聚氯乙烯
聚氯乙烯知识点
第六章：聚合物产品典型生产工艺聚氯乙烯聚合工艺、工艺流程、应用与改性定义：聚氯乙烯（PVC)是一种含微晶的无定形热塑性塑料，相对分子质量约：4万~15万。
用途：绝缘材料、防腐蚀材料、日用品材料，建筑材料、农用材料氯乙烯聚合一般按自由基机理进行，PVC树脂的产生方法：悬浮聚合法。
常用的塑料有聚乙烯(PE) 、聚丙烯(PP) 和聚氯乙烯(PVC) 。
根据介质不同，聚合方法有四种，分别是本体聚合、溶液聚合、乳液聚合和悬浮聚合。
一：聚合工艺1、单体：氯乙烯（纯度要求：≥99.98）单体，由乙烯氧氯化法或乙炔法生产。
2、分散剂：a、主分散剂：纤维素醚、部分水解的聚乙烯醇eg:甲基纤维素MC；羟丙基甲基纤维素HPMC作用：控制颗粒大小的作用b、助分散系：小分子表面活性剂、低水解度的聚乙烯醇作用：提高颗粒中的孔隙率3、引发剂:主要用复合型的引发剂。
选择在反应温度下引发剂的半衰期为2h，以达到匀速聚合的要求eg:过氧化二月桂酰、过氧化二环已酯4、其他助剂5、工艺条件：温度：氯乙烯悬浮聚合温度：45~65℃，要求严格控制误差±0.2℃由于氯乙烯易发生单体链转移反应，因此在生产中主要由温度控制相对分子质量，聚合时间：4~8h二、工艺流程采用间歇操作注意：氯乙烯是致癌物三、应用与改性应用方面：PVC耐酸、耐碱良好，可作防腐材料PVC电气性能优良，广泛用作绝缘材料PVC具有很好的隔水性和阻燃性，广泛用于制造水管、浴帘、电线。
PVC分子间结合力较强，受热后容易放出HCI，纯粹的PVC 树脂不能直接加工使用，必须加入各种添加剂配料后制成各种塑料制品。
PVC塑料性能具有多样化，可制成硬质、半硬质品和软质制品。
PVC加工成型容易，可以方便地用挤出、吹塑、压延、注射等方法加工成各种管材、棒材、薄膜等。
改性方面：原因：聚氯乙烯树脂热稳定性差，使其加工性能恶化，制品性能下降PVC的抗冲击性、耐老化性、耐寒性能等均较差改性方法：改变聚氯乙烯大分子链结构，氯乙烯与其他单体共聚合，聚氯乙烯与增强材料及其它配合剂的复合，聚氯乙烯与其他聚合物共混等方法。
聚氯乙烯是什么材料
聚氯乙烯是什么材料聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种广泛用于工业和日常生活中的塑料材料。
它是以乙烯单体为主要原料，通过聚合反应制得的高分子化合物。
聚氯乙烯作为一种热塑性材料，具有优异的物理性能和可加工性，在建筑、电子、医疗、包装、交通运输等领域得到了广泛应用。
聚氯乙烯最早于20世纪20年代开始工业化生产，经过几十年的技术发展和改进，目前已成为世界上最重要的塑料之一。
它不仅在工业上的使用广泛，还被广泛地应用于日常生活中，比如管道、电线电缆、水暖材料、家具制品、地板材料等等。
聚氯乙烯具有以下几个主要特点：1. 耐化学性：聚氯乙烯在一般的酸碱环境下都具有良好的耐腐蚀性，不易受到化学物质的侵蚀。
这使得它成为制备化学品容器、管道和排放系统的理想材料。
2. 耐热性：聚氯乙烯的耐热性较差，其热变形温度较低，不适用于高温环境。
在加热至一定温度后，聚氯乙烯会软化变形，且易产生有害气体。
因此，在使用聚氯乙烯制品时需要注意控制温度，避免产生危险。
3. 电气绝缘性：聚氯乙烯是一种优良的电绝缘材料，具有较高的绝缘性能。
因此，聚氯乙烯经常被用作电线电缆的护套材料，在电力工业中的电线电缆系统中得到广泛应用。
4. 可加工性：聚氯乙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制成不同形状和尺寸的制品。
这种特性使得聚氯乙烯能够适应各种复杂的加工需求。
然而，聚氯乙烯的生产和使用也存在一些环境和健康问题。
在聚氯乙烯的生产过程中，产生的副产物如二噁英等对环境和人体健康有潜在的危害。
此外，聚氯乙烯制品在使用过程中，会释放出一些有害物质，如塑化剂等。
