干式变压器总装配工艺
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
XX干式变压器安装方案(施工工艺
{
干式变压器安装方案（施工工艺*
；
一、施工准备
二、主要施工方案
（
1、施工人员安装前应熟悉安装图纸，并进行安全技术交底。
2、干式变压器安装前应进行安装前检查。
3、干式变压器吊运过程中应按设备说明书要求吊运，无明确要求时应四点起吊，并保持变压器水平，防止吊运过程中造成铁芯和夹件变形。
4、带罩箱的干式变压器安装前应核对出线位置是否与盘柜母线位置相对应。
5、变压器罩箱的安装标准按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》中关于盘柜安装要求执行。
三、工艺流程
六、施工注意事项
1、土建专业达到移交条件后方可进行安装。
2、基础制作前应向厂家索取变压器轨距图，对照设计图纸一致后方可进行安装。
3、中性点接地应两点引至主接地网的不同干线。
4、中性点接地引下线应在变压器与零序CT之后，并刷黄绿标志漆，扁钢与母线搭接面应搪锡。
5、变压器母线连接时，母线不得受力。
必须使用镀锌螺栓，并有锁紧装置。
6、变压器本体应有两点接地。
7、中性点接地系统的变压器，在运行前中性点必须接地。
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程范本（四篇）
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程范本1. 规程目的本规程旨在确保干式变压器装配和浇注作业过程中，工作人员的安全。
所有参与作业的人员都必须遵守本规程。
2. 术语和定义2.1 干式变压器：一种不需要油浸的变压器，采用干燥绝缘材料。
2.2 浇注：将绝缘材料浇注到干式变压器内部，提高其绝缘性能。
3. 安全准备工作3.1 所有参与装配和浇注作业的人员必须接受安全培训，并持有相关证书。
3.2 确保作业场所清洁整齐，没有任何杂物和障碍物。
3.3 检查和维护所使用的工具和设备，确保其良好状态。
3.4 确保消防设备和急救设备的充分可用性。
4. 个人防护措施4.1 所有参与作业的人员必须穿戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、安全靴、工作手套等。
4.2 在作业期间，必须配备适当的呼吸防护设备，以防止吸入有害气体和粉尘。
4.3 长时间作业时，必须使用符合标准要求的防护眼镜和耳塞。
5. 作业前的检查5.1 在进行装配和浇注作业之前，必须对干式变压器进行全面检查和测试，确保其安全可靠。
5.2 检查所有电源和电气设备的接地情况，确保工作环境的安全性。
5.3 检查绝缘材料的质量和数量，确保其符合要求。
6. 装配作业安全操作规程6.1 在进行装配作业时，必须保持作业现场的整洁和有序，减少意外事故的发生。
6.2 操作人员必须严格按照装配步骤进行，严禁随意更改或省略任何步骤。
6.3 使用合适的工具进行装配，严禁使用损坏或不合适的工具。
6.4 操作人员必须保持专注和集中注意力，防止操作失误导致意外事故。
6.5 各个装配部件必须正确连接和固定，严禁存在松动或错位现象。
7. 浇注作业安全操作规程7.1 在进行浇注作业之前，必须先进行模具的准备工作，确保其清洁和完整。
7.2 使用合适的绝缘材料进行浇注，确保其质量和充分填充。
7.3 浇注过程中，必须控制好浇注速度和浇注量，避免出现漏液或溢出情况。
7.4 浇注作业完成后，必须进行检查，确保绝缘材料没有缺陷或空洞。
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程范文
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障干式变压器装配、浇注作业的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于干式变压器的装配、浇注作业。
第三条干式变压器的装配、浇注作业指在制造过程中将各种零件及绝缘材料经过特定的工艺安装到干式变压器内部，并进行浇注。
第四条干式变压器的装配、浇注作业必须遵循安全第一的原则，严格执行本规程。
第五条干式变压器的装配、浇注作业必须进行安全技术交底，工人必须经过专业培训，取得相应的操作证书。
第二章装配作业第六条在干式变压器的装配作业中，必须按照装配顺序进行，各工序之间必须相互配合，严禁随意跳跃工序。
第七条干式变压器装配作业必须在专用装配工区进行，禁止在无防护设施的区域进行作业。
第八条制定装配计划，按照装配步骤进行，每个工序都要明确具体的作业内容、作业顺序和作业要求。
第九条在装配作业前，制定合理的工法，明确人员分工和责任，保证作业的顺利进行。
第十条装配作业前，必须检查机具设备完好，各项安全设施齐全，确保安全生产。
