水泥厂化验室检验规程汇编
水泥化验室规程
化验室规程*********有限公司2011年10月编审人员编制：***审核：***副总经理：***总经理：***目录第一篇化学分析操作规程 (1)第一章总则 (1)第二章化验室所有试剂的配制与标定 (1)第一节试剂的配制标定 (1)第二节水泥及熟料分析方法 (5)第三节石灰石分析方法 (7)第四节石膏分析方法 (8)第五节水泥组分的测定 (8)第六节不溶物的测定 (9)第七节硫酸盐三氧化硫测定 (9)第八节氯离子的测定 (10)第二篇物理检验 (12)第一章硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (12)第二章水泥胶砂强度检验方法 (16)第一节仪器 (16)第二节材料 (17)第三节实验室 (17)第四节胶砂制备 (17)第五节养护 (17)第六节强度测试 (18)第七节试验结果的确定 (18)第八节细度检验 (19)第九节水泥比重测定方法 (19)第三篇控制检验操作规程 (22)第一节附着水分的测定 (22)第二节物料粒度的测定 (23)第三节熟料立升重的测定 (23)第四节水泥中三氧化硫的测定 (23)第五节水泥中混合材掺加量测定 (24)第六节水泥组分测定仪 (24)第七节水泥熟料中游离氧化钙测定（乙二醇法） (25)第八节出磨水泥比表面积测定 (25)第九节实验用样制备规范 (26)第十节细度检验 (27)第一篇化学分析操作规程第一章总则1、本办法是本厂现行的分析方法，是严格按照国家标准GB/T176-1996进行检验的，此法适用于本厂，水泥、熟料及原料的化学分析。
2、试样凡规定准确称取的，应准确至0。
0001g,试剂的用量与分析步骤应严格按照本方法规定进行。
3、化学分析用水应为蒸馏水或离子交换水，用前应做空白试验。
所用试剂应为分析纯或优级纯，用于标定的试剂除另有说明外应为基准试剂。
4、所用分析天平应不低于三级，并定期检定。
5、所用计量器具应定期进行校正。
第二章化验室所有试剂的配制与标定在化学分析中、所有酸或氨水，凡未注浓度者均为浓酸或浓氨水。
水泥厂化验室物检组检验规程汇编
水泥厂化验室物检组检验规程汇编1、检验用蒸馏水检验方法作业指导2、水泥取样方法及样品制备作业指导3、标准稠度与凝结时间测定仪作业指导4、试验小磨作业指导5、抗压试验机作业指导6、胶砂试模的检定作业指导7、抗折试验机作业指导8、勃氏比表面积仪检定作业指导第一章检验用蒸馏水检验方法作业指导书第一节主要内容及适用范围本作业指导书规定了蒸馏水的检验频次、检验方法、项目及要求，适用于需用蒸馏水的每个检验岗位。
第二节检验频次每次制取蒸馏水都应检验。
第三节检验项目蒸馏水的：PH值、CL-、SO42-、Mg2+、Ca2+第四节所需仪器、设备、药品、用具250ml烧杯、PH试纸、浓硝酸、AgNO3溶液（lg/100ml）、BaCl2溶液（1g/100ml）、NH3H2O溶液（1+1）、KB指示剂、KOH（20g/100ml）。
试制配制：参照《试剂的配制与标定作业指导书》。
第五节检验在检验蒸馏水品质时，应与自来水做对比。
并在制取之初，制取途中、制取最后、制取完毕后综合水质进行检验。
一、PH值检验：取水样100ml，用酸度计测量水的PH值。
二、Cl-的检验：取水样100ml，加硝酸数滴，滴加1—2滴AgNO3溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊，无则表示合格。
三、 24SO的检验：取水样100ml加1mlBaCl2溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊。
四、Mg2+的检验：取水样，用NH3.H2O溶液（1+1）调节，使PH=8～11，再加入少量KB指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Mg2+存在，呈天蓝色则为合格。
五、Ca2+的检验：取水样100ml，KOH溶液（20g/100ml）调节PH为12～12.5，加入适量钙指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Ca2+存在，呈蓝色则为合格。
第六节注意事项一、蒸馏水在取制时应注意循环水量的调节，使制取的蒸馏水温度手感温热，30—40℃为宜，否则会因蒸发锅内沸腾剧烈而使部分离子成雾状进入蒸馏水中。