因此，在聚氯乙烯的生产和使用过程中，需要注意环境保护和健康安全的问题。
总而言之，聚氯乙烯是一种重要的塑料材料，具有广泛的应用领域和优异的物理性能。
虽然存在一些环境和健康问题，但通过科学的生产和使用方式，可以最大限度地减少对环境和健康的影响。
不断研究和发展新的替代材料和技术也是未来发展的方向，以寻求更环保和可持续的替代方案。
聚氯乙烯材料概述
聚氯乙烯材料概述
聚氯乙烯(PVC)是一种抗老化、受潮、耐热和耐酸碱的弹性聚合物，
又名硬质聚氯乙烯，是具有优异性能的热塑性材料，也是国际最广泛使用
的塑料。
聚氯乙烯(PVC)是有机合成材料,是以乙烯为主原料发展而来的现
代工业材料，其分子结构中含有氯元素且天然可降解，是一种抗老化、受潮、耐热和耐酸碱的弹性聚合物。
聚氯乙烯(PVC)具有优良的机械性能，其本身具有较高的强度、刚度
和断裂伸长率，它具有良好的化学稳定性，耐酸碱性能优良，适应环境温
度范围宽，热应变小，耐老化性能好等优点。
聚氯乙烯(PVC)耐老化性能
更好，可以长期放置在阳光下，不会因为阳光直射而变色和老化，这一性
质使其成为外墙装修中的理想物料。
而且聚氯乙烯(PVC)本身外形上美观，可以根据客户的需求来定制各种颜色、形状和尺寸。
聚氯乙烯是什么材料
聚氯乙烯是什么材料
聚氯乙烯，简称PVC，是一种常见的塑料材料，具有广泛的用途和应用。
它由氯乙烯单体聚合而成，是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐候性。
PVC材
料常用于制作管道、电线绝缘、建筑材料、包装材料等，下面我们将详细介绍聚氯乙烯的特性、用途和环保问题。
首先，聚氯乙烯具有优良的物理性能。
它具有较高的硬度和耐磨性，同时也具
有较好的耐候性和化学稳定性。
这使得PVC材料在建筑、工程和制造行业中得到
广泛应用，例如用于制作管道、门窗框、地板、壁板等。
此外，PVC还具有良好
的绝缘性能，因此被广泛用于电线电缆的绝缘材料。
其次，聚氯乙烯在医疗和包装领域也有重要应用。
医用PVC制品主要包括输
液管、输血管、导尿管等，这些产品具有良好的生物相容性和透明度，能够满足医疗器械的要求。
此外，PVC包装材料也被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域，其优良的透明性和可塑性使得产品更具吸引力。
然而，尽管聚氯乙烯具有诸多优点，但其环保性能却备受争议。
PVC的生产过程中会释放出有毒气体，对环境造成污染。
同时，PVC制品在使用和处置过程中
也会释放出有害物质，对人体健康和环境造成潜在风险。
因此，如何有效处理
PVC的环保问题，是当前亟待解决的课题之一。
总的来说，聚氯乙烯作为一种常见的塑料材料，具有广泛的用途和应用。
它的
优良物理性能使得其在建筑、医疗、包装等领域得到广泛应用，但同时也面临着环保等诸多问题。
未来，我们需要继续努力，寻求更加环保和可持续的替代材料，以满足社会发展的需求。
pvc材质是什么材质
pvc材质是什么材质PVC材质是什么材质PVC，全称为聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride），是一种常见的塑料材料。
它是由氯气（Cl2）和乙烯（C2H4）通过聚合制得的聚合物。
PVC材质具有广泛的应用领域，包括建筑、电子、医疗、汽车、包装等。
PVC材质的特性1. 耐化学腐蚀性：PVC是一种化学稳定的材料，能够在酸、碱、盐等严酷的环境下保持稳定性，不易受到腐蚀。
2. 耐温性：PVC材料能够在较宽的温度范围内保持稳定性，通常可在-15°C到60°C的温度下使用。
通过添加稳定剂、抗氧剂和增塑剂等，PVC材料的耐温性还可以进一步提高。
3. 电气绝缘性：PVC是一种优良的电绝缘材料，可以阻止电流通过，有效地保护电线、电缆等电气设备。
