福建工程学院毕业设计(钎焊金刚石砂轮平面磨削YG8硬质合金温度场的研究)开题报告
磨床毕业设计(一)2024
磨床毕业设计（一）引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，它具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于各个工业领域。
磨床毕业设计是对磨床进行深入研究和应用的项目，旨在提高磨床的性能和可靠性。
本文将通过分析磨床的设计要求、工作原理、改进方法以及操作注意事项等方面，详细介绍磨床毕业设计的相关内容。
正文：一、磨床的设计要求1. 磨削精度要求：磨床的主要任务是对工件进行高精度的磨削，因此设计中需考虑精度要求，并确定设计参数。
2. 结构刚性要求：磨床在工作中要经受较大的力和振动，要求机床结构具有足够的刚性以保证高精度的加工。
3. 磨削范围要求：根据具体的应用需求确定磨床的工作范围，包括加工尺寸、形状以及加工材料等。
4. 自动化程度要求：如何提高磨床的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入是设计过程中需要考虑的问题之一。
5. 安全性和可靠性要求：在设计磨床时，必须考虑到安全性和可靠性，确保磨床的使用过程中不会出现事故或故障。
二、磨床的工作原理1. 磨削过程：磨床通过磨料对工件进行切削，通过旋转的磨轮或砂轮与工件接触加工，实现对工件的磨削。
2. 磨削力学原理：磨削力学原理包括磨轮与工件之间的接触形变、切削力和磨削热等方面的分析。
3. 磨床的工作过程：磨床的工作过程包括工件夹紧、砂轮修整、机床预热、切削参数设定等一系列操作。
4. 磨削余量控制：磨削余量是指工件在磨削过程中需要去除的材料，对其进行有效控制可以提高磨削的精度和效率。
5. 磨削过程的优化：在磨削过程中，通过研究切削参数和加工方式的优化，可以提高磨床的加工效率和品质。
三、磨床的改进方法1. 结构改进：通过优化磨床的结构设计，提高其刚性和稳定性，减少振动和变形，以提高加工精度。
2. 控制系统改进：通过引入先进的控制系统，提高磨床的自动化程度，实现更加精密和稳定的加工。
3. 冷却系统改进：合理设计磨削液冷却系统，有效降低磨床的工作温度，减少磨削过程中的热变形。
磨床毕业设计下载(一)2024
磨床毕业设计下载（一）引言概述：磨床毕业设计是机械工程专业学生的重要毕业项目之一。
本文是磨床毕业设计下载系列的第一篇，将详细介绍磨床毕业设计的相关内容。
本文将从理论知识的学习和实验设备的选择开始，逐步引导读者完成一个完整的磨床毕业设计。
正文内容：1. 理论知识的学习a. 研究磨削理论，包括磨削原理、磨削力学等方面的基础知识。
b. 学习磨床加工工艺，了解常见的磨床工艺流程、加工参数等。
c. 掌握磨削质量评价标准，了解表面光洁度、尺寸精度等指标的测量方法。
d. 在磨床设计方面的相关知识，学习磨床的基本结构、工作原理等。
e. 研究磨床的控制系统，了解磨床的控制方式、主要控制参数等。
2. 实验设备的选择a. 选择适合毕业设计的磨床设备，考虑设备的精度、稳定性等因素。
b. 考虑实验室的实际条件，选择适宜的磨床设备。
c. 研究不同磨床设备的特点和适用范围，选择最合适的设备。
d. 考虑设备供应商的信誉和售后服务，选择可靠的设备供应商。
e. 进行设备的性能测试和评估，确保所选设备的质量和性能符合需求。
3. 毕业设计方案的制定a. 梳理毕业设计的目标和任务，明确要完成的磨削任务和技术要求。
b. 设计磨床毕业设计的整体框架，拟定磨床的结构、功能和控制系统。
c. 制定实验方案，明确实验步骤、实验参数和数据采集方式。
d. 编写设计报告，包括毕业设计的背景、目的、设计方案、实验结果和结论等内容。
e. 设计详细的时间计划表，合理安排毕业设计的各项工作。
4. 实验与数据分析a. 进行磨床实验，根据设计方案完成磨削任务。
