原因分析常用质量工具PPT
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《质量工具箱新老QC七种工具介绍》PPT课件
一、 质量管理七种工具简介
•质量管理七种工具： •检查表——收集、整理资料； •排列图——确定主要因素； •散布图——展示变数之间的线性关系； •因果图——寻找引发结果的原因； •分层图——从不同角度层面发现问题； •直方图——展示过程的分布情况； •控制图——识别波动的来源；
一、 质量管理七种工具简介
一、质量管理七种工具简介
(六)直方图 ❖用于分析和掌握资料的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。 ❖注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定各差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表；
❖控制是一种带有控制界限的反映过程质量 的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值 (或由质量特性值获取的某种统计量)；横轴 代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本 号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记 为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下 图)。
一、质量管理七种工具简介
控制图示例
一、质量管理七种工具简介
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时 冲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压
外壳冲剪模 2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
托料架不当 3
作 业 效
4
马达座脱料困难
率
隔板抽孔脱料困难 5
低
固定梢设置不当
其他
设备不当
质量工具箱新老QC七种工具介绍
（Suitable for teaching courseware and reports）
QC原因分析的常用工具图课件
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7
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1.明确目的及语言数据的来源
2.记录下收集到的语言数据
3.将各语言数据抄写至卡片上，确认 描述的准确性和简洁性，并删除相同 内4.依容据的各卡语片言数据的亲和性（即有亲 近感，所表述内容类似）将卡片分组 放5.将置各组卡片所表达的关键语以简洁 的文字表述出来，完成“亲和卡”
使用时机： 1.认清事实 2.打破现状
6.如各“亲和卡”间有亲和性，则可重复 “5”中的操作。最后用一个标题来汇整 各“亲和卡”中的内容，完成亲和图
学点习击交流进PP入T 注意事项
9
1. 卡片上语言的描述应尽可能清晰简练。 2. 当绘制亲和图时有离群的卡片出现，可先放置一边，待亲和图完成后再
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
连6.统接计起卡来片进出箭头的个数，进一个
箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结
果7.对记卡录片在进各行张分卡类片上
箭头只进不出是问题
箭头只出不进是主因
使用时机：
箭头有进有出是中间因素
出多于进的中间因素是关键中间因素
1.理清众多影响因素的因果关8平.对系均关分联=图的结果进行判读。计算出
2.找出重点改善对象 点击进入注意事项
箭头数/卡片数（计算结果需向上求 学习交流PPT整）。各卡片中分数为负值（即主因
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素
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质量问题分析工具ppt课件
总体5个为什么图表
2-原因 3-为 什么？
3-原因 4-为 什么？
四、 5Why分析方法
4-原因 5-为 什么？
5-根源
5Why分析法检查清单
;.
8
五、 4M1E要因分析方法
4M1E是引起产品质量波动的5大因素，控制正常波动，消除异常波动是质量管理的 工作重点。通常我们可用4M1E的鱼骨图方法来分析。
是？
;.
今天下午开质量会议
why 汇报问题改进状况，分配改进工作
what 开质量会
where 1楼1号会议室
when 3:00-5:00
who
各单位质量部长及总经理参加，精益促 进部部长主持
how 各单位质量部长汇报，精益促进部部长10
QC七大手法---五图一表一法
• 检查收数据---检查表 • 层别找差异---层别法 • 散布找相关---散布图 • 特性找要因---鱼骨图 • 柏拉抓重点---柏拉图 • 直方显分布---直方图 • 管制防变异---控制图
于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行的活动
措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
优点：1、可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。
2、有效掌握事件的本质，完全地抓住了时间的主骨架，把事件打回原形思考。
3、简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。
4、有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程实际
阶段
步骤
计划
执行 检查 处理
1.选择课题 2.掌握现状、找出问题-5M1E 3.找出主要原因 4.针对只要原因制定措施
5.按计划措施，具体实施
6.检查实施的情况，分析确认效果
医院常用质量管理工具和改进方法PDCA PPT课件
.
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大 多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中，便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系，即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法，组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较，以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而 复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推。 持续改进无止境！！
.
PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式：“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F－发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U－出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异 常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现，就采取措施加以消除，起 到预防的作用。
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大 多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中，便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系，即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法，组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较，以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而 复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推。 持续改进无止境！！
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PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式：“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F－发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U－出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异 常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现，就采取措施加以消除，起 到预防的作用。
原因分析的常用工具图PPT课件
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
质量根因分析工具-鱼骨图-PPT模板教育知识.ppt
教師引 導不佳
學校 教學
教育程度低 父母不重視
學生 文字太多
升學 太忙
懶惰
取向 經濟差
不想寫心得
班級圖書不足
五光十色 的都市
外在
圖書館設施不足 誘因
行政效率 低落
缺乏獎勵政策
新奇有趣 的玩具
社會 環境
語文程度不足 看不懂
電視
為何缺乏閱 讀興趣
影音刺一 原因之三
原因之二
教书育人
1
教书育人
2
教书育人
3
教书育人
4
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
收費結構
沒有得到 應有的服務 教书育人
低 客戶 滿意度
5
魚骨圖
例：兒童缺乏閱讀興趣
缺乏 讀物
家庭
離圖書 館太遠
同儕缺乏互動
TEXT
TEXT
TEXT
TEXT
教书育人
16
TEXT
TEXT
TEXT
TEXT
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TEXT
教书育人
17
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教书育人
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负责人：**
學校 教學
教育程度低 父母不重視
學生 文字太多
升學 太忙
懶惰
取向 經濟差
不想寫心得
班級圖書不足
五光十色 的都市
外在
圖書館設施不足 誘因
行政效率 低落
缺乏獎勵政策
新奇有趣 的玩具
社會 環境
語文程度不足 看不懂
電視
為何缺乏閱 讀興趣
影音刺一 原因之三
原因之二
教书育人
1
教书育人
2
教书育人
3
教书育人
4
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
收費結構
沒有得到 應有的服務 教书育人
低 客戶 滿意度
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魚骨圖
例：兒童缺乏閱讀興趣
缺乏 讀物
家庭
離圖書 館太遠
同儕缺乏互動
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教书育人
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教书育人
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教书育人
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负责人：**
七大质量工具 PPT课件
a. 最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
常用质量管理工具.ppt
常用质量管理工具
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
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会表互：相外圆缠不绕合，格为品较此多可的用原关因 联图进行原因分析。
序号
意见
序号
意见
序号
意见
序号
意见
序号
意见
1
余量大
5
进给太快
9
砂轮钝
13 未及时修整砂轮 17 顶尖孔磕伤
2
顶尖孔不圆
6 测量仪不准确 10 测量仪表未定期校正 14 磨削工艺不好 18 砂轮选择不当
3
砂轮粒度粗
7
砂轮硬度低 11
工件转速低
宝塔型树图
5
主题 主要类 别组成要 素 子要素
5
树图（系统图）
二、应用步骤 ⑴确定主题 ⑵确定主要层次：确定主题的主要类别。一般可以不先从5M1E
出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。 ⑶构造树图 ⑷针对主要类别确定其组成要素和子要素 ⑸将每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边对
粗糙度 超差
切削液不 好
切削液流量 小
