筒体对接焊技术方案
圆形筒体对接方法
圆形筒体对接方法
圆形筒体对接是一个需要精确度和技巧的过程，以下是一种常用的对接方法：
1. 准备工作：首先，确保筒体表面清洁，没有油污、锈蚀等杂质，以便对接时能够紧密贴合。
同时，准备好所需的对接工具和设备，如夹具、焊接设备等。
2. 对接定位：将需要对接的两个筒体按照预定的位置进行摆放，确保它们的轴线在同一水平线上，并且对接面平行。
使用夹具或其他定位工具，将两个筒体固定在一起，防止在对接过程中发生移动。
3. 焊接准备：在对接面之间留出适当的间隙，以便进行焊接。
根据筒体的材质和厚度，选择合适的焊接方法和焊接材料。
同时，调整好焊接设备的参数，如电流、电压等，确保焊接质量。
4. 焊接操作：从筒体的一端开始，沿着对接面进行焊接。
在焊接过程中，要保持焊接速度均匀，焊接质量稳定。
同时，注意控制焊接温度，避免过高或过低的温度对筒体造成损伤。
5. 检查与修正：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
如有需要，对不合格的焊缝进行修正或重新焊接。
6. 后续处理：根据需要，对焊接后的筒体进行打磨、抛光等处理，以提高其表面质量和美观度。
需要注意的是，圆形筒体对接过程中要确保安全操作，避免发生烫伤、电击等事故。
同时，对接质量直接影响到筒体的使用性能和安全性，因此必须严格按照操作规程进行。
此外，不同的筒体对接场景和需求可能会有所不同，例如回转炉的筒体对接可能需要更复杂的步骤和特定的技术支持。
因此，在实际操作中，建议根据具体情况选择适当的对接方法，并遵循相关的安全操作规程。
圆形筒体对接方法
圆形筒体对接方法Connecting circular cylindrical bodies is a common task in many industries, such as manufacturing, construction, and plumbing. There are several methods to achieve this, each with its own advantages and disadvantages. It is important to consider factors such as the material of the cylinders, the purpose of the connection, and the strength and durability required.将圆柱体连接起来是许多行业中常见的任务，如制造业、建筑业和管道工程。
有几种方法可以实现这一目标，每种方法都有其优缺点。
重要的是要考虑圆柱体的材料、连接的目的，以及所需的强度和耐久性等因素。
One common method of connecting circular cylindrical bodies is welding. Welding involves melting the edges of the cylinders and fusing them together to form a strong bond. This method is suitable for connecting metal cylinders, as it provides a secure and permanent connection. However, welding may not be suitable for connecting cylinders made of certain materials, such as plastic or ceramics, as these materials may not withstand the high temperatures involved in the welding process.连接圆柱体的一种常见方法是焊接。
薄壁筒体焊接
薄壁筒体焊接简介薄壁筒体焊接是一种常见的金属结构连接方法，适用于各种工业领域，如航空航天、汽车制造、建筑等。
本文将详细介绍薄壁筒体焊接的定义、应用领域、工艺流程以及常见问题与解决方法。
定义薄壁筒体焊接是指将两个或多个薄壁金属筒体通过焊接技术连接在一起的过程。
薄壁金属筒体通常是由铝合金、不锈钢等材料制成，其壁厚相对较薄，一般小于3mm。