b. 采集实验数据，包括加工参数、加工精度等指标的测量结果。
c. 分析实验数据，比较磨床实验结果与理论预期的差异。
d. 针对实验结果中存在的问题，提出改进方案和措施。
e. 进行实验数据的统计和综合分析，得出结论并撰写实验报告。
5. 结果总结与展望a. 总结毕业设计的整体工作和成果，对实验结果进行总结和归纳。
b. 分析毕业设计中的不足和不足之处，提出改进和优化的建议。
硬质合金YG8高速磨削工艺试验研究
硬质合金是由高硬度的ＷＣ颗粒和相对韧性较好 的结合剂组成的复合材料，具有硬度高、耐磨、强度和 韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能Ｈ Ｊ，广泛用 于切削刀具、矿山钻头、模具等领域。２ Ｊ。同时硬质合 金的硬度高、脆性大，导致加工困难、成本高、表面质量 难以保证。硬质合金传统的机械加工方式采用普通磨 削，但表面和哑表面容易出现裂纹，影响工件的使用性 能一Ｊ。高速磨削是现代磨削技术的巅峰，对难加工材 料均有优异的磨削性能，如果在硬质合金加工中得到 应用，将有效地降低加工成本、降低有效消耗。
料，其缺点是脆性大。该材料的力学性能如表１所示。
试件尺寸为４０ ｍｉｎｘｌ６ ｍｉｘｌ０ ｍｒｒｌ。 表１材料性能参数
材料
显微硬度
ⅣＶ／ＧＰａ
弯曲强度
／ＭＰａ
冲击韧性 ／（ｋＪ／ｍ２）
弹性模壁 ／ＧＰａ
ＹＧ８
１４
ｌ ５００
４０
６００
１．２ 实验条件
机床：实验用机床为湖南大学自主研制的３１４ ｎｌ 超高速磨床。主轴转速为２０ ０００ ｒ／ｍｉｎ，主轴额定功 率为４０ ｋＷ，额定扭矩为７１．１ Ｎ·ｍ。
２．３表面形貌 ２．３．１砂轮线速度的影响
砂轮线速度对表面形貌的影响如图７所示，图中 工作台速度为０．６ ｍ／ｒａｉｎ，磨削深度为０．２ ｍｍ。图７ａ 是砂轮线速度为８０ ｍ／ｓ时的表面形貌，在这一条件 下，材料的去除是脆性去除与塑性去除混合的方式。 而图７ｂ中是砂轮线速度为１２０ ｍ／ｓ时的材料的表面 形貌，工件基本上是以塑性切除的方式，只有极少量的 脆性去除。图７ｃ是砂轮线速度为１６０ ｍ／ｓ的情况，材 料仍以塑性去除为主，但在箭头所示位置出现脆性剥 落，并导致表Ｉ直ｉ粗糙度值增大，这一现象与图４的结果 相对应。从动平衡仪控制面板可以看出在超高速条件 下机床振动的增大，且高速旋转砂轮周围的气流随着
磨床毕业设计
毕业设计（论文）题目: 半自动内圆磨床设计者：刘卫学校：武汉工程职业技术学院专业：机械设计及自动化论文摘要磨削是机械制造中最常用的加工方法之一。
随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。
磨床在机械加工中容易实现自动化，因此磨削加工的用途愈来愈广，使用范围日益扩大，在金属切削机床中占的比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的25%以上。
目前，我们对轴承加工设备，尤其是高精度、高效率、高可靠性的轴承磨床需求量十分庞大。
轴承，作为机械工业的基础件，其加工设备的重要性非常突出。
本文介绍半自动轴承套圈内圆磨床的自动化系统进行设计，它包括了硬件及软件的设计。
对目前在工业生产中他不仅能多减少加工工序还能有效地减少加工的时间，于是能够大大的减少加工的成本，所以在大量使用的此类设备中都具有很好的参考价值，而且磨床的研究一直是一个很重要的任务，随着磨床的日益普遍化，越来越多的难题将面临在设计者和加工者的面前，我们必须不断地改善加工设施赶上国际工业水平。
关键词：磨削机床轴承内圆磨床第1章概述随着我国机械设备，汽车工业等行业的快速发展，也随着我国自动化技术的提高，自动化工厂也上了一个新的台阶，自动化技术具有独特的优点，既能够减少在各方面领域获得广泛的应用。
本章介绍了磨床的基本概念及分类，以及它的各种特点。
