模壳密肋楼板的施工工法
密肋楼板模壳施工工艺
第一章分部分项工程施工方案第一节密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
（1（223（1（2（3定；（4（51塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
（3）质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
（4）力学性能。
（4）力学性能错误！使用“开始”选项卡将标题1 应用于要在此处显示的文字。
采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。
（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
为其中一种模壳钢支柱支撑系统。
钢支柱、钢龙骨支撑系统1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳可调式标准钢支柱：承载力15～20kN。
在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。
钢支柱常用规格尺寸见下表。
（四）作业条件1、在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；4、模板体系的各种材料应齐备；5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。
二、施工工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法
采用高周转定型模壳的现浇钢筋混凝土密肋楼盖施工工法一、前言现浇钢筋混凝土密肋楼盖是一种采用高周转定型模壳的施工工法，通过在施工现场制作定型模壳，将混凝土浇筑在其中，从而形成具有密肋结构的楼盖。
该工法具有快速施工、高效率、质量可控、节约材料等特点，适用于各类建筑工程中的楼盖结构。
二、工法特点1.高效施工：采用多模板联动、高周转施工方式，可实现快速浇筑和模板拆除，大大缩短了工期。
2.质量可控：模板制作精度高，可以提供优质的施工模板，确保楼盖结构的准确度和稳定性。
3.节约材料：模板可以重复使用，节约了大量木材和钢材的消耗，降低了施工成本。
4.美观实用：密肋结构能够增加楼盖的承载能力，使得楼盖更加坚固和稳定。
三、适应范围现浇钢筋混凝土密肋楼盖适用于各类建筑工程中的楼盖结构，特别适用于大跨度的楼盖。
其适用范围包括工业厂房、商业综合体、体育馆等。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土密肋楼盖的施工工法基于以下原理：1.技术措施：采用定型模壳作为施工模板，通过多模板联动的方式形成密肋结构的模板，然后在模板内浇筑混凝土。
2.理论依据：通过数学计算和工程力学原理，确定模板的尺寸和布置方式，以及混凝土配合比和浇筑工艺，从而保证楼盖结构的承载能力和稳定性。
五、施工工艺 1. 模板制作：根据设计要求制作定型模壳，并在现场进行安装和调整。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎和固定。
3. 模板调整：调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：调制混凝土配合比，经过振捣和浇筑，填充模板内空间。
5. 养护和拆模：浇筑完成后，进行养护，并在混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
六、劳动组织1. 劳动力：根据工程规模和施工周期确定所需劳动力数量，包括制模人员、钢筋工和混凝土浇筑工等。
2. 协调和组织：制定施工计划，确保各个工序协调进行，提高施工效率和质量。
七、机具设备1. 模板设备：包括模壳、固定和调整模板的工具等。
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(一)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（一）引言:模壳密肋楼板是一种常见的楼板结构，其施工具有一定的复杂性和特殊性。
本文将介绍模壳密肋楼板综合施工综合工法的相关内容，包括工程准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全注意事项等方面。
正文:一、工程准备1.1 确定施工方案和施工组织设计，并制定详细的施工计划。
1.2 对施工场地进行勘察，了解地基情况、地下管线等情况，做好必要的地质处理工作。
1.3 确定所需材料和设备清单，保证施工过程中的物资供应和设备调配。
二、施工工艺2.1 进行楼板模板的安装，包括搭设支架、安装模板板坯等。
2.2 制作和安装密肋模板，确保密肋的准确位置和规格尺寸。
2.3 进行钢筋的布置和绑扎，确保楼板的承载力和稳定性。
2.4 进行模壳混凝土的浇筑，包括配制混凝土、输送、振捣等工艺。
2.5 进行楼板的养护和防护，确保施工质量和安全性。
三、施工要点3.1 在模板安装过程中，要注意支架的牢固性和平整度，以保证模板安装准确。
3.2 密肋模板的制作和安装要求精确，对模板尺寸和位置进行严格的控制。
3.3 钢筋的布置要按照设计要求进行，确保楼板的强度和刚度。
3.4 混凝土的配制要符合相关规范，控制好水灰比和施工期限，确保混凝土的质量。
3.5 养护和防护要加强，在混凝土初凝和终凝阶段进行养护，避免温度变化和外部环境的影响。
四、质量控制4.1 对施工过程中的各项工作进行检验和验收，确保施工质量。
4.2 进行材料的抽样检测，包括混凝土、钢筋等。
4.3 进行构件尺寸和强度的检测，确保楼板的质量合格。
4.4 进行安全监测，包括对楼板的荷载、挠度、抗震性能等方面的监测。
五、安全注意事项5.1 在施工现场进行安全警示标识，确保工人和周边人员的安全。
5.2 加强施工现场的管理，包括严禁吸烟、携带易燃易爆物品等。
5.3 注意施工期间的交通安全，保障施工人员的出行安全。
5.4 使用和维护工器具要符合相关规范，确保工具的安全性。
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(二)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（二）【引言概述】本文档将对模壳密肋楼板综合施工综合工法进行详细的介绍和分析。
模壳密肋楼板是一种常用的楼板结构，它具有较高的承载能力、抗震性能和抗裂性能。
为了确保其施工质量和工程进度，采用适当的施工方法和工法至关重要。
本文将从五个大点出发，对模壳密肋楼板的施工综合工法进行全面讲解。
【大点1：施工前的准备工作】1. 确定施工方案：结合设计图纸与工程要求，确定模壳密肋楼板的施工方案。
2. 确定材料与设备：选定适合的模板材料、钢筋和混凝土，并准备好相应的模板支撑和起重设备。
3. 进行现场勘测：对施工现场进行勘测，评估地基的承载力和平整度，为后续施工提供参考。
【大点2：模板安装与调整】1. 模板安装：按照设计图纸的要求，在施工现场搭建模板支撑系统，并安装模板板件。
2. 模板调整：对已安装的模板进行调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3. 模板检查：对安装完成的模板进行检查和验收，确保模板的固定和稳定性。
