宝信能源管理系统力促节能减排
宝钢能源管理中心信息系统
信息系统与信息技术在能源企业的应用计算机和信息技术的应用，现在已经渗透到宝钢各个方方面面的业务。
矿石从巴西、澳大利亚装船开始，整个物流就在信息系统的管理之下。
从我们的管理流程来看，从客户签订合同开始，到合同最终执行，交到客户，全过程都在信息系统的监控之下，除了整体产销系统、设备管理系统、工程建设系统、科技建设系统之外，宝钢在能源管理方面也做了一些尝试。
作为一个典型的应用领域之一，信息技术同样被广泛地应用到宝钢的节能降耗减排工作，它的应用不仅涉及到生产、输送，分配、监控，以及减排当中，而且全面覆盖能源的计划、统计、分析、预测、评估，还有日常管理。
在宝钢看来，信息技术的应用，大概分为两类，一类是现场生产设备的应用，这个方面的应用各个钢铁企业在各个方面都有自身的尝试；第二个方面是系统生产管理的应用,就是利用信息技术的综合能力，对生产的各种信息进行收集、分析、预测、为系统管理和整体决策服务，以达到优化生产，完善系统的目的。
给大家汇报一个案例，就是宝钢的能源中心系统。
现在讲的宝钢是现在宝钢集团的宝钢分公司，就是过去的宝钢，后来因为上钢和煤钢合并之后，原来最早的那个宝钢，现在是宝钢股份下面的宝钢分公司。
今年预计产钢1600万吨，非常典型的一贯制的钢铁企业。
从能源中心管理系统来看，我们经常说的E MS，在提高能源系统的管理效率、优化能源平衡、促进节能减排、提高功能质量、完善消耗评估技术方面提供一个成熟、有效和使用方便的管控一体化解决方案，一套先进、可靠和安全的能源系统运行、操作和管理平台。
它的重点是宝钢在能源管理能领域，从传统的装备节能向同时重视系统节能转变，以改善和优化结构。
E MS涉及三个类型技术，第一是涉及能源的工艺技术，包括能源的平衡模型，节能调度还有信息技术，包括传统的经常说的数据库，系统集成，现代网络。
包括我们的现场总线，涉及一些数学工具，还有一些模型，诊断技术，把几种技术综合起来，结合软硬件平台，构建能源中心的管理系统。
宝信能源管理系统
企业能源管控中心解决方案1.解决方案名称企业能源管控中心Energy Management System（EMS）2.所针对的市场现状随着经济的快速发展，能源环保已经日益成为中国经济发展中的重要制约因素。
各能源消耗实体特别是高耗能行业面临的形势和任务是空前的。
节能环保已被列入基本国策，节能目标完成情况列入各级政府、大型企业领导班子考核的指标后，采取节能措施降低能耗已成为重点用能单位的必然选择。
加强能源管理和综合利用，实现资源优化配置，降低能源消耗，不仅可以为企业带来巨大经济效益，而且可以为企业树立良好的品牌形象，在竞争中处于优势，这已经成为很多企业的共识。
宝信EMS是基于宝钢能源中心建设的实践经验和管理理念发展起来的一套成熟先进的解决方案。
宝信软件在企业能源管控中心系统设计中，将自动化和信息化领域的最新技术和成果密切结合，尤其是将宝信的行业经验与合作伙伴在相关领域的技术和成果结合，确保客户的价值最大化。
宝信为客户提供的不仅仅是一套系统，更是先进的理念和管理体系。
3.业务范围能源的产业链可以划分为能源的生产、输配和使用三大环节。
能源管理项目关注能源产业链上的各个环节，特别是关注耗能量大、能源介质种类多、副产能源大的工业企业。
目前主要关注工业领域，特别是钢铁、有色、重型机械、化工等高耗能行业。
宝信EMS通过能源监控，能源计划，能源统计，能源消费分析，重点设备能耗管理，能源计量管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。
EMS变条块分割为扁平化的能源监控和调度，将分散的企业各区域的能源管理站变为集中的能源管理，以客观数据为依据的进行生产和消耗评价，帮助企业实现：(1)提高利用率、降低能耗：运用EMS强大的功能和手段对各能源介质实现有效在线调控，充分利用企业二次能源，确保系统经济合理运行，提高节能降耗水平，改善环境质量；(2)实时监控、快速响应：在能源系统异常和事故时，EMS通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，保证能源系统稳定运行，提高能源系统的运行管理水平及整体安全水平，确保生产正常进行；(3)分析评估、持续优化：EMS从管理的角度，实现对能源的质量、工序能耗和运行管理的前端控制和评估，还能对能源介质进行趋势预测，从而为能源管理的持续改进提供依据；(4)提高劳动生产率：EMS通过对能源系统集中监控，减少人工操作，提升效率。
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨论文导读：资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题。
工业和信息化部在2009年发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》。
