防锈 表面处理小常识
防锈表面处理方法
防锈表面处理方法一、引言防锈表面处理是一种常见且重要的工艺，它能够有效地保护金属制品免受氧化、腐蚀等损害，延长其使用寿命。
本文将介绍几种常见的防锈表面处理方法，包括涂层、镀层、化学处理等，希望能够对读者有所帮助。
二、涂层防锈涂层是一种常见的防锈方法，它通过在金属表面形成一层保护层来防止氧化、腐蚀的发生。
常见的涂层材料有油漆、漆膜、涂料等。
涂层的选择需要考虑金属的特性、使用环境等因素，确保涂层能够有效地附着在金属表面，并提供足够的保护。
三、镀层防锈镀层是一种通过电化学方法在金属表面形成一层金属保护层的方法。
常见的镀层材料有镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层能够提供较好的防锈效果，同时还能改善金属表面的外观和性能。
镀层的选择需要考虑金属材料、使用环境等因素，确保镀层的厚度和质量符合要求。
四、化学处理防锈化学处理是一种通过在金属表面施加化学药剂来形成一层保护层的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、磷化、氧化等。
化学处理能够在金属表面形成一层化学物质的保护层，有效地防止氧化、腐蚀的发生。
化学处理的选择需要根据金属材料、使用环境等因素来确定，确保处理后的金属表面具有良好的防锈性能。
五、其他防锈方法除了上述介绍的涂层、镀层和化学处理方法外，还有一些其他的防锈方法。
例如，可以通过改变金属的组成和结构来提高其抗氧化、抗腐蚀能力；可以通过控制金属表面的清洁度来减少氧化、腐蚀的发生；还可以使用一些特殊的防锈剂来提供额外的保护。
六、防锈方法的选择在选择适合的防锈方法时，需要综合考虑金属材料的特性、使用环境、经济成本等因素。
不同的金属材料和使用环境可能需要不同的防锈方法。
此外，还需要注意防锈方法的施工和维护要求，确保防锈效果能够持久有效。
七、总结防锈表面处理是保护金属制品免受氧化、腐蚀等损害的重要工艺。
本文介绍了几种常见的防锈方法，包括涂层、镀层、化学处理等。
选择适合的防锈方法需要综合考虑金属材料的特性、使用环境、经济成本等因素。
希望本文对读者在防锈表面处理方面有所帮助。
防止铁板氧化的措施
防止铁板氧化的措施摘要在制造和使用过程中，铁板容易因氧化而出现锈蚀。
因此，采取适当的措施来防止铁板的氧化是非常重要的。
本文将介绍一些常见的防止铁板氧化的措施，包括表面处理、防护涂层、合适的存储方式等。
1. 表面处理1.1 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方法，通过酸洗可以去除铁板表面的氧化物、氧化皮等杂质，使铁板表面清洁。
常用的酸洗方法包括盐酸酸洗、硫酸酸洗等。
1.2 喷砂喷砂是一种通过高压喷射磨料将铁板表面的氧化物、氧化皮、锈蚀等物质清除的方法，可以使铁板表面得到一定程度的粗糙度，有利于涂层的附着和保护。
1.3 电解抛光电解抛光是一种利用电解技术去除铁板表面的氧化物、氧化皮等杂质的方法。
通过电流作用，铁板表面的氧化物会被还原，从而达到清洁铁板表面的目的。
2. 防护涂层2.1 油漆涂层油漆涂层是一种常见的防止铁板氧化的方法。
在铁板表面涂上一层油漆，可以隔离空气和杂质对铁板的直接接触，防止氧化的发生。
常用的油漆涂层有油漆、环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2.2 热浸镀层热浸镀层是一种通过在铁板表面镀上一层金属的方法来防止氧化的发生。
常用的热浸镀层有镀锌、镀铬等，这些金属可以形成一层保护膜，防止铁板被氧化。
2.3 涂层组合涂层组合是一种将不同性质的涂层结合起来使用的方法，可以提供更好的防护效果。
常见的涂层组合有底漆+面漆、底漆+中间涂层+面漆等，根据具体的需要选择合适的涂层组合来防止铁板氧化。
3. 合适的存储方式在铁板制造和使用过程中，正确的存储方式也是防止铁板氧化的重要措施之一。
### 3.1 干燥存放铁板应存放在干燥的环境中，避免受潮。
潮湿的环境会加速铁板的氧化，因此需要保持存放环境的干燥。
3.2 避免与有害气体接触铁板存放时应避免与有害气体接触，特别是含有酸性气体的环境。
酸性气体容易引起铁板的腐蚀和氧化，因此需要将铁板存放在没有有害气体的地方。
3.3 定期检查和保养定期检查和保养铁板也是防止铁板氧化的重要措施之一。
不锈钢表面处理方法汇总
设备常识之工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/ S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
防锈知识点总结
防锈知识点总结防锈是指对金属制品进行特殊处理，以防止其受到环境因素的侵蚀和腐蚀的过程。
金属制品在使用过程中，经常会受到空气、水分、化学物质等的影响，从而导致锈蚀的发生。
为了延长金属制品的使用寿命，人们对金属制品进行防锈处理就显得尤为重要。
下面文章将从防锈知识的基本原理、常见的防锈方法、防锈处理的注意事项等方面进行详细的总结。
一、防锈的基本原理1.防锈涂料的作用原理防锈涂料是一种能在金属表面形成一层保护膜，从而隔离金属和环境之间的接触，阻止氧气和水分对金属的侵蚀，从而达到防锈的目的。
2.化学防锈的原理化学防锈是通过在金属表面形成一层保护性的化学物质膜，与金属表面发生一定程度的反应，形成一种不易溶解的化合物保护金属免受腐蚀的影响。
二、常见的防锈方法1.化学防锈化学防锈主要包括表面处理、表面涂覆和化学处理等方法。
其中表面处理主要是采用化学溶液处理金属表面，消除表面的氧化物和杂质，从而提高金属表面的抗腐蚀性。
表面涂覆是将具有防锈性能的涂料或化学物质涂覆在金属表面，形成保护膜。
化学处理是通过将金属材料浸泡在化学物质中，使金属表面发生化学反应，从而形成保护膜，达到防锈的目的。
2.电化学防锈电化学防锈是一种利用电化学原理对金属进行表面处理的方法。
主要包括阴极保护、阳极保护和电化学沉积等方法。
其中阴极保护是通过在金属制品周围设置一个较活泼的金属，使其成为电化学阴极，从而抑制金属制品的腐蚀。
阳极保护则是使金属制品成为电化学阳极，通过外加电流对金属制品进行防锈处理。
电化学沉积是通过在金属表面沉积一层防腐蚀金属，形成保护膜，防止金属腐蚀。
