台式钻床毕业设计
机械机床毕业设计223钻床的自动化改造及进给系统设计
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 绪论 (5)1.1问题分析及其对策 (5)1.1.1 现代制造业的发展状况 (5)1.1.2 问题的提出 (5)1.1.3 问题的分析以及解决方案 (6)1.2本文研究的内容及目标 (7)1.3本章小结 (7)2 自动钻床的总体方案设计 (8)2.1自动专用钻床已知条件和设计要求的概述 (8)2.2自动钻床的工艺路线分析与确定 (8)2.3执行系统的方案设计 (9)2.3.1 执行系统的功能原理设计 (9)2.3.2 执行系统的运动规律 (10)2.3.3 执行机构的形式设计 (10)2.3.4 执行系统的协调设计 (10)2.3.5 执行系统方案评价与决策 (11)2.4传动系统方案设计和原动机选择 (11)2.4.1 原动机选择 (11)2.4.2 传动系统方案设计 (11)2.5控制方案设计 (12)2.6总体布局设计 (13)2.7辅助系统的设计 (13)2.8本章小结 (13)3 专用钻床进给系统的设计 (14)3.1进给系统概述与分析 (14)3.2进给系统方案图的确定 (14)3.3工况分析 (15)3.4切削力的计算 (16)3.4.1 切削刀具及相关参数的选择 (16)3.4.2 主轴转速及钻孔时间的计算 (16)3.4.3 切削力的计算 .................................................................................................................... 17 3.5 钻床主轴设计 ............................................................................................................................ 17 3.5.1 主轴材料的选择 ................................................................................................................ 17 3.5.2 轴径的计算 ........................................................................................................................ 18 3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................................................... 18 3.5.4 轴强度的校核 .................................................................................................................... 18 3.6 进给液压系统设计 ................................................................................................................... 20 3.6.1 负载分析 ............................................................................................................................ 20 3.6.2 液压缸执行元件主要参数的确定 ................................................................................... 22 3.6.3 活塞杆及活塞材料的选择 ............................................................................................... 29 3.6.4 活塞杆与活塞的连接方式及活塞密封装置的选择...................................................... 29 3.6.5 液压缸盖与液压缸连接方式及密封方式的选择 .......................................................... 30 3.7本章小结 . (30)4 专用钻床主轴传动系统的设计 (31)4.1 主轴传动系统的分析 ............................................................................................................... 31 4.2 主轴花键的设计 ....................................................................................................................... 31 4.3 主轴电机选择 ............................................................................................................................ 31 4.4 V 带传动设计 ............................................................................................................................. 32 4.4.1设计功率c P 的计算 ............................................................................................................ 32 4.4.2选择带型 ............................................................................................................................. 32 4.4.3选取带轮基准直径1d d 和2d d .......................................................................................... 32 4.4.4验算带速V ......................................................................................................................... 32 4.4.5确定中心距a 和带的基准长度d L .................................................................................. 33 4.4.6验算小带轮包角1 ........................................................................................................... 33 4.5本章小结 . (33)5 自动钻床控制系统设计 ······························································ 错误！未定义书签。
