公司模具使用管理制度范文

第一章总则

第一条为了规范公司模具使用管理行为，提高模具使用效率，保护模具资源，确保生产顺利进行，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有的模具使用活动。

第三条公司内所有的模具使用人员必须遵守本管理制度的规定。

第四条公司模具使用管理部门负责本管理制度的实施与监督。

第五条本管理制度的修改、补充、废止由公司模具使用管理

部门负责。

第二章模具使用备案

第六条公司内任何一个部门、员工需要使用模具，必须提前

向公司模具使用管理部门备案，填写《模具使用备案申请表》，并经过批准方可使用。

第七条模具使用备案申请表必须详细填写以下内容：

1. 模具的名称、型号和编号；

2. 使用部门及班组；

3. 使用期限；

4. 使用目的和使用场景；

5. 使用人员及联系方式。

第八条模具使用备案申请表经过公司模具使用管理部门审核

通过后，方可使用模具。

第九条长期使用的模具，每年都需重新备案，并进行检验和

评估。如不再使用，需及时通知公司模具使用管理部门，取消备案。

第三章模具使用管理

第十条模具使用人员在使用模具前，必须了解模具的使用方

法和安全操作规程，并参加相关培训和考核。

第十一条模具使用人员在使用模具过程中，必须进行设备检查，确保模具的正常使用和安全性。

第十二条模具使用人员在使用模具期间，必须按照规定使用

模具，并做好模具的保养和维护工作。

第十三条模具使用人员在使用模具后，必须及时清理、归位，并将模具交还给负责管理的部门。

第十四条模具使用人员发现模具损坏或需要维修时，必须立

即向公司模具使用管理部门报告，并协助维修工作的进行。

第十五条禁止未经许可私自将模具借给他人使用，以及在未经允许的情况下将模具携出公司。

第十六条违反本管理制度的模具使用人员将承担相应的责任和损失赔偿。

第四章模具使用管理责任

第十七条公司模具使用管理部门负责制定模具使用管理制度并进行宣传培训。

第十八条各部门负责模具使用备案的审核和管理，确保模具使用合规。

第十九条模具使用人员有义务遵守本管理制度并参与相关培训和考核。

第二十条公司模具维修部门负责模具的检修、维护和保养，确保模具的正常使用。

第二十一条公司领导对模具使用管理工作负有最终责任，必须关心、支持并督促执行本管理制度。

第二十二条对于违反管理制度的模具使用人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，并通报扣分。

第五章附则

第二十三条本管理制度生效后，需由各部门内部进行宣传和培训，并确保各岗位人员的理解和遵守。

第二十四条公司模具使用管理部门保留对本管理制度进行解释的权利，并有权对管理制度进行修改。

第二十五条本管理制度自颁布之日起执行，前一管理制度同时废止。

第二十六条本管理制度由公司模具使用管理部门负责解释和修改。

编制人：

编制日期：

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公司模具使用管理制度范文

公司模具使用管理制度范文公司模具使用管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司模具使用管理行为，提高模具使用效率，保护模具资源，确保生产顺利进行，制定本管理制度。第二条本管理制度适用于公司内所有的模具使用活动。第三条公司内所有的模具使用人员必须遵守本管理制度的规定。第四条公司模具使用管理部门负责本管理制度的实施与监督。第五条本管理制度的修改、补充、废止由公司模具使用管理部门负责。第二章模具使用备案第六条公司内任何一个部门、员工需要使用模具，必须提前向公司模具使用管理部门备案，填写《模具使用备案申请表》，并经过批准方可使用。第七条模具使用备案申请表必须详细填写以下内容： 1. 模具的名称、型号和编号； 2. 使用部门及班组；

3. 使用期限； 4. 使用目的和使用场景； 5. 使用人员及联系方式。第八条模具使用备案申请表经过公司模具使用管理部门审核通过后，方可使用模具。第九条长期使用的模具，每年都需重新备案，并进行检验和评估。如不再使用，需及时通知公司模具使用管理部门，取消备案。第三章模具使用管理第十条模具使用人员在使用模具前，必须了解模具的使用方法和安全操作规程，并参加相关培训和考核。第十一条模具使用人员在使用模具过程中，必须进行设备检查，确保模具的正常使用和安全性。第十二条模具使用人员在使用模具期间，必须按照规定使用模具，并做好模具的保养和维护工作。第十三条模具使用人员在使用模具后，必须及时清理、归位，并将模具交还给负责管理的部门。第十四条模具使用人员发现模具损坏或需要维修时，必须立即向公司模具使用管理部门报告，并协助维修工作的进行。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一 1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围：模具车间全体员工 3.考核项目：（一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。（二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。 6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的。问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。 7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。 8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

