转动设备找中心要点
转动机械一般注意事项（三篇）
转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。
2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。
3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。
4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。
5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。
6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。
泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。
8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。
（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。
（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。
起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。
（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。
（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。
（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。
转动机械一般注意事项（二）转动机械是一项涉及到物质能量转换的重要工作。
转机找中心 PPT
概述:
因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值， 这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能 保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差 值愈大，安装时愈容易达到要求。
找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整， 最终使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备 长时间安全稳定运行。
中心差=圆差=b
面差=a1-a3或a2-a4
桥规+塞尺法:
桥规+塞尺法 适用于对轮尺寸不同（如
一侧对轮带齿轮）及不适合打表 测量的场合。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法:
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两 块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时， 在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两 方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响 。
桥规的安装形式:
生产中经常用到的几种桥规形式及安装方法，主要是根据联轴器的布 置位置来确定的（红色为桥规）。将找中心专用工具（桥规）安装在 对轮的一侧，对轮之间通过桥规连接后，用连接销连接一起盘动。 架表原则：表针最好指向调整端，这样方便读数与计算。
桥规的安装形式:
桥规一般都是根据对轮的连接方式、距离远近与架表空间自制，现在市场 上有中心偏差仪出售，直接吸在两对轮之间，用起来非常方便。
数据记录图(方式一) :
盘动转子，每 次转动90度， 在对应圆周和 端面位置上做 好记录，转动 一周后，圆周 在上、下、左、 右会有4个数 值，端面在上、 下、左、右会 有8个数值。
数据记录图(方式二):
圆周及张口的计算：
上下张口计算公式： （a1+a33)/2 – (a11+a3)/2 左右张口计算公式： （a2+a44）/2 – (a4+a22)/2 上下圆周计算公式： (b1 – b3)/2 左右圆周计算公式： (b2 – b4)/2 注意：
设备维修培训之联轴器找中心
图7
根据图7所示，中心状态为：泵低0.03mm, 泵偏左0.07mm，
上开口0.05mm，右开口0.06mm。
六、左右调整方法及调整垫 1、对于小型电机的调整，应先把地脚螺栓拧松， 用撬棒把电动机抬起，然后再把垫片放入， 使上、下的调整值达到要求。而左右方向的 调整一般用铜棒轻轻敲击电动机地脚进行的。 2、对于大型电机调整时，先将地脚螺栓拧松后，用千斤顶把电机抬起，再垫入垫
7、中心找完后要立即验收。
总结
找中心的计算方法并不复杂，但在实际工作中需要与现场情况相 结合来进行分析、计算，并且要认真、细致的做好每一步工作，这 样得出的数据才准确。
找中心应注意些什么 答：（1）找中心前应将两联轴器用对轮螺栓连接好，若是固定联轴器，应
将两者插好； （2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动
原理是根据相似三角形对应边成比例原理
Байду номын сангаас
三、找中心前的准备
1、准备找中心的仪器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、卷尺、 0-25mm外径千分尺、塞尺、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆 扳手、计算器、笔记本，铁皮剪刀，各种规格的铜皮或不锈钢皮。
2、轴承座、电机地脚各部螺栓应紧固。检查电机地脚螺栓在未紧固 时的接触情况，应无翘动现象，防止出现地脚脱空情况。
一、常用联轴器种类 1、弹性套柱销联轴器 2、齿式联轴器 3、膜片联轴器 4、星形弹性联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的构造是用套有弹 性圈的柱销代替了联接螺栓。弹性圈常 用耐油橡胶，以提高其弹性。半联轴器 与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。
齿式联轴器
该联轴器由两个带有内齿及 凸缘的外套筒和两个带有外齿的 内套筒组成。依靠内外齿相啮合 传递扭矩。
大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术分析
大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术分析[摘要]大型转动机械在多领域中受广泛应用，在设备发生故障时，能够第一时间、操作简单、直接、精准的找到并解决大型转机联轴器中心的偏差，不仅能够有效解决运行设备的抢修耗时，还能有效提升检修作业的质量与效率，节约检修作业过程中消耗的成本。
通常情况下，日常运行过程中应用的联轴器找中心方法在小型机转动机械靠背轮上找中心误差相对的较小，但是大型转动机械靠背轮上的使用误差性会进一步扩大，从而加大了相关工作量，对操作工艺的要求也相对较高，联轴器找中心分布组合技术恰好可以弥补这一问题，从而对快速找中心工作起到了有效的推动作用。
[关键词]大型转动机械；联轴器找中心；分布组合法技术在锅炉运行过程中，最为常见的辅机设备为风机与泵，大部分企业在日常运营过程中都会准备这类备用设备，由于其本身运行作业具有安全性与稳定性，在一定程度上为锅炉安全运行起到有效的保障，但这种类型的动力设备在运行过程中，会受到诸多因素影响，从而对其稳定性造成影响。
其中若联轴器中心找正出现偏差，则会导致机组出现不正常的振动，从而造成事故发生的现象也不少见。
因此，热电厂在进行日常检修工作时，需要对这种类型动力设备的实际情况做出具体的规划，实施预防性检修，也可以有针对性的开展修理工作与大修工作。
在开展检修工作过程中，势必会涉及到联轴器中心的找正工作，若没能熟练掌握科学合理的技术方法，仅凭借日常工作经验，会导致最终的工作质量达不到理想水平，尤其是在发生停炉抢修的关键时刻。
