机械工程师资格考试介绍
机械工程师面试自我介绍（精选6篇）
机械⼯程师⾯试⾃我介绍（精选6篇）机械⼯程师⾯试⾃我介绍（精选6篇） 来到⼀个新的地⽅后，通常需要我们进⾏⾃我介绍，通过⾃我介绍可以得到他⼈的认识。
那么⾃我介绍有什么格式呢？下⾯是⼩编为⼤家收集的机械⼯程师⾯试⾃我介绍（精选6篇），希望能够帮助到⼤家。
机械⼯程师⾯试⾃我介绍1 我从⼩受到良好的教育，有较⾼的个⼈修养和⼼理素质，为⼈朴实正直，性格开朗，谦虚好学，乐于助⼈，有较强的适应能⼒，责任感强，⼯作认真负责，富有开拓精神和较强的集体荣誉感。
⾯对困难不轻⾔放弃。
⼤学期间四年成绩优异，具备扎实的专业知识。
我系统地学习了机械类知识和电⼦电⽓类知识（电⼦电路，模拟电路等）。
并且在学好本专业的同时，还选修了⼯业企业管理，法学，⽂学知识，扩⼤了知识⾯。
我擅长⽣产异常问题解决，到组装出货；执⾏⼯程EC。
能熟練应⽤AUTOCAD和PRO/E。
對鈑⾦﹐模具技術也有⼀定了解。
对OEM，ODM流程也⽐较熟悉﹐⽽且知识⾯较⼴﹐能够适应多种⼯作。
我从事过结构设计⼯作，ME⼯程师和机械设备⼯程师的⼯作。
能熟练应⽤AUTOCAD，PRO/E和SOLIDWORD，还有多种办公软件，如：OFFICE，ExCEL等。
设备的维护保养，夹具的调试改进也较熟悉。
可进⾏产品设计结构设计和开发⼯作，对钣⾦，模具技术，夹具也有⼀定了解。
对OEM，ODM流程也⽐较熟悉。
⽽且知识⾯较⼴，能够适应多种⼯作。
我⾮常希望能够到贵公司⼯作，希望贵公司能够给予我机会！ 机械⼯程师⾯试⾃我介绍2 我叫xx，今年25岁，20xx年毕业于xxx。
我所学的专业的是机械⼯程，主要攻读的课程有⼏个⽅⾯，在xx⽅⾯⽐较擅长，我相信这对于贵公司的这个职位是⾮常匹配的。
我的家乡在xx，那⾥的⼭⼭⽔⽔造就了我坚强的品格，勤劳善良的⽗母从⼩就教会我勇敢和诚实，这也是我的⼈⽣信条坚强、勇敢、守信。
在⽇常的学习⽣活中，我喜欢迎接挑战，遇事冷静客观善于思考，并且实事求是善于的实践中发现问题解决问题，动⼿能⼒⾮常强，在毕业实习的时候亲⼿完成了xx试验，得到了导师的认可。
机械工程师(中级资格)考试内容
职称机械工程师专业课考试内容一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用（3）图形简化画法的规定和使用2．标准件与常用件的画法和标注（1）螺纹传动及紧固件（螺纹外螺纹与内螺纹圆锥螺纹内螺纹和外螺纹连接螺纹紧固件）（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮啮合齿轮）（3）花键（矩形外花键矩形内花键渐开线花键花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋拉伸弹簧圆柱螺旋扭转弹簧装配图中弹簧）（5）滚动轴承3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用（1）图样尺寸（基本规定标注方法）（2）极限与配合（基本概念标准公差极限配合优先配合形位公差）（3）表面粗糙度（评定参数标注符号及代号参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注（1）零件图（视图选择尺寸标注工艺结构技术要求）（2）装配图（视图表示尺寸零件表示技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准标准化）（2）国家标准（标准体系制定原则通用基础标准机械工程相关的国家标准）（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系制定原则企业标准）（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准工业发达国家的国家标准先进协会/团体标准先进企业标准）（5）产品标准化审查（技术文件技术图样）二、工程材料1．工程材料的分类和性能（1）工程材料的分类（金属陶瓷高分子复合）（2）工程材料的性能（力学性能物理性能化学性能工艺性能）2．金属材料及其热处理（1）金属的晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶纯金属在固态下的转变合金的相结构）（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳相图的应用）（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢铸铁非铁金属和合金热处理设备典型零件热处理应用实例）（5）常用金属材料（钢铸铁非铁金属和合金）（6）金属材料的选用依据（使用性能工艺性能经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能种类应用）三、机械产品设计1．