能源管理中心就是在现代监控技术和信息技术的支撑下。
关键词：钢铁企业，能源管理中心，问题，建议钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间。
工业和信息化部在2009年发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》，该通知鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS)，我国钢铁企业能源管理系统已经进入快速增长期。
一、能源管理中心概述（一）能源管理中心的概念及功能能源管理中心就是在现代监控技术和信息技术的支撑下，对冶金企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水系统实行集中监测、控制和管理，通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，从而实现系统性节能降耗。
能源管理中心作为能源监控及调度和能源管理的一个平台，主要包含以下功能：1.信号采集和监控功能：包括数据采集、监控、信息归档、事件记录、语音报警等。
2.基础能源管理：包括能源消耗实绩、计划能源运行支持；能源消耗对标分析等。
3.在线预测功能：动态煤气平衡预测、电力负荷预测等。
（二）能源管理中心的作用作为冶金企业自动化和信息化的重要组成部分，能源管理中心不仅对能源的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。
能源管理系统(EMS)在大规模能源生产中的节能作用
能源管理系统(EMS)在大规模能源生产中的节能作用
李博;徐谦;赵博识
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】论述了能源管理系统(EMS)的实时监控、操调一体化、集中一贯制管理等功能在系统性节能方面的优势或意义,并以部分实例说明节能效果.
【总页数】2页(P4-5)
【作者】李博;徐谦;赵博识
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000
【正文语种】中文
【中图分类】TK018
【相关文献】
1.能源管理系统(EMS)助企业节能降耗 [J], 艾瑞金;张景宝;国海东
2.基础能源管理系统在石化企业生产中的作用 [J], 赵辰;殷基明;王华;丰莲
3.浅谈“地铁能源管理系统”在节能工作中的作用 [J], 刘冬
4.能源管理系统( EMS)助烟厂节能降耗 [J], 曹涌;张长胜
5.节能降耗,从建立能源管理系统开始——正泰数据能源管理系统解决方案 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
南钢全厂能源管理系统在节能降耗方面的作用
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图６能源管理系统功能示意圈
工序界限，从系统的角度动态平衡能源，是南钢节 能降耗的重要途径，南钢全厂能源管理系统为钢 铁系统节能提供了管理平台。
源计划、能源平衡、能源预测等全方位的监控和管 支持平台，综合应用了当今先进、成熟、安全、稳定
理功能。ＥＭＳ的投用对动态平衡、调整能源，降低 并有良好业绩的软硬件系统，并在系统中采用适
南钢能源系统成本，提高能源使用效率，保证一线 生产单位有序连续生产，具有重太作用，为生产全
用的技术，包括数据库技术、网络技术、安全技术、 冗余技术等。系统使用方便、界面友好、遵守行业
（６）通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约 能源和改善环境。能源管理系统的建成，将通过 优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技 术手段，实时了解钢厂的能源产出和消耗的状况， 将能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气 的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统 方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。
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（２）软件架构 能源管理系统在企业信息化系统中具有重要 的地位如图３所示。
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宝信基础能源管理系统
产品介绍:
