒料台车
砂锯防撞设施示意图
2. 金刚石框架锯
1.飞轮 2.大连杆 3.主电机 4.框架、立柱 5.荒料台车 6.总控制台 7.喷水冷却器
2. 金刚石框架锯
（1）基本结构：与平移式砂锯结构相似，不同 的是它没有加砂装置，只有冷却水的喷淋装置
（2）锯条：焊在锯条上的金刚石刀头 （ 3）技术性能：
3. 金刚石圆盘锯:适合各种石材的锯切加工 （1）分类： ①结构分类：
基本结构：在锯框的悬臂上作了改进 工作原理：直线和曲线复合的运动轨迹
改变锯框悬挂点位置、在锯框与悬臂之间安装 活节、采用锯框吊架 技术性能： 优缺点： 具有高效率、低能耗、低锯耗、高出材率的优点，但 是由于摆动系统结构较复杂，磨损大，维护工作量大。
复摆式锯机的悬挂系统
复摆式砂锯的吊臂与吊臂箱
砂锯的防撞击设施
一 HS＜90 ，不含或只含少量石 济南青、山西黑、
花 类 英，SiO2 含量较低
芝麻黑
岗 石
二 类
三
HS ＝85～100 ，石英含量中 等，SiO2 含量中等
HS＞95 ，SiO2 含量高，石英
芝麻白、崂山灰、 惠东红
石棉红、龙田黄、
类 含量高且颗粒粗
九龙璧
金刚石圆锯片锯切花岗石工艺参数（德国winter公司)
抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸洗…）、 切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、修补、优 化处理…
加工设备与工具：
锯切加工：框架式锯机、金刚石盘式锯机
金刚石绳锯机、金刚石带锯机
磨抛加工：手扶式磨机、多头式连续磨机、桥式磨机 切断加工：横向切机、对剖机、桥式切机
异型加工：数控金刚石串珠绳锯与高压水射流 刀、数控加工设备、异型磨边机
• 上摆式砂锯
工作原理：电机带动大连杆，推动锯框作简单的往复摆式 运动，从而使钢锯条带动钢砂磨料挤压、磨削石材，完成 锯切工作 技术性能：（见文献1jghgsdbsjzxfz.pdf）
优点：可使用较薄的锯片(4.2-4.8mm)，低能耗、低锯
耗，出材率高，运动方式简单、设备磨损较小，维修成本 低。 缺点：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～ 20mm/h）
花岗石 指 典 型 圆周速度 吃刀深度 走刀速度 锯切效率 类 型 数 石 材 （m/s） （mm）（m/min）（m2/h）
非洲黑、
一 类 1 蓝珍珠、 35～40 12.5
3
2.3
济南青
粉红麻、
二 类 1.8 英国棕、 30～35 8.5
3
1.5
蓝翡翠
南非红、
三 类 3.5 印度红、 25～30 5.0
（2）平移式框架锯（金刚石框架锯和平移式砂锯）
按锯框运动方式还分成水平式和垂直式，水平式框架锯锯 机其锯条作水平运动，而垂直式框架锯机其锯条作垂直运 动。 基本结构：少了锯框悬臂，多了锯框导轨 主电机、飞轮、连杆、曲柄； 锯框、锯框导轨、锯条、四立柱框架、螺杆、升降电机 辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离器、 液压张紧器、荒料台车。
（2）锯片磨耗率的大小与垂直切削力的大小有着完 全一致的关系。
为指导制定最优加工工艺规范，对大理石、花岗石进 行加工性能分类。
石材 类别
特
征
实
例
大
一 类
石质软、SiO2
含量小于5%
汉白玉、松香黄、 雪花白
理
石
二 类
石质不均匀、含硅酸盐矿物、丹 东 绿 、 莱 阳 绿 、
SiO2 含量大于5%
大花绿
单臂式、双柱式、框架式 ②根据锯片直径：
普通型：直径小于160cm 中 型：直径160—200cm 大 型：直径200—300cm 巨 型：直径大于300cm ③ 根据锯片数量： 单片锯、组合锯
（2）单臂式金刚石圆盘锯
① 基本结构
1—主电机 2—机座 3—锯片 4—控制屏 5—横向移动台车 6—纵向移动台车 7—垂直运动滑轨 8—台车牵引机构
② 工作原理
a:主电机通过皮带轮带动锯片旋 转；b:锯片在垂直升降装置带 动下做垂直方向的从上到下的 锯切；c:台车在牵引机构带动 下作纵向往复运动，完成荒料 从前到后的锯切；d:水平移动 螺杆带动锯片移动或由料车移 动来完成荒料从左到右的锯切。
③ 技术性能（不同类型的技 术性能相差较大）
锯片直径：9001600mm 锯片数量：1-12
可锯切板材的宽度 （mm） ：