4. 火焰阻燃性：PVC材料本身属于不燃性材料，可以自动熄灭火焰，并且不会产生有毒气体，所以它在建筑、电子等领域的安全性得到广泛应用。
5. 高强度和刚度：PVC材料的刚度较高，具有出色的机械强度，可以用于制造各种结构件和耐大型载荷的制品。
6. 耐候性：PVC具有较好的耐候性，可以在户外环境下长时间使用而不会受到紫外线、雨水等因素的影响。
7. 易加工性：PVC材料具有良好的可塑性，可以通过挤出、注塑、吹塑等多种加工方式制造各种形状和尺寸的制品。
PVC材质的应用领域1. 建筑行业：PVC材料广泛应用于建筑行业，例如制造窗框、门框、地板、墙板等内外装饰材料。
PVC的耐候性和耐腐蚀性使其成为室内外使用的理想材料。
2. 电子行业：PVC材料在电子行业的应用也非常广泛，如电线、电缆的绝缘层和护套、电子元件的包装。
3. 医疗行业：PVC材料在医疗行业中被广泛用于制造输液管、输血管、引流管等医疗器械。
PVC的可塑性使其易于制造成不同形状和规格的医疗器械。
4. 汽车工业：PVC材料在汽车工业中的应用越来越普遍，例如制造汽车内饰、座椅材料、车身膜等。
5. 包装行业：PVC材料作为包装材料，被广泛用于制造塑料袋、塑料薄膜、塑料瓶等。
聚氯乙烯
聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚 合物。这种材料的结构如下：-(CH2-CHCl)n-。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯 齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。
在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低，间规立构规整度提高。聚氯乙烯大 分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。 故作交联后，可将该类缺点消除。
聚氯乙烯(pvc)树脂
详细描述
微悬浮聚合生产工艺是一种能够生产高分子量聚氯乙烯树脂的方法，通过将氯乙烯单体、 微悬浮剂、水和其他添加剂在聚合反应器中进行聚合反应，形成微小颗粒状的聚氯乙烯 树脂。该工艺具有产品性能优异、应用范围广等优点，在高端领域有较好的应用前景。
溶液聚合生产工艺
总结词
适用于特殊性能产品的生产工艺
VS
详细描述
04
PVC树脂的环境影响与 可持续发展
PVC树脂的环境影响
生产过程中的环境污染
PVC树脂的生产过程中需要使用大量的化学原料，如氯气和乙烯， 这些原料的加工和运输过程中可能对环境造成污染。
废弃物处理问题
PVC树脂不易在自然环境中分解，如果处理不当，可能对土壤和水 源造成污染。
温室气体排放
PVC树脂的生产过程中会产生大量的温室气体，加剧全球气候变化。
聚氯乙烯(pvc)树脂
目录•Biblioteka PVC树脂的简介 • PVC树脂的生产工艺 • PVC树脂的改性 • PVC树脂的环境影响与可持续发展 • PVC树脂的市场与发展趋势
01
PVC树脂的简介
PVC树脂的定义
01
聚氯乙烯（PVC）树脂是一种由氯 乙烯单体通过聚合反应生成的聚合 物，是一种白色或微黄色的热塑性 塑料。
常用的稳定剂包括铅盐稳定 剂、有机锡稳定剂、稀土稳 定剂等，可根据具体需求选
择合适的稳定剂。
稳定改性后的PVC树脂具有良 好的热稳定性和耐候性，广泛 应用于建筑材料、汽车零部件
等领域。
填充改性
填充改性是通过添加填充剂来改善PVC树脂的物理机械性能和加工性能的一种方法。
常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石等无机物和木粉、纸浆等有机物，可根 据具体需求选择合适的填充剂。
聚氯乙烯简介