新产品设计程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机构运动设计机械结构设计）（4）设计评价与决策（评价目标准则评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成基本原理机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率减少摩擦与磨损的方法机械的自锁）（3）机械零件设计准则（强度刚度寿命散热性可靠性准则）（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计机器装配工艺设计）（5）机械振动与噪声（振动噪声源与危害防止和降低有害振动、噪声的措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）计量单位和优先数系（计量单位标准数系标准）3．机械零、部件设计（1）机械传动（齿轮传动蜗杆传动带传动链传动螺旋传动连杆机构凸轮机构）（2）连接件（螺栓键销联轴器过盈连接）（3）轴与轴承（轴滑动轴承滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧离合器制动器）（5）机架件和导轨（箱体机架件导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵马达控制阀）（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路液压系统基本回路）（3）密封设计（动密封）（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统液压系统）5．电气传动基础（1）电动机的类型（直流电动机异步电动机同步电动机直线电动机伺服电动机）（2）电气调速方法（直流电动机异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机异步电动机）（4）电动机的选用6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计（5）其他设计方法（并行设计绿色设计 TRIZ 人机工程设计模块化设计）四、机械制造工艺1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程合金的铸造性能铸件缺陷的生成及分类）（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点特种铸造生产流程及其特点）（3）铸造工艺设计（步骤内容和结果铸件结构的工艺性审查和改进确定铸造工艺方案确定铸造工艺参数砂芯设计浇注系统设计冒口设计）（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁铸钢铸造铝合金件铸铁的冲天炉熔炼铸钢的电弧炉熔炼中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）（5）砂型铸造（砂型结构砂型（芯）种类及适用范围造型材料砂型铸造工艺装备设计造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备砂型铸造其他工序控制要点典型砂型铸件成套生产工艺）（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造金属型铸造压力铸造）2．压力加工（1）压力加工特点及其分类（特点分类）（2）轧制（特点轧制工艺分类轧制缺陷与轧制件质量控制丝杠轧制成形轧制件结构工艺性）（3）挤压（分类特点挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类特点自由锻模锻锻造缺陷与锻造件质量工艺路线设计）（5）冲压（特点分类冲压工艺的应用要求冲模种类及基本结构冲压缺陷与冲压件质量控制工艺路线设计）3．焊接与切割（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊气焊与气体火焰切割电阻焊钎焊其他焊接方法特点焊接工艺应用）（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性常用金属材料焊接）（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择焊缝布置焊接接头设计）（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接残余应力和焊接变形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念金属切除率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具使用寿命切削加工分类及典型表面加工方案经济加工精度）（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类刀具切削部分结构和刀具角度刀具角度和刀尖形状的选择原则刀具材料的选择）（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削铣削磨削）（4）机床夹具（分类设计）（5）加工表面质量和精度（加工表面质量加工精度）5．特种加工（1）特种加工方法分类和特点（2）电火花加工（电火花成形电火花线切割）（3）激光加工（原理、特点和分类加工设备打孔切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工6．