模具管理制度

模具管理制度 1.目的和范围 1.1目的为加强本公司模具管理,延长模具使用寿命,确保产品质量，特制定此制度。 1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。 2.职责 2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求； 2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。 3.工作要求。 3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求,绘制模具草图，由生产部加工； 3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库,由生产部登记编号,并填写《模具清单》； 3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。 3.4模具的维修 1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。 2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。 3.5模具的修改 1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求,生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。 3.6模具保养 1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。 2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。 4.记录

《模具清单》《模具维修记录单》篇2:模具设计规范 1.使用FUTABA标准模座结构组模座。 2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。 3.所有导销(GUIDE PIN)，衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。 4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。 5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。 6.所有度量单位以英制为准，长度使用毫米,重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。 7.压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。 8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。 9.公母模四侧面吊模孔位置广A""B"板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。 10.四支导销中之任一支，必须做成偏心,即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。 11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。 12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。 13.打印,编号所有模具零件。 14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。 15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。 16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。 17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTING LINE LOCKS)。

塑胶模具管理制度范文

塑胶模具管理制度范文塑胶模具管理制度范文第一章总则第一条为规范公司塑胶模具管理，保证塑胶模具高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。第二条本管理制度适用于公司所有塑胶模具的采购、保管、使用、维修、报废等各个环节。第三条塑胶模具管理应严格遵循“科学、规范、经济、安全、高效”的原则。第四条公司领导应高度重视塑胶模具管理工作，提供必要的经费和条件，并指定专门负责人负责塑胶模具的管理。第二章采购管理第五条采购塑胶模具应优先选择正规生产厂家，通过合法渠道购买正规的产品，不得购买山寨、假冒伪劣产品。第六条采购部门应按照生产计划制定塑胶模具采购计划，确保生产所需的模具及时供应。第七条采购人员应尽可能全面了解塑胶模具的技术参数和质量标准，并与生产部门进行充分沟通，明确需求。

第八条采购人员应严格执行公司采购流程，按照合同约定验收入库，确保购买的塑胶模具质量合格。第九条采购的塑胶模具应在质保期限内，如发现质量问题应及时向供应商反馈并要求退换货。第十条采购部门应建立完善的采购档案，做到凭证齐全、记录真实、归档及时。第三章库存管理第十一条公司应建立塑胶模具的库存管理制度，有专门的库管人员负责模具的入库、出库等事宜。第十二条入库时应对塑胶模具进行验收，检查其数量、质量等，核实无误后才能入库。第十三条出库时应按照生产计划和申请单进行，由库管人员核实权限后才能出库。第十四条库存管理人员应按月盘点库存，确保库存数据真实准确。第十五条严禁擅自调拨、借用、转卖、私物化塑胶模具，如有违反，将按公司规定进行相应处理。第四章使用管理

第十六条塑胶模具应按照使用规范进行操作，确保模具的安全使用和延长使用寿命。第十七条操作人员应受过相关培训，具备一定的专业知识和操作技能，严禁无证上岗。第十八条使用塑胶模具前，应先进行检查，确保模具完好无损，无异常情况。第十九条使用过程中如有模具损坏、故障等情况，应及时报告相关负责人，并按照维修流程进行处理。第二十条使用部门应定期进行模具保养和清洁工作，确保模具的正常使用。第五章维修管理第二十一条公司应建立塑胶模具的维修制度，明确维修人员的职责和工作流程。第二十二条维修人员应及时响应维修请求，按照维修流程进行维修，确保维修质量。第二十三条维修人员应及时填写维修记录，并归档保存，方便日后参考。第二十四条维修过的塑胶模具应经过验收才能重新投入使用。

模具使用与管理协议书7篇

模具使用与管理协议书7篇第1篇示例：模具使用与管理协议书甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）为了规范模具的使用与管理，保障双方的合法权益，特就模具的使用与管理事宜，达成如下协议：一、模具的使用 1. 甲方应按照乙方的要求制作模具，并按时交付给乙方。模具的使用范围仅限于乙方所述的产品生产。 2. 乙方在使用模具的过程中，应按照甲方提供的使用说明进行操作，并保证模具的安全、完好。 3. 乙方不得将模具用于任何与协议约定产品生产范围以外的其他目的。二、模具的管理 1. 甲方负责模具的保养和维护工作，确保模具在良好的使用状态下交付给乙方。