【大点3：钢筋布置与焊接】1. 钢筋布置：按照设计要求，在模板上摆放钢筋，注意保持适当的间距和重叠长度。
2. 钢筋连接：采用焊接方法将钢筋连接在一起，确保连接牢固、无错位和掉落。
3. 钢筋加固：对于特殊部位或需要加强的地方，在钢筋布置完毕后，进行额外的钢筋加固。
【大点4：混凝土浇筑与养护】1. 混凝土准备：按照设计配合比，选用质量合格的混凝土原材料，并进行混凝土的搅拌和调配。
2. 浇筑工艺：采用连续浇筑或分段浇筑的方法进行楼板混凝土的浇筑，确保浇筑质量和连续性。
3. 养护管理：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括保温、湿润和防止早期干裂。
【大点5：施工质量控制与安全注意事项】1. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，包括模板拆除前的检查、验收与试验等。
2. 安全注意事项：施工现场应注意人员的安全防护，特别是在模板安装、钢筋焊接和混凝土浇筑过程中要加强安全措施。
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点(一) 施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架(二) 施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场,提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等,清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
施工准备包括：脚手架支设、木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
材料主要有模壳,辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m2。
4m1。
2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定.2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板,最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线,保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前,应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
3> 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。
模壳边缘之间应结合紧密,或用塑料封口胶带封实,严禁出现漏浆现象。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺密肋楼板是一种常用的楼板结构，采用预制预应力混凝土构件，具有轻质、高强度、高刚度等优点。
在进行密肋楼板施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效率。
本文将介绍密肋楼板模板施工的具体工艺。
一、准备工作在进行密肋楼板施工之前，首先需要进行准备工作，包括施工图纸的认真审核、材料的准备、施工设备和施工人员的调配等。
在准备工作中，还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保整个施工过程的顺利进行。
二、基础检查和测量在进行密肋楼板施工前，需要对楼板所在的基础进行检查，确保基础满足设计要求，并进行必要的修复和加固。
同时，还需要进行楼板的测量，确定楼板的几何尺寸和位置。
三、模板安装密肋楼板的施工首先需要进行模板的安装。
在安装模板之前，需要根据设计要求制作好模板支架。
然后将模板支架按照设计要求进行布置，在安装之前，需要检查模板支架的垂直度和水平度，确保安装的稳固。
模板的安装需要按照楼板的布置顺序进行，从起始位置开始，逐层安装。
模板安装时要注意板件之间的接缝要紧密，确保没有漏水的隐患。
在模板安装完毕后，还需要进行验收，确保模板安装质量达到要求。
四、钢筋布置密肋楼板的强度来源于混凝土和钢筋的共同作用，因此在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
根据设计图纸，将预制的预应力钢筋和部分普通钢筋按照要求布置在模板内。
钢筋的布置要符合施工图纸的要求，并严格按照配筋方案进行。
需要注意的是，钢筋之间要有一定的间隙和覆盖层，以确保混凝土的包裹性和钢筋的粘结性。
五、混凝土浇筑在完成钢筋布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需根据设计要求进行调配，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑混凝土时，需要采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土能够充分填实到模板内，并避免空洞和气泡的产生。
同时，还要对混凝土进行均匀分布和震实，以提高混凝土的质量和强度。
六、养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
在养护期间，需要对浇筑的混凝土进行湿润保护，防止混凝土的干裂和过早脱模。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
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模壳密肋楼板施工工法前言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用。
见图1：图1：密肋板模壳1工法特点采用模壳密肋楼板结构体系，既可提高施工速度，节约施工资源，缩短施工工期，又利于环保节能，降低工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。
工法采用的模壳为定型模板，使用次数较多，根据材料不同周转次数可达20～100次，在使用时不需要单独进行模板加工，节约人工和材料的投入。
支撑系统架杆和卡扣为直径48mm系列，应用范围广泛。
除拼缝用的材料为木（竹）材外，主次龙骨均采用钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材。
因框架梁和密肋板模板拆除时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
此工法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正完整，能保证施工质量。
2适用范围它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。
3工艺原理利用定型的模具（模壳），采用普通支架工具进行钢筋混凝土密肋楼板的施工。