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法应用）（4）磷化工艺（工艺方法应用）（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用）（7）电镀（电镀的实施方式电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的应考虑的主要因素审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择加工阶段划分加工顺序安排工序合理组合）（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链求解）（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则分析与比较工艺路线优化）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件主轴圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据原则步骤）（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价工艺装备的验证）9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式10．装配（1）装配工艺规程（装配过程装配精度装配尺寸链装配方法装配工艺过程设计步骤影响装配质量的主要因素）（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（3）典型部件装配（滚动轴承部件圆柱齿轮传动部件）五、企业管理与工程经济1．环境保护、职业健康安全、设备维修（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别性质及其兼容性有效控制途径）（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规污染物排放标准选定及排放限值确定工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规主要职业危害因素与职业病化学性职业危害因素控制要求作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规工伤、突发事故危险源及其防治措施）（6）设备维修（设备零件失效的基本形式基本方式维修方式的选择）2．与职业相关的道德、法律法规知识（1）道德规范（公民基本道德规范公民道德建设的主要内容机械工程师职业道德规范）（2）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义知识产权的特征知识产权范围知识产权制度系统的构成知识产权制度的特点我国知识产权法律保护制度系统专利法著作权法计算机软计保护条例集成电路布图设计保护条例商标法反不正当竞争法）（4）现代企业制度相关法律（公司法合同法招标投标法工业产品生产许可制度）（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本分类量—本—利关系量—本—利分析量—本—利分析的应用）（3）价值工程（基本概念实施价值工程的基本程序选择对象功能分析提出改进设想分析与评价方案试验、检查、评价效果）（4）工程项目的评价（经济评价社会效益评价生态效益评价风险分析可行性研究）4．管理（1）管理的基本职能（管理的含义管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率作业方法研究时间研究熟练曲线人因工程）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．现代企业管理（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式成组技术数控技术和单元制造当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（产生背景基本概念企业灵捷化案例）六、机械产品质量控制1．产品检测技术（1）检测技术概念（检验测量检测程序）（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量机械量测量其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则直线度和平面度圆度和圆柱度平行度和垂直度跳动同轴度和对称度）（5）产品性能试验检测技术（热变形试验噪声测量静刚度试验振动和动刚度试验位置（定位）精度试验主轴回转精度）2．产品生产过程质量控制（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念制造过程质量分析和控制的基本方法）（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法工序能力和工序能力指数生产过程控制的抽样检验点图方法）（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关系数相关分析在质量控制中的用途）3．