钳工实训知识点
钳工实训理论指导要点
钳⼯实训理论指导要点钳⼯实训理论⼯作页⼀.钳⼯实训要求1.了解钳⼯装配在机器制造过程中的作⽤。
钳⼯⼯作的主要内容，基本操作⽅法及所⽤的设备及⼯、卡、量具。
2.掌握钳⼯主要⼯作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作⽅法。
3.按图纸要求做出实训产品錾⼝榔头并了解其装配⽅法，进⾏组装、拆装练习。
4.了解并严格遵守钳⼯安全操作规程。
⼆.钳⼯实训的内容和进⾏⽅式1.概论讲话(1)钳⼯⼯作在机器制造过程中的地位及维修中的作⽤。
(2)钳⼯⼯作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套丝、錾、刮、研、板⾦、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。
(3)钳⼯实训的内容，要求和安排。
(4)钳⼯实训前的安全⽣产教育。
2.钳⼯实训组织⽅式以班次为单位，在钳⼯⽰范教室，由教学⼯⼈结合实物、教具和挂图进⾏讲解。
3．钳⼯安全⽣产技术指导要求1. 使⽤锉⼑、⼿锤等钳⼯⼯具前应仔细检查是否牢固可靠，有⽆损裂，不合格的不准使⽤；2. 凿、铲⼯件及清理⽑刺时，严禁对着他⼈⼯作，要戴好防护镜，防⽌铁屑飞出伤⼈。
使⽤⼿锤时，禁⽌戴⼿套。
不准⽤扳⼿、锉⼑等⼯具代替⼿锤敲打物件，不准⽤嘴吹或⼿摸铁屑，以防伤害眼伤⼿；3. ⽤台钳夹持⼯件时，钳⼝不允许张得过⼤（不准超过最⼤⾏程的2/3）。
夹持圆⼯件或精密⼯件时应⽤铜垫，防⼯件坠落或损伤⼯件；4. 钻⼩⼯件时，必须⽤夹具固定，不准⽤⼿拿着⼯件钻孔，使⽤钻床加⼯⼯件时，禁⽌戴⼿套操作；5. ⽤汽油和挥发性易然品清洗⼯件，周围应严禁烟⽕及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；6. 使⽤扳⼿紧固螺丝时，应检查扳⼿和螺丝有⽆裂纹或损坏，在紧固时，不能⽤⼒过猛或⽤⼿锤敲打扳⼿，⼤扳⼿需要套管加⼒时，应注意安全；7. 使⽤⼿提砂轮前，必须仔细检查砂轮⽚是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
⽤后放置安全可靠处，防⽌砂轮⽚接触地⾯和其他物品；8. 使⽤⾮安全电压的⼿电钻、⼿提砂轮时，应戴好绝缘⼿套，并站在绝缘橡⽪垫上。
钳工基础知识大全
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划线
Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平 行，一般两块为一组。
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划线
• 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并 以此来调节每次划线的高度。
• 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高 划线质量和划线速度，并可以避免失误。
被卡住，起锯的方法起锯比较方便。
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• 如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件 棱边卡住，甚至崩断或崩齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中 齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
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锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不 要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止 工件松动或使锯条折断。
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2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯 削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回 时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方 向朝前。
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3. 起锯 • 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。 • 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种， • 一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易
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錾削工具
柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170ｍｍ左右，直 径为18～20ｍｍ。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的 硬度比材料的 硬度要高。 二是切削部分必 须做成楔形。
钳工基础知识培训
正确的使用方法：
使用与保养
二、使用与保养 正确的使用方法： （1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 （3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。 （4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 （5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 （6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 （7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。 （8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。
使用与螺栓螺母相匹配的扳手； 操作前应确认扳手与螺栓、螺母是否充分吻合； 不得随便在扳手的手柄上套加力管，或者用手锤击打扳手，必须用加力管时应确保扳手绝对不会脱落； 扳手不得代替手锤使用； 特殊扳手只能用于指定操作；
扳手用于小幅度操作时，一定要朝侧身转动； 使用强力紧固时，要清理操作现场，站稳并以正确姿势进行操作；
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一、常用锉刀的种类及规格 （1）锉刀种类：常用锉刀分普通锉和整形锉(什锦锉)两类。普通锉按其断面形状分为平锉(扁锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
平锉
方锉
三角锉
半圆锉
圆锉
整形锉
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平锉用来锉平面、外圆面、凸弧面和倒角； 方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面； 三角锉用来锉内角、三角孔和平面； 半圆锉用来锉凹圆弧面和平面； 圆锉用来锉圆孔、凹圆弧面和椭圆面。 整形锉(什锦锉)用于修整工件的细小部位，它由许多各种断面形状的锉刀组成一套。 （2）锉刀规格：普通锉的规格是以锉刀的长度、锉齿粗细及断面形状来表示的。 长度规格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm和450mm等几种。
钳工实训学习.pptx
划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
