零件图的尺寸标注
代替84年标准中的“均布”。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
一般 45°倒角按 “ 宽度×角度”
注出。或写成C2 30°或60°倒角应
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
16 Hale Waihona Puke 0 8四、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
五、毛坯面的尺寸标注
六、尺寸标注应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
典型结构的尺寸注法
结构名称
均布 EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
常见结构的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
10.4 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注同样应达到正确、完整、 清晰、合理的要求，更应强调合理性。
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
d
c b
c
正确！
错误！
三、避免出现封闭的尺寸链
c
e
d
b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
分别注出角度和宽度。
退刀槽
45°倒角
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
一般 45°倒角按 “ 宽度×角度”
注出。或写成C2 30°或60°倒角应
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
16 Hale Waihona Puke 0 8四、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
五、毛坯面的尺寸标注
六、尺寸标注应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
典型结构的尺寸注法
结构名称
均布 EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
常见结构的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
10.4 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注同样应达到正确、完整、 清晰、合理的要求，更应强调合理性。
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
d
c b
c
正确！
错误！
三、避免出现封闭的尺寸链
c
e
d
b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
分别注出角度和宽度。
退刀槽
45°倒角
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
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机械工程制图零件图尺寸标注
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
精选ppt
6
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
封闭尺寸链
应设置开口环
精选ppt
C
7
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
线上
每一个表面 一般只标注
一次 25
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法，镀涂或其他表面处理。
c—取样长度，单位为mm。
d—加工纹理方向符号。
e—加工余量，单位为mm。
表面粗糙度数值及有关要
f—粗糙度间距参数值，单位为 mm。
求在符号中注写的位置
一般孔
孔
精加工孔
锥销孔
标注方法 精选ppt
说明
4个M6－6H的螺
纹通孔。
常
见 结 4个M6－6H的螺
纹盲孔，螺纹孔深
构 10，作螺纹前钻孔
深12。
的
尺
4个φ6深10的孔。
寸
注
法
一 4个φ6钻孔深12，
精加工深10的孔。
φ5为圆锥销的小头 直径。
15
锥形沉孔
孔 柱形沉孔
锪平面
平键键槽 键 槽
半圆键键槽
精选ppt
零件图尺寸标注讲解
2.功能尺寸应直接注出; 3.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; (如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸)
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
（四）应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—14—
（五）应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线 和符号“R'，标出，但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法：开口和斜度方向一致，即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准：
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 （一）正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
（四）应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—14—
（五）应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线 和符号“R'，标出，但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法：开口和斜度方向一致，即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准：
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 （一）正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
8.3零件图的尺寸标注(10min)
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
七、其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说明
均布 EQS
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。
由其他 尺寸确 定的半 径R
零件图的尺寸标注
一、基本要求
基本要求：正确、完整、清晰、合理。 合理标注尺寸： （1）满足设计要求：以保证机器的设计要求。 （2）满足工艺要求：便于加工、测量和检测等工艺要求。
二、正确地选择基准
⒈ 设计基准：用以确定零件在机器或部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准：用以确定零件在加工或测量时的基准。 要求：在具体标注时，应恰当选择好尺寸基准。零件的长、宽、高三个方向的尺寸
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标注尺 寸是所配合圆锥销的公 称直径，而不一定是图 样中所画小径或大径。
螺纹孔
30°或60°倒角应 分别注出角度和宽 度。
“槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
结构名称 圆锥销孔
c b
cd
正确！
错误！
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误
c
d
b
正确
零件图的尺寸标注