钻床夹具毕业设计
徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书钻床夹具的设计Drill Fixture Design课题名称钻床夹具的设计课题性质设计类班级机械082 学生姓名饶永可学号 *********指导教师娄天祥导师职称讲师一．选题意义及背景在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。
二．毕业设计（论文）主要内容：根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。
要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。
要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。
三．计划进度：第8周下发任务书，并查阅相关资料；第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图；第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿；第12周完善零件图和装配图，并完成论文；第13周答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配图和零件图2、论文指导教师教研室主任年月日年月日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名：日期：摘要在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。
本工序是为圆柱工件加工φ6.5H9 的单孔,其结构是一个阶梯轴。
根据该工件的形状我们可以确定定位面是圆柱表面，因此选用V形块来作为其定位元件。
钻床主轴设计毕业设计
钻床主轴设计毕业设计前言毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生在校期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
2020年11月目录前言 (1)第一章绪论 (3)第二章毕业设计任务书 (4)第三章零件图样分析 (6)3.1图样分析 (6)3.2零件图样功能分析 (8)第四章零件的生产类型 (9)第五章拟定零件加工工艺路线分析 (10)5.1选择零件各表面的加工方法 (10)5.2估算毛坯的机械加工余量 (11)5.3拟定零件加工工艺路线 (12)5.4尺寸、形状、位置精度的保证方法 (14)第六章零件的毛坯类型及其制造方法 (20)6.1零件毛坯类型 (20)6.2毛坯热处理 (21)第七章选择零件的定位基准和加工装备 (23)7.1零件的定位基准选择 (23)7.2加工装备的选择 (25)第八章确定加工参数及设计 (28)确定加工参数第九章设计小结 (29)第十章参考文献 (30)第一章绪论毕业设计，是学生在校期间内，完成所有的学业后，一个十分重要的综合性实践环节。
台式钻床毕业设计
台式钻床毕业设计引言台式钻床在工作时，需要把要加工的工件装夹在作业台上，但是作业台上装夹后，工件不能进行位置的变动，如果要变换钻孔位置，需要取下工件二次装夹才能完成。
这大大的增加了加工误差以及加工时间，要想解决这个问题，就要把作业台改成机床工作台这种可以运动的工作台。
手摇工作台光可以在钻床加工上使用，还可以在钳工的划线还有在攻丝时使用，不仅方便快捷，而且方便装夹使用。
一、手摇工作台的发展趋势在机械加工中，钻床应用非常广泛，在加工中，像手摇工作台这种可以提高加工效率，降低加工误差的装置可以更广泛的应用，在进行改进后，可以在更多方面使用。
二、手摇工作台的功能手摇工作台主要用于钻床加工时，工件的定位和位置的变化进行调整，如果改进后，工作台有了X、Y两轴运动，或可以旋转运动，那么就可以进行普遍应用，极大的方便了加工。
三、手摇工作台的使用1.手摇工作台的特点能有效利用传动机构来对工作台进行调整，使应用范围广，使用简单、方便。
（1）根据生产变化,进行工作台位置调整方便加工和使用。
（2）简单易学。
（3）调整钻床工作位置方便,迅速。
（4）工作台制造材料多样，方便在任何工作条件下使用。
用途：手摇工作台应用很广泛，使用时能很好利用传动机构去工作，能很好完成工作要求，降低工件的废品率，降低成本，提高工作效率。
2.手摇工作台的工作原理手摇工作台是利用螺纹传动原理，使工作台移动到指定位置。
应用时可根据刻度来精确定位，降低误差。
螺旋传动：螺旋传动是通过螺旋（或称螺杆）与螺母进行的，主要用来传递动力或起重。
螺旋传动可以把回转运动变为直线运动，也可以把直线运动变为回转运动。
这种传动由于构造简单，加工方便，工作平稳，易于自锁，所以在机床、起重设备、锻压机械，测量仪器及其它工业设备中得到广泛应用。
其缺点是传动摩擦损失较大，效率低。
3.工作台的使用方法（1）使用前必须检查机床手摇工作台是否正常，各部件是否灵活，加工工件是否可以在工作台上正常装夹使用。
台钻毕业设计开题报告
台钻毕业设计开题报告台钻毕业设计开题报告摘要：本文旨在对台钻毕业设计的开题内容进行详细阐述。
首先，将介绍毕业设计的背景和意义，接着分析设计的目标和方法。
然后，将对设计的具体内容进行探讨，包括设计的主题和研究问题。
最后，将提出预期的成果和实施计划。
一、引言毕业设计是台钻学生在校期间的重要阶段，它旨在通过实际项目的设计和研究，提高学生的综合能力和实践能力。
本次毕业设计旨在通过对某一特定主题的研究，为相关领域的进一步发展做出贡献。
二、背景和意义台钻作为一所知名的工科学校，致力于培养工程技术和科学研究人才。
毕业设计是学生在校期间的重要任务之一，它不仅是对所学知识的综合应用，也是对学生解决实际问题能力的考验。
通过毕业设计，学生能够更加深入地了解自己所学专业领域，并为将来的职业发展做好准备。
三、设计目标和方法本次毕业设计的目标是通过对某一特定主题的研究，探索相关领域的新知识和技术。
为了达到这一目标，我们将采用以下方法：1. 文献综述：通过对相关领域的文献进行综述，了解当前的研究进展和存在的问题。
2. 实验研究：通过实验和数据分析，验证和探索新的理论和方法。
3. 模拟仿真：利用计算机模拟和仿真技术，对相关问题进行建模和分析。
四、设计内容本次毕业设计的主题是“某特定领域的研究与应用”。
在这个主题下，我们将重点研究以下几个问题：1. 问题一：分析当前某特定领域的研究现状和存在的问题。
2. 问题二：探索某特定领域的新理论和方法，为相关领域的发展提供新的思路和方向。
3. 问题三：通过实验和数据分析，验证和评估某特定领域的新理论和方法的有效性和可行性。
4. 问题四：通过模拟仿真，对某特定领域的相关问题进行建模和分析，为实际应用提供参考和指导。
五、预期成果通过本次毕业设计，我们预期可以达到以下成果：1. 对某特定领域的研究现状和存在的问题进行全面了解和分析。
2. 提出某特定领域的新理论和方法，为相关领域的发展做出贡献。
3. 通过实验和数据分析，验证和评估新理论和方法的有效性和可行性。
Z3050×16Ⅰ摇臂钻床毕业设计
毕业设计（论文）中英文摘要本设计以介绍钻床的钻削原理、钻床的种类。