因此，有必要探究大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术。
一、联轴器介绍联轴器又被称为靠背轮，在日常生活中常被叫做对轮，其主要用途是用作对转动设备连接，在实践作业过程中能够将原动机的功率传递给工作机。
在工业高速发展的背景下，对联轴器的作业需求与要求也在不断提高，当前有多种联轴器可供选择，如：刚性联轴器、半挠性联轴器、挠性联轴器。
（一）刚性联轴器简介刚性联轴器主要构件是两根轴上带有凸缘的圆盘，在螺栓的作用下将两个对轮牢固的连接起来。
浅谈设备找正
浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。
指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。
关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。
一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。
因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。
一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。
其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。
主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。
因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。
2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。
其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。
方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。
3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。
联轴器找正方法详解重要
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据，将数据记录在下图所示的方格内。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
联轴器中心找正方法讲解
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） 偏差的调整只与前后支撑之 间距离有关。
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风 机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
联轴器中心找正介绍
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负 的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 的为a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电 机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
转动机械找中心
转动机械找中心转动机械找中心是设备检修中关键的一环，其目的就是保证两轴的同心度符合技术要求规定；如果两轴的中心线偏差过大，设备运转时，轴上的机件会发生摆动，引起轴承发热和磨损，严重时造成机组振动，不能正常工作。
当转动机械不同心时，联轴器装配后可能出现以下几种情况：找中心的目的就是使转动机械的两轴成一条直线，即使对轮出现偏差，也能保证机组同心。
其具体方法如下：1检查并消除影响对轮找中心的因素。
1.1对转动机械地脚处的垫片进行检查，要求：转动机械在未紧固地角螺栓时，四脚垫片不许有松动现象，地脚螺栓在螺栓孔内应活动自如。
1.2清除两对轮上的油垢、锈斑等杂物。
1.3检查两转子是否处于自由状态，是否有外力施加在转子上。
可用手盘动转子，转子应能轻松转动，且窜动量不超过标准。
2进行转动机械的初步找中心可用钢板尺等工具靠在对轮端面上，对对轮端面进行初步找中心，要求两对轮距离符合规程要求，对轮轴向偏差、径向偏差初步符合要求。
3安装桥规（我们一般用带磁性表座的百分表进行测量）3.1找到两对轮的装配印记并把装配印记对正，然后在两对轮的相对位置装两条对轮螺栓并拧紧。
3.2将百分表的磁性表座装设牢固，要求单手用力时，磁性表座不应晃动。
3.3架设百分表，要求：测量径向偏差的百分表测量杆要垂直于轴线，其中心通过对轮圆心；测量轴向偏差的两个百分表应在对轮的同一直径上，并且距离中心的距离要相等，其测量杆要与测量端面垂直。
两对轮的轴向偏差也可用塞尺进行测量，测量过程应由专人进行，不得换人。
塞尺测量时，塞尺片数不得超过四片。
3.4调整百分表的小指针到量程的中间位置，大指针对到“0”或“50”。
3.5装好百分表后，盘动转子试转一周，转回起始位置后，要求测量径向偏差的百分表读数应复原，测量轴向偏差的两个百分表读数的差值应与起始位置的差值相同。
百分表架设位置图4偏差测量、记录和计算4.1将测量外圆值的百分表转到上方，测出外圆值a1和端面值b1、b3，并作出下图所示中心偏差图。
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转动设备找中心
概述
1、转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少的
重要环节。
两轴中心偏差愈小，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。
如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运行。
2、但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。
各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。
3、因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。
从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
4、找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动
设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间安全稳定运行。
联轴器
1、转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。
2、联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高，如汽轮机联轴器。
挠性联轴器对同心度的要求相对较低，应用广泛。
如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。
中心偏差的几种情况
找中心测量方法
1、找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。
a、塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间的轴向间隙偏差（面差）。
1）、优点：操作简单、直观
2）、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速较低、对中要求不高的找正安装
2、刀口尺+塞尺法：适用于对轮直径相同，且外圆、立面加工精度较
高。
中心差=圆差=b；面差=a1-a3或a2-a4
3、桥规+塞尺法：适用于对轮尺寸不同（如一侧对轮带齿轮）及不适合打表测量的场合。