质量管理及质量管理体系（1）质量和产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵质量管理体系的八个原则和具体措施质量管理体系的基础质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）（4）企业质量管理体系建立（基础过程体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核质量管理体系认证）（6）产品质量认证（类型程序）七、数字控制技术及机械制造自动化1．数字控制技术和数控机床（1）数字控制技术（计算机基本知识计算机的功能、组成和工作流程）（2）数控机床（结构组成及工作过程运动控制方式结构特点性能特点分类）（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）（4）CNC控制程序编制（内容及步骤手工编程与自动编程数控机床的坐标系程序结构与程序段格式数控加工程序的指令代码子程序用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理基本概念和特点组成类型各部分的作用主要性能指标顺序逻辑表示数控（CNC）机床中的应用编程应用）2．机械制造自动化（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备柔性自动化加工设备机械制造柔性自动化系统）（3）物流自动化（物流概念和功能物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统信息源信息采集与输入信息处理信息传输与交换信息存储）（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础决策支持系统 MRP-Ⅱ）3．计算机辅助设计（CAD）的应用（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能组成主要应用）（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境绘制视图标注零件尺寸标注技术要求添加技术要求和标题栏保存图形）4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析优化设计仿真技术试验模态分析）（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念组成功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））（3）主要工业现场总线基本知识（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络无线通信网络种类）6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理仿真方法仿真器仿真过程在机械系统中应用）（2）虚拟制造技术（定义及特点虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）Ⅲ．有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。
机械工程师资格考试考试
机械工程师资格考试考试简介机械工程师资格考试是中国机械工程学会和国家人力资源和社会保障部联合举办的一项国家级考试。
该考试主要面向机械工程师职业群体，旨在评估机械工程师的专业知识和能力，确保机械工程师具备从事相关工作的基本条件。
该考试分为理论考试和实践考试两个部分，其中理论考试主要测试考生对机械工程的基本理论知识的掌握程度，实践考试则主要评估考生在实际工作中解决问题的能力和技术水平。
考试通过后，考生将获得机械工程师资格证书，可以在相关领域从事专业工作。
考试内容理论考试机械工程师资格考试的理论考试部分主要涵盖以下内容：1.机械工程基础知识：包括力学、材料力学、机械设计等基本理论知识。
2.机械制造与自动化：主要考察机械制造、工艺学、计量学等相关知识。
3.工程热物理与能量转换：涉及热力学、热传导、流体力学等领域。
4.机械工程控制与动态：主要测试机械控制系统、运动学、振动等的理论知识。
5.机械制图与CAD技术：包括机械制图、CAD软件操作等方面的知识。
实践考试机械工程师资格考试的实践考试部分主要对考生的实际能力进行评估。
考试内容通常包括以下几个方面：1.实际工程应用：考生需要解决机械工程实际问题，如设计机械部件、分析工程系统等。
2.设计与计算能力：考生需要通过计算和设计来解决给定的问题。
3.工程实践能力：考生需要通过实际操作来完成一系列机械工程实践任务。
4.技术文档能力：考生需要编写相关的技术文档，如设计报告、工程方案等。
考试准备要成功通过机械工程师资格考试，考生需要进行充分的准备。
以下是一些建议的备考方法：1.理论知识的学习：复习机械工程的基础理论知识，包括力学、材料力学、机械设计等方面。
可以参考相关教材和理论课程进行系统学习。
2.实践能力的培养：通过参与实际的工程项目或实验，提高解决实际问题的能力。