PVC就是聚氯乙烯，是世界上广泛使用的一种塑料材料。
它的主要组成成分是聚氯乙烯树脂，加上一些添加剂，经过特殊的工艺加工而成。
PVC具有防水、防火、耐酸碱、耐腐蚀、结构稳定、使用寿命长等特点，广泛用于各种建筑材料、电线电缆、日常用品、食品包装、医疗器械等方面。
PVC材料价格比较便宜，使用很广泛，表面以白色为主，常常制作成PVC水管，这种水管轻便，方便搬运，施工简单，而且耐腐蚀性强。
此外，PVC管又分为PVC-U管和Upvc，PVC-U管主要用于建筑排水，质轻耐用，色泽美观，光亮平滑，使用寿命长；Upvc管的搞冻和耐热能力不好但是防燥性能好，耐腐蚀性强，机械强度高，卫生无毒，适用于电线管道和排污管道。
总的来说，PVC是一种重要的塑料材料，在多个领域都有广泛的应用。
如需更多关于PVC的信息，建议查阅化学专业书籍或咨询化学专家。
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聚氯乙烯的合成及发展、应用摘要：简述了VCM及PVC的生产技术，对其发展及不同的聚合机理进行了比较，同时对PVC的聚合所涉及的设备进行了大致的介绍。
对PVC工业在全世界及我国的发展情况和应用情况整体上进行了总结。
关键词：聚氯乙烯（PVC）聚合设备应用发展[1]聚氯乙烯(PVC)是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。
由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用。
PVC树脂以其优良的综合性能和较低的价格一直受到各工业国家的普遍重视，保持着长盛不衰的发展势头。
另外，PVC树脂作为氯碱工业最大的有机耗氯产品，在有机氯产品中耗氯量占首位，是氯碱工业的重要支柱，对氯碱工业的碱、氯平衡和发展具有重要的作用。
1[2]生产技术1．1 VCM 生产技术目前氯乙烯单体(VCM) 的成熟工艺路线有电石法和乙烯氧氯化平衡法两种。
前者一般只在发展中国家应用，世界VCM 生产工艺和发展主流是乙烯氧氯化平衡法。
乙烯氧氯化平衡法主要包括直接氯化、氧氯化、裂解及精制过程等。
直接氯化有低温氯化(500℃ )、中温氯化(800℃ )、高温氯化(1200~C)、气相法等技术，高温氯化由于能充分回收利用反应热、设备单位产能大等优势而成为技术发展主流。
氧氯化技术有固定床和流化床两大类。
比较有代表性的包括EVC公司的固定床技术，三井东压公司、西方化学公司和赫斯特公司的流化床技术。
流化床技术优于固定床技术，赫斯特公司的流化床技术更是国际领先。
裂解技术一般采用热裂解，世界EDC裂解炉技术发展的趋向是回收利用裂解热能，三井东压公司和赫斯特公司这方面的技术不分仲伯，都很成功。
1．2悬浮法PVC技术世界PVC生产大部分采用悬浮法间歇式生产。
使用大型聚合釜，提高聚合釜的单位生产能力，改进PVC质量是主要目标。
世界最大的聚合釜体积有200m 。
采用全密闭技术、多元高效引发剂、釜壁外采用半管式强化换热、釜顶设回流冷凝器、釜内采用内冷管或挡板通冷却水、选用高效防粘剂和高压水洗、釜外VCM 单体回收、高温热水进料等技术提高聚合釜生产能力。
采用多元高效分散体系复合、优化搅拌混合体系、添加提高PVC质量助剂等方法提高PVC质量。
世界先进PVC浆料汽提方法一般采用汽提塔，并使用螺旋板换热器回收利用废热。
目前日本窒素公司的溢流筛板塔PVC浆料汽提技术具有国际领先地位，不仅汽提效率高，而且不需煮塔。
干燥方面的先进技术有接触式干燥、气流干燥和组合式干燥等技术。
德国赫斯特公司的气流干燥技术和我国清华大学的组合式干燥技术都很先进。
目前世界先进的悬浮法PVC装置的单耗为1．002t VCM／PVC。
1．3糊状PVC和[3]本体法PVC糊状PVC与悬浮法PVC相比，由于生产用助剂量较大，生产成本比悬浮法高得多，糊状PVC粒子直径远比悬浮法小，两者用途不同。
