牛角浇口的设计
浇口的设计原则
浇口的设计原则：1. 浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2. 浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3. 浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4. 避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5. 浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6. 浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7. 浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 E 于 2004-09-27 10:57 I ◎信息私语〕I 動1引用JI Q 搜索复制』過收聲I主，分流道截面的选择，模具技术版 1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2. 如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过 3个发贴：490积分：31作者 回复：【分享】浇注系统的设计 [Re:zym_佝zym_16崗干2004-09-27 11:04垃信息JI®私语艸1引胃II 風搜索复制）喘收視 zym_16 」于 2004-09-27於刁 机嘴选择的考虑因素模具技术版 首先来复习一下机嘴的基本常识:版主发贴：490作者 回复: 【分享】浇注系统的设计 [Re:zym_佝zym_16积分：31作者zym_16模具技术版P6,82® 13 -8,011030弘回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_佝-于2004-09-27 11:12■II rr禹二壮窑I /用耳匡解匚便割耳壬丽]浇口套的球面半径大致有两种规格a, 1/2（13mm）b, 3/4 ” 19mm) 但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm ,版主丄球面的深度3~ 5mm理论上：浇口套的SR半径=注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴：490积分：31 注意上图中的各个部位的公差:模具技术版优点：流道较短,延长式浇口:zym_16 E 于 2004-09-27 13:01 I缺点：制造比较复杂，版主鼻三板模时,浇口的头部（图中绿色部位）还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧发贴：490积分：31zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun ® 于2004-09-30 12:19 I ◎信息jl❺私语』-讥引用』2搜韵复制J谢谢，受教了初级会员发贴:143积分：10作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_佝目于2004-10-07 08:11I ©一信息J◎私语」1奈i引用』区樓素』Q复制）1咗收蔽J謝謝你的寶貴經驗!!一棵草普通会员发贴:99积分：5作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22积分：1宙于2004-11-06 09:26 1仃信息』◎私语』1采1引用』風搜索复制WS收藏J 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben凸干2004-11-08 11:07 10信息私语]单1引甩惬搜索』皿复制〕1瞄收藏」你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK普通会员发贴:26积分：3作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16回于2004-11-08 19:251©信息j◎私语JI采1引剛直搜索复制）喈收剋住to zhangben 兄模具技术版能否介绍一下，你的大灌嘴能否版主凰上传一张图片阿发贴：490 然后说说到底我那个错在哪 ？积分：31 欢迎大家来仿真论坛交流 用 proe,在学 catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计 [Re:zym_16]zym_16 頁于2004-11-11 13:44「jj 信息私语』药弓I 用X 臣攘菊[D 复制』瞪收藏〕 模具技术版 但是这个机嘴的加工，没有上面的那个方便版主 发贴：490积分：31欢迎大家来仿真论坛交流用 proe,在学 catia.不知道楼上的兄弟，说得是否是这种情况 虽然好多的书都提到这种机嘴请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpie 同于2004-11-11 14:14 I ©信創修利语』旳引厢Bl搜索』可复制Jpro/e&塑性成形版让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过！！！版主发贴:802 授人以鱼不如授人以渔！积分：45设立适宜浇口位置的建议：1. 将浇口设置在壁面最厚的位置处;2. 浇口不能设置在高压区附近；3. 对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横 向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
扁形牛角浇口的设计
1 序言空调导风板零件位于空调送风口位置，当空调制冷送风时，导风板处于打开状态；当空调关闭时，导风板处于闭合状态。