3.物理防锈物理防锈主要采用对金属制品进行覆盖保护的方式，以减少金属和外界环境的接触，从而达到防锈的目的。
物理防锈主要包括对金属制品进行包装、封闭、表面喷涂和使用金属防护层等方法。
三、防锈处理的注意事项1.选择合适的防锈方法在对金属制品进行防锈处理时，需要根据金属的特性、使用环境等因素选择合适的防锈方法。
防锈的方法有哪些
防锈的方法有哪些
在生活和工作中，我们经常会遇到金属制品生锈的问题。
生锈不仅影响美观，还会降低金属制品的使用寿命。
因此，采取有效的防锈措施显得尤为重要。
下面，我们就来了解一下防锈的方法有哪些。
首先，选择合适的金属材料也是防锈的关键。
不同的金属材料对于腐蚀和氧化的抵抗能力是不同的，因此在购买金属制品时，应根据具体使用环境和条件选择合适的金属材料，以减少生锈的可能性。
其次，表面处理也是防锈的重要方法之一。
对于金属制品，可以采用镀锌、喷涂防锈漆、电镀等方法来形成一层保护膜，防止金属直接接触空气和水分，从而减少生锈的可能性。
另外，定期清洁和保养也是防锈的有效手段。
定期清洁金属制品表面的灰尘、油污和水渍，保持金属表面的干燥和清洁状态，可以减少生锈的可能性。
同时，在使用过程中及时修补和更换损坏的防锈层，也能有效延长金属制品的使用寿命。
除此之外，控制环境条件也是防锈的重要方法。
在潮湿和多雨的环境中，金属制品容易受潮生锈，因此可以采取加强通风、干燥环境或者使用防潮剂等方法来控制环境条件，减少金属制品的生锈可能性。
最后，合理存放和使用也是防锈的关键。
在存放金属制品时，应选择干燥通风的地方，避免长时间接触水分和潮湿环境。
在使用过程中，要避免金属制品长时间暴露在潮湿环境中，及时清洁和保养金属制品，以减少生锈的可能性。
总的来说，防锈的方法有很多种，选择合适的金属材料、表面处理、定期清洁和保养、控制环境条件以及合理存放和使用都是有效的防锈手段。
希望大家在日常生活和工作中，能够根据具体情况采取相应的防锈措施，保护好金属制品，延长使用寿命。
防腐及防锈技术方案
防腐及防锈技术方案1. 引言在现代工业生产过程中，腐蚀和锈蚀是常见的问题，会导致设备的损坏和性能下降，进而影响生产效率和质量。
因此，为了保护设备和延长其使用寿命，采取有效的防腐及防锈技术方案成为了必要的措施。
本文将介绍一些常见的防腐及防锈技术方案，希望对您有所帮助。
2. 防腐技术方案2.1 表面处理对于金属设备和构件，表面处理是防腐的第一步。
常用的表面处理方法包括：•除锈：通过机械、化学或电解等方法去除表面的锈蚀物，使金属表面恢复光洁。
机械除锈常用的工具有钢丝刷、砂纸等；化学除锈可以使用酸碱溶液进行处理；电解除锈利用电化学原理，在电解液中进行除锈处理。
•喷砂：利用高速喷射硅砂颗粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击和摩擦，去除不良表面，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.2 涂装涂装是常见的防腐措施之一，可以形成一层保护性的涂层，阻隔金属与环境接触，起到防腐作用。
常用的涂装材料包括：•底漆：底漆是涂装的第一层，可以提高涂层附着力、填充金属表面的不平整和毛孔，提高防腐效果。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等。
•面漆：面漆是涂装的最后一层，起到美观和防腐的作用。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
除了选择合适的涂装材料外，还需要注意涂装的方法和涂层的厚度。
2.3 防腐涂层防腐涂层可以在金属表面形成一层防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括：•红丹漆：红丹漆是传统的防腐涂层，主要由石油树脂和铁铅粉等组成，具有良好的防锈性能。
•环氧涂层：环氧涂层是一种高分子涂层，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，常用于耐腐蚀要求较高的设备。
•有机硅涂层：有机硅涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐。
3. 防锈技术方案3.1 接触防锈接触防锈是通过涂覆防锈剂或防锈油膜维护金属构件的表面，起到防锈的作用。
•防锈剂：防锈剂是一种特殊的润滑剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与空气的接触，起到防锈的作用。
铸件防水防锈处理
大型铸件的防水防锈处理铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。
一、生产工艺中的防水防锈处理1.常温发黑（1）前处理除油：在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
酸洗：用工业盐酸进行酸洗活化。
（2）后处理空气氧化：常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。
这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
发黑后的工件暴露空气中3～5min。
钝化：CrO3，g/L ： 20～30； T：室温； t，s：5～10浸水溶性封闭剂：浸水溶性封闭剂主要是增强工件抗蚀防锈的能力。
工件清洗干净后，沥干，然后浸泡到封闭剂中，时间2~3 min。
注意不得将酸性物质带入封闭剂中。
干燥：工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干。
浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）：在室温下浸入脱水防锈油3～5min，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度与耐蚀性。
如果后续工序还须进行涂装，就不必浸油。
后处理不允许浸油的情况下，可以浸光亮强力封闭剂，增强工件的防腐耐磨性。