中心差=1/2(b1-b3)；面差=a1-a3或a2-a4
B、打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。
在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。
即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。
1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。
2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
1）、打表（三表）测量法：中心差=1/2(b2-b4)；面差=1/2(a2+a2’)-1/2(a4+a4’)；注意：如果测面差的两块表打在对轮里侧，则面差结果与打在外侧刚好相反。
3、找中心测量注意的几个问题
1）、找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。
使用百分
表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。
检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。
2）、在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由
状态。
（在确保联轴器活动自由的前提下可用假销子连接）
3）、每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢偏和晃动）
4）、联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。
5）、采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。
6）、找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能按此结果计算、调整。
7）、测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图方向、测量时间、测量人、记录人等。
4、找中心测量记录格式内容
5、找中心计算
6、找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口），可见要使面差X消失，移动#1或#2
均可，但方向相反。
调#1瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。
（上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口/对轮直径。
由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周下降。
调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为：△OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距，调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD；所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远轴承到对轮面距离/两轴承间距
找中心重要的实用公式
X=EF×D/L2 (1)
即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等
OH=EF×L1/L2 （2）
即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小
OP=EF×(L1+L2)/L2 （3）
即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大
口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
立式泵找中心
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差，偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直径，d为对轮直径。
如下图所示：
由图中三角形相似可知X/D=m/d ；即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则
1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调整要通盘考虑，不能顾此失彼。
要采用最小的调整量、最容易实施的方案来调整。
2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑左右。
3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整，任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
找中心调整注意问题
1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过3~5片。
否则影响调整的准确性。
2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺，否则应消除。
有条件最
好采用不锈钢垫片。
3、垫片加好后应检查电机四角是否落实；汽轮机轴瓦各垫块用塞尺检查应0.03~0.05不通过。
轴系找中心案例（一）
计算如下：
1)如需消除上张口后脚应加垫EF=X*L2/D=0.05×1000/250=0.20
2)后脚加垫后导致中心降低了OH=EF×L1/L2=0.20×500/1000=0.10
3)因原始中心高0.03，所以中心实际低了0.07。
所以前脚需加0.07后脚实加0.27
轴系找中心案例（二）
10月12日，我公司#3机组#1给水泵偶合器突然振动增大，泵组被迫停运。
排除偶合器轴瓦烧损等其它因素，全面复查轴系中心发现电机与偶合器中心跑偏严重，原因是偶合器靠近电机侧地脚螺栓全部松动。
中心复查测量结果如下：
偶合器与给水泵中心复查结果如下：
分析：由上述记录图可知：偶合器与电机之间偶合器低1.64下张口042；偶合器与主泵之间偶合器高0.09上张口0.20；综合分析认为是偶合器位置跑了（电机与偶合器中心基本符合设计要求），首选电机不动只调整偶合器，实在调整不过来必要时考虑调整主泵。
通过对状态图的综合认为：在偶合器的电机侧地脚加垫既解决了偶合器
低的问题也消除了下张口，同时也解决了偶合器与主泵之间的中心偏差即消除了偶合器高和上张口问题。
如消除电机与偶合器下张口0.42需在电机侧加垫EF=X*L2/D=0.42×1070/410=1.09，因在近瓦加垫影响圆OP=EF×(L1+L2)/L2=1.09×(310+1070)/1070=1.40 ，即消除圆差1.40(原先1.64－0.34=1.30) 对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口X=EF×D/L2=1.09×275/1070= 0.28；消除圆差（远瓦）OH=EF×L1/L2=1.09×250/1070=0.25；
通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移动)，到时可以左右平移。
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。
加垫后复测中心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达到正常。
通过找中心计算的三个公式及需找正轴系的几个参数（D、L1、L2），可以事先计算出加减一定数量的垫片（如0.10mm）对该轴系各个中心面差、圆差的影响，使找中心计算调整工作更加快速、简洁和方便。
该方法尤其对轴系中转子数量相对较多的汽轮机转子找正更为实用。
如华能北京热电厂#1汽轮机轴系参数及加减0.10垫片对轴系中心的影响如下图表：。