2. 乙方应按照甲方提供的管理规定进行模具的使用和保管，确保模具不受损坏或遗失。 3. 在模具发生损坏或遗失的情况下，乙方应及时通知甲方，并按照双方商定的方式进行修复或赔偿。三、模具的归还与转移 1. 在模具的使用期限届满后，乙方应及时将模具归还给甲方，并确保模具的完整性。 2. 经双方协商一致，可以将模具转移给其他单位使用，但必须经甲方书面同意，并在转移后继续履行本协议项下的义务。四、保密条款 1. 双方应对协议中涉及到的商业秘密和技术资料保密，不得擅自泄露给第三方。 2. 协议终止后，双方仍应继续履行保密义务。五、违约责任 1. 任何一方违反本协议的约定，需承担相应的违约责任，并赔偿对方的损失。 2. 如因不可抗力等不可预见事件导致协议无法履行，双方可根据情况调整或终止协议。六、协议的解释和争议解决

1. 本协议的解释以及履行过程中产生的争议，双方应友好协商解决。若协商不成的，可向有关部门申诉或进行诉讼解决。七、协议的生效和终止 1. 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期至模具使用完毕且模具归还给甲方之日止。 2. 在协议有效期届满前，如需终止协议，需提前30天书面通知对方，并协商处理模具的归还与转移等事宜。八、其他条款 1. 本协议未尽事宜，双方可另行协商，一致签订补充协议。 2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。甲方（公司/盖章）：乙方（公司/盖章）：以上为《模具使用与管理协议书》，自双方签字生效。第2篇示例：模具使用与管理协议书甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）

冲压模具管理制度范文

冲压模具管理制度范文冲压模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范冲压模具的管理工作，保证冲压模具的安全、高效使用，提高冲压模具的使用寿命，减少事故的发生，特制定本冲压模具管理制度。第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训，具备冲压模具的使用知识和技能。第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。第二章冲压模具的选用第六条冲压模具的选用应根据产品的特点，外观要求，耐用度等因素来确定。第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用方便性和经济性。第八条冲压模具的选用应遵循以下原则：

（一）满足产品质量要求的基础上，尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。（二）选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。（三）选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。（四）选用的冲压模具应符合环保要求。第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定，并报厂务指导小组批准。第十条冲压模具的选用记录要详细、准确，并保存至少5年以上。第三章冲压模具的验收第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。第十二条冲压模具的验收应包括以下内容：（一）外观检查：冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。（二）尺寸检查：冲压模具各部位尺寸应准确。（三）功能性检查：冲压模具投入生产后应能正常运行，产品合格率达到要求。

（四）安全性检查：冲压模具的安全保护装置应完善，避免事故的发生。第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要返修的。第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中，并保存至少5年以上。第四章冲压模具的领用第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请，并经过冲压模具管理人员审批。第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据，并将冲压模具种类、数量、领用人等信息详细记录。第十八条冲压模具的领用人员应接受相关的培训和指导，对冲压模具的使用方法和注意事项进行了解和掌握。第十九条冲压模具的领用人员在使用冲压模具前应进行安全检查和功能检测，并记录相关情况。第二十条冲压模具的领用人员应妥善保管冲压模具，按时按量归还冲压模具。

模具管理制度最新8篇

模具管理制度最新8篇 1.0[目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。 2.0[适用范围] 适用本公司所有模具。 3.0[定义] 无 4.0[职责] 4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3开发部:部门模具的验收。 4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0[运作办法] 5.1模具的配置申请、制图: 5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。 5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。

5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2模具的制作: 5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。 5.2.2模具开好后，试啤样品。 5.3模具的验收: 5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。 5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3模具的`管理: 5.3.1经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4模具的使用保养: 5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号 Q/MJ•G03—19—2009 起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数 1 工装的设计与制造 1.1

技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。 1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2 工装验证 2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3 工装的使用管理 3.1 工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 3.2 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 3.3 工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1· 工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 3.4 工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 3.5 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。 4

注塑模具管理制度范文

注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下： 1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。 2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。 3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。

第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度篇1 职责描述： 1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件； 2、负责模具车间日常生产管理工作； 3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理； 4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行； 5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱； 6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置； 7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理； 8、完成领导交办的其他工作。任职要求： 1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先； 2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验； 3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺； 4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；

5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。模具管理制度篇2 1、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。 2、组织并参加各类模具工艺装备的。设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。 3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。 4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。 5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。 6、负责对模具开发进行本钱掌控。模具管理制度篇3 1目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。 2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。 3定义