1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注尺寸时，应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15（a）所示的小轴，其轴向尺寸是以右端面为基准， 径向尺寸是以轴线为基准；如图8.15（b）所示轴承座，其高 度方向尺寸是以支承面为基准，长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15（c）所示凸轮，其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类：
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持，两者的
轴孔应在同一轴线上；
所以在标注高度方向
的尺寸时，应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准，又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便，除了主 要基准之外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准，以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系，如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时，在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位，其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系，如图8.29（a）
零件图的尺寸标注
为了避免这种情况，通常省略一个最不重要的尺寸标 注，如图5-14（b）所示，不再标注尺寸C，省略的尺寸C 称为开口环。加工完成后，图中所注3个尺寸的加工误差全 部累积到未标尺寸处，使整个工件的设计性能得到了保证。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
零件图的尺寸标注
L
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra
1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra
1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
机械制图38 零件图的尺寸标注
编辑ppt
14
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
编辑ppt
15
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
编辑ppt
8
标注尺寸用符号的比例画法
编辑ppt
9
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，
大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
正确
错误
编辑ppt
23
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
18
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，
正可方在形尺断寸面数结字前构加尺注寸符号“t”。
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
的 对边距离) 。
编辑ppt
19
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(一)
二、合理标注尺寸
6. 有直接装配关系的零件相关尺寸注法应一致
泵盖与泵体中销孔的标注
19
二、合理标注尺寸
7. 标注尺寸应考虑加工方法和特点
半圆柱孔标注直径
20
思考题
• 合理标注尺寸的选择原则是？
21
思考题答案
• 合理标注尺寸的选择原则： • 合理选择基准 • 合理标注尺寸
22
谢谢 再见！
23
在加工零件时，为保证加工精度和方便加工及测量而选用的基准。 用作工艺基准的，一般是加工时用作零件定位和对刀起点及测量起 点的面、线或点。
4
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
• 设计基准:
5
一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
• 工艺基准：
6
一、合理标注的基本原则
基准的选择：
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设计要求，能够保证设计的零件在机器或 结构中的位置和功能； 从工艺基准出发标注尺寸，可便于加工和测量操作及保证加工和检测质量。 因此，基准选择时，主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基 准可为设计基准或工艺基准；设计基准与工艺基准最好重合。
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一、合理标注的基本原则
• 合理选择基准
基准是指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的一些面、线或点。 根据基准的作用不同，可把零件的尺寸基准分成两类：设计基准和工艺基准。 设计基准 ： 在设计零件时，为保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
大多选用零件工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线或点。 工艺基准 ：
二、合理标注尺寸
4. 考虑工艺要求，应尽量方便加工和测量 （1）应便于加工
按轴的加工顺序标注的尺寸 13
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。
零件图上所标注的尺寸不但要满足设计要求，还应满足生产要求。
零件图上的尺寸要标注得完整、清晰、符合国标规定等要求。
一、尺寸基准度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。
在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系、以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。
尺寸基准有两种：1、设计基准----根据零件的设计要求所选定的基准。
2、工艺基准----根据零件的加工、测量要求所选定的基准。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。
标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。
二、合理标注尺寸的原则主要尺寸应从设计基准出发直接标注主要尺寸应从设计基准出发直接标注常用基准要素：点、轴线、对称面、端面和底面。
一般尺寸应从工艺基准出发标注一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求对于零件上的一般尺寸，其设计基准的选择应考虑加工工艺的要求，即从更于加工，测量、装配等为出发点，把设计基准定在工艺基准上，即设计基准服从工艺基准，与工艺基准重合，如上图所示减速器低速轴的部分尺寸，其中长度方向（轴向）尺寸均为未注公差的一般尺寸，这些尺寸的设计基准的确定和尺寸注法应从便于加工的工艺要求来确定，即从符合车削加工工序、便于车削加工要求来确定，见下图。
不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸下图a所示的轴承座中，高度方向尺寸A，B和C构成一个封闭的链状，这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。
尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。
其中在加工过程（或装配过程）最后形成的一环称为封闭环，而其余各环则称为组成环。
显然，任一组成环的尺寸变动必然引起封闭环尺寸的变动，且封闭环的尺寸误差为各组成环的尺寸误差之和。
图中尺寸A士a为重要尺寸应直接注出；与此同时，还需注出一般尺寸B；而尺寸C为不重要尺寸应作为尺寸链的封闭环，不注尺寸，见下图b，让其在加工最后自然形成（加工出尺寸A和B后，即可得到尺寸C)以累积各组成环（尺寸A和B）的误差，对零件的质量并无影响。