冶金行业能源管理系统（简称EMS），通过建设一个能源集中监视与控制中心，构建集过程监控、能源管理、能源调度为一体的、以计算机网络技术为基础的监控一体化系统。
作为自动化和信息化无缝集成的管控一体化系统，实现了重要站所的无人值守，满足了扁平化的优化能源调度和能源管理的要求。
EMS监控管理的能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等。
相关案例:
马钢新区EMS
马钢新区设计规模500万吨，范围涵盖钢铁企业常规生产工序。
宝信软件负责整个EMS系统的系统集成、设备设计、工厂设计、软件设计和开发，以及控制系统的供货(成套供货)。
该项目自2004年初可行性研究分析开始，12月正式签订合同，经过初步设计，基本设计，详细设计，相关人员培训，调试上线等各个阶段，配合主体系统建设，从2006年6月第一个子站投运，全系统于2007年
11月功能考核结束。
从系统功能实现，用户实现经济效益，社会效益，客户满意度等各方面，对于宝信软件而言都是一次非常成功的项目案例。
马钢新区EMS建立对能源系统的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放三、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平起到十分显著的促进作用。
能源管理在钢铁行业中的节能减排效果评估
能源管理在钢铁行业中的节能减排效果评估能源管理在钢铁行业中扮演着至关重要的角色，可以帮助企业减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
本文将探讨能源管理在钢铁行业中的节能减排效果，并对其进行评估。
一、能源管理的定义和重要性能源管理是指在生产和供应过程中对能源进行有效管理和利用的一整套方法和措施。
在钢铁行业中，能源消耗是巨大的，因此采取能源管理措施具有重要的意义。
二、节能减排的关键技术1. 高效燃烧技术通过引进高效燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃烧产生的废气和废渣。
例如，采用先进的燃烧设备和燃料预处理技术，可以显著减少能源消耗和二氧化碳排放。
2. 废热回收技术利用废热回收技术将高温废气中的热能转化为电力或热能，用于生产过程中的供暖或发电，从而减少能源消耗。
这种技术可以大幅度降低能源消耗和温室气体排放。
3. 优化能源利用结构通过优化能源利用结构，选择低能耗和清洁能源替代传统能源，减少能源消耗和排放。
例如，采用高效电机和节能环保的照明设备，可以降低企业能源消耗和碳排放。
三、节能减排效果评估的方法1. 数据收集收集企业过去一段时间的能源消耗和排放数据。
这些数据可以来自能源计量设备、企业内部系统或第三方监测机构。
2. 分析能源消耗趋势通过分析历史数据，了解企业能源消耗的趋势以及影响因素。
比如，随着技术的升级和改进，能源消耗是否有所下降。
3. 比较评估将企业的能源消耗和排放与行业的标准进行比较，评估企业在节能减排方面的表现。
这可以帮助企业确定自身的改进空间，并制定相应的改进措施。
4. 模拟预测利用模拟软件对企业实施节能减排措施后的效果进行预测。
这可以帮助企业在制定节能减排目标时更加准确和科学。
5. 监测和验证对节能减排措施的实施效果进行监测和验证。
这可以通过设立定期的评估机制和监测指标来实现。
四、能源管理在钢铁行业中的实际效果通过实施能源管理措施，钢铁企业可以获得显著的节能减排效果。
根据实际案例，一些钢铁企业通过改进技术和管理措施，能源消耗和碳排放量分别减少了20％以上和30％以上。
《2024年能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着中国工业化的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
如何有效地管理、控制和优化钢铁企业的能源使用，已经成为各家企业所面临的重要课题。
唐钢作为国内重要的钢铁企业，积极探索和引入先进的能源管理系统，以提高能源使用效率，减少能源浪费，从而推动企业可持续发展。
本文将深入探讨能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢的能源管理现状与挑战唐钢作为一家大型钢铁企业，其生产过程中涉及到的能源种类繁多，包括煤、电、水、气等。
然而，传统的能源管理方式主要依赖于人工记录和监控，这种方式存在诸多问题，如信息反馈滞后、数据不准确、无法实时监控等。
这导致唐钢在能源管理上面临着巨大的挑战，如能源浪费严重、成本控制困难等。
三、能源管理系统的深度应用为了解决上述问题，唐钢引入了先进的能源管理系统。
该系统通过集成先进的传感器技术、数据分析技术和自动化控制技术，实现了对能源使用的实时监控、数据分析和优化控制。