应用领域薄壁筒体焊接广泛应用于以下领域：1.航空航天：飞机机身和发动机部件的制造中常使用薄壁筒体焊接技术。
2.汽车制造：汽车底盘、车身结构等部件的连接中常采用薄壁筒体焊接。
3.建筑：大型建筑结构中，如桥梁、塔楼等，也经常采用此种连接方式。
4.压力容器：石油化工、化学工程等领域中的压力容器制造中常使用薄壁筒体焊接技术。
工艺流程薄壁筒体焊接的工艺流程通常包括以下步骤：1.设计与准备：根据实际需要，确定连接部位和连接方式，并进行设计和准备工作。
2.材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割、打磨和清洗等预处理工作。
3.焊接准备：根据焊接方式的不同，选择合适的焊接设备、电极和辅助材料，并进行调试和检查。
4.焊接操作：按照预定的焊接参数和工艺要求，进行焊接操作。
通常包括起弧、填充、保护气体控制等步骤。
5.焊后处理：对焊缝进行修整、打磨和清洁等处理，以提高焊缝质量和外观效果。
6.检验与评估：对焊缝进行非破坏性检测（如超声波检测、X射线检测），并根据检测结果评估焊缝质量。
常见问题与解决方法在薄壁筒体焊接过程中，可能会遇到以下常见问题：1.焊缝气孔：气孔是焊缝中常见的缺陷，可能导致焊缝强度下降。
解决方法包括提高焊接设备的气体保护效果、控制焊接电流和速度等。
2.焊接变形：由于薄壁筒体的特殊性，焊接过程中易产生变形。
解决方法包括采用适当的夹具和支撑、控制焊接温度和速度等。
3.焊缝裂纹：裂纹是焊缝中常见的缺陷，可能导致焊接强度下降。
解决方法包括提高材料预热温度、选择合适的填充材料和控制焊接参数等。
不等厚度锥体与筒体优角对接焊缝的多分区TOFD检测方法
焊接是采用加热、加压或二者并用的方式实现材料结合的一种加工工艺。
焊接接头联接方式广泛应用于承压类特种设备中。
因此，焊接接头的质量控制对于承压类特种设备的安全运行有着十分重要的作用。
焊接接头的形式多种多样，常见的有对接接头、角接接头等。
对接接头中按两侧母材厚度是否相等可分为等厚度对接和不等厚度对接；按横截面投影是否在同一平面内可分为平面对接接头和非平面对接接头。
目前，TOFD检测技术已发展成熟，并在工程检测中广泛应用。
在标准NB/T 47013.10—2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》附录A 中提及了母材不等厚对接接头的检测工艺。
通过借鉴，将此工艺应用于母材既为不等厚，且夹角为优角的特殊结构中。
公称厚度不相等的锥体与筒体组对焊接的结构就是此类特殊结构的焊接接头。
编制此类焊缝的TOFD检测工艺，在选择探头、楔块和设置探头中心间距值时必须考虑两侧母材存在的角度。
由于两个探头放置在不同水平平面上，焊缝中心线与实际的探头连线中心（PCS）不再重合，因此仪器显示的缺陷深度与理论深度也存在一定的误差，需要通过计算来修正显示信号的理论深度和高度。
待检焊缝待检件为某高压吸收塔（焊缝需检），该塔的设计压力为1.85 MPa，设计温度为250 ℃，设计制造检验规范有TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB 150.1~150.4—2011《压力容器》、NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》。
需进行TOFD检测的筒体与锥体对接焊缝编号为B10，焊缝类别为Ⅲ类容器环焊缝，内径8700 mm，公称厚度为68 mm（筒体）/76 mm（锥体），材料为SA516 70，X型坡口，采用手工电弧焊（SMAW）+埋弧焊（SAW），焊缝宽度为30 mm（外）/35 mm（内），检测依据NB/T 47013.10—2015 B级，验收依据NB/T 47013.10—2015 Ⅱ级。
压力容器筒体拼接规定
压力容器筒体拼接规定是保障压力容器在运行过程中安全可靠的重要手段。
筒体作为压力容器的主要承载结构，在使用过程中必须具备一定的规范和标准，以确保其牢固性和密封性。
以下是压力容器筒体拼接的相关规定，包括筒体材料选择、拼接方法、质量要求等方面。
一、筒体材料选择1. 筒体材料应符合相关标准和规范的要求，具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 在选择筒体材料时，应充分考虑其所承受的压力、温度和介质等因素，选用合适的材料进行制造。
