零件图的尺寸标注及公差
第三部分机械制图尺寸标注
形位公差
➢形状和位置公差 形位公差 是实际被测要素
对其理想要素的允许变动.
➢形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测
要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
R 好
不好
2、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好
不好
3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
AAAA源自ARR 4×
4×
好
不好
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好
不好
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
素的允许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域.
➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
Ø平面度（Flatness） Ø定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. Ø公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
间的区域.
零件图中尺寸及尺寸公差注法(GBT4458.4-1984)
零件图中尺寸及尺寸公差注法(GB/T4458.4—1984)零件图中尺寸公差注法(GB/T4458.4—1984)标注对象说明及图例线性尺寸的公差标注形式当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带代号应注在基本尺寸右边(图a)当采用极限偏差标注线性尺寸公差时，上偏差应注在基本尺寸右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上(图b)当要求同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号(图c)当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同(图d)当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐(图e)当公差带相对于基本尺寸对称地配置即两个偏差相同时，偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相等(图f)线性尺寸公差当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min”(图g)(实际尺寸只要不超过这个极限值都符合要求)同一基本尺寸的表面，若具有不同的公差时，应用细实线分开，并分别注出公差(图h)如果要素的尺寸公差和形位公差的关系遵循包容原则时，应在尺寸公差的右边加注符号“”(图i)的 附 加 符 号 注 法角 度 公 差 的 标 注角度公差标注的基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同(图j)有关规定注法(GB/T4458.4—1984)标注对象说 明 及 图 例 直 径 、 半 径 的 注 法标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“f”(图a 、b)；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”(图c 、e)圆的直径和圆弧半径尺寸线的终端应画成箭头，并按图a 、b 、c 、d 、e 所示方式标注当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图d 的形式标注。
若不需要标出其圆心位置时，可按图e 的形式标注球 面 直 标注球面直径或半径时，应在符号“f”或“R”前加注符号“S”(图d 、f) 对于螺钉、铆钉的头部、轴(包括螺杆)的端部等，在不致引起误解的情况下，可以省去“S”字(图g)、半径注法在没有足够的位置画箭头或注写尺寸数字时，可按图h的形式标注小尺寸的注法斜度符号的方向应与斜度的方向一致(图k、l)斜度注法曲线当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或它的延长线作尺寸界线(图m)轮廓注倒 角 注 法 45°倒角的标注形式(图n) 非45°倒角的标注形式(图o)。
齿轮尺寸的公差配合标注
A
端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同
法向模数
五、齿轮副检验项目
mn
*
齿数 齿形角 齿顶高系数 螺旋角 全齿高 径向变位系数 公法线 精度等级
Z
han
h X W IT
齿轮副中心距极 限偏差
配对齿轮
a+fa
图号 齿数
跨齿数 公差组 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
K 检验项目代号 Fp ±fpt Fa F
1. 已知参数 法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺 旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的 齿数
(6)单个齿距极限偏差±fpt 指实际齿距与理论齿距的代数差。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： ±fpt: ± 0.012mm (7)齿廓总公差F
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： F : 0.014 mm
齿轮零件图的绘制
目
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
录
一、视图 一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
二、尺寸标注 1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
2. 需查表参数 （1）径向变位系数 一般情况不要求，不需查表 （2）公法线 W=W`m 查《机械设计课程设计手册》P135-136/表1010、表10-11 ： 根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算 出公法线W值 （3）跨齿数K 由《机械设计课程设计手册》P135-136/表1011查得
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
公差与尺寸标注知识
公差与尺寸标注知识公差与尺寸标注，这可都是机械制造或者工程领域里相当重要的事儿呢。
咱先来说说公差。
公差就像是给尺寸穿上了一件有弹性的衣服。
你想啊，在实际生产过程中，要把每个零件的尺寸都做得丝毫不差，那简直比登天还难。
就好比让你画一条绝对笔直的线，你能做到吗？肯定不能吧。
所以公差就给了这个尺寸一个允许变动的范围。
比如说一根轴的直径要求是10毫米，公差是±0.1毫米，那只要这根轴的直径在9.9毫米到10.1毫米之间，那就是合格的。
这就像是我们去市场买水果，苹果说每个大约100克，上下差个几克那也是正常的，总不能要求每个苹果都精确到100.000克吧，那得多麻烦。
再讲讲尺寸标注。
尺寸标注就像是给零件画一张地图，告诉工人这个零件各个部分该怎么做。
如果尺寸标注不清楚或者错误，那就好比给人指错了路。
你让工人怎么干活呢？尺寸标注可不是随随便便写个数字就行的。
它得准确地反映出设计人员的意图。
比如说在一个复杂的机械结构里，有个小零件是嵌在另一个大零件里面的，那这个小零件的尺寸标注就得考虑到它和大零件的配合关系。
这就像拼图一样，每一块的形状和大小都得标清楚了，这样才能拼成完整的图。
那公差和尺寸标注之间有啥关系呢？这就像是一对好搭档。
尺寸标注确定了零件的基本尺寸，而公差呢，给这个基本尺寸加上了一层保护。
没有公差的尺寸标注就像是没有放盐的菜，总觉得少了点什么。
而没有准确尺寸标注的公差就像是没有根基的房子，根本就立不住。
在实际工作中，公差和尺寸标注要是没弄好，那可就麻烦大了。
我就听说过这么一个事儿。
有个小工厂要生产一批零件，设计图纸上的尺寸标注有点模糊，公差也没给明确。
工人就按照自己的理解做了。
结果呢，生产出来的零件和别的部件根本就装配不起来。
就像你买了双鞋，一只大一只小，这能穿吗？这可把那个工厂急坏了，重新生产又要花费大量的时间和成本。
对于那些刚刚接触这方面知识的人来说，公差和尺寸标注可能看起来很复杂。
其实啊，只要你多去了解实际的生产过程，就会发现这也没那么难。
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
机械制图——标注几何公差 ;标注零件表面结构要求
当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开）
A
B
B