本次设计使用的自动控制磨床，具有通用性和适应性强；可靠性高，抗干扰能力强；而系统的设计、安装、调试工作量少，维持工作量小，维修方便，体积小，能耗低等优点。
在机械加工工艺这一块有很大的前景。
1.1 磨床的简介1.1.1磨床的基本概念磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工的精密机床。
它不但能加工外圆、内圆、平面、螺纹、花键、齿轮以及钢材切断，而且还能加工一般金属刀具难以加工的硬材料，如淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃、石材，还能加工木材和塑料等。
利用磨削加工可以获得较高加工精度和光洁度，而且其加工裕量较其他加工方法小得多，所以磨床广泛地应用于零件的精加工。
酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究
酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究师超钰;朱建辉;钱灌文;赵延军【摘要】Tostudy the law of phenolic resins affecting grinding performances of grinding wheels,a series of surface grinding tests for diamond grinding wheels made with three types of phenolic resins were carried out,with cemented carbide workpiece. And then, the comparisonexperiments for resins mechanical strength,as well as wheel grinding performances, such as grinding ratio, grindingpower, grinding surface quality, andgrinding wheel surface topography, were analyzed. The results showed thatmechanical strength of the resins directlydetermined their toughness and diamond-holdingcapacity,which affected wheel grinding performances importantly. Theadaptabilityoftheresins tothegrinding conditions waspromotedthrough increasing their thermal resistance and toughness, as a result, the abrasion resistance and persistentsharpness of grinding wheels were improved.At the same time,The grinding performances varied evidently on differentconditionsofResinsMaterials and grindingperformances,therefore,the best-match resin should be adopted according to different application conditions.%为探究酚醛树脂性能对砂轮磨削性能的影响规律,采用三种不同类型酚醛树脂制作的金刚石砂轮,对硬质合金开展平面磨削试验,并对比分析试验中树脂机械强度、砂轮磨削比、磨削功率、表面形貌、工件表面质量.