水泥厂化验室物检组检验操作规程
水泥厂化验室物检组检验操作规程水泥厂化验室物检组检验操作规程: 物检组检验操作规程一、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）1、引用国标GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2、操作步骤胶砂的制备1)配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
2)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同进均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应地±1s以内。
3)成型用振实台成型。
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当匀子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，生个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再将入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将起过试模部分的胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4)脱模前的处理和养护①去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模，脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
水泥厂化验室物检组检验规程汇编
水泥厂化验室物检组检验规程汇编1、检验用蒸馏水检验方法作业指导2、水泥取样方法及样品制备作业指导3、标准稠度与凝结时间测定仪作业指导4、试验小磨作业指导5、抗压试验机作业指导6、胶砂试模的检定作业指导7、抗折试验机作业指导8、勃氏比表面积仪检定作业指导第一章检验用蒸馏水检验方法作业指导书第一节主要内容及适用范围本作业指导书规定了蒸馏水的检验频次、检验方法、项目及要求，适用于需用蒸馏水的每个检验岗位。
第二节检验频次每次制取蒸馏水都应检验。
第三节检验项目蒸馏水的：PH值、CL-、SO42-、Mg2+、Ca2+第四节所需仪器、设备、药品、用具250ml烧杯、PH试纸、浓硝酸、AgNO3溶液（lg/100ml）、BaCl2溶液（1g/100ml）、NH3H2O溶液（1+1）、KB指示剂、KOH（20g/100ml）。
试制配制：参照《试剂的配制与标定作业指导书》。
第五节检验在检验蒸馏水品质时，应与自来水做对比。
并在制取之初，制取途中、制取最后、制取完毕后综合水质进行检验。
一、PH值检验：取水样100ml，用酸度计测量水的PH值。
二、Cl-的检验：取水样100ml，加硝酸数滴，滴加1—2滴AgNO3溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊，无则表示合格。
三、 24SO的检验：取水样100ml加1mlBaCl2溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊。
四、Mg2+的检验：取水样，用NH3.H2O溶液（1+1）调节，使PH=8～11，再加入少量KB指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Mg2+存在，呈天蓝色则为合格。
五、Ca2+的检验：取水样100ml，KOH溶液（20g/100ml）调节PH为12～12.5，加入适量钙指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Ca2+存在，呈蓝色则为合格。
第六节注意事项一、蒸馏水在取制时应注意循环水量的调节，使制取的蒸馏水温度手感温热，30—40℃为宜，否则会因蒸发锅内沸腾剧烈而使部分离子成雾状进入蒸馏水中。
水泥厂化验室分析组检验规程汇编