第十一条在装配作业中，必须使用符合标准要求的工具设备，禁止使用残损、老化和失效的工具。
第十二条装配作业中，必须严格执行操作规程，做到统一组织、统一调配、统一协作、统一接线。
第十三条装配作业中，必须保持现场整洁，作业区域必须进行有效的封闭和隔离，防止杂物落入装配内部。
第十四条装配作业由作业人员按照计划进行，不得随意更换人员。
第十五条装配作业中，必须按照要求进行准确的尺寸测量，确保装配的精度。
第十六条当装配作业暂停或结束时，必须清除现场，将工具设备收拾整齐，并进行相应的检查和验收。
第三章浇注作业第十七条干式变压器的浇注作业必须在密闭的厂房内进行，严禁在空气中进行浇注。
第十八条浇注作业前，必须对工作区域进行严格的封闭和隔离，确保安全。
第十九条制定浇注计划，明确作业内容、流程和要求。
第二十条浇注前必须检查浇注设备完好，各项安全设施齐全，确保安全生产。
干式变压器制造工艺
干式变压器制造工艺我一朋友，老在电力公司上班，整天和变压器打交道。
有次我就好奇啊，干式变压器到底是咋制造出来的呢？这就跟变魔术似的，那么个大东西，从无到有，肯定有不少门道。
今天啊，我就来和您唠唠这干式变压器的制造工艺。
咱得先从材料说起。
制造干式变压器就像盖房子得选好砖、水泥那些材料一样。
铁芯是干式变压器的重要部分，就好比人的骨架。
这铁芯材料一般是优质的硅钢片，一片片叠起来的。
您想啊，如果铁芯材料不好，就像房子的骨架不结实，那整个变压器能好到哪儿去呢？硅钢片得是低损耗、高导磁的，这样电能在变压器里传输的时候，就不会浪费太多能量，就像水流在光滑的管道里流淌，阻力小得很呢。
再说说绕组。
绕组那可是变压器的“血管”啊，电流就在这里面流动。
绕组的材料大多是铜或者铝。
铜导电性好，就像高速公路一样，能让电流快速通过。
工人师傅们在绕制绕组的时候，那可得小心翼翼的。
他们得按照设计好的匝数一圈一圈地绕，就像妈妈给孩子织毛衣，一针织错了，可能整件毛衣就毁了。
而且绕的时候得保证紧实、均匀，要是松松垮垮的，那电流在里面跑起来可就乱套了，说不定就像一群没头的苍蝇到处乱撞呢。
接下来就是绝缘材料了。
干式变压器的绝缘材料那可是至关重要的，它就像保护变压器内部结构的“铠甲”。
绝缘材料得有良好的电气性能，还得耐热、耐潮。
比如说环氧树脂，这可是个好东西。
把绕组包裹在环氧树脂里，就像把宝贝放进了保险箱。
它既能保证绕组之间、绕组和铁芯之间不会漏电，又能保护绕组不受外界环境的影响。
我曾经看过工人师傅制作绝缘层，那简直就是一门艺术。
他们把环氧树脂调配好，然后均匀地涂抹在绕组上，一层一层的，就像给蛋糕抹奶油一样，每一层都要平整、光滑。
在制造过程中，装配也是个大环节。
各个部件就像拼图的小块，得精准地装配到一起。
先把铁芯组装好，然后再把绕组装进去。
这时候啊，工人师傅们就得像最精密的钟表匠一样，容不得半点差错。
我就问过一个师傅：“这装配有那么难吗？”师傅就瞪了我一眼说：“你以为呢？这就像给一个特别精密的仪器组装零件，差一毫米都不行。
干式变压器工艺文件总装配工艺(配图)
干式变压器工艺守则总装配工艺编号：SD-BYQ-GY-007第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围本工艺适用于干式配电变压器的总装配，产品结构类似可参照本工艺执行。
二设备及工具1、设备：行车2、工具：各种扳手、螺丝刀、占布、吸尘器、吊绳、喷枪等。
三材料根据图纸提供所需材料。
四工艺准备1、看清图纸，校核零部件，材料规格是否正确，器身是否有试验合格证书。
五工艺过程1、把器身吊放在平台上，清除器身杂物。
2、调整零部件，紧固螺栓螺母。
3、紧固底座螺母和下轭螺杆螺母4、拧紧绝缘子及母线的螺母。
5、贴上起吊标识牌、高低压相序标识牌、高压危险标识牌、接地标识牌。
6、安装风机温控装置。
6.1、将风机走线槽固定在塑料管道内，将温控走线装在低压上夹件腹板内或塑料夹条内。
6.2、无外壳时将温控仪底座固定在有预留孔的上夹件上，有外壳时将温控仪固定在外壳上。
6.3、测量风机底座及变压器风机安装孔尺寸，按图纸安装风机。
6.4、按二次接线图配风机，温控仪引线，电源线。
6.5、将温度控制器三只热点偶插如预先埋好的低压线圈PVC管中，引线部分用扎尼带固定在夹件上，把温度控制器使用说明书进行连线。
6.6、按风机说明书配风机电源线。
6.7、安装变压器铭牌，无外壳时将铭牌底板固定在低压上夹件上，铭牌螺钉固定在铭牌底板上，有外壳时按图纸安装在外壳外面。
6.8、接线要正确，走线横平竖值。
螺母紧固，器身和变压器外壳内无杂物。
1、质量标准及检测方法按图纸和技术条件进行。
六质量检测2、自检合格后交专检人员检查，合格后放入存放区。
编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准。
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