结果表明:树脂机械强度直接决定其韧性及对磨粒的把持能力,进而影响砂轮磨削性能;提高树脂耐热性和韧性可以增强树脂对磨削加工环境的适应能力,改善砂轮的耐磨性和持续锋利性;树脂原材料和磨削工艺不同,则砂轮磨削性能存在差异,应根据不同的应用条件选择最佳匹配的树脂制作砂轮.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P64-67)【关键词】酚醛树脂;金刚石砂轮;磨削性能;硬质合金【作者】师超钰;朱建辉;钱灌文;赵延军【作者单位】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000【正文语种】中文【中图分类】TH161 引言在金刚石磨具制品中，树脂结合剂磨具约占（60～70）%[1]，因其具有自锐性好、磨削锋利、磨削中产生的磨削热少、磨削加工表面质量好等优点，被广泛应用于硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体、耐火材料等的磨削、抛光或切割。
高速砂轮切割试验机的研制及磨切区温度场仿真的开题报告
高速砂轮切割试验机的研制及磨切区温度场仿真的开题报告一、选题背景及意义高速砂轮切割试验机是一种用于模拟工业生产中高速砂轮切割过程的实验设备，可以对不同材料的切割性能进行测试及分析。
砂轮切割工艺在现代工业生产中应用广泛，高速切割技术的发展推动了工业生产的进步。
因此，对于开发新型高效砂轮和优化切割工艺具有重要的现实意义。
同时，砂轮切割过程中温度的升高会对工件和砂轮的质量产生一定的影响，因此磨切区温度场的研究也具有重要的理论价值。
二、研究目标及内容本课题的研究目标是开发一种高速砂轮切割试验机，并利用数值模拟方法对其切割过程中的磨切区温度场进行仿真分析。
主要研究内容包括：1.设计开发高速砂轮切割试验机的主要结构，包括砂轮和工件的位置定位、砂轮的转速和进给速度控制、以及切割力和切割温度的测量系统等。
2.确定试验参数及材料样品，对不同材料、不同切割速度和切割深度进行实验测试，并记录切割力和切割温度数据。
3.建立高速砂轮切割试验机的热传导数值模型，利用有限元方法对切割过程中磨切区的温度场进行仿真分析。
4.分析仿真结果，探究不同试验参数对磨切区温度场的影响规律，并提出相应的优化方案，以提高切割效率和质量。
三、研究方法本研究采用实验测试和数值模拟相结合的方法，通过设计开发高速砂轮切割试验机，对不同材料的切割性能进行测试和分析，并建立热传导数值模型进行仿真分析。
具体实验步骤如下：1.确定试验参数，包括砂轮转速、进给速度、切割深度等。
2.制备不同材料的样品，进行切割性能测试，记录切割力和切割温度数据。
3.利用数值模拟软件建立高速砂轮切割试验机的热传导数值模型，模拟切割过程中磨切区的温度场变化。
4.分析仿真结果，探究不同试验参数对磨切区温度场的影响规律，并提出相应的优化方案。
四、预期成果及意义本研究的预期成果包括：1.成功研发高速砂轮切割试验机，能够对不同材料的切割性能进行测试和分析。
2.建立高速砂轮切割试验机的热传导数值模型，对切割过程中磨切区的温度场进行仿真分析。
电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究
电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究
张继东;刘海峰;郭桦;沈剑云
【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》
【年(卷),期】2012(032)002
【摘要】采取顺磨和逆磨两种磨削方式,采用电镀金刚石砂轮对火成岩质水晶进行了平面磨削实验.通过测量磨削过程中的水平磨削力和垂直磨削力,得出了磨削深度、进给速度对磨削力的影响规律.结果表明,随着磨削深度的增大磨削力增大,随着进给速度的增大磨削力也增大.同时分析并讨论了火成岩质水晶的磨削力比,磨削力比
Ft/Fn为0.33～0.36.