水泥厂化验室分析组检验规程汇编水泥厂化验室分析组检验规程汇编1、加热设备及器具的使用方法作业指导2、标准容器的校验作业指导3、分析天平作业指导4、在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导5、溶液配制与标定作业指导6、熟料化学分析作业指导7、石膏化学分析作业指导8、蒸馏水器作业指导1、加热设备及器具的使用方法作业指导书第一节主要内容及适用范围此作业指导书介绍加热器具的性能，规定了使用方法及安全注意事项，适用于检验所需此设备的任何部门、岗位。
第二节加热灯一、灯的火焰结构及温度分析火焰分为三个区域：a、为未燃烧的酒精蒸气或燃气与空气的混合区，温度低，称为焰心；b、为不完全燃烧的酒精蒸气或可燃气、温度高，火焰有还原性，称还原焰；c、为酒精蒸气或可燃气，完全燃烧，温度高、空气过量，火焰有氧化性，称氧化焰。
第三节电炉电炉同酒精灯一样，是化验室中常用的加热设备。
电炉的构造是简单的，电炉丝两头套上多节小瓷管后连接到瓷接线柱上与电源线相连接，即成一个普通的圆盘式电炉。
一、电炉的分类1、电炉按功率大小分为不同的规格，如220V，约500W、600W、800W、1000W、1500W 等等。
功率大小主要是根据电炉丝上阻值不同而定，同样长短的炉丝，粗的发热量大，细的发热量小。
例如，电炉上标明“220V、800W”字样，说明这个电压为220V时它的电功率为800W。
二、使用电炉应注意的事项1、电炉电压应与电炉本身所规定的电压相符如110V接在220V 电源，炉丝很快烧糊。
反之则炉丝烧不红，发热量小，达不到发热要求。
2、加热的容器若是金属制口，应垫上石棉网，以防止金属容器接触电炉丝而发生短路和触电事故。
3、耐火砖炉盘凹槽中要经常保持清洁，及时清除灼烧焦类物擀（清除时必须断电），保持炉丝导电良好。
4、电炉连接使用时间不应过长，否则缩短炉丝使用寿命。
水泥厂化验室控制组检验规程汇编
水泥厂化验室控制组检验规程汇编
1、例行控制中的检验方法作业指导
2、标准筛的检定作业指导
3、玻璃仪器洗涤方法作业指导
4、化学分析用样品的取样、制备及保管
第一章 例行控制中的检验方法作业指导书
第一节 物料水分的测定
一、方法提要
物料水分是指物料中所含附着水的质量，一般是把试样在105—110℃的烘干箱中烘干1h ，取出稍冷，移入干燥器，冷却至室温后称量。
物料水分的百分含量按下式计算： %1001
21⨯-=m m m W 式中：W —物料水分的百分数，％；
m 1—物料的质量，g ；
m 2—烘干后物料的质量，g ；
二、注意事项
1、测定水分时应严格控制烘干箱温度。
2、测定石膏的附着水时，烘干箱温度应控制55—60℃以上进行。
第二节 料球粒度的测定
一、方法提要
将料球倒入孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的套筛中进行筛析。
根据各孔径筛余量，可求得各种粒度料球质量的百分数。
二、分析步骤
用1/10的天平准确称取100g ，用孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的筛各一台，套筛5min ，然后分别将各筛上的筛余物称量得到各孔径筛余物的质量。
生料球各种粒度的百分数按下式计算：
100/⨯=m m X n n
式中：n X —某孔径筛余物百分数。
n m —某孔径筛余量，g ；
m —称取湿料球的质量，g ；
三、注意事项
筛析料球时摇动力量均衡适度，不要用力过猛。
水泥检验规程（共五则）
水泥检验规程（共五则）第一篇：水泥检验规程水泥检验管理制度检验规程质量控制组1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。
确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。
(二)物理检验组1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。
(三)化学分析组1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室岗位职责(一)化验室主任、副主任1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。
水泥有限公司化验室质量管理规章制度汇编
济宁金威水泥有限公司化验室质量治理制度本公司《化验室质量治理制度》是依据T/CBMF17-2017《水泥企业质量治理规程》，《水泥企业化验室差不多条件》的要求，结合企业的实际情况而制定的。