并突出介绍Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床主要用途及适用范围、使用环境要求、技术特性、主要参数、液压系统、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的安装、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的精度检验、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的保养及调整、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的操作规程。
并且做了相关零件的测绘（包括1张外形图、1张润滑图等）关键词：钻床摇臂钻床使用与维护 AutoCAD Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床The design of the drilling to introduce the principles of drill, drill types.And highlighted Z3050 × 16 / Ⅰ radial drilling machine main purpose and scope of application, the use of environmental requirements, technical characteristics, the main paramet ers, hydraulic systems, Z3050 × 16 / Ⅰ radial drill installation, Z3050 × 16 / Ⅰ radial drilling machine of theaccuracy test, Z3050 × 16 / Ⅰ radial drilling machine maintenance and adjustment, Z3050 × 16 / Ⅰ radia l drilling machine guidance.And made the relevant parts of the mapping (including an outline map, a lubrication diagram, etc.)Key words: drilling radial drilling machine use and maintenance of machine AutoCAD Z3050 × 16 / Ⅰ Radial Drilling Machine1引言本设计以介绍钻床的钻削原理、钻床的种类。
立式钻床主轴系统数控改造的毕业设计论文
摘要目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。
本文重点介绍Z5140A型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的途径。
现有的Z5140A型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围，并提高了生产率。
本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了Z5140A机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。
通过该改造计划,改造后的Z5140A型钻床具备数控机床的精度要求，自动化柔性生产的能力。
机床整体能力达到预期的要求。
Z5140A数控钻床主要用于加工各种孔及平面和曲面的铣削。
它集中了立式钻床和铣床的功能。
数控钻床需要很少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。
该钻床如同其他CNC钻床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。
车削对象改变后，只需改变相应的软件就可适应新的需要。
由于利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
关键词：数控机床；滚珠丝杠；数控系统AbstractAt present,Machine tools made in China is aging and can not meet the requirements of new technologies and new processes of production. This paper focuses on the NC Z5140A-type drill press conversion programs and MCU system design. Combining the traditional machines with the CNC technology, it can realize automatically feed function and provides a feasible and effective way for the enterprise of equipment's transformation with NC.Existing Z5140-type drill press improves the machining accuracy, expands the scope of machine use and increases the productivity after transformation. This paper describes the design process of the transformation of the general drilling with NC, introduces the design of the Z5140A mechanical transmission part and numerical control system part in detail.After the transformation plan, Z5140A-type drill transformed has the accuracy requirement of CNC machine tools and the automatic flexible production capacity. Machine tools achieve the desired overall capacity requirements. Z5140A CNC drilling machine is mainly used for processing a variety of holes and planar and surface milling. It contains the vertical drilling and milling function. CNC drilling and milling machinerequires very little manual operation and no operation of machinery components such as handles, crank and so on. As with other CNC drilling of the drilling machine, all of the cyclic work is completed under the control of the computer numerical control system. As