可以通过实习或参与相关研究项目来积累实践经验。
3.模拟考试的训练：参加模拟考试，了解考试形式和题型，熟悉考试过程，并通过模拟考试来评估自己的备考情况。
机械工程师专业考试内容
机械工程师专业考试内容
机械工程师专业考试内容包括以下几个方面：
1. 机械基础知识：包括力学、动力学、热力学、材料力学等基础理论及其应用。
2. 机械设计：包括机械元件、机构设计，常用机械产品的设计方法、规范要求及其应用。
3. 机械制造工艺与设备：包括机械加工工艺、模具设计与制造、焊接工艺、热处理、表面处理等。
4. 自动化与控制：包括自动化控制原理、传感器与执行元件、机电一体化系统及其应用。
5. 机电设备与维修：包括机械设备的选型与使用、故障排除与维修、设备管理和维护。
6. 机械制图与CAD技术：包括机械制图基本规范、图样设计
与图样加工。
7. 液压与气动传动：包括液压与气动元件、传动装置的选型与设计、系统控制及其应用。
8. 项目管理与工程经济：包括工程项目管理理论与方法、工程预算与成本控制、工程质量与安全管理等。
9. 专业法规与标准：包括机械工程领域的法律法规、技术标准和安全规范等。
考试形式一般包括笔试和面试两个部分，笔试主要考察候选人对机械工程学科的理论知识掌握程度，面试则重点考察候选人的实际应用能力和解决问题的能力。
具体的考试内容和要求可能会因各地的招聘条件和招聘单位的要求而有所不同。
机械工程师资格考试指导书 (3)
机械工程师资格考试指导书一、考试概述机械工程师资格考试是一项国家级专业资格考试，旨在评估考生在机械工程领域的专业知识和技能。
机械工程师资格考试由中华人民共和国人力资源和社会保障部组织，考试内容包括机械工程的基础理论、设计与制造、工程实践等方面。
通过考试获得机械工程师资格证书，是从事机械工程相关职业的重要准入条件。
二、考试内容与考试方式机械工程师资格考试包括笔试和面试两个环节。
笔试部分主要考察考生的理论知识和分析解决问题的能力，题型多样，包括单项选择题、多项选择题、计算题、综合题等。
面试部分主要考察考生的实际工程应用能力，通过让考生解答实际案例或进行项目设计来评判考生的专业素养和综合能力。
考试内容涵盖以下方面：•机械工程基础理论：包括力学、材料力学、流体力学、热力学等基础科学知识；•设计与制造：包括机械设计原理、机械制造工艺、机械加工等相关知识；•工程实践：包括机械工程项目管理、质量控制、安全规范等实际工程应用知识。
三、备考指导1. 制定备考计划合理的备考计划是备考的重要基础。
考生可以根据自身的时间安排和学习进度，制定每天、每周的备考任务和学习计划。
备考计划应包括每个知识点的学习时间和复习时间，并合理安排模拟测试和真实考试的时间。
2. 学习材料选择备考机械工程师资格考试需要充分的学习材料。
考生可以选择适合自己的教材、参考书和辅导资料。
重点学习机械工程的基础理论和实践应用，掌握相关的计算方法和解题技巧。
此外，还可以搜索一些过往考试真题和模拟题，用以辅助备考。
3. 制定学习计划根据考试大纲和学习材料，制定每天的学习计划。
学习计划可以按照知识点和学习内容进行划分，合理安排学习时间。
在学习的过程中，要做好笔记整理和重点梳理，以便于回顾复习。
4. 学习方法与技巧机械工程师资格考试对知识的掌握和理解能力要求较高，因此考生在学习过程中应注意培养自己的学习方法和技巧。
可以通过做题、讨论、实践等多种方式进行学习。
同时，注意整理学习笔记，将学习的内容系统化，以便于回顾和巩固。
机械工程师考试资料
机械工程师考试资料1. 引言机械工程师考试是机械工程师从业人员必须参加的一项重要考试。
该考试为了评估机械工程师的专业知识、技能和能力，以确保其具备胜任机械工程师职位的能力。
本文档将介绍机械工程师考试的相关资料，包括考试的内容、考试大纲、备考方法等。
2. 考试内容机械工程师考试的内容涵盖了机械工程学科的各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工程力学：包括静力学、动力学和杆件受力分析等。
•机械设计：包括机械元件的设计、机构设计和动力学分析等。
•流体力学：包括流体静力学和流体动力学理论，以及流体力学在机械工程中的应用。
•热工学：包括热力循环、热传导、热辐射和热传递等。
•材料力学：包括材料的力学性能、疲劳和断裂机理等。
•控制工程：包括控制系统的设计、建模和分析等。
3. 考试大纲为了帮助考生准备机械工程师考试，考试部门通常会制定一份考试大纲。
考试大纲是考试的指导文件，内容包括考试的范围、重点和难点等。
考试大纲可以帮助考生了解考试的内容，合理安排备考时间和学习重点。
下面是一份典型的机械工程师考试大纲：考试科目考试内容考试要求工程力学静力学、动力学熟悉力学原理，能够解决力学问题机械设计基础工程材料、工程制图熟悉材料的力学性能，能够进行制图机械设计机械元件设计、机构设计熟悉机械设计原理，能够进行设计流体力学基础流体静力学、流体动力学熟悉流体力学基本理论，能够分析问题热工学基础热力循环、热传导熟悉热工学基本原理，能够进行计算控制工程基础控制系统的基本理论熟悉控制工程的基本原理，能够分析问题4. 备考方法为了提高机械工程师考试的通过率，考生可以采用以下备考方法：4.1 制定学习计划考生可以根据考试大纲，制定一个详细的学习计划。
学习计划应包括学习的时间安排、每个科目的学习内容和重点，以及自测和复习的时间安排等。