3. 筒体材料的焊接性能和可加工性能也是选择的重要考虑因素。
二、筒体拼接方法1. 筒体拼接应采用适当的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等，确保焊接接头的牢固和密封。
2. 在筒体拼接过程中，应遵循相关的焊接工艺规程，保证焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，且不得出现裂纹、夹渣等焊接缺陷。
三、筒体拼接质量要求1. 焊接接头的焊缝应均匀、连续、无夹渣、无气孔等焊接缺陷，且焊接强度应符合设计要求。
2. 焊接接头应进行非破坏性检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊接接头的质量符合标准要求。
3. 筒体拼接处的尺寸和形状偏差应符合相关的标准和规范要求。
四、筒体拼接连接方式1. 筒体的端部连接可以采用下列方式之一：对接、咬口、卡箍等，具体选择应根据使用条件和设计要求进行决定。
2. 筒体连接件的选用应符合相关标准和规范的要求，确保连接牢固可靠。
3. 筒体连接件的安装和拆卸应便捷、可靠，同时保证连接处的密封性能。
五、筒体拼接的质量控制1. 筒体拼接过程中应严格按照相关标准和规范执行，确保每一个环节符合要求。
2. 对筒体焊接接头进行全程检验，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 在筒体拼接完成后，应进行全面的检测和试验，以验证筒体的质量和性能是否符合设计要求。
六、筒体拼接的验收标准1. 焊接接头的质量应符合相关的标准和规范要求。
2. 焊接接头的可见缺陷应符合相关标准的要求，不得超过规定的限值。
窑筒体段节更换施工方案
筒体焊接施工方案作者：孟凡东上传日期：2011—3-5概述：回转窑是水泥厂最关键的是设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对回转窑的段节更换，安装质量要求非常严格。
其安装质量的优劣直接关系到全厂生产工艺线是否正常运行。
因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
关键隐蔽工程将请业主现场确认和会签。
不合格工程不转入下一道工序。
一、主要施工内容：回转窑2档—3档间损坏筒体段节更换二、施工准备1、施工人员组织队长:1人技术员：1人钳工：4人焊工：4人起重工：1人合计:11人4、准备施工工机具及材料,接通施工电源。
5、根据设备检查其规格、尺寸、及质量。
检查窑筒体,测量要筒体的实际尺寸,并以此尺寸对窑筒体进行基准放线。
测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行。
测量筒体的椭圆度等.检查筒体是否有马蹄口现象。
(要求：测量时用盘尺在1kg/m的拉力下进行)注意事项：设备检测时一定要注意温度的影响。
最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。
三、施工过程方案：1、旧筒体切割、拆除1)、在停窑后，通过原筒体作基准点放出3条基准线，放线的长度比新筒体要长5mm（新筒体为7500mm，考虑到切割时损失3mm，故切割后旧筒体实际尺寸为7508—7509mm)，1条切割线、1条割坡口线、1条基准线，共并通过靶点作以标识。
对原筒体外周长——对口处尺寸进行测量，作好原始记录。
在原筒体内距焊缝150mm处用[20槽钢进行加固-中心板加大（便于需要增加拉筋)。
2)、筒体固定采用三个井字架并排连接加固支撑，其两边共8块弧筋板支撑筒体,每块弧筋板紧贴到筒体面与花架立筋角钢焊接，焊接高度不低于15mm。
3）、在切割原简体前，找切割时的基准线：在尽量靠近2挡轮带的筒体上,转窑画圆，画线能够重合即做为基准线，以此反推出切割线。
4）、切割前，窑筒体切割线周围100mm范围内打磨干净,其它表面需清理干净,切割线处筒体外周长测量，应保证筒体内侧杂物、锈蚀等已清理干净，以保证切割质量。
2-6内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接
