G2158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
钢管检验批质量验收记录表【范本模板】
项目负责人
王金满
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》（TB10422-2011)
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控
项
目
1
钢管、管件、焊条的规格、型号、质量
第9.3。1条
符合规范要求
0
0.6
0.6
0。7
0.9
内径＞300mm
2mm
施工作业人员
质量责任等级
施工单位
检查评定
结 果
专职质量检查员： 年 月 日
分项工程技术负责人: 年 月 日
分项工程负责人 ： 年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师： 年 月 日
宁安铁路
钢管检验批质量验收记录表
［管道铺设］05010602□□□□
单位工程名称
且不大于2mm
符合要求
3
法兰中轴线与管道中轴线允许偏差
内径≤300mm
1mm
0.5
0
0.6
0.3
0。7
0.9
内径＞300mm
2mm
施工作业人员
质量责任等级
施工单位
检查评定
结 果
专职质量检查员: 年 月 日
分项工程技术负责人： 年 月 日
分项工程负责人 ： 年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师： 年 月 日
第9。3.6条
符合要求
一
般
项
目
1
管道铺设允许偏差
轴线位置
第9。3。7条
18
钢管外防腐层分项工程质量验收记录表
年
月
日
年
月
日
钢管外防腐层分项工程质量验收记录表
质控（市政）表C.0.177 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 专业工长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 外防腐层材料（包括补口、 1 修补材料）、结构等应符合 国家相关标准的规定和设计 要求 石油沥青 涂料 普 通 级 第5.10.4.1条 环氧煤 沥青涂料 环氧 树脂 玻璃钢 加 强 级 ≥3 《福建省市政工程(2011)》示例工程 钢管外防腐层 检验批序号 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工班组长 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 钢管外防腐层分项工程质量验收记 录表
第5.10.4.3条 第5.10.4.4条 第5.10.4.5条 施工班组长
专业工长（施工员） 施工单位检 结果评定
施工单位检查 结果评定 项目专业质量检查员： 监理（建设）单 位 验收结论 年 月 日
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年
月
日
层分项工程质量验收记 录表
2008） 监理（建设） 单位验收记录
主 控 项 目
2
一 般 项 目
以夹角为45゜ ～60゜边长40 ～50mm的切 粘 口，从角尖端 结 撕开防腐层； 力 首层沥青层应 100％地粘附 在管道的外 表面 钢管表面除锈质量等级应符 1 合设计要求 管道外防腐层（包括补口、 2 补伤）的外观质量应符合本 规范第5.4.9条的相关规定 3 管体外防腐材料搭接、补口 搭接、补伤搭接应符合要求
外绝 缘防 腐层 厚度 、电 火花 检漏 、粘 结力 验收 标准
特 加 普 加 特加 加 强 通 强 强级 强 级 级 级 级
钢管防腐涂层检查记录表
≥≥1000泳中区域）
650G尼下区域）
磁⅛测皱仪：每根钢部长度测4个断面，每佃湎4,颍抨
雌
内层厚度
≥≥300
厚度
三三700（水中区域）
350（泥下区域）
5
24h附着力Qf¾）
符合设计要求
戈I胳或掇7褥金按设计要求检查
6
⅜ΛO⅛f(,⅛∕m,)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根域
7
内涂黑剪力环
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩（台）号
桩基编号
项次
外涂层
榭顺目
籁值或允许偏差
谢
检查方法和频率
实洌擞
1
施踞度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
板目测：ιm
2
70-1∞
粗糙度仅：6点，段，取平均值
3
观此
平整光滑无领建娘
逐根目m⅛
4
涂层厚度（IIn）
12
⅛X磁漏(,⅛∕m2)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
自检意见
监理意见
钢管防腐涂层检查记录表
页码共页公路桥涵施工技术规范编号:
施工员:
桥梁工程师:
质检工程师:
监理工程师:
魁舔洁度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
四板目测100⅛
8
深度（5）
40-80
粗糙度仪：6点/段，取平期I
9
观此
光滑无气泡无戈悚
逐根瞅脸查
10
厚度(IIn)
(防腐与保温)检验批质量检验记录表
非闭孔性保温材料
防潮层完整，封闭良好
4
保温层粘贴
与被涂物紧密贴合、无空隙和缝隙
5
保温层纵横向的接缝
错开
6
保温层的包扎或捆扎
塔接处均匀、紧贴，捆扎松紧适度，不损坏绝热层
7
管道防潮层
粘贴在保温层上，密封良好，无虚粘、气泡、褶皱、破裂等
8
金属保护层
紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、破裂等缺陷
9
表面平整度
卷材、成型品的偏差小于5mm
最小值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
防腐层总厚度
埋地正常防腐层
3
埋地加强防腐层
6
埋保温层的质量要求应符合以下规定
项目
质量要求
施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
保温管与设备的连接
连接部位紧贴、无缝隙
2
管壳的粘贴
各层间粘接牢固紧密、散材无外露、绑扎可靠
10
厚度偏差
不大于8%
11
伸缩缝宽度允许偏差
±5m
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（防腐与保温）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
钢管内防腐层工程验收批质量验收记录
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
3
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无 划痕等，湿膜应无流淌现象。
般 项 目
1
水泥 砂浆 防腐 层
项目
允许偏差
实测偏差
应检
点数
合格
点数
合格率
（%
裂缝宽度
<0.8
裂缝沿管道 纵向长度
w管道的周长，且w2.0m
平整度
<2
防腐层厚度
Dw1000
钢管内防腐层工程验收批质量验收记录
建设单位：监理单位：合同号：
施工单位：编号:
单位（子单位）工程名称
项目经理
分部（子分部）工程名称
执行标准
GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主 控 项 目
1
内防腐层材料应符合国家标准和设计要求；给水管道内 防腐层材料的卫生性能应符合国家标准。
±2
1000<Diw1800
±3
D>1800
+4,-3
麻点、空窝等 表面缺陷深 度
Dw100
2
1000<Dw 1800
3
D>1800
4
缺陷面积
2
w500mm
空鼓面积
不超过2处，每处w10000mm2
2
液体 环氧 涂料 防腐 层
干膜厚度
（卩m）
普通级
>200
加强级
>250
特加强级
>300
电火花试验 漏电点数
普通级
3
Байду номын сангаас加强级
管道与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表
管道与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表
说明
DBJ04-226-2003
(Ⅱ) 080002 主控项目：
1.检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查，检查材料合格证，并做点燃试验。
2.检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3.检查数量：全数检查
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5.检查数量：全数检查
检查方法：观察检查
一般项目：
1.检查数量：按面积抽查10%，支、吊架抽查10%，不少于5个。
检查方法：观察检查。
2.检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢针刺入保温层、尺量检查。
3.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
4.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法：尺量、观察检查。
5.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个。
检查方法：观察检查。
6.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。
检查方法：尺量、观察检查。
8.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
9.检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
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G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。
一般项目
3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；
检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；
检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符
合表5.4.9的规定。