导风板采用注塑成形，要求具有较高的塑料外观质量，基于产品外观的需要，导风板的外观面和侧边位置都不允许出现浇口印，因此浇口点必须设计在产品的非外观面上。
所以热流道具有节约原料、易于自动化等优点，为了节约水口料，模具进胶系统采用热流道转冷流道的模式。
冷流道采用一种新型的扁形牛角浇口设计，相较于传统的圆形牛角浇口，浇口宽度方向可以设计得更薄，使冷却效果更好，浇口断点更平整。
导风板模具在其注塑过程中，熔融的胶料从注塑机射入热流道系统，接着从各热嘴流入扁形牛角浇口镶件，最后从产品非外观位置流入模腔形成产品，产品经射胶、保压和冷却出模后外观位置无浇口印。
2 扁形牛角浇口设计2.1 产品成形工艺分析导风板产品规格为686mm×59mm，料厚均匀，厚度为3.0mm，产品细长，两端位置有转轴。
零件使用ABS材料，该材料的收缩率约为1.005，综合性能较好，耐冲击强度较高。
导风板采用一出二开制，开模前采用Moldflow软件进行模流仿真分析。
Moldflow软件具有注塑成形仿真功能，不仅能够验证和优化解决塑料零件、注塑模具和注塑成形方面的问题，还能提供科学的产品进胶方案、分析产品翘曲等问题[9]。
根据Moldflow模拟仿真分析结果确定导风板型腔分布，如图1所示。
为避免产品两端转轴对应外观位置缩水，每腔产品含3个浇口，为了更好地控制产品尺寸变形，其中中间热嘴分别对应1个浇口，两端热嘴对应2个浇口，模具进胶采用热流道转冷流道方式，其中冷流道使用扁形牛角浇口，胶料绕过产品外观，从非外观侧进入模腔。
图1 导风板型腔分布2.2 扁形牛角浇口镶件及其工作原理扁形牛角浇口镶件（见图2）通过设置弧形浇注通道，使浇口能够位于注塑件的非外观面上，而不是位于边缘或外观面上，从而不会对注塑件的外观造成影响。
扁形浇口镶件固定采用螺钉紧固在动模镶件上的方式，同时为了方便加工扁形牛角浇口通道，将浇口镶件一分为二，分成2个对称的零件。
精选铸造工艺学浇口设计
（1） 横浇道应呈充满状态：内浇道的截面、位置； （2） 流速应尽量低；
（3）横浇道与内浇道的位置关系要正确; a 内浇道距离直浇道应足够远，使渣团能上浮到吸动区上部。 b 有正确的横浇道末端延长段，以容纳初流金属液；吸收液流
动能使金属液平稳；防止液流折返。
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c 封闭式浇注系统的内浇道应 位于横浇道的下部，且和横 浇道具有同一底面；开放式 浇注系统的内浇道应重叠在 横浇道之上，且搭接面积要 小，但大于内浇道横截面积 。
第7章 浇注系统设计
浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道。 组成：浇口杯（又称外浇口）、直浇道、横浇道、内浇道等。
1
浇注基本要求： （1）内浇道设置符合铸件凝固原则和补缩方法； （2）在规定的浇注时间内充满型腔； （3）提供必要的充型压头，保证铸件轮廓、棱角清晰； （4）使金属液流动平稳，防止紊流、卷气、金属氧化； （5）具有良好的阻渣能力； （6）金属液进入时速度不可过高，避免飞溅、冲刷； （7）保证金属液面有足够的上升速度，避免夹砂结疤、浇
P = Pα+ρg·h （2）伯努利（E.Bernoulli）方程（能量守衡定律）
在封闭系统中移动的流体由三种不同的能量组成： 位能：用位于距离基准面以上h处的单位体积的流体来表
示（基准面位置任选）。EP=h（m）
压能：作用在单位体积流体上的压力来表示。
EP=p/ρ（m） p 质量压力（kg/m2）
ρ金属密度（kg/m3）
动能：用单位体积的流体以速度v移动时的动量来表示。
EK=v2/2g
定理：在一封闭系统中，单位质量流体所携带的总能量是
不变的，但其位能、压能、动能可以互换。
h1+p1/γ+V12/2g=h2+p2/γ+v22/2g 伯努利方程 （3）托里拆利（Torricelli）定理
浇口的设计原则
浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
UG进胶牛角画法.
第十步：1、通过修剪片体、拉伸、修剪片体命令。
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第十步：2、完成后得到这样效果。
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第十一步：好这些都简单了，就是镜像缝合成实体。这样 牛角形状就出来了
17
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同一条弧线做两个一个进胶口大 一个小 0.5mm 1mm
1
这是外挂软件做出，很难改动到想要的
2
所以我做了一份通过两条线做出的牛角。 步骤也不多，并且也简单 不受位置影响（线都是自己做了）
3
第一步：确定进胶点和分型面
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第二步：在草图绘出第一条圆弧线（类似合适位置）
5
第三步：在平行圆心位置绘出进胶口宽约2.5mm
6
第四步：绘一个比第一条圆弧R大4mm的圆(两条圆弧 相差一般有3 4左右，效果不好要调整 ) （最后的牛角效果好不好就看你手圆参照进胶口的线瑞移动成牛角形状 （以类似牛角形状放置） 2、过两点圆心画一条直线到大圆边上，最后修剪为牛角的最大点。 （约6mm）
8
第六步：1、把进胶口圆弧和直线瑞点连接在一走。（用圆弧、点连接）
9
第六步：2、连接完成后
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第七步：最修剪成如下牛角形状，后完草图。出伸出面
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第八步：出伸出面，现两端通过，平面在线的中心画圆到边线点（即画相切的圆）
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第九步：1、通过曲线网络命令做圆弧
13
第九步：2、通过曲线网络命令做圆弧
牛角进胶口设计要点
牛角进胶口设计要点
牛角进胶口设计要点：
1.入胶口的位置和角度