焊接材料的选择 • 1）克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，内筒体和夹套筒体 低碳钢焊接时： 1.手工钨极氩弧焊：如果不加填充焊丝，则在焊缝中要 避免出现马氏体组织是不可能的。 2.焊条电弧焊：分别采用A102 A307 A407三种焊条焊接 2) 抑制熔合区中碳的扩散：提高焊接材料的奥氏体形成元 素含量，是最有效的手段，焊接接头在使用的过程中工作 温度提高，要阻止焊接接头中的碳扩散，必须提高镍的含 量。 3 ) 改变焊接接头的应力分布 4）提高焊缝金属抗热裂的能力
异种金属焊接接头的不均匀性
• • • • 1 2 3 4 化学成分的不均匀性 组织的不均匀性 性能的不均匀性 应力场分布的不均匀性
内筒体与夹套筒体的焊接性
• • • •
内筒体材质0Cr18Ni9，属于奥氏体不锈钢，夹套 筒体16MnR，常温组织是珠光体他们具有奥氏体不 锈钢和珠光体异种钢焊接的共性 1 焊缝的稀释 2 过渡层的形成 3 扩散层的形成 4 接头应力状态
谢谢
内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接
制作人 张怡申
目录
• 不锈钢与低合金钢异种钢的焊接性
• 内筒体与夹套筒体的焊接工艺要点
焊接性分析 内筒体的材质是0Cr18Ni9，夹套筒体的材 质是16MnR，他们的物理性能，化学性能， 力学性能都有很大的区别 异种金属材料焊接接头和同种金属材料焊 接接头的本质差异在于熔敷金属两侧焊接 热影响区和母材有以下焊时接头的坡口形式对融合比有很 大影响。焊接层数越多，融合比越小，破口角度越大，融 合比越小。U型坡口比V型坡口融合比小。采用镍基型焊条 焊接时，为能通过焊条的摆动使溶滴下落到要求的位置上， 应增大坡口角度，大约80°到90° • 2 焊接参数：降低熔合比，焊接时采用小直径焊条或焊丝， 在可能的情况下尽量使用小电流，高电压和快速焊接。 • 3 热处理：奥氏体不锈钢和珠光体钢异种钢接头焊后热处 理并不能消除焊接残余应力，只能引起应力的重新分布， 所以焊后一般不热处理。
卷筒焊接工艺
卷筒焊接工艺一、引言卷筒作为一种重要的机械部件，广泛应用于各种设备中。
而焊接作为卷筒制造过程中的关键工艺之一，对于保证卷筒的质量和性能具有至关重要的作用。
本文将详细介绍卷筒焊接工艺的流程、技术要点及质量控制措施，以期为提高卷筒焊接质量提供参考。
二、卷筒焊接工艺流程•装配对接卷筒体的环形对接坡口形式通常为双面U型或双面V 型。
在装配对接过程中，需使用机加工设备按照图纸加工出坡口，并确保装配间隙符合图纸及工艺要求。
装配直线错边量应控制在b≤3mm范围内。
同时，为防止焊接过程中产生气孔、裂纹等缺陷，需对焊接范围内的油污、锈、氧化皮等杂质进行清理。
此外，为保证焊接质量，还需在纵向焊缝两端装设引弧板和收弧板。
•焊前准备焊前准备包括选择合适的焊接材料、调整焊接设备参数以及预热等。
根据母材的成分和厚度，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
同时，根据焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、焊接速度等。
此外，根据母材的材质和厚度，选择适当的预热温度，以减少焊接过程中产生的热应力和变形。
•纵缝焊接纵缝焊接是卷筒焊接的主要部分，其质量直接影响卷筒的整体性能。
纵缝焊接采用混合气体保护焊进行打底、填充和盖面。
在打底过程中，需保证焊缝的根部质量，避免出现未熔合、未焊透等缺陷。
填充过程中要注意控制焊缝的高度和宽度，保证焊缝的成形美观。
盖面过程中需注意焊缝的平滑过渡，避免产生咬边、气孔等缺陷。
同时，在纵缝焊接过程中要注意控制热输入量，以减少焊接变形和残余应力。
•环缝焊接环缝焊接与纵缝焊接的工艺要求相似，也需采用混合气体保护焊进行打底、填充和盖面。
在环缝焊接过程中，需特别注意控制焊接变形和残余应力。
为减少焊接变形，可采取分段退焊、跳焊等焊接顺序。
同时，为降低残余应力，可在焊接过程中适当调整预热温度和焊接速度。
三、质量控制措施•焊工培训焊工是卷筒焊接过程中的关键因素。
为提高焊接质量，需对焊工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力表、电节电压力表、减压阀、调速阀、三个三位四通电磁换向阀和双向液压