【总页数】5页(P29-33)
【作者】张继东;刘海峰;郭桦;沈剑云
【作者单位】华侨大学脆性材料加工技术教育部工程研究中心,福建厦门361021;
华侨大学脆性材料加工技术教育部工程研究中心,福建厦门361021;华侨大学脆性
材料加工技术教育部工程研究中心,福建厦门361021;华侨大学脆性材料加工技术
教育部工程研究中心,福建厦门361021
【正文语种】中文
【中图分类】TC58;TQ164
【相关文献】
1.树脂结合剂金刚石砂轮r磨削火成岩质水晶的磨削力研究 [J], 张继东;黄俊玲;詹友基
2.树脂金刚石砂轮磨削微晶石的磨削力特性研究 [J], 黄岳龙;黄国钦;于怡青
3.树脂结合剂金刚石砂轮精密磨削单晶硅片的磨削力研究 [J], 林培勇;魏昕;陈卓;任庆磊;董成祥
4.钎焊金刚石砂轮端面磨削钢轨中磨粒的单位磨削力研究 [J], 窦礼云;肖冰;闫薪霖;吴恒恒;肖皓中;张益权
5.电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的单颗磨粒载荷分析 [J], 张继东;柴知章;彭闪闪;黄海傲;詹友基
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钎焊金刚石磨具加工石材的实验研究的开题报告
钎焊金刚石磨具加工石材的实验研究的开题报告一、项目背景与意义随着建筑工业的不断发展和人们对建筑装饰的不断追求，对于各种石材制品的需求日益增加。
而石材在后续加工过程中，需要使用各种磨具进行加工处理，但传统的磨具存在易损耗、效率低、使用寿命短等问题。
钎焊金刚石磨具因其磨削效率高、使用寿命长、磨削质量好等优点，被广泛应用于石材、陶瓷等行业的加工中。
但目前对于钎焊金刚石磨具的研究还不够深入，需要进行进一步探究。
本研究旨在通过实验研究，探讨钎焊金刚石磨具的特点、制备方法及应用条件，并对其加工石材的效率与质量进行测试，以推动钎焊金刚石磨具的发展与应用。
二、研究内容与方法1. 钎焊金刚石磨具的特点研究：通过对目前常用的钎焊制备方法、结构等方面进行调研，并对其磨削效率、磨削质量等特点进行分析。
2. 钎焊金刚石磨具的制备方法研究：根据前期研究的结果，选择一种或多种制备方法进行实验制备。
3. 钎焊金刚石磨具的应用条件研究：通过对不同砂轮参数、不同磨削条件的实验研究，确定钎焊金刚石磨具的最佳应用条件。
4. 钎焊金刚石磨具加工石材的实验研究：根据钎焊金刚石磨具的特点与应用条件，进行不同石材的加工实验，并对加工效率、质量进行测试，并与传统磨具进行对比分析。
三、研究预期成果通过对钎焊金刚石磨具进行全面的实验研究，预期达到以下成果：1. 探究钎焊金刚石磨具的特点及制备方法。
2. 确定钎焊金刚石磨具的最佳应用条件。
3. 控制钎焊金刚石磨具的使用寿命，提高磨具的经济效益。
4. 提高钎焊金刚石磨具的磨削效率与加工质量，推动钎焊金刚石磨具在建筑装饰、陶瓷等行业的应用。
四、研究计划与安排1. 第一阶段（2个月）：文献调研、制备钎焊金刚石磨具。
2. 第二阶段（3个月）：实验测试钎焊金刚石磨具的磨削效率、质量等特点，并分析其制备方法、应用条件等原因。
3. 第三阶段（2个月）：对不同砂轮参数、不同磨削条件的实验研究，确定钎焊金刚石磨具的应用条件。
树脂结合剂金刚石砂轮 磨削火成岩质水晶的磨削力研究
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｐｌ ａ ｎｅ ｇ ｉｎ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｉ ｇ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕｃ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ２ ７ ０一 ｍｅ ｓ ｈ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｂ ｏ ｎ ｄ ｅ ｄ
ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｐ ｔ ｈ．Ｔｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｇ －
ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｉ ｎ ｅ ｒ（ ａ ｐ ｅ ｉ ｒ ｐ ｈ ｅ ｒ ａ １ ）ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ，ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ４ ３ ４ ８ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ ． ０ ０ ８