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錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对 于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
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２．錾油槽 • 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必
须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
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• 錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上 錾断，如图（ｂ）所示。
• 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其 使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中 冲一样冲点。
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• 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘 划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免 抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
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２．虎钳
• 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。
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虎钳的正确使用和维护方法如下： • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均 衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加 力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
钳工的实训内容
钳工的实训内容
以下是钳工的实训内容：
1. 工具和设备使用：学习使用和维护各种手动和电动钳工工具，例如锤子、扳手、钳子、电钻、砂轮机等。
2. 机械图纸阅读：学习如何读懂机械图纸，包括了解图纸符号和标记、理解尺寸和位置等。
3. 金属加工：学习如何切削、钻孔、铣削、车削和研磨金属材料。
同时学习如何测量和校准加工件的尺寸和精度。
4. 焊接和钎焊：学习如何进行不同材料的焊接和钎焊，包括电弧焊、气体保护焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
5. 装配和调试：学习如何组装机械部件和系统，协同其他团队成员进行系统调试和故障排除。
6. 安全和环境：学习如何保持工作场所安全和干净，了解如何使用和处理危险化学品和废料。
7. 质量保证：学习如何执行质量控制和质量保证活动，遵守相关法规和标准，
确保产品符合标准和客户要求。
8. 创新和改进：学习通过创新和改进提高生产效率和产品质量，增加客户满意度。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工是一项重要的手工技能，它涉及到金属加工、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
本文将介绍钳工实训的主要内容。
一、钳工基本技能钳工实训的第一步是学习钳工基本技能。
这包括测量、切割、钻孔、打磨、焊接等操作。
在实训中，学生需要掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度尺等。
他们还需要学会使用手锯、电锯、剪刀等工具进行切割，使用钻头、钻孔机等工具进行钻孔，使用砂轮机、打磨机等工具进行打磨。
此外，学生还需要学会使用电焊机、气焊机等工具进行焊接。
二、机械制造机械制造是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用车床、铣床、钻床等机床进行加工。
他们需要掌握机床的结构和工作原理，学会使用各种刀具进行加工。
此外，学生还需要学会使用数控机床进行加工，掌握数控编程和操作技能。
三、电气维修电气维修也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用万用表、电动工具等工具进行电气维修。
他们需要掌握电路原理和电气设备的结构和工作原理，学会检修和维修各种电气设备。
四、安全操作安全操作是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会正确使用各种工具和设备，遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
他们需要学会正确佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，学会正确使用消防器材和急救设备。
五、实践操作实践操作是钳工实训的核心内容。
在实训中，学生需要进行各种实践操作，如制作零件、组装机械、维修电气设备等。
通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
六、团队合作团队合作也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要与同学合作完成各种任务，如制作机械零件、组装机械设备等。
通过团队合作，学生可以提高自己的协作能力和沟通能力，培养团队精神。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，它涉及到测量、切割、钻孔、打磨、焊接、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工操作实训.pptx
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工知识与应用技能
PS : 放入入块(注意方向性,不可有堵住下料之情况)放 入下料刀口入块(检查是否有崩角)
2模.4具模钳具工钳、工组、立组要立项要项(续)
4. 确认安装入块:
4 . 百 分 表 ：进行读数比较的精密量具，只能测出相对数值 ， 不能测出绝对数值，测量精度为0.01mm。百分表主要用 于校 正工件的安装位置，检验零件的形状、位置误差以及 测量零 件的内孔加工精度
5.90° 角 尺： 可 作 为 划 垂直线及平行线的导向 工具 ，找 正工件 在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂 直度及单个平 面的平面度
3. 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整， 是钳工主要操作方法之一
4. 锉刀按用途不同分为︰普通锉( 或称钳工锉) 、特种锉和整形锉 ( 或称什锦锉) 三类，其中普通锉使用最多。
1.6锉削(续)
普通锉按截面形状不同分为︰平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角 锉五种；
1.7钻孔、扩孔、 孔与铰孔
2模.4具模钳具工钳、工组、立组要立项要项(续)
3 .模板堆栈后用块规检查上, 下模座距离 & 用0.01~0.03mm硅钢 片检查模板四周缝隙是否一致( 平行度)?若不一致, 应以重物 压在组合体之上确认间隙是一致为零．
1. 先取出一导套周边涂上638,然后缓缓顺时针旋转压入, 上下 拉动, 缺氧胶均匀后, 固定导套, 此时导套约深进上模座面1㎜
6 . 塞尺：又称厚薄规或间隙片，由一组 薄钢片组成其厚度一般为0.01～0.3mm。 它用来检查两贴合面之间缝隙大小
1.4常用设备