它确定了本公司产品质量目标，并对实现质量目标的过程操纵进行了描述。
他对化验室的内部治理进行了规范。
它是公司实施质量治理的法规性和纲领性文件，我现予以批准正式公布，并从即日起实施。
全体质量治理人员和全体职员必须认真学习《化验室质量治理制度》的内容和要求，在工作中认真贯彻执行，以保证本公司产品质量符合顾客和相关的法律、法规要求，实现本公司产品质量目标。
质量目标1 出厂水泥合格率100%；2 富裕强度合格率100%；3 包装袋重合格率100%；4 与质检机构对比合格率＞80%；内部抽查对比合格率＞90%第一章质量治理机构1 化验室1.1 化验室是质量治理组织的专设机构，在总经理或治理者代表的直接领导下行使质量治理职权，负责公司的质量治理工作，对产品质量具体负责。
1.2 化验室全面负责生产过程中的质量检验与质量操纵，及时排除阻碍产品质量的因素，确保原燃材料、半成品和成品符合技术标准。
1.3 化验室内设置化学分析室、物理检验室、生产操纵室等机构。
1.4 制订了化验室机构设置框图，表明了化验室内各机构相互关系。
详见下图：化验室组织机构图2 化验室的职责 2.1质量检验按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
2.2质量操纵依照产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业操纵指标，强化过程操纵，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
2.3出厂水泥(熟料)的确认、验证严格按照有关标准和规定对出厂水泥(熟料)进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品水泥出厂。
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水泥厂化验室作业指导书目录第一章：内部抽查作业指导 (1)第二章：标识和可追溯性作业指导 (4)分析组第三章：加热设备及器具的使用方法作业指导 (5)第四章：标准容器的校验作业指导 (8)第五章：分析天平作业指导 (10)第六章：在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导 (11)第七章：溶液配制与标定作业指导 (13)第八章：熟料化学分析作业指导 (18)第九章：石膏化学分析作业指导 (23)第十章：蒸馏水器作业指导 (26)物检组第^一章：检验用蒸馏水检验方法作业指导 (27)第十二章：水泥取样方法及样品制备作业指导 (28)第十三章：标准稠度与凝结时间测定仪作业指导 (30)第十四章：试验小磨作业指导 (32)第十五章：抗压试验机作业指导 (33)第十六章：胶砂试模的检定作业指导 (35)第十七章：抗折试验机作业指导 (37)第十八章：勃氏比表面积仪检定作业指导 (38)控制组第十九章：例行控制中的检验方法作业指导 (40)第二十章：标准筛的检定作业指导 (44)第二十一章：玻璃仪器洗涤方法作业指导 (46)第二十二章：化学分析用样品的取样、制备及保管 (49)第六章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的填写方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室(1)编号：生(入、熟、水)一XX月XX日。
(2)填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：(1)留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
(2)除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g,拌均匀。
将作样后剩余部分留于留样盒内。
5、分析室将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。
6、物检室物检室留样只留熟料和出厂水泥。
(1)熟料取样地点：熟料堆场。
留样：将制好的样品，拌均后，分作2份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