具体应用如下：1. 实时监控：能源管理系统可以实时监测唐钢的能源使用情况，包括各类能源的消耗量、消耗比例、消耗趋势等。
2. 数据分析：系统通过收集和分析历史数据，可以预测未来的能源需求，为企业的生产计划提供依据。
同时，系统还可以分析各类能源的使用效率，找出能源浪费的环节和原因。
3. 优化控制：基于实时监控和数据分析的结果，系统可以自动调整生产过程中的能源使用，实现优化控制。
例如，系统可以根据天气、生产计划等因素自动调整锅炉的运行状态，以实现最佳的能源利用效率。
四、能源管理系统的实施与效果唐钢在引入能源管理系统后，进行了深入的研发和实施工作。
具体包括：1. 系统开发：根据唐钢的实际情况和需求，定制开发了适合企业的能源管理系统。
2. 人员培训：对企业的员工进行系统操作和管理的培训，确保系统能够顺利运行。
3. 系统测试：在系统正式投入使用前，进行全面的测试和验证，确保系统的稳定性和准确性。
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宝信能源管理系统力促节能减排
2010-06-29 11:24:53来源: PCPOP(北京)跟贴0 条手机看新闻
随着中国经济的快速发展,能源消耗与污染物排放也大幅度增长,给资源和环境造成了很大的压力。
其中，钢铁工业总能耗占全国工业总能耗的15%以上，是节能减排的重点领域，也是完成国家节能减排目标的工作重点。
加强能源管理，建设能源管理中心，可有效提升能源利用效率（经测算，按不同的系统设计、管理组织和使用水平，能提高约2-5个百分点不等），是降本增效、减轻环境压力、提高企业竞争力的有效措施。
近年来，国家已把节能减排作为各项工作的重中之重，工业和信息化部在2009年7月24日发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》，并于2010年4月15日发布《关于钢铁工业节能减排的指导意见》，并希望通过财税资金方面的专项支持，鼓励钢铁企业建立能源管理中心，还明确了重点任务，制定了针对性的政策措施。
与此同时，国家财政部还将会同工业和信息化部，在下阶段进一步推进其它高耗能行业能源管理中心的建设。
上海宝信软件股份有限公司（简称宝信软件）早在1993年就开始在宝钢建设实施能源管理中心，已经积累了10多年的设计实施经验。
面对目前形势，宝信软件积极响应政府的号召，凭借自己的经验和技术积累，积极参与工业与信息化部和中国钢铁工业协会组织的钢铁行业能源管理中心建设实施方案的编制工作，并主动协助行业能源管理中心系统标准化体系的建设。
为了提高能源管理中心系统的技术水平和实施效果，宝信软件还编制了《冶金企业能源管理系统》企业标准，目前已成为该领域事实上的行业标准。
面对近年突出的节能减排形势、各大钢铁企业建设能源管理中心的需求呈现高速增长的态势，宝信软件勇挑重担，在过去成功实施10多家企业基础上，今年来又先后承担了近10家不同行业大中型企业的能源管理中心建设任务，并积极为有关行业编制能源管理中心系统解决方案提供协助，获得了相关行业专家的好评。
工业企业能源管理中心系统（也称EMS），是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。
宝信近年对系统的设计、开发和实施采用了标准化和产品化的方法，大大提升了系统的实施效率和系统一次投入的稳定性和可靠性，得到了多家企业实践的证明，取得了良好的实施效果。
冶金、建材、机械、石化等行业生产过程中，往往使用着多种能源介质，传统的能源系统分析采用的重“静态、独立平衡”，轻“动态、整体管理”的方式已很难适应更高层次的能源管理需求。
由于各个生产环节中消耗的能源种类不同，孤立、静态的平衡管理方式导致的结果是：调整不及时、管理不到位，使生产和消耗环节的不平衡扩大化，使不合理的排放量增加，从而使产品能源成本增加，同时污染了环境。
宝信软件的EMS解决方案及产品化软件在企业的能源生产和管理中，将企业的各种能源统一纳入到同一个平台内进行调度和管理，作为系统操作者，在这个平台上，可以及时监测到企业生产中各种能源生产和消耗信息，并采用远程操控方式，及时调整运行方式，实现系统平衡和用能优化。
“信息平台取代了工作人员对于能源数据…毛估估‟的传统方式，监控者可以在系统上管控全公司的能源实际发生和消耗信息，显著提高企业能源管理水平。
宝信软件为企业实施能源管理中心系统，除了能帮助企业建立一整套满足节能调度管理及分析的计算机软件系统外，还致力于协助企业建立一套集中、扁平化的管理模式以及建立一套能源管理系统的标准，帮助企业采用自动化、信息化技术，集中管理的体制模式，实现对企业生产、能源使用、输配的全方位管理。
企业节能减排工作任重而道远，宝信软件将一如既往，在钢铁、石油化工、有色等领域，通过宝信EMS力促制造型企业节能减排，确保环境友好，促进企业可持续发展，承担起中国自主软件品牌标杆企业的社会责任！。