工装模具使用的管理制度范文

工装模具使用的管理制度范文工装模具使用的管理制度一、总则为了加强对工装模具的管理，提高其使用寿命和性能，确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性，制定本管理制度。二、工装模具的绩效指标 1. 使用寿命：以模具的总工作时间为准，根据具体模具的设计寿命及使用情况进行评估。 2. 故障率：每个工装模具的故障次数与总工作时间的比率，反映模具的使用稳定性。 3. 维修周期：指模具发生故障后，修复恢复到正常工作状态的时间。 4. 生产效率：以模具使用单位时间内完成的工作量为准，反映模具的生产效率。三、工装模具的使用与保护 1. 确保模具的安全性：使用模具时，必须确保安全操作，不得超负荷使用，不得擅自修改模具结构。同时，要严格遵守安全操作规程，防止人为损坏模具。 2. 做好模具的防尘工作：为了保证模具的正常工作，需要经常清洁模具上的灰尘和污垢，使用模具时需要进行封闭防尘等相关工作。

3. 模具的合理存放：在模具使用完毕后，需要进行定期清理和消毒，并将其正确放置在模具专用柜或保管室中，做好模具的分类、整理和标记工作。 4. 定期检修与养护：模具使用一定时间后，会出现磨损和老化等情况，因此需要定期进行维修与养护，例如对模具进行润滑和更换单刀，及时修复磨损等情况。四、工装模具的保养与维修 1. 每次使用后，对模具进行清洁，包括清除模具上的灰尘和污垢，并进行消毒处理。 2. 定期对模具进行润滑和保养，在合适的时间间隔内给模具涂抹保养油或脱模剂，以延长模具的使用寿命。 3. 对模具的各个零部件进行定期检查，发现磨损、松动或其他故障时，及时修复或更换相应的零部件。 4. 针对常见故障，制定相应的维修方案和维修周期，及时进行修复，保证模具的持续正常运作。五、工装模具的报废与更替 1. 建立完善的模具使用记录，对每个模具进行详细的使用情况记录，包括使用时间、使用条件、维修记录等，以便进行评估和决策。 2. 模具的报废评估：根据模具的使用寿命和维护情况，定期进行模具的评估与检查，对于不符合使用条件的模具，及时进行报废处理。 3. 模具的更替：针对工艺改进和工艺不适用等情况，制定相应

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度一、概述模具是工业制造中不可或缺的生产工具，是生产高品质产品的关键，也是企业生产管理中紧要的物资资产。正确地管理模具，可以有效提高企业生产效率、产品质量，节省生产成本。为了标准化、规范化模具管理，提高模具利用率和使用寿命，订立和落实模具管理制度是特别必要和有益的。二、模具管理制度的目的和意义订立模具管理制度的目的在于规范模具的使用、维护和管理，提高模具的牢靠性和使用率，保证车间生产能持续稳定进行。订立模具管理制度的意义重要有以下几个方面： 1、提高模具工作效率、削减设备故障率订立符合企业实际的模具管理制度，可以使企业充分利用模具，避开重复制作同样的模具，削减等待时间，从而提高了企业的生产效率。 2、规范模具使用、保养、维护和修理管理订立模具管理制度可以对各种类型、不同标准、不同材质的模具进行规范的操作、使用、保养、维护和修理管理，使企业从源头上削减了设备损坏和产生的成本。 3、实现质量掌控与提高产品质量

订立模具管理制度可以规范合适的管理流程，使企业在生产过程中有效掌控质量，以达到削减不合格品数量和提高产品质量的目标。三、模具管理制度的实在内容 1、模具的采购及验收管理模具采购须符合设计要求、材料优良，采纳性价比高的考虑，采购的模具如有质量问题，供应商须承当相应经济责任。模具验收应当经过严格检查，如发觉问题原因，必需在时间允许范围内适时解决，确保每个模具都依照质量标准进行验收。 2、模具的保养和维护保管管理模具保养和维护保管管理的目的在于维护模具的精度，避开模具由于疏忽而损坏，以及保持模具的性能和外观，从而延长模具的使用寿命，在模具使用初期订立维护保养计划。（1）每天将模具上野纱布，涂上防锈油，并应在相应地段登记，以追踪其使用情况。（2）应定期进行维护保养，每个月查一次，发觉问题适时解决。（3）在不使用的情况下，应妥当保管，放置于干燥、通风、安全的场所，避开受到损坏或丢失。 3、模具的整理存储管理为确保模具的牢靠性和使用寿命，应当对它们进行整理存储管理。依照规定的标准进行整理和存储，不同种类的模具应当分开存储。使用不合格或者过期的模具要适时进行整理或淘汰。 4、模具的投放和回收管理