当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线延长线上。 A B
例：识读图中几何公差要求 指出各几何公差的被测要素、基准要素、公差项目、公差值
练一练：习题集P52第5题
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理等总称。最常用的是表面粗糙度。
一、表面结构表示法
01
任务3 标注零件表面结构要求
2、表面粗糙度参数值
（1）轮廓算术平均偏差（Ra）
（2）表面粗糙度的表面特征与加工方法（P225）
0.012 0.025
0.05 0.1
50 100
0.8 1.6
形 状 公 差 （6种）
直线度
圆 度
平面度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
位置公差 （6种）
跳动公差 （2种）
同轴度
对称度
圆跳动
全跳动
方向公差 （5种）
平行度
垂直度
倾斜度
同心度
位置度
线轮廓度
面轮廓度
线轮廓度
面轮廓度
三、几何公差在图样上的标注
公差框格
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
机械制图尺寸标注大全 机械类 毕业生 必备
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
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零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
B
L 90
L、A为正确的标注形式
E
E
90
E、B、C为错误的标注形式
2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链
32 +0.05 0
齿轮
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
弹簧挡圈
按
轴承
工
艺
基
准
标
21 17 30
注 辅助基准 的 （工艺基准） 尺
寸
67
106
传动轴尺寸标注情况
序号 说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
2 中心孔定位：
车φ 25、长67
3 车φ 20、长30
4 车φ 17、长17
传动轴的加工过程
工序简图
22 15
10
零件图
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
F---工艺基准
零件图
50
26
12
12
40 60
E
L
100
R3
E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准
43
35
35
车床卡盘
夹爪 零件（法兰盘）
E 车刀
定位堵头
套的工艺基准
加工定位基准
测量 基准
尺寸基准
2.尺寸基准的选择a 源自择原则其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环
将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C
D
A
组成尺 寸链的每一 个尺寸称为 尺寸链的组 成环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链
B
D
A
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链
零件尺寸标注的合理性
9.零4.件零图件的图尺的寸尺标寸注标注
一. 尺寸基准及其选择 二.尺寸标注的形式 三.零件图尺寸合理标注应注意的几个问题 四.零件图上常见孔的尺寸注法
9.4零.1.件零图件上图标上注标尺注寸尺的寸要的求要求
零件图上的尺寸是加工和检验零件 的重要依据，是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。
应尽量使设计基准与工艺基准重
合，以减少尺寸误差，保证产品质量。
b 三方基准
任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。一般只有一个是主 要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作 为主要基准。
在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。
本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法，并进一步说明合 理标注尺寸的注意事项。
一. 尺寸基准及其选择
一、尺寸基准
尺寸基准——标注或量取尺寸的起点
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺
寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便
综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式， 又有链状式，是前面两种的综合。
C E D
AB C
BC D
综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次 要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重 要尺寸的精度。
三、零件图尺寸合理标注应注意的问题
1.重要尺寸必须从设计基准直接注出
30
D
30
15
M8×0.75 (辅助基准）E
A 13 26
45
A
6
35 65
A-A 90
15 5 (辅助基准)
B
B---高度方向设计基准
C---长度方向设计基准
8
8 R
17 30
D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
2.零件图尺寸标注示例
例 轴承座尺寸标注
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
长度基准
定位尺寸
配合尺寸
定形尺寸
重要尺寸
宽度 配 基准 合
尺
寸
定
位
尺
高
寸
度
基
准
注全其他尺寸
轴承座立体图
二、标注尺寸的形式
坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响
链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长
2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。
• 最好使设计基准与工艺基准重合。
• 起主要作用的称为主要基准，起辅助作用 的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都应有联系尺寸。
10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
举例
10 C
去掉尺寸C
打断尺寸链
封闭的尺寸链
3.适当考虑按加工顺序标注尺寸
零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 图、加工和测量。
按
设
计 基 主要基准 准 （设计基准） 标 （工艺基准）
注
的
辅助基准
尺 （工艺基准）
寸
20 35 25 20 17
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
丰富的想象和踏实的作 风是学习这门课程的要
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
1.零件尺寸标注的方法步骤 1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零 件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。 2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。 3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。 4)认真检查尺寸的配合与协调。
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
8 17 30
8 R
轴承架的设计基准
定位面—— 设计基准
尺寸基准
定位面—— 设计基准
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测 量而选定的一些基准，称为工艺基准。
序 号
说明
40
切槽
106
5
倒角
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ 35
车φ 20、长30
7
切槽 倒角
于加工和测量，并有利于装配。 基准
基准
（对称面）
（轴线）
基准 (端面）
基准
线
（底面）
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中
对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16