4.2 分析考试题型和考点通过分析历年机械工程师考试的试题，了解考试的题型、考点和难度，可以帮助考生更好地进行备考。
机械工程师考试
机械工程师考试机械工程师考试是目前国内广受欢迎的一种职业资格考试，它是由教育部、人社部共同认定的全国性的职业技能考试，它旨在评价考生对机械工程知识和技能的掌握程度，是关于机械专业技术能力的衡量标准，参加这个考试可是对自己未来职业发展的有力支持。
下面我们来详细了解一下机械工程师考试的相关信息。
一、机械工程师考试的类型和科目机械工程师考试根据不同的工作所在行业分为机械工程师、机械制造工程师、机械设计工程师、机械电子工程师等四种类型，每种类型的考试都分为笔试和面试两部分。
机械工程师笔试由职业素质、工程力学、机械制图、机械设计与制造、材料与加工基础等五门科目组成；面试则包括机械工程知识综合、职业素质、工作能力和综合素质等四个方面。
机械制造工程师、机械设计工程师和机械电子工程师的科目设置与机械工程师稍有不同，考生可在报名时了解具体信息。
二、机械工程师考试的报名和考试时间机械工程师考试每年分为两次，分别是春季考试和秋季考试，报名时间和考试时间分别在每年的3-4月份和10-11月份。
考生可通过职业技能鉴定机构的官方网站完成报名和缴纳报名费用。
三、机械工程师考试的准备工作机械工程师考试的知识点涉及比较广泛，涵盖的内容非常复杂，考生需要提前安排好自己的复习计划，逐步深入学习每个科目的知识点和考试题型，并且要在实际工作中进行积累和应用。
在备考期间，考生还要持续关注相关政策和规定的更新，了解并熟悉职业技能鉴定考试的理念、要求和标准。
四、机械工程师考试的合格标准机械工程师考试的合格标准是考生在笔试、面试中达到相应分值，一般来说，笔试和面试的总分一般是分别占比60%和40%，考生要在每个科目中都取得优异成绩才能获得通过资格证书。
通过机械工程师职业资格考试，考生可以获得国家认可的职业资格证书，而持有该证书的机械工程师在工作、职称评定等方面会更有优势。
五、机械工程师考试的价值和意义机械工程师考试是一项非常有价值和意义的考试，它的合格标准既体现了国家对机械工程师的考核要求，也体现了企业对机械工程师专业能力的需求。
机械工程师资格考试大纲
机械工程师资格考试大纲一、考试简介机械工程师资格考试是中国国家人力资源和社会保障部举办的一项重要考试，旨在评估考生在机械工程领域的专业知识和能力。
通过合格的考试成绩，考生将获得机械工程师的资格认证。
二、考试内容概述机械工程师资格考试分为两个级别：初级和高级。
初级考试主要涵盖机械设计与制造、机械设备与维修、机械制图与CAD/CAM 等领域的基础知识，高级考试则进一步扩展到机械工程相关领域的深入专业知识和技能。
三、初级考试大纲1. 机械工程基础知识- 工程力学- 材料力学- 机械设计基础- 流体力学- 热力学2. 机械设计与制造- 连接与传动- 机构设计- 设备制造工艺- 计算机辅助设计与制造3. 机械设备与维修- 机械设备管理- 维修技术- 机械故障诊断与排除 - 设备安装与调试4. 机械制图与CAD/CAM - 图样符号及其表示法- 数字化图样设计- 机械CAD/CAM技术五、高级考试大纲1. 机械工程原理- 流体力学与热力学- 运动学与动力学- 振动与噪声控制- 机械传动与控制2. 机械设计与制造- 机械零件设计- 机械装配工艺- 机床与刀具工艺- 现代设计方法与软件应用3. 机械设备与管理- 设备可靠性- 设备维护与改造- 设备管理与性能评估- 机械故障诊断与预测4. 机械制图与CAD/CAM- 机械工程图样与标准- 高级CAD/CAM技术- 智能化制造与数字化工厂六、考试形式机械工程师资格考试采用笔试的形式进行，包括单选题、多选题、判断题和论述题等。
考试时间为3小时，满分为100分。
七、考试准备1. 注册报名考生需在规定时间内完成报名手续，并缴纳相应的考试费用。
2. 学习准备考生应针对考试大纲进行系统的学习和复习，查阅相关的教材和参考资料，并进行模拟考试练习。
3. 试题解析考生可参加培训班或购买相关辅导资料，了解试题解析和解题技巧。
八、考试经验分享1. 制订学习计划提前规划学习进度，合理安排时间，充分利用备考时间。
上海市 注册机械工程师执业资格考试
上海市注册机械工程师执业资格考试
注册机械工程师执业资格考试是国家对机械工程师职
业能力的认可和评价机制，考试合格者可以获得注册机械工程师资格证书。
该考试通常涵盖了机械设计、机械制造、工程材料、计算机应用技术等方面的知识，注重考察考生的实际应用能力和问题解决能力。
注册机械工程师执业资格考试通常由国家相关部门组织，考试科目和时间可能因地区和年份而有所不同。
一般来说，考试分为基础科目和专业知识科目，基础科目包括高等数学、普通物理、普通化学等基础理论知识，专业知识科目则涵盖了机械设计、机械制造、工程材料等方面的知识。
如果您对注册机械工程师执业资格考试感兴趣，建议您提前了解相关的考试要求和报名时间，同时结合自己的专业背景和实际需求进行备考。
可以通过参加培训班、自学教材、做模拟题等方式进行备考，提高自己的专业知识和应试能力。
需要注意的是，注册机械工程师执业资格考试是一项专业性较强的考试，要求考生具备较为扎实的专业基础和实际
应用能力。
因此，建议考生在备考过程中注重理论与实践相结合，多参与实际项目和工程实践，提高自己的综合素质和应用能力。