模具管理制度范文

模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度

加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。第十四条模具保养人员是模具管理的中坚力量，其职责是负责模具的保养和维修工作。按照模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，并进行定期，有效和细致的保养工作。第十五条模具保养人员要具备一定的模具工作经验和细心的责任心，必须经过一段时间的培训及考核，考核合格后方可上岗。第十六条模具保养人员负责制定模具的保养计划和工作，确保模具的正常使用和延长模具寿命。并定期对模具进行检查和保养，及时处理模具故障，并做好相关记录。

注塑车间模具管理制度范文

注塑车间模具管理制度范文注塑车间模具管理制度第一章总则第一条目的为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。第二条适用范围本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。第三条模具管理职责 1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。 2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。 3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。第四条模具分类 1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。 2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。 3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。第五条模具采购 1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。 2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。

3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。 4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。第六条模具领用 1. 模具需经车间主任同意后方可领用。 2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。 3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。 4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。第七条模具归还 1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。 2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。 3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。第八条模具维护 1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。 2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。 3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。第二章注塑模具管理

模具车间管理制度范本

模具车间管理制度范本为了确保模具质量，加快模具进度，需要制定并实施相应的管理制度。店铺今天为你整理了模具车间管理制度范本，希望对大家有帮助! 模具车间管理制度范本篇一一、遵守公司规章制度; 二、服从公司领导安排; 三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行; 四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全; 五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产; 六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”; 七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用; 八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净; 九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作; 十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。模具车间管理制度范本篇二

为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。 1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。 2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。 3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。 4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。 5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。 6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。 7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。 8、各种辅助材料分类标识摆放。 9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。 10、对加工机床要定期进行维护。 11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。 12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。 13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。 14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。 15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。 16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。 17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

模具公司管理制度范文

模具公司管理制度范文模具公司管理制度第一章总则第一条为规范模具公司的经营行为，加强内部管理，提高工作效率，制定本管理制度。第二条本管理制度适用于模具公司全体员工。第三条模具公司应严格遵守国家相关法律法规和行业规范，坚守道德底线，诚信经营。第四条模具公司应积极实施科技创新，提高核心竞争力，保持持续稳定发展。第五条模具公司应加强员工技能培训和职业素养提升，激励员工积极工作。第六条模具公司应建立健全内部管理制度，完善各项管理流程和管理人员职责。第二章组织结构第七条模具公司设立总经理、副总经理、经理、部门主管等职务。各职务的职责由模具公司内部规定。第八条模具公司设立的各部门及岗位应清晰明确，确保职责

分工和协作关系的规范化。第九条模具公司应定期召开经营会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。第十条模具公司应建立健全信息沟通机制，加强各级组织间的协调与合作。第三章人力资源管理第十一条模具公司应根据业务需要，制定人力资源规划，合理配置人力资源。第十二条模具公司应建立健全招聘、选拔、考核等制度，确保人才的选拔质量。第十三条模具公司应加强员工培训和职业发展规划，提高员工的专业技能和管理水平。第十四条模具公司应建立完善的薪酬福利体系，确保员工的合理待遇和激励机制。第十五条模具公司应建立健全员工关系管理制度，处理好与员工之间的关系，保持稳定和谐的劳动关系。第四章财务管理第十六条模具公司应建立完善的财务制度，确保财务数据的

真实性和准确性。第十七条模具公司应编制年度财务预算，并对实际财务情况进行监测和分析。第十八条模具公司应健全资金管理制度，加强收支控制和风险防控。第十九条模具公司应建立健全成本控制制度，降低企业运营成本，提高利润水平。第五章品质管理第二十条模具公司应建立并执行ISO9001质量管理体系，提高产品质量和服务水平。第二十一条模具公司应加强原材料供应链管理，确保原材料的质量安全。第二十二条模具公司应建立健全产品质量检验制度，加强质量控制环节。第二十三条模具公司应及时处理顾客投诉，改进产品或服务，提高顾客满意度。第六章安全环保管理第二十四条模具公司应建立健全安全生产制度，确保员工的

工装模具管理制度

工装模具管理制度工装模具管理制度 1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。 2.管理职责 2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。 2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。 2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。 2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循计划管理、合理储备、科学保管、统一调用的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。 3.备件及工模具的计划管理 3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类: 3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。 3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。

3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。 3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。 3.1.5主要工模具。 3.1.6一般工模具。 3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。 3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。 3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。 3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。 3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。 3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度1 总则 1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。 2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。操作规范 3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。 4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。 5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。 6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不

得顶出太长，以防对模具造成损伤。 8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。 9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。 10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。 11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。 12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。 13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。 14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。异常情况处理 15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具