1.设计和规划：根据客户的需求和规格，进行设计和规划工作，包括
变压器的容量、电压、相数、频率等方面的确定。
2.材料准备：采购所需的材料，包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
确保
材料质量符合要求，同时进行质量检查和测试。
3.制作铁芯：将铁芯切割成适当的形状和尺寸，然后堆叠起来以形成
变压器的磁路。
在堆叠过程中，需要确保铁芯的每一层和每一块之间的接
触紧密，以提高磁传导效率。
4.绕制线圈：将导线根据设计要求绕制在铁芯上，形成高低压绕组。
使用绝缘材料对绕组进行绝缘，以防止线圈之间或线圈与铁芯之间的短路。
5.绝缘和固定：使用绝缘材料将线圈包覆住，以提供额外的保护和绝
缘效果。
同时，使用固定材料将线圈固定在铁芯上，确保线圈的位置准确。
6.测试和调整：对制造完成的变压器进行各项测试，包括绝缘测试、
耐压试验、负载测试等。
根据测试结果，调整变压器的性能和参数。
7.完成、检验和交付：对变压器进行外观检查和质量检查，确保产品
符合设计和规格要求。
完成所有必要的文件和文件，并将变压器交付给客户。
8.运输和安装：将干式变压器运输到现场，并进行安装。
确保变压器
的正确连接和接地，以及安全使用。
9.维护和保养：定期维护和保养变压器，包括清洁、检查、润滑等工作。
及时修复和更换损坏的部件，确保变压器的正常运行和长寿命。
以上是干式变压器制造工艺流程的大致描述。
在整个制造过程中，需要严格的质量控制和符合国家标准的要求，以确保制造出的干式变压器具有良好的性能和可靠性。
干式变压器安装工艺
《干式变压器安装工艺》摘要：本文介绍了干式变压器在运输及安装过程中需要注意的问题，以及验收需要做到的检查项目。
一、安装依据GB 50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB1094.11-2007《电力变压器》第11部分干式变压器GB/T 10228-2015《干式电力变压器技术参数和要求》GB/T 22072-2018《干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求》二、基本规定1、设备和器材应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告及合格证件等资料，并应符合合同技术协议的规定。
2、在运输过程中，当改变运输方式时，应及时检查设备受冲击等情况，并应作好记录。
3、到达现场后应及时验收检查1）包装应良好。
2 ）应开箱检查并清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
3 ）产品的技术文件应齐全。
4、对变压器的装卸、运输、就位及安装，应制定施工及安全技术措施，经批准后方可实施。
5、与变压器安装有关的建筑工程施工应符合下列规定1）设备基础混凝土浇筑前，电气专业应对基础中心线、标高等进行核查；基础施工完毕后，应对标高、中心进行复核。
2）设备安装前，建筑工程应具备下列条件屋顶、楼板施工应完毕，不得渗漏。
室内地面的基层施工应完毕，并应在墙上标出地面标高。
混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件的质量应符合规定，预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固。
模板及施工设施应拆除，场地应清理于净。
应具有满足施工用的场地，道路应通畅。
3）设备安装完毕，投人运行前，建筑工程应符合下列规定门窗安装应完毕。
室内地坪抹面工作结束，强度达到要求，室外场地应平整。
保护性围栏、网门、栏杆等安全设施应齐全，接地应符合规定。
通风及消防装置安装验收应完毕。
室内装饰及相关配套设施施工验收应完毕。
6、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品或不锈钢制品，用于户外的紧固件应采用热镀锌制品；电气接线端子用的紧固件应符合规定。
干式变压器总装配工艺
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5.2 等铁心上的树脂固化后，放置好下压块，将高压线圈用吊具绑扎好套 装在心柱上。注意要与心柱的间距要相等。 5.3 将低压线圈用吊具绑扎好套装在心柱上， 并调节好与高压线圈与铁心 柱的距离。如果主空道有分隔板，将其放置好并调节好位置。 5.4 叠装好上铁轭并整形，平整度不得超规定值。 5.5 放置好上压块，夹好上夹件。并涂刷好环氧树脂，放置常温下待其固 化。 5.6 整形、清理好卫生。 5.7 根据图纸要求放置安装好风机温控仪。 5.8 近要求连接好温控仪与风机的控制线路 5．9 根据图纸要求将高压线联结组别接好。 5．10 送试验站进行例行试验