机械工程师资格证书考试
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机械工程师资格证书考试
中国机械工程学会与教育部考试中心联合作开展的机械 工程师资格认证项目
01 项目特点
03 资格申请
目录
02 注册管理 04 认证条件
机械工程师资格认证考试是由中国机械工程学会与教育部考试中心联合作开展的机械工程师资格认证项目。 中国机械工程学会主要负责机械工程师技术资格认证工作，教育部考试中心主要承担机械工程师“综合素质与技 能”考试。
资格申请
申请资格认证和资格考试报名工作由省、自治区、直辖市机械工程学会负责受理。
认证条件
机械工程师 申请认证机械工程师申请人须具有良好的职业行为，遵守道德规范，并且提供以下有效文件： ①大学毕业证书； ②工程师外语培训合格证书； ③计算机应用技术培训合格证明； ④机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书； ⑤参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训 并取得合格证书； ⑥实际工作经历，专科毕业4年以上（非机械类需6年），本科毕业3年以上（非机械类需5年），同等学历者 15年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业的工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工 作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。 专业工程师
教育部考试中心已停止机械工程师资格考试命题，由机械工程学会负责试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合， 以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
注册管理
中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。年度确认时重点考查其遵守机械工程师职业 道德、参加继续教育和专业发展等满意状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程 类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。登记注册者需凭中国机械 工程学会或国家认可的继续教育证书及其他有效证明，向省、自治区、直辖市机械工程学会申请办理。年度确认 工作自发证之日起，每3年进行一次（杰出机械工程师每年一次），合格者在网上公布。
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机械工程师资格考试介绍★项目简介机械工程师资格认证考试是由中国机械工程学会与教育部考试中心联合作开展的机械工程师资格认证项目。
中国机械工程学会主要负责机械工程师技术资格认证工作，教育部考试中心主要承担机械工程师"综合素质与技能"考试。
随着我国加入WTO后经济的发展和科学技术的进步，机械行业越来越需要既掌握行业标准、有具有专业知识的高素质人才。
加快构建机械行业终身教育体系，培养专业技术人员的学习能力、实践能力和创新能力，提高专业技术人员队伍的整体素质，是我国由制造大国变为制造强国的需要。
由权威的学术机构对专业工程师进行资格认证是国际惯例。
中国机械工程学会受中国科协的指认，承担了全面开展机械工程师专业技术资格认证工作。
受中国机械工程学会委托，教育部考试中心将通过考试的方式对行业培训成果和学员学习水平给予科学、公正、客观的考核和认定，旨在为资格认证工作提供科学、可靠的依据。
认证工作面向全国各行业机械工程类专业技术人员，实行公平、公开、公正原则。
机械工程师资格认证标准和内容以《机械工程师资格考试大纲》形式向社会公布。
大纲要求一名机械工程师要具备工程制图、工程材料、产品设计、制造工艺、管理/经济、质量保证/质量控制、计算机应用和机械制造自动化等八个方面的基本知识、相关知识和技能。
中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。
积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。
★项目特点实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
★资格申请申请资格认证和资格考试报名工作由省、自治区、直辖市机械工程学会负责受理。
★登记注册及确认管理中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。
年度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等满意状况。
内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。
登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其他有效证明，向省、自治区、直辖市机械工程学会申请办理。