树脂 结 合 剂金 刚石 砂 轮 磨 削 火成 岩 质 水 晶 的磨 削 力研 究
张继 东 ，黄俊玲 ，詹友基
（ １ Ｉ 安徽信 息工程 学院 机械 工程 系，安徽 芜湖 ２ ４ １ １ ０ ０ ； ２ ． 福 建工程学院 机械 与汽车工程学院 ． 福建 福 州 ３ ５ ０ １ １ ８ ） 摘要 ：采用 ２ ７ ０目树脂结合剂金 刚石砂轮 以顺磨磨 削方式对火成岩质 水晶进行平 面磨 削实验 通过
声光调Q Nd：YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮精度和效率研究的开题报告
声光调Q Nd：YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮精度和效率研究的开题报告1. 研究背景随着制造工艺的不断发展，对于高精度、高效率的加工要求也越来越高。
金刚石砂轮是一种常用的加工工具，可以对硬质材料进行加工。
然而，由于金刚石砂轮的磨损和表面粗糙度问题，导致加工效率和加工成品的精度难以保证。
声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整技术应用于金刚石砂轮的修整中，能够有效提高砂轮表面的质量和精度，从而提高加工效率。
因此，对于声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮精度和效率的研究，具有重要的理论和实践意义。
2. 研究目的本研究旨在通过对青铜金刚石砂轮进行声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整，探究其对砂轮表面精度和加工效率的影响，并深入探究其加工机理，为声光调Q Nd:YAG脉冲激光应用于金刚石砂轮修整的研究提供参考依据。
3. 研究内容和方法3.1 研究内容1) 青铜金刚石砂轮的制备和性能测试；2) 声光调Q Nd:YAG脉冲激光的基本原理和技术参数分析；3) 声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮的实验设计；4) 对声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮前后的表面质量和精度进行测量和分析；5) 探究声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整青铜金刚石砂轮的加工机理和优化方法。
3.2 研究方法1) 实验研究法。
通过制备青铜金刚石砂轮并测试其基本性能，采用声光调Q Nd:YAG脉冲激光修整技术对砂轮进行修整，在实验中测量修整后的砂轮表面质量和精度，并进行对比分析。
2) 理论分析法。
对于声光调Q Nd:YAG脉冲激光技术的基本原理和技术参数进行分析，探究其对砂轮表面质量和精度的影响，以及其加工机理和优化方法。
4. 研究意义本研究可以为金刚石砂轮的制造提供新的技术手段和方法，促进加工行业的发展和提高产品质量。
同时，也为声光调Q Nd:YAG脉冲激光技术在金刚石砂轮修整领域中的应用提供了新的研究方向和思路，为相关领域的技术创新和发展提供参考和借鉴。
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4刘媛，张勤俭，叶书强，曹凤国.聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程数值模拟[J].系统仿真学报，2006，18（2）：529-532.
5王少武，戴秋莲.金属结合剂金刚石多孔砂轮磨削温度的实验研究[J]. 金刚石与磨料磨具工程，2008，163（1）：22-27.
本课题需要用到的钎焊金刚石磨盘工具在华侨大学实验室已具备。本实验在华侨大学实验室的精密磨床上进行，实验过程中，采用三向动态测力仪测量切削力，镍铬-镍硅嵌入式热电偶测量温度。而且，本人在学习过程也积累了一定的相关经验，前期在仪器的使用，测力、测温的方式方法上有一定的了解，对钎焊金刚石工具工艺做过的研究工作，因此，本课题在技术上和设备上存在可行性。
9R. Cai, W. B. Rowe, M. N.Morgan and B. Mills.Measurement of Vitrified CBN Grinding Wheel Topography[J].2003,239(238):301-306.
10朱波，袁哲俊，张飞虎，赵清亮.ELID超精密磨削钢结硬质合金及其表面质量分析[J].中国机械工程，2000，11（8）：866-868.