turning object changes, just change the corresponding software to adapt to new needs. Because lathebed, column and other basic items are heavy and casting equipments but not the welded components, machine tools transformed has higher performance and better quality, which can be used as a new equipment for years. However, limited by the mechanical structure of the original, it can not be transformed revolutionarily.Key Word：Numerical Control Machine Tools ; Ball Screw; CNC System目录摘要 ........................................ - 1 -Abstract ...................................... - 2 -1绪论......................................... - 6 -1.1 立式钻床的概述............................................................................................ - 6 -1.2 数控立式钻床的发展.................................................................................... - 6 -1.3 立式钻床数控化改造的市场 ....................................................................... - 8 -1.3.1 机床数控化改造的市场...................................................................... - 8 -1.3.2 立式钻床简介...................................................................................... - 9 -1.4床数控化改造的内容及优缺点 .................................................................. - 10 -1.4.1数控化改造的内容............................................................................. - 10 -1.4.2 立式钻床数控化改造的优缺点........................................................ - 11 -2主传动系统的设计............................ - 12 -2.1 立式钻床数控化改造设计任务 ................................................................. - 12 -2.2 总体方案的确定.......................................................................................... - 13 -2.2.1 Z向步进电机与进给滚珠丝杠的联结 ............................................. - 13 -2.2.2 传动形式的选择................................................................................ - 15 -2.2.3 滚珠丝杠副的参数............................................................................ - 16 -2.2.4 滚珠丝杠副的组成及特点................................................................ - 17 -2.2.5 滚珠丝杠副的典型结构类型............................................................ - 17 -2.2.6 滚珠丝杠的支撑形式选择................................................................ - 19 -2.3 Z向进给滚珠丝杠副的计算与校核 ................................................... - 22 -2.3.1主轴钻削力计算................................................................................. - 22 -2.3.2滚珠丝杠副的选择计算..................................................................... - 23 -2.3.3选择步进电动机................................................................................. - 26 -2.4 电主轴选用、冷却与润滑 ......................................................................... - 30 -2.4.1 电主轴的概述.................................................................................... - 30 -2.4.2 电主轴的冷却与润滑........................................................................ - 33 -2.4.3 电主轴的选用.................................................................................... - 35 -3数控系统电路设计............................ - 37 -3.1绘制系统电气控制的结构框图 .................................................................. - 37 -3.1.1 机床硬件电路有以下几部分组成.................................................... - 38 -3.2 MCS-51单片机简介 ................................................................................... - 38 -3.2.1 8031单片机的基本特性.................................................................... - 38 -3.2.2 8031芯片引脚及其功能介绍......................................................... - 40 -3.3存储器扩展电路设计................................................................................... - 42 -3.3.1 程序存储器的扩展............................................................................ - 42 -3.3.2 数据存储器的扩展............................................................................ - 44 -3.3.3 译码电路设计.................................................................................... - 45 -3.4 Ｉ/Ｏ接口扩展电路设计 ............................................................................ - 45 -3.4.1 8155通用可编程接口芯片................................................................ - 45 -3.4.2 8255可编程接器芯片........................................................................ - 47 -3.4.3 8255的结构........................................................................................ - 48 -3.5 其它辅助电路设计...................................................................................... - 49 -3.5.1 8031的时钟电路................................................................................ - 49 -3.5.2 越界报警和急停处理电路................................................................ - 49 -3.5.3 复位电路............................................................................................ - 49 -3.5.4 掉电保护电路.................................................................................... - 50 -3.5.5 键盘显示接口电路............................................................................ - 50 -4结论........................................ - 51 -致谢 ............................. 错误!未定义书签。
一种多钻头台式钻床的设计设计论文
湖南科技大学毕业设计（论文）题目一种多钻头台式钻床的设计作者刘良军学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号1103010113指导教师黄东兆二〇一五年五月三十日湖南科技大学机电工程学院毕业设计（论文）任务书机械设计制造及其自动化系（教研室）系（教研室）主任: （签名）年月日学生姓名: 刘良军学号: 1103010113 专业: 机械设计制造及其自动化1 设计（论文）题目及专题：一种多钻头台式钻床的设计2 学生设计（论文）时间：自 2014 年 12 月 20 日开始至 2015 年 5 月 27 日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：(1)黄志、黄纯颖主编。
机械创新设计，高等教育出版社，2010年。
(2)孙恒、陈作模、葛文杰主编。
机械原理，高等教育出版社，2010年。
(3)濮良贵、纪名刚主编。
机械设计，高等教育出版社，2011年。
(4)廖念钊、古莹庵、李硕根编。
互换性与技术测量，北京：中国计量出版社，2000。
(5)顾峰、左晓明编著。
AutoCAD2005中文版基础教程，机械工业出版社，2006年。
(6)胡仁喜，刘昌丽，康士廷等。
Pro/E NGINEER Wildfire 4.0中文版从入门到精通。
北京：机械工业出版社，2008。
4 设计（论文）应完成的主要内容：(1)多钻头台式机床的设计及图纸(2)设计说明书(3)英文翻译5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：(1)总装图1张；绘制所有零件图（图全用计算机绘制），毕业答辩图纸总量不少于2.5张A0图。
(2)设计说明书按湖南科技大学毕业设计（论文）说明书的要求进行排版（打印）正文不少于40页。
(3)不少于1500字汉字的英文翻译一份。
6 发题时间： 2014 年 12 月 20 日指导教师：（签名）学生：（签名）湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要当前国际间的竞争主要是生产力的竞争，如果要想在未来激烈的竞争中生存下去，就必须不断的加快生产力的发展,归根结底是要不断地提高生产率，对现有的钻床进行改进设计，以多轴多钻头的形式进行工件的加工。
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大学文经学院毕业设计题目： Z520B台式钻床设计院（系）：大学文经学院机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生：远东学号： 201290717221指导老师：文卓职称：教授年月日摘要首先，设计机床的主传动变速系统，应该利用传动系统的设计方式得出假设结果和最终结果。
根据数控机床主传动系统，转矩特性和主轴功率，分析了机电关联分级调速主传动系统的设计方法。
从主传动系统结构网入手，确定机床主轴功率与转矩特性匹配方案，计算和校核相关运动参数。
本说明书着重研究主传动系统的设计步骤和方法，根据已确定的运动参数，以变速箱展开图的中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，来获得最优方案。
设计主传动系统时，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。
本文通过对主传动系统中齿轮传动特点的分析，从而绘制零件图与装配图。