2.磷化处理钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸溶液中进行化学处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法叫磷化处理，亦成磷酸盐处理。
防锈的方法
防锈的方法
防锈在生活中是十分重要的，有了防锈就可以让东西得以长久地存放，参加不同的环境只要利用正确的方法，就可以让它们得以保持原有的美丽。
下面介绍一下几种防锈的方法：
一、使用润滑油进行涂层，涂层可以保护金属不受腐蚀；
二、雾化装饰技术，经过喷雾时，可以给金属表面得到一层镀层，护理和预防金属的腐蚀；
三、给物件加上塗料，防止它们遭受高温或潮湿等环境的侵蚀；
四、采用电镀技术，这种镀层可以增加金属的耐蚀能力，保护它们不被空气中的氧化物等折坏；
五、还可以利用油漆包覆，这样可以把金属表面涂上一层防护膜，可以有效地防止金属锈蚀。
总之，采用这几种方法可以有效防止物件腐蚀，使金属实物经久耐用，有一个好的生活环境空气，可以使我们的生活更加美好。
因此，应该重视对物体的防腐蚀护理，从而获得它们的长久服役。
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防锈表面处理小常识表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
3、去除油、脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。
5、磨光尖锐边缘。
6、磨耗有光油漆表面。
7、彻底去除灰尘。
8、铝质和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理）。
去除油漆和铁锈的方法去除疏松油漆和厚锈在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈，则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈从技术上讲，当不可能进行喷砂除锈时，钢丝刷除锈层是一种比较合适的方法。
但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。
推荐使用粗硬毛的钢丝刷。
手刷效果较差。
机械砂轮打磨这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。
必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗糙度。
机械除锈这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。
空气和潮气会进入凹穴。
从而产生锈蚀。
由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。
这样，保护效果差，容易生锈。
空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其他污物的实用工具。
机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下，速度也相当快。
针錾除锈这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。
尽管操作效果不高，但可以处理其他设备不能到达的表面。
应该知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为它们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。
表面处理后的钢材表面喷砂除锈是表面处理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。
经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30－80微米（1.2-3.2mil/s）使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。
而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5－600微米（20－25mil/s），因此需要大量的油漆去填补凹陷处。
上表中每种预处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率。
可以看出，喷砂除锈是最好的方法喷砂除锈喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中有灰尘和喷砂材料。
但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制订合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题的。
重要的是遵守下列规定：1、使用正确的喷嘴空气压力：7－7.5公斤／平方厘米(100-107psi)。
压力降至4-4.5公斤／平方厘米(57-65psi)，则会消耗两倍的喷砂材料，较小尺寸的空压设备，喷嘴压力在4公斤／平方厘米（57psi）以下。
2、喷砂除锈前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。
在有些情况下，喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的耗下降7％。
3、掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明。
4、使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差。
5、必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂。
6、每次喷砂一小块面积，施工一度临地性底漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除中在新涂装区域附近继续进行。