砂轮主 轴跳动 大
砂轮振 动
切削液浓 度低
砂轮不平衡
No photos Confidential
10
10
关联图
➢ 应用关联图注意的问题 ⑴因素之间没有缠绕时，不能用关联图 ⑵文字、语言应简洁、准确 ⑶末端原因箭头只出不进 ⑷要把所有末端原因再检查一遍，看其是否到可直接采取对策的程度，
膏面色泽不均匀
搅拌不均匀 胶浆含水 溶质析出 操作不熟练
辅料3粘结于打胶 机内壁
打胶时间不够
打胶机温度高
辅料3投入时间不 当
辅料3颗粒过大
原料含水高
辅料1含水量高
胶浆系统稳定性 差
操作人员培训不 够
胶浆质量差 胶浆老化
打胶过程温控不 好
打胶也片角度不 当
胶中有团块疙瘩 溶剂挥发
打胶过程温度测 量不准确
15
砂轮震动
19 砂轮不平衡
4 砂轮主轴跳动大 8 砂轮轴承间隙大 12
切削液不好
16 切削液流量小 20 切削液浓度低
余量大
顶尖孔 不圆
未及时 修整砂 轮
砂轮钝
顶尖磕 伤
测量仪 器不准
测量仪 器未校 正
砂轮轴 承间隙 大
进给太 快
直径超 差
砂轮粒 粗
磨削工艺 不好
砂轮选择 不当
砂轮硬度 低
工件转速 低
原因分析常用质点量击工此处 输 入常您用质的量工封具面总结
具
标题
---江苏
因果图（鱼骨图）
因果图
一、概念：
因果图是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达
和分析因果关系的一种图表。
二、应用步骤：
⑴明确问题：简明、扼要地规定结果
⑵确定原因类别
⑶画框架图
⑷层层展开完成全图：寻找每一个主要类别原因的所有下一个层次
如果不能采取对策，则要再展开分析下去，一直到可采取对策的程度为 止。
No photos Confidential
11
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因果图/树图/关联图对比
小结：
方法 因果图（鱼 骨图） 树图（系统 图）
关联图
适用场合
原因之间关系
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对单一问题进行原因分 析
7
6 5
3
因 素1
问题
2 4
关联图的基本形 式
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8
8
关联图
关联图
2.关联图的基本类型
因 14 素1
10
13
9
8
2
7
问
问
3
题1
题2
6
4
12
5
11
中央集中型关联 图
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9
小结：
问题：箭头只进不出
中间因素：箭头有进有出
末端因素：箭头只出不进
应的方框内 ⑹评审树图，确保无论在顺序上或逻辑上均无差错和空挡
三、注意事项 ⑴用于因果分析的树图一般是单目标的，一个质量问题用一张
树图 ⑵树图的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的
质量问题或逻辑关系去选取
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6
6
树图（系统图） ➢ 常用质量工具
题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状 图
2.主要用途： ⑴方针目标展开 ⑵新产品开发进行质量设计展开 ⑶为确保质量保证活动进行的质量要素展开 ⑷为解决质量、成本等问题所采取的措施展开 ⑸工序分析中对质量特性进行主导因素的展开 ⑹对各部门的职责、权限展开/职能分配 ⑺用于多层次因素关系分析，以弥补因果图的不足
大
夹
未按规定
具油压 换刀
机
夹不 低
体
未用标紧 进给源自缸准环校 量具不 验 准
毛坯硬
快
度高 切削
用量
加工余
不当
浓度
量大
测量 料
转低速方法
低
切削 液不
孔 直
良径
超
差
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3
3
树图（系统图）
树图 （系统图）
一、概念： 1.定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问
（箭头对结果，箭尾对原
因） 5 9
6
因 素 1
12
10
2
问 题
1
13
7
11 8
14
3
问
4
题
2
单侧汇集型关联图
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关联图
例：在外圆磨床上精磨某工件外圆，采用切磨方法，初选不合格品较多。
通过现状调查，找出不合格的症结是“直径超差”和“粗糙度超差”两
个问题。两个问题性质不同，但由于是同一工序产生，其原因之间必然
因果图（鱼骨图）
因果图示 例：
人
机 第二层 原因 第三层 原因
第一层 原因
结 果
料 法环
一张完整的因果图展开层次至少应有两层， 一般情况下有三层。（ISO9004-4：质量管理 和质量体系要素——第4部分:质量改进指南）
轴承间隙 大
主轴震动
机 直径 磨损 小快
刀人
片 材质软刀具
未按规定 自检
执行工 艺差
无交叉
针对两个以上问题进行原 因分析
打胶机夹层水循 环不好
胶浆存放室温度 高
冷却水水压低 水管有堵塞物 出水口温度高
“膏面色泽不均匀”原因分 析树图
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7
关联图
关联图
一、概念： 1.定义：它是解决关系复杂、因素之间又相关关联的原因与结果或
目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂 问题、整理语言文字资料的一种方法。
的原因，并画在相应的枝上，一层一层地展开分析下去，指导可以直接
采取对策为止。
⑸客观、认真分析原因，因果图要能反映原因的全貌
⑹确认末端事项
三、注意事项：
⑴要分析的问题（结果）不能笼统，因果图只能用于单一目标的分
析。
⑵层次要分明，应展开到可直接采取措施为止
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4
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树图（系统图）
3.类型： ⑴按层次之间的逻辑关系分：
a.因素展开型 b.措施展开型 ⑵按图形画法分：
a.侧向型树图：自左向右展开作图 b.宝塔型树图：自上而下展开作图
主 主要类 组成要 子要素
题别
素
侧向型树图
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