年度确认工作自发证之日起，每3年进行一次（杰出机械工程师每年一次），合格者在网上公布。
,★对象从事机械工程领域工作的专业技术人员。
★条件1．申请认证机械工程师申请人须具有良好的职业行为，遵守道德规范，并且提供以下有效文件：①大学毕业证书；②工程师外语培训合格证书；③计算机应用技术培训合格证明；④机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；⑤参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；⑥实际工作经历，专科毕业4年以上（非机械类需6年），本科毕业3年以上（非机械类需5年），同等学历者15年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业的工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。
2．申请认证专业工程师除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有2年以上相关专业工作实践。
目前我会开展的专业工程师有工业工程师、物流工程师、机械设计工程师等。
3．申请认证高级机械工程师申请人须具有良好的职业行为道德规范，并提供以下有效文件：①机械工程类大学本科毕业证书及学士学位证书；②外语6级合格证书；③计算机应用技术证书（NIT）或计算机等级考试合格证书；④中国机械工程学会机械工程师资格证书；⑤实际专业工作经历7年以上（非机械类需10年以上），其中有2年以上承担重要工程项目经历，并提供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述（需经单位领导签署意见及公章证明）；⑥最近2年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的2门以上课程的培训并取得合格证书。
中国机械工程学会对申请人组织面试考核。
4．申请认证杰出机械工程师符合下列条件之一者，可申请认证杰出机械工程师：①有突出贡献的机械工程类专家；②机械工业优秀的企业家。
申请人需要实际工作15年以上，并须有相关行业组织的推荐。
以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员。
详解机械工程师资格认证为促进我国机械师资格认证同国际接轨和国际互认，中国机械工程学会与教育部考试中心推出机械工程师的资格认证考试。
对于这个全新的职业资格认证项目，许多人还不甚了解：适合哪些人群？考哪些科目？证书含金量如何？下面我们作详细介绍。
考试特点《机械工程师资格认证考试》是中国机械工程学会与教育部考试中心联合开展的以考代评的非学历证书考试。
实行资格认证、考试、培训三分离的原则。
考试合格者可凭合格证书向中国机械工程学会申请认证机械工程师资格。
此项考试于每年11月份进行。
认证分类该认证分为机械工程师、专业工程师、高级机械工程师和杰出机械工程师四个等级。
其中机械工程师资格认证工作将通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。
适合对象从事机械工程师相关工作的专业技术人员。
报考条件1、大学毕业；2、具有工程师外语培训合格证书或大学英语四级证书；3、具有计算机应用技术培训合格证明；4、专科毕业需有4年以上实际工作经历，本科毕业需有3年以上实际工作经历，其中必须有1年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者须有15年以上的工作经历；5、必须是中国机械工程学会会员。
资格认证上海地区资格认证和资格考试报名工作由中国机械工程学会技术资格认证中心上海市分中心负责申请认证的受理、对申请人所提交的文件进行验证、接受资格考试的报名、根据考试大纲组织辅导培训、在上海地区开展机械工程类专业技术人员的继续教育。
考试内容按照考试大纲的要求，考试内容将围绕工程制图、工程材料、产品设计、制造工艺、管理/经济、质量保证/质量控制、计算机应用和机械制造自动化等八个方面的基本知识和技能为主。
前言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。
它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。
这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。
因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。
希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合工艺性能）金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO 对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量―本―利之间的关系量―本―利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。