可靠性测试规范.
智能穿戴产品可靠性测试规范
智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数18智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数281.目的本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。
2.适用范围本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。
3.外观面区域划分3.1.所有镜片的显示区域，包括非触摸镜片和触摸镜片的显示区域。
3.2.一级面：组装后暴露在外可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，如产品的正面。
3.3.二级面：组装后暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量如产品的侧面、背面等。
3.4.三级面：组装后正常使用中看不到的面，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。
三株带蝴蝶结开启后才能看到的面按三级面管控，珠与珠之间的缝隙面的外观不管控；网带扣合后看不到的面为三级面；表壳（前壳）装生耳针位孔位可按三级面管控；后壳底部按二级面管控。
4.测试项目4.1开机亮度测试手表表盘与玻璃间不能留有任何肉眼可见异物，表盘上各种字符和图案应准确、清晰。
表盘及表针应色泽均匀，不应有泛色，污点、印迹、印痕等缺陷；4.2玻璃硬度测试用莫氏硬度计测试玻璃表面硬度，硬度值：6H（跟进项目需求，以实际为准）；4.3表带测试及验证4.3.1表带拉力测试1、测试时，表带扣要套一个橡胶袋，防止测试时表带崩开并固定在测试座上；A、男装表带(带宽>=16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤5次；B、女装表带(带宽<16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤3次；2、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；3、表带寿命测试：将表放置摇摆拉力推力设备上，测试3000次4、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；4.3.2表带人工汗液测试1、把滤纸放于酸性(PH=2.6)或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品智能穿戴产品可靠性测试规范版本：A0页码页数38喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触然后放在测试环境中，测试时间为48小时，在24小时检查一次，测试完成后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆；2、表带与表头无变色，起皮，脱落，褪色等不良现象；4.4表扣测试1、扣合和取出表扣，各500次；2、每扣合100次，摇动手表，检查表扣有无松脱；4.5拆装电池盖测试用标配螺丝刀，拆装电池盖20次。
结构件可靠性测试规范v4.0（1）.
结构件可靠性测试规范v4.0（1）.结构件可靠性测试规范V3.01.目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求2.适用范围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。
除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度：15℃~35℃相对湿度： 45%~75%大气压力： 86 kPa ~106kPa3.测试项目3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。
判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。
判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。
注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
判定标准：测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。
判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
内容摘要
版次
1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
电子产品可靠性测试
电子产品可靠性测试电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，它们的可靠性是用户最为关注的问题之一。
因此，为了确保电子产品的质量和性能，各行业都将可靠性测试作为产品生产和开发过程中的重要环节。
本文将探讨电子产品可靠性测试的相关规范、规程和标准。
一、可靠性测试的概述可靠性测试是指通过一系列的实验和分析，评估电子产品在特定环境条件下的长期稳定性和质量可靠性。
它对产品的设计、制造和材料选择提出了高要求，旨在提高产品的性能和使用寿命，减少故障率，保证产品在各种工作环境下的正常运行。
可靠性测试通常包括以下几个方面的内容：1.环境适应性测试：测试产品在各种温度、湿度、振动、电磁辐射等不同环境条件下的性能表现和稳定性。
2.可靠性指标测试：如寿命测试、故障率测试、平均无故障时间测试等，通过对产品的长期运行和故障统计，评估产品的可靠性水平。