入胶口要设置在合适的位置和角度，以便于操作员使用。
一般情况下，入胶口应该设置在离操作员较近的面板上，这样既方便了操作员，也有利于减少模具移动的时间和频率。
2.牛角进胶口的宽度和高度
牛角进胶口的宽度和高度应该合理，以便于模具中的塑料材料能够顺畅地进入模腔中。
如果进胶口宽度和高度过小，就容易造成塑料材料的堵塞，影响模具的使用寿命。
3.牛角进胶口的材质和加工工艺
牛角进胶口的材质应该选用高强度、高硬度、抗磨损的材料，如进口特殊钢材或韧性特别好的合金钢等。
同时，在加工时也要考虑到其表面质量，避免出现毛刺等不良情况。
4.牛角进胶口的冷却系统
牛角进胶口需要设置相应的冷却系统，以保证模具在使用过程中的稳定性。
在加工过程中，塑料材料进入模具时容易产生高温，如果没有冷却系统的话，就会导致模具的变形、开裂等问题。
5.养护维修
牛角进胶口在使用过程中需要定期进行养护维修，保持其表面光洁度。
操作人员可以用刷子和喷气枪将进胶口表面的塑料残留清除干净，并用抛光机将表面打磨光洁。
总之，牛角进胶口的设计需要统筹考虑到各个因素，以保证其适用性、可靠性和经济性。
操作人员在使用过程中要注意保养和检查，确保模具的正常使用。
Moldflow设计指南——浇口及浇注系统
流长缩短至900 mm， 所需充模压力降低
熔体大部分单向流动， 初期辐射状流动区较大
流长缩短至800mm 熔体单向流动较好
产生了较多的熔接线
浇口设计
Moldflow在浇口设计中的应用示例
成型窗口
不可行区：充模压力 高于额定注射压力的 80%（流长过长导致）
厚度h约为0.8mm~4.8mm 宽度为1.6mm~6.4mm
浇口设计
浇口类型
手工去浇类浇口
薄膜浇口
相当于扇形浇口的简化 版，不能获得平坦的熔 体流动前沿
薄膜浇口：由直流道、 熔体分配流道和浇口面 组成；熔体分配流道长 与制件进胶尺寸相当
常用于注射丙烯酸制品 和翘曲度要求很高的平 板制品
厚度h约为0.25mm~0.63mm 长L为0.63mm
浇口处熔体流动的压力降由传热控制，工艺条件的微小变 化会给熔体充模流动方式带来很大改变
浇口处易发生迟滞现象 浇口处熔体流动不稳定，会形成很大的压力降 浇口的加工误差和摩擦磨损对流经浇口的熔体压力降影响
极大 通过浇口调整来实现的流动平衡，成型窗口很小，其流动
平衡极易被工艺参数的微小波动破坏
浇注系统设计
牛角浇口/香蕉入水： 镶块加工
浇口设计
浇口类型
自动去浇类浇口
热流道浇口
无浇注系统凝料，热流道（浇 口）模具也称无流道模具
成型保压时间 由浇口附 近的制件冻结程度控制
浇口设计
浇口类型
自动去浇类浇口
阀浇口
增设阀针 可控制保压时间 浇口可更大，浇口痕更光滑 可生产出质量更加稳定的塑 料制品
主讲：匡唐清
华东交通大学 材料工程系
主要内容
精品moldflow操作
一、网网格匹配率率的提高途径000000000网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap （翘曲）分析则需要网格匹配率达到90%以上。
000匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D 软件将小圆角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor 中再缺陷修正好再转入。
000网格匹配率的提高可从以下途径实现：000一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。
合适的边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低，但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。
多次尝试不同的边长值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。
因为以先前划分出的网格进行“生成网格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。
所以一般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。
在模型不变的情况下，适当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。
000二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R、小倒角、碎面、小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一；000三）一般用IGS格式导入的文件比STP格式相对好些，尤其是复杂的产品；不过在输入IGS前先把模型导到Moldflow plastict的模型医生Moldflow CAD doctor软件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效途径之一。
000四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不同的边长会影响到匹配率的高低。
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一.牛角式澆口規范實例二.實例說明
2.1.潛伏式澆口如上圖一所示，各取值參考如下
2.3.RT視情況調整,但其圓心必須在流道面以上；RT值不可過小,以加強其彎曲撓度.
2.4.DG 大小視產品大小肉厚定值,一般取直徑 0.6,0.8,1,1.2,1.5,2MM
2.5.由DG 設R1和H1. 2*R1=(1.5~2)DG; H1=0.3~0.5MM.防止Gate 斷裂殘余部分超出產品面
2.6.牛角末端直綫部分軌跡一般與 牛角 RT 相切 ﹐角度 ANGLE1不益過大﹐為 10~30度
2.7.前端直綫料頭長度LI=1MM 左右
制表:
設計規范
A
核准:審核: 2.2.DL一般取值為流道直徑大小,一般取DL:DM:DS=4:3:1,可視情況調整,以飽滿有力為佳
名 稱
牛角式澆口規範PAGE 1/1REV。