喷砂除锈设备的功率下面是喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。
已喷砂除锈区域：约20平方米／小时约100平方米／8小时喷砂材料的消耗：约10公斤／平方米约250骈斤／小时约2.5公斤／cu.m.air压缩空气消耗约2-2.3cu.m.air/分上述数据根据6毫米喷嘴的设备而得出。
如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。
正确的喷砂程序应是：1、制订详细、周密的工作计划。
2、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆。
3、开始喷砂除锈。
保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。
每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。
继续喷砂，直至整个区域喷砂完毕并涂上底漆。
4、按油漆配套施工油漆。
最佳的长效保护从船舶上去除海洋附着物、旧漆和铁锈的最佳方法是喷砂除锈至Sa2.5级。
经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除。
被污染材料的问题对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对人体有害。
必须对设备加以保护，清除被污染的喷砂材料会增加不少费用。
水力喷射这种表面处理方法完全在于高压水力喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。
低压冲洗（低于340bar）和高压冲洗（340-700bar）已使用多年，都应被视为一种冲洗程序。
高压水喷射（700－1700bar）和极高水喷射（17000bar）近来发展迅速，目前可达到可接受的表面处理标准。
水力喷射不久可成为国际认可的表面处理方法。
理论上，高压水喷射可清除所有油漆，极高压水喷射可切割混凝土，甚至钢板。
这两种方法均有危险性，只应由熟练负责人员操作。
它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人的健康。
减轻清除污染物的工作量，无盐、无烟、无污泥或污物。
水力喷射的设备有多种，目前的设备适用于小型的、对环境保护有要求的项目。
这种设备比较笨重，由一或两个输出口的喷枪和旋转喷嘴组成，每分钟用水12－20公升，每小时只可完成8－15平方米，因此，和船厂每天需几千平方米的工作相比，水力喷射在工作效率上不及喷砂除锈。
另外，这种表面处理方法不能改善钢材表面的粗糙度，当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时，使用水力喷射是不合适的。
低温也是一个限制因素，因为水会结冰。
闪锈水力喷射作为一种表面处理方法时，就会发生闪锈现象。
这是水力喷射的一个缺点，但使用全面的低表面处理环氧涂料，这种现象就会减少。
闪锈是在清洁工作完成后的几分钟到几个小时内发生在金属表面上的，发生的速度可由表面的锌盐、高湿度表现出来。
施工于完整油漆上的表面处理当施工于没有被严重污染的旧的、未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。
必要时，应加入洗涤剂。
表面应彻底用清水冲洗，在外部设备盐的痕迹上施工油漆达不到满意的效果，现代的高压设备对去除锌盐的痕迹是很有效的。
油漆施工前，表面必须绝对干燥，但间隔时间不应过长，因为锌盐会迅速在表面上重新生成。
如果旧漆表面坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛表面。
当在旧的、完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。
但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不必要。
被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，（但表面已施工的油漆不应是丙烯酸、乙烯或沥青漆）。
当以清洁剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，必要时，应重复处理。
铝质和镀锌钢材的预处理镀锌表面需涂漆时，必须采取一些措施以保证取得满意的效果。
在电镀和处理过程中，表面会被油和其他污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前去除。
即使在新的、未被暴晒的镀锌件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特别是碱性洗涤剂彻底冲洗掉。
污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除。
在某些情况下，表面需要打磨，去除顽固物质。
除了一些环氧漆以外，其他种类的油漆，如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加强附着力。
铝钢的保护方法和暴露的镀锌金属一样。
磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。
防锈漆介绍防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
可分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。
用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
防锈漆的的成分：目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。
水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
防锈漆种类：1、红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。