3.可靠性设计评估：对产品的设计方案进行可靠性评估和改进，提前发现潜在的问题，提高产品的可靠性。
二、可靠性测试的规范和标准为了统一可靠性测试的方法和标准，各行业都会制定相应的规范和标准。
以下为常见的一些规范和标准：1.国际电工委员会（IEC）：IEC制定了多项关于电子产品可靠性测试的国际标准，如IEC68、IEC60068等。
2.美国国家标准协会（ANSI）：ANSI制定了多项与电子产品可靠性测试相关的标准，如ANSI/IEEE 344、ANSI/ISA S2.27等。
3.制造业标准化协会（MESA）：MESA致力于制定和推广制造业的技术标准，其制定的MES模型可用于电子产品可靠性测试的信息管理和流程控制。
4.国际可靠性工程师协会（IREA）：IREA制定了一系列可靠性工程师的认证考试标准，包括可靠性测试的理论、方法和实践。
5.电子工业标准化协会（EIA）：EIA制定了多项与电子产品可靠性测试相关的标准和指南，如EIA-364、EIA-409等。
三、可靠性测试的方法和技术为了进行有效的可靠性测试，需要采用一系列科学的方法和先进的技术手段。
结构件可靠性测试规范
结构件可靠性测试规范一、测试目标1.评估结构件的可靠性和寿命。
2.验证结构件在设计要求和使用条件下的性能。
3.发现和解决结构件可能存在的缺陷和问题。
二、测试内容1.重复负载测试：通过施加结构件设计负载或超过设计负载进行重复负载测试，以模拟结构件在使用过程中的实际工况，检测结构件在不同负载条件下的变形、应力和疲劳性能。
2.静态载荷测试：施加静态载荷至结构件设计极限，测试结构件的强度和稳定性。
3.冲击负载测试：施加冲击载荷至结构件设计极限，测试结构件的抗冲击性能。
4.环境适应性测试：将结构件置于不同环境条件下，如高温、低温、湿热等，测试结构件在不同环境条件下的可靠性。
5.振动测试：施加结构件所处环境的振动载荷，测试结构件的振动耐久性。
6.结构件连接测试：测试结构件的连接方式和连接件的可靠性和稳定性。
三、测试方法1.根据结构件的设计要求和使用条件，确定测试参数、测试加载方式和测试持续时间。
2.使用专业的测试设备和仪器进行测试，并确保测试设备和仪器的准确性和可靠性。
3.进行多组测试，每组测试都应有足够的样本数量，以确保测试结果的可靠性和统计学意义。
4.在测试过程中，记录结构件的变形、应力、位移等数据，并进行实时监测和数据采集。
5.根据测试结果，进行数据分析和处理，评估结构件的可靠性和寿命。
6.针对测试中发现的问题和缺陷，提出改进和解决方案。
四、测试报告1.测试报告应包括结构件的基本信息、测试方法、测试过程和测试结果。
2.报告应详细描述测试中发现的问题和缺陷，并提出改进和解决方案。
3.报告还应包括结论和建议，用于指导结构件的设计改进和使用。
五、测试组织1.对于大型和关键结构件，应设立专门的测试组织和实验室，确保测试的科学性和准确性。
2.测试组织应有相应的测试设备、仪器以及专业的测试技术人员。
3.测试组织应定期对测试设备和仪器进行校准和维护，并保证其正常运行和可靠性。
六、测试周期1.测试周期应根据结构件的复杂性和测试内容的多少进行合理安排，并确保测试的全面性和准确性。
丝印移印可靠性测试操作规范
丝印移印可靠性测试操作规范1.测试前准备：a.确保测试环境干燥、无尘等适宜条件，避免灰尘和湿气影响测试结果。
b.准备测试样品，并确保其质量已经按照要求进行质量控制。
2.测试设备准备：a.准备印刷设备，包括丝网、压印机等，并确保其状态良好。
b.准备测试标准和量具，如丝印图案质量评价标准和显微镜等。
3.测试参数设置：a.根据实际需求，设置印刷速度、压力、温度等相关参数，并保持稳定。
b.确保每次测试使用的参数一致，以便比较不同测试之间的结果。
4.测试样品制备：a.准备测试样品，并确保其表面干净平整，无油污、灰尘等杂质。
b.使用标准化的丝网和油墨，将丝印图案印刷在样品上，并确保图案均匀、清晰。
5.进行测试：a.将样品放入测试设备中，按照设定的参数进行印刷操作。
b.每次印刷后，使用显微镜检查丝印图案的质量，包括图案的完整性、边缘清晰度、色彩一致性等。
记录每个样品的测试结果。
6.重复测试：a.对每个样品进行多次测试，以确保测试结果的可靠性和重复性。
b.每次测试前，使用清洁剂将测试设备清洗干净，避免前一次测试的油墨残留影响后续测试结果。
7.数据记录：a.将每次测试的结果记录在测试报告中，包括样品编号、测试日期、测试参数设置、测试结果等。
b.对测试结果进行统计和分析，以评估丝印移印的可靠性水平。
8.结果分析：a.根据测试结果，评估丝印图案的质量和持久性，并与预设的标准进行比较。
b.如发现测试结果不符合要求，则进行问题分析和改进措施的制定，以提高丝印移印的可靠性。
9.报告编写：a.编写测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论等，并附上相关数据和图片。
b.报告中应详细描述测试过程中遇到的问题和解决方法，以便后续改进和参考。
10.结论和建议：a.根据测试结果和分析，给出丝印移印的可靠性评价，并提出改进建议和措施。
b.将测试报告和结论提交给相关部门和质量管理人员，以便他们采取适当的措施改进和优化丝印移印的质量。
材料零件可靠性测试规范
材料零件可靠性测试规范材料和零件的可靠性是产品质量和性能的重要指标，也是用户选择和满意度的关键因素。
通过可靠性测试可以评估材料和零件在预期工作条件下的实际可靠性，以提供科学的依据和指导，确保产品的稳定性和可持续性。
1.可靠性测试的目的和范围可靠性测试的目的是评估材料和零件在实际工作条件下的可靠性，包括寿命、耐久性、可靠性指标等。
可靠性测试的范围应涵盖常见工作条件和使用环境，例如温度、湿度、振动、冲击等。
2.可靠性测试的方法和步骤可靠性测试应采用科学的方法和步骤进行，包括以下几个方面：-设定测试目标和指标：根据产品的使用要求和预期寿命，确定可靠性测试的目标和指标，例如故障率、寿命预测等。
