班组建设与5S管理课程(PPT58页).pptx

2、班组是运营管理的基础。
• 班组是公司各项规章制度、工作流程、具 体工作落实的最终实施单位。要实现运营 管理规范化，首先要实现班组管理单元的 规范化，并通过班组管理抓落实，提高业 务技能，降低成本、提高收费服务质量。 每个班组的管理达到了制度化、规范化， 也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先 决条件。
以结果为导向的模式——强调目标的实现但没重 视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。
以5大员为核心的模式——将班组人员分成2类 制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。
以班组长个人为核心的模式——完全依赖 班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易 造成班组长与组员之间的对立
企业在基层班组建设中存在的误区
5．提升效率
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效 率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以 及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情 舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另 外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时 间，工作效率自然能得到提升。
推行5S管理的误区
• 把5S活动当作大扫除 • 5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，
3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基 本场所。
• 班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、 相互信任，便于开展思想政治、业务技能、 文化知识的培训工作。通过学习政治理论、 业务和文化知识，激发员工积极向上的热 情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组 教育，也就把握了员工素质提高的途径。
班组建设发展的五个阶段
1. 班组建设有要求而无氛围 2. 班组建设硬件投入多，而软件投入少 3. 重视制度建设，而忽略文化管理 4. 强调了物质奖惩，而忽略了精神培育 5. 重视现场管理，而忽略了人的素养管理 6. 班组长业务能力强，而管理能力弱 7、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后
全面质量管理中的PDCA循环
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环， PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、 处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的 四个阶段。 1、PDCA循环的工作原理
PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决 问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的 过程。
2、PDCA循环的步骤
每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素， 即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。
D阶段：
(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提
供依据。
遇事学会问“5W1H”
• WHAT——发生了什么事？ • WHY——为什么会发生？ • WHO——是什么人？ • WHEN——什么时候发生的？ • WHERE——什么地方发生的？ • HOW(HOW MUCH)——造成了怎样的结果？
实施5S活动，有助于企业形象的提升。整 齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的 士气得到激励，还能增强顾客的满意度， 从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因 此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客 户信心的最佳广告。此外，良好的企业形 象一经传播，就使5S企业成为其他企业学 习的对象。
பைடு நூலகம்
2．提升员工归属感
班组建设与5S管理
主讲：
一、班组在企业管理中的地位与作用
1、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为 构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工作 任务。班组管理水平高低、班组人员素质如何， 直接影响着收费服务质量，影响着年、月征收计 划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟 练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格 的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取 得良好的经济效益和社会效益打下了基础。
真正能够体验到5S管理益处的企业却非常少。有 些企业的干部、工人在本企业推行5S管理几年以 后，甚至认为5S管理就是全面的、彻底的大扫除。 这种观点显然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有 真正理解什么是5S管理。他们对5S管理的理解仅 仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬5S管 理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却 没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推 行5S肯定是不可能获得成效的。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企 业特别是制造加工类企业一直寻求的重要 目标之一。5S的实施，可以使工作场所显 得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆 放的物品，通道比较通畅，各项安全措施 落到实处。另外，5S活动的长期实施，可 以培养工作人员认真负责的工作态度，这 样也会减少安全事故的发生。
以知识管理为核心的班组模式——以班组的隐性、 显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为 支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力 素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。
第五阶段
第四阶段 第三阶段 第二阶段 第一阶段
以六大功能驱动为基础的6T的班组建设——与 第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定 的局限性
生产现场5S管理
• 5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消 除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清 扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁， 最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业 的作用是基础性的，也是不可估量的。
5S管理的作用
1．提升企业形象
5S活动的实施，还可以提升员工的归属感， 使员工成为有较高素养的员工。在干净、 整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感 可以得到一定程度的满足。由于5S要求进 行不断的改善，因而可以增强员工进行改 善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付 出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家” 的感情。
3．减少浪费
企业实施5S的目的之一是减少生产过程中 的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在 人力、场所、时间、士气、效率等多方面 给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减 少人员、时间和场所的浪费，降低产品的 生产成本，其直接结果就是为企业增加利 润。