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1 适用范围 本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的总装配 2 主要设备、工装及材料 设备：行车 工装：吊具、绑扎带 材料：常温温固化环氧树脂、电线、PVC 管、扎带 3 工具 开口呆扳手、活动扳手、橡胶锤、水平尺、一字螺丝刀、剪刀、油漆刷 4 工艺准备 4.1 看清看懂图纸，并检查线圈、铁心是否符合图纸要求 4.2 根据图纸引线铜排、压块准备到位 4.3 检查温控设备是否正常 5 工艺要求及过程 5.1 将叠装好的铁心取下上铁轭，在心柱和下铁轭上涂刷上环氧树脂，要 求环氧树脂涂刷均匀，不得有漆瘤，厚度约 0.5mm，放置于常温待其自 然固化。涂刷时要注意上铁轭斜口接缝处不得沾有树脂。
干式变压器安装的方案
干式变压器安装的方案一、干式变压器安装前的准备工作1.根据变压器的规格、容量和重量，选择合适的安装场所。
场所应具备良好的通风条件，并远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
2.清理安装场所，确保地面平整，无杂物和尘土。
3.检查变压器及配套设备的外观，确认无损坏。
检查变压器的绝缘电阻是否符合要求。
4.确定变压器的安装位置，并测量并标记好安装台座的位置。
二、干式变压器安装的步骤1.按照安装位置标记好的位置，在地面上打好相应的基础或地脚螺栓。
基础的尺寸和深度应根据变压器的尺寸和重量进行计算，并符合相关技术标准。
2.检查变压器的轴线与基础的水平度，并根据需要进行调整，确保安装的稳定性。
3.将变压器移到安装位置，并使用起重设备或滚轮等工具将其放置在基础上，确保安装稳固。
4.按照变压器的制造商提供的安装说明，安装并连接变压器的进线和出线电缆。
确保电缆连接牢固可靠，并进行绝缘处理。
5.安装变压器的附件，如热继电器、仪表、照明等设备。
按照电气图纸进行接线，并进行必要的调试和测试。
6.检查安装的稳定性和准确性，确认变压器的主要部件无松动现象。
7.安装变压器的接地线，并使用万用表测试接地电阻是否符合规定。
8.开始变压器的通电测试，先进行空载试验，确保变压器运行正常。
然后进行负载试验，检查变压器的运行稳定性和性能指标是否达到要求。
9.进行现场安全检查，确保变压器及其周围环境无任何安全隐患。
加装警示标志，指示变压器的运行状态和相关安全注意事项。
三、干式变压器安装后的注意事项1.建立变压器的运行日志，记录变压器的运行情况和相关参数，以便进行定期维护和检修。
2.定期对变压器进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、润滑等工作，确保变压器的正常运行和寿命。
3.定期检查变压器的绝缘电阻，以及接线端子的紧固情况。
如发现异常情况，应及时采取修复措施。
4.注意变压器的运行温度，不要超过额定温度，以免影响运行效果和安全性能。
5.注意变压器的通风和散热，确保周围环境和通风设备的畅通，避免因温度过高引起故障。
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4 工艺准备
4.1 看清看懂图纸，并检查线圈、铁心是否符合图纸要求
4.2 根据图纸引线铜排、压块准备到位
4.3 检查温控设备是否正常
5 工艺要求及过程
5.1 将叠装好的铁心取下上铁轭，在心柱和下铁轭上涂刷上环氧树脂，要
求环氧树脂涂刷均匀，不得有漆瘤，厚度约 0.5mm，放置于常温待其自
然固化。涂刷时要注意上铁轭斜口接缝处不得沾有树脂。
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5.2 等铁心上的树脂固化后，放置好下压块，将高压线圈用吊具绑扎好套
装在心柱上。注意要与心柱的间距要相等。
5.3 将低压线圈用吊具绑扎好套装在心柱上，并调节好与高压线圈与铁心
柱的距离。如果主空道有分隔板，将其放置好并调节好位置。
5.4 叠装好上铁轭并整形，平整度不得超规定值。
5.5 放置好上压块，夹好上夹件。并涂刷好环氧树脂，放置常温下待其固
化。
5.6 整形、清理好卫生。
5.7 根据图纸要求放置安装好风机温控仪。
5.8 近要求连接好温控仪与风机的控制线路
5．9 根据图纸要求将高压线联结组别接好。
5．10 送试验站进行例行试验
1 适用范围
工艺守则
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本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的总装配
2 主要设备、工装及材料
设备：行车
工装：吊具、绑扎带
材料：常温温固化环氧树脂、电线、PVC 管、扎带
3 工具
开口呆扳手、活动扳手、橡胶锤、水平尺、一字螺丝刀、剪刀、油漆刷