关键词：传动系统，传动副，齿轮模数，传动比AbstractFirst, in order to obtain the ideal and more understanding of the design method of transmission system design of machine tool transmission system when the winner. According to the requirements of the main drive system of CNC machine tool and spindle power and torque characteristics, analysis of the design principle and method of mechanical and electrical connection and speed of main transmission system. Starting from the main drive system structure network, determine the optimum matching scheme of machine tool spindle power and torque characteristics, the calculation and verification of relevant motion parameters and dynamic parameters. Design steps and design method of this specification focuses on the main drive system of machine tool, according to the motion parameters have been determined by transmission center distance of expansion graph of the minimum as the goal, formulate transmission scheme transmission system, in order to obtain the optimal scheme and high design efficiency. In the main drive system of machine tool, in order to reduce the number of gears, simplify the structure, reduce the axial size, design method of the number of gear teeth is trial, join algorithm, design calculation of trouble and is not easy to find a reasonable. Through the research and analysis of the main drive system of triple slide gear characteristics, draw the part drawing and the spindle box expansion plan and section view.Key Words: the transmission system design, network structure, the module of gear, transmission ratio目录摘要 (I)Abstract (III)目录 (IV)第1章绪论 (1)1.1 钻床简介 (1)1.2 钻床的发展及趋势 (1)1.3本课题设计容及要求 (3)第2章 Z520B台式钻床方案设计 (4)第3章 Z520B台式钻床具体设计 (6)3.1设计转速围 (6)3.2带传动设计 (6)3.3 转速的计算 (7)3.4 齿轮模数的计算 (8)3.5 计算传动轴最小轴径 (13)3.6 计算主轴跨距 (13)第4章校核 (15)4.1 刚度校核 (15)4.2 轴承寿命校核 (16)第5章零件的加工工艺 (18)5.1 零件分析 (19)5.2加工所需工、量具 (20)结论 (21)参考文献 (22)致 (23)第1章绪论1.1 钻床简介钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床是有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类：1、立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式：简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床：深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
1.2 钻床的发展及趋势20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。
如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。
如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。
为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。
MOLLART 公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。
该工件孔数量多达36000个。
全都是数控系统控制的。
台式小钻床介绍台式钻床的工作原理:台式钻床是由电机力输出，通过塔式皮带轮和三角带的变速传递给主轴，再由主轴套筒和手柄齿轮配合组成纵向进给机构，经过钻床夹具和刀具的旋转配合完成零件的加工。
1.3本课题设计容及要求1.作出Z520B台式钻床的结构设计，要求结构简易，外形控制在90×60×100（mm），2.轴的个数为单轴；3.孔直径在13mm；4.主轴的转速在480－4100（rpm）5.操作形式:立式。
第2章 Z520B 台式钻床方案设计机械系统一般由原动机、传动系统、工作系统和控制部件换和辅助部件构成。
工作系统是机械系统中的工作执行部分，原动机是驱动装置，提供动力，传动装置则是把原动机和工作机有效的联系起来，原动机在机械系统中所起的作用是把化学能转化为机械能；把发电机产生的其它能量转换为机械能。
Z520B 台式小钻床动力的计算与选择计算钻床切削力，包括主轴转矩计算和轴向切削力。
加工材料为Q235钢，钻头为高速钢麻花钻，加工方式为钻孔，结构钢和铸钢取b δ=736MPa ，D=13mm ，f =0.2mm ，由《机床夹具设计手册》得：先计算钻床转矩：M k =0.34D 2f 08k p ==13.5 N ·MM k 为切削力矩（N ·M ）D 为钻头直径（mm ）F 为每转进给量（mm ）k p 为修正系数计算轴向切削力： F f =667D f 0.7K p =2595 N F f 为轴向切削力（N ）D 为钻头直径（mm ）f 为每转进给量(mm)K p 为修正系数由金属切削原理可知，主轴切削功率的计算公式为：P m =（F f f n /1000×60+2πM k n/60）×10-3KW=0.25KWF f 为轴向切削力（N ）f 为每转进给量(mm)n 为主轴固定转速（r/min ）75.0)736(b p k δ=M为切削力矩（N·M）f查轴承传动效率为0.99，查键传动效率为0.98，计算钻床主轴传递功率P：P=m P/(0.99×0.99×0.98)=0.37KWZ520B台式钻床工作处于灰尘较多的车间环境，所以外壳选用封闭式，电动机作为其原动机，其型号为Y系列，Y801-4，额定功率0.55KW，满载转速1390r/min，额定转矩2.2N·m，质量17Kg。