主要生产方法有乳液法、微悬浮和混合法，技术主要区别在乳化方法和采用引发体系的不同。
从我国引进的各种技术看，微悬浮和混合法生产的产品质量比乳液法好。
本体法工艺与悬浮法工艺相比，除聚合技术有区别外，其他基本一致。
本体法聚合用助剂比悬浮法少，且不需水作溶剂，产品纯度高，颗粒密度高，产品主要用途与悬浮法大致相同，特别适用于硬PVC建材制品的生产。
1.4聚合成粒机制的比较1.4．1本体法聚合成粒机制(1)在预聚合釜中形成初级粒子。
MPVC大分子不溶于VCM ，一旦生成便沉析，生成200～300nm分子粒子，比表面积极大，表面稳定性极差，一次凝聚生成0．02～0．05 Ill区域结构；区域结构发生二次凝聚生成0．5～0．7,um 初级粒子。
预聚合转化率控制在8％～12％，保持初级粒子状态不变。
(2)在聚合釜中初级粒子三次凝聚形成MPVC颗粒。
将预聚合釜中的全部物料转入聚合釜，并补加剩余的1／2～2／3VcM，同时加入适量引发剂，升温聚合。
随着聚合反应的进行，自由的VCM 逐渐减少，当转化率为20％时，自由的VCM 全部转化为胶态粒子，发生三次凝聚，0．5～0．7 m初级粒子凝聚成105～130 m MPVC 颗粒。
(3)形成大颗粒树脂。
随着聚合反应的进行，凝胶化VCM 逐渐减少，当转化率达到30％～40％时，凝胶态全部消失，聚合体系变成粉末状态，未聚合的VCM 被吸附在树脂粉末上，颗粒外部聚合结束。
1.4.2悬浮法聚合成粒机制(1)亚微观成粒过程。
PVC不溶于VCM，当链自由基增长到一定长度后沉淀，形成原始微粒(一次絮凝)。
原始微粒不能单独成核，极不稳定，易发生二次絮凝，聚结成0．1～0．2um初级粒子核。
(2)微观成粒过程。
亚微观形成的原始微粒和初级粒子吸附或捕捉来自VCM 相的自由基而增长、终止，此时初级粒子稳定分散在液滴中，慢慢均匀长大，部分初级粒子进一步絮凝成1～2 um 聚集体。
转化率为85％～90％时，结束聚合，此时初级粒子长大到0．5～1．5 um，而聚集体长大到2～10um 。
(3)宏观成粒过程。
搅拌和分散剂的多重作用，使液滴表面张力不同，受到的保护也不同。
在聚合过程中，VCM 液滴有适量的聚并，由亚颗粒聚并成多细胞颗粒，形成粒度适中、孔隙率高、形状不规则的颗粒。
1.4.3 本体法聚合成粒机制与悬浮法聚合成粒机制的比较(1)VCM 悬浮法聚合是以VCM 液滴为分散相、水为分散介质的悬浮体系；VCM 本体法聚合是以聚合的MPVC为分散相，未聚合的VCM为分散介质。
(2)MPVC颗粒经区域结构、初级粒子、树脂颗粒形成；SPVC颗粒是经过亚微观微观和宏观成粒形成的。
(3)MPVc与SPVC 的颗粒内部结构相似，均由0．5～O．7 um 的初级粒子组成，但形成树脂颗粒后产生两大差别：①MPVC颗粒表面没有皮膜，而SPVC颗粒表面有皮膜；②MPVC颗粒内部初级粒子堆积紧密，而SPVC则较疏松。
颗粒特征是反映PVC 树脂质量的主要指标，与加工性能甚至使用性能都直接相关。
1.5工艺流程1.5．1[3]本体法聚合工艺流程本体法聚合采用间歇式操作，其工艺流程分2步进行：①预聚合。
在预聚合釜进行，加入VCM 总量的1／3～1／2和引发剂，转化率控制在8％～12％；②聚合(或后聚合)。
在聚合釜中进行，把预聚合的全部物料转入后，再加入剩余的1／2～2／3 VCM，补足引发剂，总转化率达到70％～85％，结束聚合，脱除未反应的VCM，冷凝后回收，经汽提的MPVC通过出料风机送到后处理工序分级、均化，成品送至包装系统1.5.2悬浮法聚合工艺流程悬浮法聚合采用间歇式操作，其工艺流程为：先将预热至一定温度的去离子水加入聚合釜，根据配方要求加入分散剂溶液，抽真空除氧，再将VCM 及引发剂加入聚合釜。