(2)出厂水泥将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按GB175-1999 规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
所有用于内部抽查用留样至少保存7天。
第三节抽查办法抽查样品的选取：随机抽取。
所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。
控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。
一、分析室1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。
2、频次：每人每月不得低于4次抽查。
二、控制室1、抽查人：由化验室主任或其指定的专人抽样，但重新编写密码由化验室主任编写。
2、频次：每人每月不得低于6次单项抽查。
三、物检室1、抽查人：由化验室主任抽查。
2、频次：每人每月不得低于4次抽查。
第二章标识和可追溯性作业指导书为保证各工序产品质量并消除各工序对下道工序的不良影响，保证出厂水泥的可追溯性，特制定公司标识和可追溯性管理办法。
第一节产品测量状态产品测量状态分为：合格、不合格、待检、待定四种。
合格是指产品各项指标达到或优于国标要求；不合格指产品未达到国标要求；待检指未取样检验；待定指检验结果未出来或需重新检验。
第二节产品测量状态标识一、生产现场各原燃材料、辅助材料、半成品由化验室按要求项目进行检验，现场标识由化验室负责实施；二、对成品检验状态的现场标识由物检室负责，由化验室主任负责判定；二、化验室负责对标识用标签、标牌、印章等设计、制作与保管。
第三节标识方式一、原材料、辅助材料标识1、进厂后按批或堆场以标牌方式标识；（1）标识牌填写内容包括：名称、堆放地点、产地及数量、检验与实验状态。
二、半成品标识1、标识地：熟料堆棚2、标识方法：插牌法3、标识内容：（1）产品标识：按JC/T853-1999 ；（2）状态标识：合格、不合格、待检、待定。
三、出厂水泥必须建立可追溯性档案：要求包装袋标识齐全、库号正确，物理、化学检验数据达到或优于国家标准，水泥出厂时间、销往地点及数量要记录清楚，每编号水泥发货回单交化验室，作为可追溯性依据。
四、原材料、半成品、成品进入下道工序，必须有化验室书面通知，并做好执行记录五、各部门负责对所属区域标识的维护，并将产品按不同标识状态堆放六、所有产品的出入库要求用标识记录表记录。
第三章加热设备及器具的使用方法作业指导书第一节主要内容及适用范围此作业指导书介绍加热器具的性能，规定了使用方法及安全注意事项，适用于检验所需此设备的任何部门、岗位。
第二节加热灯一、灯的火焰结构及温度分析火焰分为三个区域：a为未燃烧的酒精蒸气或燃气与空气的混合区，温度低，称为焰心；b、为不完全燃烧的酒精蒸气或可燃气、温度高，火焰有还原性，称还原焰；c、为酒精蒸气或可燃气，完全燃烧，温度高、空气过量，火焰有氧化性，称氧化焰。
第三节电炉电炉同酒精灯一样，是化验室中常用的加热设备。
电炉的构造是简单的，电炉丝两头套上多节小瓷管后连接到瓷接线柱上与电源线相连接，即成一个普通的圆盘式电炉。
一、电炉的分类1 、电炉按功率大小分为不同的规格，如220V,约500W 600W 800W 1000W 1500W等等。
功率大小主要是根据电炉丝上阻值不同而定，同样长短的炉丝，粗的发热量大，细的发热量小。
例如，电炉上标明“ 220V 800V”字样，说明这个电压为220V时它的电功率为800W二、使用电炉应注意的事项1、电炉电压应与电炉本身所规定的电压相符如110V接在220V电源，炉丝很快烧糊。
反之则炉丝烧不红，发热量小，达不到发热要求。
2、加热的容器若是金属制口，应垫上石棉网，以防止金属容器接触电炉丝而发生短路和触电事故。
3、耐火砖炉盘凹槽中要经常保持清洁，及时清除灼烧焦类物擀（清除时必须断电），保持炉丝导电良好。
4、电炉连接使用时间不应过长，否则缩短炉丝使用寿命。
第四节高温炉化验室常用的高温炉有马弗炉、管式燃烧炉和高频感应加热炉等等。
按其产生热源的形式不同，可分为电阻丝式、硅碳棒式及高频感应式等。
我厂使用硅碳棒式高温炉。
一、马弗炉热源由硅碳棒供给的马弗炉，外壳由角钢和钢板焊接成方形体。
炉膛由高铝砖砌成长方型。
在炉膛与外壳之间砌以轻质粘土砖并充填保温材料。
炉温的高低随硅碳棒的电阻的大小而变，最高工作温度可达1350C。
为了控制炉温，常配有自动控温的测温毫伏计或高频电子管式的温度控制器。