硬质合金是一种介于陶瓷与高速钢之间的高性能结构材料，在许多方面得到日益广泛的应用，就工业应用而言，它主要用于切削工具、模具、地质矿山工具以及耐磨零件等 。目前很多国内外学者致力于采用不同的金刚石砂轮磨削硬质合金的研究。例如刘媛等人建立了聚晶金刚石复合片硬质合金磨削过程中的传热学模型，并基于有限元原理，利用工程数值模拟软件 ANSYS 对硬质合金层磨削时的温度场及应力场分布进行了模拟，分析了不同磨削参数对磨削温度场、应力场及复合片变形量的影响规律 ；王少武等采用热电偶测温法，研究了不同孔隙率、不同磨粒粒度的金属结合剂金刚石多孔砂轮对两种不同工件材料的磨削温度特性 ；唐达培等为了给金刚石膜与硬质合金基体之间中间层的选用和设计提供有益的参考,分别对有与没有中间层、以及不同的中间层材料和不同的中间层厚度(0.2-2 )面处的热残余应力进行了模拟计算和比较 。在外国，S. Malkin等用 砂轮高效深磨硬质合金，呈现一个计算磨削温度分析方法和它们对工件热损伤的概述，热损伤是磨削过程主要限制之一，所以它对解释磨削温度特别重要 ；Changsheng Guo等通过试验得出定量计算磨削温度和工件的能量传递的方法的综述，工件的能量传递取决于操作参数、磨粒、工件的热特性和磨削弧区冷却液的冷却效果，并且工件的能量传递比例需要计算磨削弧区的温升 ；R.Cai等对陶瓷结合剂CBN砂轮形貌进行了测量，得到细砂轮的测量结果会比粗砂轮的好 。
基于钎焊金刚石是制造金刚石磨削工具相对新的技术。最近许多研究表明磨粒与钎焊合金之间可用一种强的化学结合方法来形成。真空钎焊金刚石磨粒机理被研究并且钎焊金刚石工具已被应用在石材加工业。然而，没有更进一步研究报道采用小尺寸磨粒的钎焊金刚石工具，用于加工难磨削材料以获得更高的加工精度 。
通过本次课题对钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金磨削机理的实验研究，将对金刚石材料的特点，和硬质合金刀具的加工性能、磨削机理、磨削过程的基本规律有着更深入的了解。对提高硬质合金生产率和加工质量、降低加工成本有着重要的作用，对于进一步完善硬脆材料加工理论、提高其加工水平亦具有重要意义。
福建工程学院
毕业设计（论文）开题报告
机电及自动化工程系机械设计制造及其自动化专业
设计（论文）题目钎焊金刚石砂轮平面磨削YG8硬质合金温度场的研究
学生姓名_施文辉__学号_010*****37_
起迄日期__2009年3月5日至2009年6月15日
设计地点____福建工程学院___
指导教师_____詹友基________
2ShushengLi,Jiuhua Xu,Bing Xiao, Minghua Yan，Yucan Fu，Hongjun Xu.Performance of Brazed Diamond Wheel in Grinding Cemented Carbide[J].Advances in Materials Manufacturing Science and Technology II，2006，532-533(1):381-384.
三、现有条件
首先，我们的专业课即包括这方面的内容,其中学过《工程材料及成型技术》，《材料力学》等；
第二，通过在网上查找国内外研究类似这一课题相关资料及校图书管查阅到大量的参考资料；
第三，钎焊金刚石砂轮、硬质合金、磨床、测力仪、数据采集仪器等。
四、课题研究的内容
1．制作钎焊金刚石砂轮
2．建立磨削测力和测温实验系统
14Jianyi Chen，Hui Huang，Xipeng Xu.An experimental study on the grinding of aluminawith a monolayer brazed diamond wheel[J].ORIGINAL ARTICLE，2009，（41）：16-23.
3．钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金磨削实验
通过对温度三要素：砂轮速度 、工件速度 和进给量 进行试验，测定出实验数据并对数据进行处理分析，以得出温度的变化的特征，此外还研究了在不同参数下能量传递比例的影响以及通过切屑形貌观察研究材料去除机理特征。
五、本课题拟采取的研究方法和可行性分析
本课题从钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金过程对磨削过程中切向力力、温度、切屑形貌等方面进行监测，得到磨削温度场的变化规律以及加工机理。
11肖强.硬质合金的ELID磨削试验研究[J].工具技术，2005，39（2）：27-29.