锁等组成。
系统压力为 0-10Mpar 可调；速度可调、安全、保压、点动功能
3. 带电动台车的液压升降调整机构
带电动台车的液压升降调整机构由电动台车(Ⅱ)、液压升降装置(Ⅱ)、液压
夹紧机构、丝杆调节机构、液压作站(Ⅱ)等组成。
3.1 带电动台车(Ⅱ)、液压升降装置(Ⅱ)［同 2.2 中的（Ⅰ）］
筒体对接焊接设备技术方案
一．备的操作流程 首先，将合缝好的一节筒体放置于自调式滚轮架和机调式滚轮架上,另一节
筒体放在机调式滚轮架和带电动台车的液压升降调整机构上——点动液压升降 机构，使其两滚轮中心高一致——调整压臂，使其两滚轮中心左右一致——人工 点焊数点——将内焊小车伸进筒体，使焊枪对好内焊缝——启动焊接系统的电 源，使设备处于待工作状态——按照焊接工艺的要求，调整好滚轮架的速度、焊 接电流和电压——启动“焊接”按钮，焊接系统就按照程序自动对焊缝进行焊接 ——当焊接完成时，操作人员按“焊接停止”按钮，焊接系统完成一条内环缝的 焊接。
人工调节操作机，使焊枪对好焊缝——启动焊接系统的电源，使设备处于待 工作状态——按照焊接工艺的要求，调整好滚轮架的速度、焊接电流和电压—— 启动“焊接”按钮，焊接系统就按照程序自动对焊缝进行焊接——当焊接完成时， 操作人员按“焊接停止”按钮，焊接系统完成一条外环缝的焊接。
重复以上程序，可依次焊完第一、第二…条焊缝。 二．设备组成
条由于超过使用年限或受到外力撞击，而产生断裂时，保证横梁不会下坠，
防止对设备和造成人员造成不必要的损失。
ü 操作机的控制系统预留接口，能与我公司滚轮架联动。
4.3. 技术参数
ü 横梁水平有效行程:
5m
ü 横梁垂直有效行程:
6m
ü 横梁水平伸缩速度:
0.15-2.5m/min
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
《风塔焊接设备技术方案》
成都焊研威达自动焊接设备有限公司
1)工件最大重量：
50 吨；
2)工件直径范围:
φ800～φ4000mm
3)工件最大长度:
12m;
4)滚轮线速度：
100～1000mm/min。
备，可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角，无须人工调校。
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
操作简单，使用性能高；
ZD5(D)-1250 采用三相半控桥晶闸管整流技术，电路简单，维修方便。主交
流接触器无电流切换设计，使用寿命长，减少对电网的冲击。具有电压波动补偿
电路，能有效补偿电网电压波动。可平、降两种特性输出，分别应用于埋弧焊、
碳弧气刨、电渣焊等多种工艺。
埋弧焊小车的主要性能:
5.2 控制系统 控制系统的执行标准：国际电工 IEC 标准和中国 GB4064-1983《电气设备安
3.2 液压夹紧机构
液压夹紧机构由四只液压油缸、四只压臂组成。液压油缸采用带耳环结构，
可调整油缸及压臂的角度。
压臂采用摇臂式结构，一端固定在交链上，中部与油缸的耳环相连。油缸伸
缩就能使压臂夹紧工件和松开工件。
3.3 丝杆调节机构
丝杆调节机构是用于调整压臂位置，以适用于不同尺寸工件的需要。它由丝
杆、螺母、轴承、轴承座、滑座、锁紧块等组成。
《GB/T10089-1988 圆柱蜗轮、蜗杆精度》
五.主要部件明细表
序号
名
称
单位 数量 备 注
1 60 吨自调式滚轮架（主动架）
台
1
2 带电动台车的 20 吨机调式滚轮架（从 台
2
动架）
3 带电动台车的液压升降调整机构
主要特点：
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
《风塔焊接设备技术方案》
成都焊研威达自动焊接设备有限公司
开工作；
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
《风塔焊接设备技术方案》
成都焊研威达自动焊接设备有限公司
预置参数，变频器具有过流、过压、过力矩保护。
ü 横梁升降机构在立柱顶端，由交流制动电机带动蜗轮蜗杆减速机通过链条
带动横梁进行升降运动。升降行程的极限位置安装有限位开关，保证设备
的使用安全。
ü 横梁设有独特的防坠落保险装置，当横梁发生意外坠落时，防坠落装置可