4 工艺流程及操作要点4.1工艺流程模板及支架系统设计→测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨（方管）→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→拆除支撑系统4.2操作要点4.2.1模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），按长边方向设置次龙骨（方管）；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。
模壳安装节点示意图见图2：图2：模壳安装节点示意图4.2.2搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。
4.2.3安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。
4.2.4在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。
并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.2.5经检查确认模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。
4.2.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
4.2.7 模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。
见图3：在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。
图3：模壳安装缝隙采用胶带密封4.2.8绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。
4.2.9浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。
混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。
4.2.10待混凝土强度必须达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模壳。
拆除方法是：1 松动支撑顶托的调整螺母（顶托下落10~15cm），主次龙骨随之落下。
先将次龙骨拆下。
2 用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除。
3 用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
4 模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统。
模壳可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
5材料和机具设备5.0.1 主要材料：混凝土、钢筋、模壳、木方、竹胶板、钉子、胶带。
5.0.2 机具设备：塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、方管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。
6质量控制6.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
6.2 基本项目：6.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
6.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。
梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
6.3允许偏差项目，见表“允许偏差项目”表：允许偏差项目7劳动组织及保证安全生产措施7.1 按照一个施工段配备以下人员：项目经理1人，施工管理负责人1人，施工技术负责人1人，质量安全检查员1人，测量员2人，材料员1人，架工班10人，木工班10人，钢筋班10人，混凝土班10人，电工2人，7.2安全生产7.2.1 雨天、大雾、4级以上大风应暂停施工作业。
7.2.2 在支撑系统上部进行模壳安装时，操作面及行走通路上，铺设安全脚手板，便于高处作业人员操作和行走。
7.2.3 登高作业的人员必须正确佩戴安全帽、安全带和挂好安全绳，穿防滑鞋，有病或酒后者均不准作业。
7.2.4 施工现场划出吊装危险区，设置明显的安全标识。
7.2.5 每天班前对机具脚手架进行一次“例检”，召开班前安全会，对当天的工作提出安全措施和安全注意事项等。
7.2.6施工作业面所用物料，应堆放平稳，不得妨碍通行、工具及时放入工具袋，余料、废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃。
7.2.7 施工人员应佩戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。
7.2.8 起重工要持证上岗，作业时要严格按照起重作业安全规程进行操作。
所有操作人员要严格按指挥人员的指挥进行操作。
8环保措施本工法采用的模具主要是模壳。
除拼缝用的材料为木材或竹材外，支撑系统及模板主次龙骨均采用钢材，周转率高，消耗量极少，节约大量木材。
因此该工法对环境保护极为有利。
8.0.1 经测算，本工法的木材、竹胶板用量仅为传统支模方法的二十分之一。
减少了竹、木材的的用量，对保护国家森林资源，减少水土流失，避免土地沙化，保护气候，均起到了良好的作用。
8.0.2 工法采用的模壳由专业工厂生产，强度高、刚度大，外形尺寸一致，不需要现场再加工，有效地降低了施工现场噪声、粉尘及建筑垃圾的产生，有利于建筑周边的环境保护。
8.0.3 模壳均按规定的型号加工成型，有利于集中运输，可节省运量，节约能源。
8.0.4 混凝土楼板表面平整光滑，可取消抹灰层，从而避免了施工现场的湿作业，并节约水泥、砂子等建筑材料。
8.0.5 施工现场通过采取下列措施，减少环境污染和噪声污染，加强环境保护：1严格按照现场的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库内外保持整洁干净、防潮、防腐、防火物品应及使入库保管。
各种材料必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收施工余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
2临时办公室、会议室全部按设计要求布置。
派专人定时打扫施工现场、施工道路、办公场所及宿舍，保证清洁卫生。
定时对施工现场和施工道路进行洒水湿润以减少粉尘污染。
3运输材料的车，车轮上有泥土或泥浆的须冲洗干净后方可上路。
4禁止野蛮施工抬放材料，保证轻拿轻放。
9效益分析同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%。
模壳重量较轻，模板不需人工现场加工制作，两个工人搬运很方便，其构造合理、刚度、强度好，施工周转次数高，可周转20～100次，大大减少模板壳的投入量，经测算采用小流水段施工可节约模板费用3／4。
采用方管做为模板的主次龙骨同方木相比，价格基本相同，但周转次数大大增加，可降低此项施工投入80％以上。