12关佳亮，仇忠臣，赵增强，舒行军.钢结硬质合金的ELID高效磨削实验研究[J].机械设计与制造,2008,(11):107-108.
13朱从容，李伟，于天明.铸铁结合剂金刚石砂轮ELID磨削硬质合金的性能研究[J].金刚石与磨料磨具工具，2008,168(6):5-8.
5、研究用钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金时，进给速度、切深和磨削速度分别与磨削温度、热量分配比例的对应关系，并通过形貌研究材料去除机理。
二、课题研究的意义
随着对硬质合金研究的不断深人，因其高硬度、高抗压强度、耐高温、耐磨损等优越性能，人们把硬质合金用作切削刀具、用作金属加工工具、用作耐磨结构零件等 。利用金刚石砂轮进行磨削是加工硬质合金最主要的工艺方法，传统的金刚石磨削砂轮，如树脂和电镀砂轮广泛应用于各种磨削硬质合金工具的金属加工。一种磨粒分布相对规则钎焊单层金刚石已经开始被应用，研究其磨削硬质合金的磨削性能，同时拓展钎焊金刚石砂轮的应用领域 。
目前金刚石砂轮被广泛应用于难磨削材料的磨削。高硬度，韧性，抗性使硬质合金难磨，传统金刚石砂轮在磨削过程磨粒容易脱落，砂轮容易过早失效。因为在结合层和磨粒之间，磨粒与砂轮基体的结合是通过低的物理镶嵌的结果。用树脂金刚石砂轮连续干磨硬质合金，结果表明摩擦磨损使得大量的磨粒脱落，从而减小了磨削性能。钎焊金刚石砂轮比树脂结合剂金刚石砂轮，电镀金刚石砂轮磨削陶瓷时磨削力，比能，温度都低，同时生产率高。实验结果表明，在磨削硬质合金时采用钎焊金刚石砂轮，可获得好的表面质量。
指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计（论文）
结果的预测）：
指导教师___________
年月日
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系意见：
主任___________
年月日
说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，经导师签署意见及系审查后生效。
2009年3月10日
钎焊金刚石砂轮平面磨削YG8硬质合金温度场的研究
福建工程学院2005级本科生施文辉
一、课题研究的目的
1、巩固和加深了我们已学过的有关课程的基础理论知识和实际应用能力；
2、提高我们应用相关软件处理数据的能力；
3、培养和提高我们对中外文资料的收集，阅读能力与外文资料的翻译能力；
4、培养了我们分析问题、解决问题的能力，和对信息收集、整理的能力；
15Shusheng Li , Jiuhua Xu, Bing Xiao, Minghua Yan,Yucan Fu and Hongjun Xu.PERFORMANCE OF BRAZED DIAMOND CUP-TYPE WHEELS WITH DEFINED GRAIN PATTERN IN GRINDING CEMENTED CARBIDE[J].2007,24(1):55-58.
6唐达培，高庆.中间层对金刚石膜硬质合金残余应力的影响[J].人工晶体学报,2008,37(2):456-460.
7S. Malkin，C.Guo.Thermal Analysis of Grinding[J].Annals of the CIRP，2007，56（2）：760-782.
8Changsheng Guo,Stephen Malkin.Energy partition and cooling during grinding[J]。Journal of Manufaturing Processes,2000,3(2):151-157.
六、本课题的创新之处
1．首次对钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金过程进行综合研究ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分析；
2.在不同参数下对能量传递比例进行了研究与分析；
3. 通过对形貌的观察研究了材料去除机理。
七、预期进展
起迄日期
工作内容
备注
2009年3月5日～3月18日
明确任务搜集资料阶段
（第2-3周）
2009年3月19日～4月19日
建立实验系统及制作钎焊金刚石砂轮
（第4-8周）
2009年4月20日～6月19日
磨削实验及数据分析与处理
（第9-13周）
2009年5月20日～6月15日