以立即自动启动止住下坠，具有保险作用。防坠落保险装置：是在升降链
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
《风塔焊接设备技术方案》
成都焊研威达自动焊接设备有限公司
液压升降装置由一支液压油缸和两根导柱及联接件等组成。其作用是调节滚
轮的高低，以便在工件组对时对齐两工件。
2.4 液压作站（Ⅰ）
液压工作站包括电机、液压泵、温度计、液位计、虑油器、冷却装置、系统
六条油路的压力分别可调；
六条油路的速度分别可调；
整个系统具有安全、保压、点动功能。
4. CZ02-6X5Z 焊接操作机
4.1.设备型号、名称及数量
CZ02-6X5Z 焊接操作机
1套
4.2. 设备概述
ü 操作机由立柱（包括提升机构、滑座部件、防坠落保险装置及配重部件）、
横梁（包括齿条及横梁驱动部件）、电动台车等组成。
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ
《风塔焊接设备技术方案》
成都焊研威达自动焊接设备有限公司
控制系统设置有电机过流、过压、过力矩保护。 控制系统的器件选用法国施耐德合资公司产品缺件选用品牌产品。 具有操作简单方便,运行可靠，方便操作者在任意工位使用。 5.3.主要技术参数：
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
当手动旋转丝杆时，螺母推动滑座向前或向后移动，当调整完成后，将锁紧
块锁死。
3.4 液压作站（Ⅱ）
液压工作站包括电机、液压泵、温度计、液位计、虑油器、冷却装置、系统
压力表、电节电压力表、六个减压阀、六个调速阀、六个三位四通电磁换向阀和
六个双向液压锁等组成。
系统压力为 0-10Mpar 可调；
整个系统分为六条支路，每条支路各自独立。六条油路可同时工作，也可分
5)额定输出电流：
1000A
6)电流调节范围：
150-1000A
三.设备工作条件:
电源电压：
380V±10%
电源频率：
50HZ±1
环境温度：
0～40℃
四.设备制造执行标准符合：
《JB/T9187-1999 焊接滚轮架》
《GB6988-86 电气制图》
《GB4064-1983 电气设备安全设计导则》
《GB/T1184-1996 形状与位置公差》
型材、组焊件 轨道面：45#
采用自动埋弧焊接工艺焊接，整体退 威达
火，轨道面磨削加工。
横梁
型材、组焊件 轨道面：45#
采用自动埋弧焊接工艺焊接，整体退 威达
火，轨道面磨削加工。
5.焊接系统 焊接系统包括：埋弧焊电源、送丝机构、焊接电
缆、控制电缆等。 5.1 焊接电源
采用威达公司埋弧焊接电源 ZD5-1250、配 KZ-3 控制箱。
滚轮中心距的目的。
主要规格及技术参数
l 承重：
20T
l 适用工件直径：
φ800～φ4000mm
20 吨电动机调式滚轮架是从滚轮架，不带动力，两个滚轮之间的距离可通
过电动丝杆进行调节，以适应不同工件尺寸的目的。
2.3 液压升降装置(Ⅰ)
地址：成都青白江区华金大道一段 388 号 电话：（028）83662313 83664033 传真：（028）83668033 第 1 页 共 10 页
全设计导则》； 控制系统具体有如下功能：
l 设有“焊接”启动和焊接“停止”及“急停”按钮 l 滚轮的正转、反转、停止功能； l 滚轮架和液压臂升、降功能； l 液压臂夹紧、松开功能； l 电动台车前进、后退、停止功能；
控制系统包括：主控柜和手控盒，手控盒配置 15 米的连线与控制柜相连，利 用手控盒可以在设备的不同位置对设备进行操作；
电机经减速器减速将动力通过转轴传递倒台车的驱动滚轮上,使台车前进。
2.2 JTD -20 机调式滚轮架(从动)
JTD 型机调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋
转的焊件变位设备，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊
接。它可根据工件直径大小不同，通过人工旋转调距机构，移动滚轮组达到调节
该设备主要 60 吨自调式滚轮架、带电动台车的 20 吨机调式滚轮架、带电动 台车的液压升降调整机构、CZ02-6X5Z 焊接操作机、焊接系统、控制系统等组成 （见筒体对接焊接设备案示意图）。 1. 60 吨自调式滚轮架