1、使用马弗炉应该注意的事项(1)马弗炉应安放在牢固的水泥台上，控制器应尽量远离热源，炉周围不要存放易燃易爆物品，炉膛内不宜放入含有酸、碱性的化学药品或强烈的氧化剂，更不许在炉内灼烧有爆炸危险的物质。
(2)热电偶要插入炉膛的中部，并防止“偶断与炉壁接触。
开关电源前，应首先将控制器的控制指针调至所需温度，然后再开电源”。
(3)温度升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。
(4)炉膛底部应垫以耐火板，并保持表面的干净平整，不要将灼烧或熔融物品直接放在炉膛底部，以防烧粘在一起。
(5)炉内进行试样的熔融或灼烧时，必须严格控制操作条件，以防温度过高而发生飞溅，腐蚀和粘结炉膛。
(6)禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行。
不得在炉内灰化滤纸，容易飞溅的溶剂更不能直接放在高温下熔融。
否则热电偶端会被飞溅的熔融物沾污。
(7)送入或取出灼烧时，最好切断电源，防止触电。
取出灼烧物时，不应立即打开炉门，以免炉内骤然受冷碎裂，一般可先开一条小缝，让其降温快些，最后用长柄坩埚钳取出被灼烧物件。
(8)新换的炉膛必须先在低温烧烤数小时，以防炉膛受潮后温度急剧变化而破裂。
(9)高温炉在使用时要经常检查，防止控制失灵，造成硅碳棒烧断等事故。
不用时应切断电源，关好炉门，防止耐火材料受潮侵蚀。
晚间无人在时，切勿启用高温炉，也不能在高温下过长时间使用，以免损坏炉膛。
3、马弗炉的使用方法(1)使用前应确切了解马弗炉的性能，查明所需电源电压，配置功率合适的插头、插座和保险丝，并接好地线避免危险。
还应了解调温控制器的开关、指针、旋钮的功能。
(2)第一次使用或长期停用后再次使用时，应先进行烘炉，烘炉时间：室温一200C 4h, 然后200 E 4h。
(3)打开电源开关，此时温度控制器指示灯亮，调节高温控制器旋钮，使指针指向所需温度。
待炉温升至所需温度时，控制器另一指示灯亮，可进行样品的灼烧或熔融。
(4)将灼烧红热的坩锅从炉中取出，先放在石棉板上，使温度降低后，再放入干燥器中。
(5)高温炉停止使用后，关闭电源开关。
第五节电热恒温箱电热恒温干燥箱简称烘箱或干燥箱，是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备，它适用于比室温高5—300E(有的为200E )范围的恒温烘熔、干燥及热处理，恒温灵敏度通常为「C。
一、结构电热恒温干燥箱的型号很多。
但基本结构相同。
干燥箱的内外壳都由铁板制成，中间夹衬玻璃纤维或石棉等保温材料，上部装有温度计及排气孔，左或右侧有进风孔。
它一般都有温度自动控制器，以控制所需温度。
大体有棒型自动控制器和电子继电器温度控制器两种。
有些干燥箱还装有鼓风机，用来增加干燥器内气气对流的速度，而且可使箱内其它气体尽快溢出箱外。
在干燥箱底部箱底部装有发热电阻镍铬丝。
此丝一般有两组。
一组是主发热体并受温度控制器的控制；另一组为辅助发热体，需要高温度时才使用。
箱内有网状搁板，可将箱内间隔为几层，以便安放被干燥物。
二、使用与维护1、干燥箱应置于室内干燥、平稳的地方，防止震动和腐蚀。
2、注意安全用电，根据干燥箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀，选用足够粗的电源导线，并有良好的接地线。
3、插上温度计后将排气孔关闭，先进行空箱实验，开启电源开关，将温度调节旋钮按顺时针旋至“ 0”位置时，绿色指示灯亮，表示已接通电源；再将旋钮按顺时针方向从“0”旋至某一位置至红灯熄灭而绿灯再亮，说明电器工作正常，即可投入使用。
4、烘箱加热温度不能超过该烘箱的极限温度。
恒温后一般不需人工监视。
但为防止控制器失灵，仍必须有人经常照看。
不能长时间远离。
5、放入药品时应注意，搁板的负重不能超过15kg，物品排列不能过密，散热板上不许放物品，以免影响热气向上流动6、严禁干燥易燃、易爆、易挥发以及腐蚀性物品，并禁止在干燥箱内烧烤食物。
7、待干燥的器皿外壁不要沾附过多的水，以免将水滴入干燥箱的底板上。
8、当需要观察箱内样品的情况下，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。
但箱门应尽量少开，以免影响恒温，更不要在高温时开启箱门，以免玻璃门骤冷而破裂。