加料完毕后，聚合釜夹套升温至聚合温度，聚合反应开始后改向夹套中通冷冻水，转化率达到85％～90％(可根据压降判断反应终点)时加入终止剂，结束聚合。
聚合釜中的浆料借助余压送入出料槽，脱除的未反应VCM 送人回收柜，脱气后的浆料送入汽提塔进一步除去残留的VCM，汽提后的浆料经离心干燥、旋风干燥处理后送至包装系统。
1.6工艺单元的比较(1)本体法聚合工艺是二级聚合(预聚合+聚合)，而悬浮法聚合工艺是一级聚合(聚合+浆料槽)。
(2)本体法聚合工艺单元主要有：预聚合、聚合、回收、分级和均化、包装等；悬浮法聚合工艺单元主要为：助剂添加、聚合、回收、浆料处理、干燥、包装等。
1.7[4]我国PVC生产技术的发展我国PVC产业原料路线相对比较落后，以电石法为主。
经过近几年的设备和工艺技术的改造，生产装备和工艺水平已经有了极大的提高，在产品质量和节能环保方面都具有了较强的竞争力。
当前的市场需求又给了电石法工艺较大的利润空间，使电石法生产工艺将在一个较长的时间里有较大的发展。
我国自1958年建成第一套PVC生产装置以来，通过自主开发和引进技术相结合，目前PVC生产技术已接近世界先进水平，悬浮法聚氯乙烯已基本满足国内需求，尤其是聚合技术已经有了很大的提高。
目前采用的较先进的技术包括：(1)大型聚合釜的应用，锦西机械厂开发的国产70 m，聚合釜采用了先进的半管冷却换热技术，三叶后掠式搅拌形式，填补了国产大型釜的制造空白。
大型聚合釜顶设计了回流冷凝器，保证了聚合釜的移热能力和高强度生产。
(2)国内绝大部分厂家现在都采用了全密闭生产形式，并将VCM的回收移至聚合釜外进行，降低了生产辅助时间并提高了PVC产品质量。
(3)采用新型高效的聚合釜涂布和高压水清洗技术，大大延长了聚合釜的升温周期，减少了产品的鱼眼数。
(4)采用多元复合引发剂体系，使反应更加平稳和高效，大大缩短了聚合反应时间，最短的可到4个多11,H,-l；引发剂由釜顶改为釜底加入，使引发剂快速地在聚合釜内分布均匀，且引发剂加入管不易自聚堵塞，有效保证了聚合反应的正常进行；将引发剂的溶剂由有毒的甲苯改为无毒的异十二烷，并用过氧化引发剂系列替代有毒的AIBN引发剂，使PVC产品达到医用要求。
(5)优化聚合配方水油比，大大提高了聚合釜生产能力，使PVC的表观密度、粒子规整度、鱼眼数都有极大改善。
(6)采用多元复合分散剂体系，特别是低醇解度聚乙烯醇助分散剂的应用，大大提高了PVC产品的疏松性和VCM的脱吸能力，树脂颗粒更规整，产品鱼眼数有所降低，塑化时间也大为缩短，白度最高的在9O％以匕。
(7)采用调粒剂，降低PVC配方的分散剂用量，提高PVC粒子的规整集中率，降低了生产成本。
(8)pH调节剂已不再使用碳酸氢钠，改用氨水、碳酸氢铵、碳酸铵或磷酸氢钙，提高了PVC产品的白度和加工塑化性能。
(9)采用热水进料，少部分厂家已开始采用高温热水进料技术，并配套采用水溶性乳化引发剂，从而省去了聚合反应的升温时间，减少了低聚合度的PVC分子的形成机会，减少了PVC产品中的鱼眼，提高了聚合生产强度。
(1O)聚合助剂国产化，国产羟丙基甲基纤维素醚产品质量达到进口水平，低醇解度的聚乙烯醇可与进口产品相媲美，高醇解度的聚乙烯醇与进口产品仍存在一定差距。
由于天津阿克苏等外资企业的投人生产，我国引发剂在质量和品种上均达到国际先进水平。
(11)防黏釜剂技术已完全国产化，达到国际先进水平。
(12)采用连续法汽提塔工艺，提高了PVC浆料中VCM的回收率、PVC产品质量和生产能力，降低了操作强度和蒸汽单耗。
汽提塔工艺国产化技术已完全成熟。
(13)VCM的回收直接采用高低压分开压缩、集中冷凝回收工艺，设备投资降低了80％以上，大量节约了能耗和物耗。
(14)PVC干燥应用技术有卧式沸腾床、卧式接触滴流床、旋风气流式和组合式干燥器几种。
卧式干燥器后室已不再使用冷却水和冷却风，比以前节约加热蒸汽2O％以上。
国产化干燥技术与国外先进技术相比没有差距。