-制定测试计划：根据产品的特点和测试目标，制定详细的测试计划，包括测试样本数量、测试环境、测试方法等。
-选择合适的测试设备和仪器：根据测试的需要，选择合适的测试设备和仪器，如寿命测试设备、环境测试设备等。
-设计合适的测试方案：根据产品的工作原理和使用条件，设计合适的测试方案，包括测试时间、测试负载、测试环境等。
-进行可靠性测试：按照测试方案进行可靠性测试，记录测试数据和异常情况，并及时调整测试方案和参数。
-分析和评估测试结果：根据测试数据和指标，对测试结果进行分析和评估，确定材料和零件的可靠性，并提出相应的改进措施。
3.可靠性测试的评价和认证可靠性测试的结果应进行评价和认证，确保测试结果的科学性和可靠性。
评价和认证过程应包括以下几个环节：-验证测试方法和设备：对测试方法和设备进行验证和认证，确保测试可以准确地评估材料和零件的可靠性。
-分析测试数据和结果：对测试数据进行分析和统计，并进行合理的解释和评价，以确定材料和零件的可靠性。
-比对和验证：与已有可靠性数据进行比对和验证，确保测试结果的准确性和可信度。
-发布报告和证书：根据测试结果，发布可靠性测试报告和认证证书，用于产品质量管理和市场宣传。
4.可靠性测试的规范和标准可靠性测试应参考相关的规范和标准，确保测试过程和结果的一致性和可比性。
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文件修订履历表1 目的根据客户的要求及产业界标准,按照产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求.2 适用范围凡本公司所用到之物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及成品均属之.3 权责3.1 质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的的可靠性实验,实验结果的判定,问题点之反馈及追踪.3.2 研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善.3.3 工程部:协助RD之问题点分析改善.3.4 生产部:试验机之制作.4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台.4.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验.4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率这些变更应由质量工程师通知.4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台.4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段.4.7试验前,依据对应的<<成品检验规范>>、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验.5 参考数据5.1 RUIYI-PD8.3-2016 《不合格品控制程序》5.2 ZGG-003-1-2016 《来料检验规程》5.3 ZGG-004-1-2016 《进料检验规范》5.3 《GB2828.1-2012 抽样计划》5.4 客户规格和各供货商之产品型录/图面/规格6 定义6.1 抽样计划(Sample Plan)：到料材料抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2进行。
6.2 批量(Lot Size)：物料的检验是以一批的数量为基础来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。
6.3缺点：零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范,则称之为缺点。
6.4 可靠性测试时机：物料认证或零件承认时、新产品开发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品质异常时.7 检验质量水平：可靠性试验规范发行部门质量管理部第4页 /共12页8 允收/拒收判定任何一批抽样检验结果，其不良判为缺点时,即整批拒收。
并依《不合格品控制程序》处理。
不论整批特采/挑选时，其不良品必须剔出，并依《不合格品控制程序》处理。
9 检验项目9.1 喷涂、电镀件可靠性能测试9.1.1 附着力性能测试9.1.1.1 百格测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。
结果判定：要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65％。
注：1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。
5×5个。
9.1.1.2 硬度测试用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
（客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采用哪种型号铅笔）结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有2条以下视为合格。
注1：如果是PU漆或普通底漆，要求硬度达HB以上（此项在客户要求时做）。
9.1.1.3 耐磨测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦200次。
结果判定：UV、哑UV喷涂、UV真空镀层要求200循环无透底材，PU喷涂、水镀层要求100循环无透底材，橡胶漆喷涂要求20循环无透底材；拉丝及高光要求20循环无透底材。
9.1.1.4 耐醇性测试（酒精测试）用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95％），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环。
结果判定：试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格。
9.1.1.5 油漆的柔韧性检查用两手分别握住壳料的两端，以均匀的速度将外壳折弯120度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。
结果判定：折弯时允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状(宽度大于0.5mm)9.1.2 印刷性能测试9.1.2.1 印刷附着力9.1.2.1.1 移印或丝印的字符小于或等于标准5号的字体直接用3M600胶带贴在字体表面，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一要求无断字或油墨脱落。
9.1.2.1.2 移印或丝印的字符大于小于标准5号的字体或图案，在印刷内容上按本标9.1.1.1(百格测试)的测试方法和判定结果进行测试。
9.1.2.2 印刷耐醇测试（酒精测试）用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95％），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在印刷内容表面来回擦拭50个循环。
结果判定：试验完成后以油墨无脱落，表面无明显退色时为合格。
9.1.2.3 印刷耐磨测试9.1.2.3.1 对于UV油墨，按本标准9.1.1.3测试方法对印刷内容表面进行耐磨测试。
要求连续测试100循环无露底。
注：W≤0.20mm的线体或字体印刷内容，要求连续测试50循环无露底。
9.1.2.3.2 普通油墨不做耐磨测试。
9.2 五金件可靠性能测试9.2.1 硬度测试使用专用硬度测试仪，附重750G力用三菱2H铅笔与测试面呈45℃角推动不同位置划5次，被测物表面没留下明显划痕为合格9.2.2 百格测试用百格刀在被测物上划1m㎡的100方格，将3M600型号胶带紧贴于待测表面30S至90S，同一位置呈90度快速拉起5次，测试表面每小格不超过3%掉漆，附着力在4B级以上为合格。
9.2.3 冷热冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃低温环境下保持2H，在1min内将温度切换到60℃±2℃高温环境下并保持2H，共做10个循环，试验完成后检查产品外观并进行百格试验9.2.4RCA纸带耐磨测试用专用RCA纸带（11/16inch wide*6或8inch diameter)耐磨仪附重175G力作用于产品9.2.5 耐手汗试验将汗液浸泡后的无纺布或中等定性滤纸贴在产品表面上并用塑料袋密封好(浸泡分别为PH=4.7和PH=8.8的溶液)在常温下放置或55℃±5℃， 95%以下的湿度下放置，48小时(其中每24小时检查一次产品外表面)，后将产品表面汗液擦试干净，检查外观表面无异常，并做附着力测试.注: 人造汗液配方一PH=4.7：1000ml水中加入NaCl(20g)（氯化钠）； NH4CL(17.5g)（氯化氨）； CH4N20(5g)（尿素）；CH3COOH(2.5g)（醋酸）； C3H603(15g)（乳酸），再加入NaOH（氢氧化钠），直到溶液的PH值达到4.7配方二（PH=8.8）： NaHCO3:4.2g（碳酸氢钠） NaCL:0.5g（氯化钠） K2CO3:0.2g（氢氧化钾） H2O:1000ml （水）外观表面无起泡，变色及镀层脱落等不良为测试合格。
9.2.6耐醇测试使用浓度≥95%的无水酒精包在附重1000G砝码的棉布上，在受力面积以40次/分钟-60次/分钟以20mm左右的行程擦拭200个循环，产品表面表面无起泡，变色及镀层脱落等不良为测试合格9.2.7盐雾试验验证五金、螺丝抗氧化性能。
在35±2℃的密封环境，湿度＞85%，PH值在6.5-7.2内，用5%±1%的Nacl溶液连续48H 盐水喷后，产品表面无氧化、锈蚀、变色、镀层剥落等不良为合格。
备注：螺丝只需做盐雾试验9.2.8高温高湿将试验样品放入试验箱内，启动试验箱使温度达到+65℃，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续48小时，常温恢复2小时后样品表面及涂层不得出现变色、起泡、龟裂、脱落等异常；且经过实验后样品表面附着力测试无异常。
9.2.9耐化妆品试验验证五金、螺丝抗腐蚀性能。
先用棉布将产品表面擦拭干净，将大宝SOD蜜或凡士林护手霜涂在产品表面将产品放在恒温箱内（55±5℃，湿度5%），保持48H后产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。
样品表面允许些许轻微变色、发白，接受直径小于0.5的麻点。
不允许起泡（用手可以抠掉）；不得有漆膜脱落、分离明显异常；附着力达到3B。
9.2.10剥离试验针对热熔工艺的产品，人为的对五金件与塑胶件进行强行剥离，五金件与塑胶之间的结合力不应小于10千克。
（压力测试和拉力测试任选一种都可以）9.3 I/O接口寿命测试用对应接口的连接线材或工具对I/O孔的寿命插拔做测试，验证各功能接口的可靠性，确保长期使用中机器各功能接口能正常工作。
适用对象：HDMI接口、DC接口、USB线、TF卡槽、USB口、SIM卡口、耳机口，串口，VGA接口、RS232/RS285等。